大倾角综采工作面开采探索与实践

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大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。

然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。

本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。

一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。

相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。

为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。

具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。

二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。

传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。

一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。

锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。

在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。

另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。

综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。

在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。

大倾角综采工作面安全管理技术探析

大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。

为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。

本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。

首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。

大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。

由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。

为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。

首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。

其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。

同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。

此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。

另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。

总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。

本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。

我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。

同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。

2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。

我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿深部开采的不断深入，工作面的倾角也越来越大，仰采段的安全开采技术成为了煤矿安全生产的重要内容之一。

本文将从倾角开采的特点、安全隐患及其应对措施等方面进行浅析，以期为倾角开采工作提供一定的参考。

一、倾角开采的特点倾角开采是指煤层埋深较大，倾角较急的煤层进行开采。

这种开采方式具有以下特点：1. 地质条件复杂：倾角煤层常常伴随有断层、煤岩交叠等地质构造，给开采工作带来了很大的难度。

2. 工作面走向维度大：倾角煤层在地质构造上的长空间性，导致了工作面走向维度的增大。

3. 煤壁受力不稳定：由于倾角煤层处于复杂地质条件下，煤壁受力不稳定，易发生冒顶、垮塌等现象。

4. 安全隐患多：由于地质条件的复杂性和煤壁受力不稳定等原因，倾角开采常常存在着较多的安全隐患。

三、倾角开采的安全开采技术为了应对倾角开采的安全隐患，煤矿企业和科研单位在实践中不断总结经验，提出了许多安全开采技术措施。

1. 合理支护系统：在倾角开采中，采用合理的支护系统，能够有效地增强煤壁的稳定性，减少冒顶、垮塌等事故的发生。

2. 特殊排水系统：针对倾角煤层通常存在的排水问题，煤矿企业可以结合地质条件，设计特殊的排水系统，保证煤层内的排水通畅。

3. 安全设备改进：针对倾角煤层开采中存在的安全设备制约问题，科研单位需要对安全设备进行改进，使其能够更好地适应倾角煤层开采的需要。

4. 安全培训加强：对于倾角煤层的开采人员，煤矿企业需要加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

四、倾角开采技术的应用倾角开采技术在实践中取得了一定的应用效果，典型案例包括：1. 某煤矿采用了新型的支护系统，在开采倾角煤层时取得了良好的支护效果，减少了煤壁的冒顶、垮塌事故的发生。

2. 某科研单位研发的专用排水设备，在倾角煤层的开采中取得了较好的排水效果，解决了原有排水设备无法适用的问题。

3. 某煤矿加强了对倾角煤层开采人员的安全培训，提高了工作人员的安全意识，减少了事故的发生。

大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践

大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践摘要:本文以某矿II444综采面为例,针对顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两个角度,对大倾角综采工作面安全回采技术的理论及实践应用进行了探讨。

关键词:棕采综合面大倾角煤层支架结构参数稳定性一般来说,大倾角煤层指的是埋藏倾角大于35°的煤层。

由于近些年高产高效技术的发展,大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量会在较短的时间内出现枯竭现象,这样一来,就使得大倾角煤层的安全开采问题凸显出其理论研究及实践意义。

特别是国家的一些重点矿区,既要始终保持矿区的高效率产出又要进行科学可持续的发展,解决好大倾角煤层的开采问题已进入到广大理论研究者的考察视域。

1 研究某矿工作面概况及开采技术特点该项工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。

采用MGTY400/930-3.3D采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深0.8m,采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤,采用ZT2×3200/18/35(风巷)、ZY6000/18.5/38(中部)、ZYG6000/18.5/38(端头)自移液压支架支护顶板。

p2.2 支架受力情况分析在工作面整个支护框架中,使用液压支架是保障采场安全生产的重要实体,也是保证围岩发挥稳定的重要手段。

2.3 支护结构加强稳定性应采取的措施探讨我们认为就采场支护系统来说,工作面支护的首要对象是直接顶岩层,通过直接顶对老顶的活动起到一定的稳定作用。

在整个支护体系中,支架不是孤立存在的,而是处在一个由围岩组成的支护框架中,所以该支护系统的整体稳定性与工作面顶底板的运动、相关规律及支架本有的内在逻辑排列与参数有十分紧密的关系。

2.3.1 要加强顶板的稳定性直接顶的厚度:老顶岩层对工作面顶板压力的作用一般来说跟直接顶的厚度有着最直接的关系。

我们在II444工作面直接顶厚度为13m上下,这么好的顶板条件自然是为整个支护系统稳定性给予了重要的自然保障。

综采工作面大倾角仰采工艺的探索与实践

眼２０煤层发生褶皱背斜构造，层走向变化近３ｍ煤５。因此，０，工作面在自开切眼２０３ｍ的走向推采中为大
倾角仰采。
２大倾角仰采存在的主要问题及分析
（）作面选用了Ｚ５０１／７型掩护式液压１工ＹＯ／３２支架，该支架采用了双伸缩立柱、整体顶梁，减少了随采高变化对立柱缩节拔节的工序，有利于顶板管理，更同时，该支架增加了底调千斤顶，帮板长度不小于护
收购该矿后，通过技术改造，实际产能超过了年产现２水平。井田含煤地层为石炭系太原组（２）二叠ＭｔＣｔ、
系山西组（２）可采煤层为１、＃５、＃，＃为Ｐｓ，＃３、＃９煤３煤
主采煤层。
１２工作面概况．
ａｅｓｍｍａｉｅ．ｙｕｙｚｄＫｅｒｓＳｅｐｄｐｍｉｉｇｐｏｅｓｐａｔｃｙｗｏｄｔｅｉｎｎｒｃｓｒｃｉｅ
１矿井及工作面概况１１矿井概况．
沿工作面倾向的分力，还有一向采空区方向的分力，而且这一分力随仰采角的增大而增大。因此，工作面机道顶板极易断裂冒落。（）作面煤壁易片帮。由于仰采角度较大，２工工作面运输机每推进一个循环步距，输机的里沿和外运沿出现３ｃ的高差。一方面，８ｍ增加垫运输机外沿的工序及工作量，另一方面，由于受支架推移杆与运输机联

大倾角工作面开采方案及注意事项

大倾角工作面开采方案及注意事项大倾角工作面开采方案及注意事项一工作面基本情况二大倾角工作面管理2.1 端头支护在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。

大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。

具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。

工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。

2.2优化巷道布置运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。

既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。

每隔5架安装一组。

通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。

综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

大倾角中厚煤层综采工作面开采技术

大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。

这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。

而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。

从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。

一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。

35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。

综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。

由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。

二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。

其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。

三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。

人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。

2）上行顺序推移输送机。

无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。

大倾角综采工作面冒顶处理技术研究

大倾角综采工作面冒顶处理技术研究近年来，煤矿工作面冒顶事故频繁发生，严重威胁着矿工的生命安全。

而大倾角综采工作面的冒顶问题更加突出，给煤矿生产带来了严重影响。

因此，对大倾角综采工作面冒顶处理技术的研究显得十分重要。

一、大倾角综采工作面的特点大倾角综采工作面是近年来发展起来的一种采煤方式，其特点是工作面呈现大倾角布置，一般倾角在45°以上，同时也具有工作面宽度大、开采强度高和覆岩条件不良等特点。

由于工作面的倾角增大，加之岩层的斜交构造和复杂岩性，导致工作面的岩层掌子面出现了复杂的倾斜、断层、节理和褶皱等地质构造，使得工作面掘进施工难度加大，冒顶事故风险也随之增加。

二、大倾角综采工作面冒顶处理技术研究现状目前，大倾角综采工作面的冒顶处理技术研究仍处于初级阶段，尚没有形成成熟的体系。

有些学者将老方法直接应用于大倾角综采工作面，效果并不好，专家建议应该根据大倾角综采工作面的特点，开展针对性的研究。

在大倾角综采工作面冒顶处理技术方面，国内外学者开展了众多的研究，主要是通过硬质、软硬结合或软硬分离的方式来控制冒顶事故。

硬质方法主要是采用支护技术，将工作面周围的煤岩支护起来，增强岩体整体稳定性；软硬结合的方法是通过加强掘进机构、调整工作面开采方法、优化掘进工艺以及采用现代化先进设备等复合措施，提高工作面的稳定性；软硬分离的方法则是采用隔离控制法，对冒顶控制区域进行填充灌浆，将冒顶控制区与煤体高度分离，从而防止岩层向下运动导致冒顶事故。

以上三种方法各有优缺点，需要根据不同的冒顶地质特点和采煤工艺条件进行选择。

另外，一些学者通过计算机模拟、实验室测试等手段，研究了岩层掌子面的失稳机理，开展了冒顶风险评估、灾变预测、现场监测和预警等方面的工作，为冒顶处理提供了科学依据。

三、大倾角综采工作面冒顶处理技术的未来发展方向大倾角综采工作面冒顶处理技术研究的一个关键问题是如何准确掌握工作面的岩层掌子面失稳情况，提高冒顶控制的精度和效果。

大倾角综采工作面回采技术实践分析

关键词：大倾角工作面；残煤开采；实践分析中图分类号：ＴＢ文献标识码：Ａ文章编号：１６７２ — ３１９８（２０１３）０４ — ０１８４ — ０１
１工作面及其设备与工艺
１．１工作面概况
支架允许最大采高３．３ｍ，最小采高１．８７ｍ，平均采高３．ｉｍ。各种管线连接情况，侧护板油缸必须灵活好使，安全阀必须１．３回采工艺可靠安全，发现问题及时处理； ③ 发现有卡架或超宽现象要机械落煤一伸前梁一推溜子一移架子一支架放顶煤一及时处理； ④认真检查好顶板和煤帮，防碍移架的有冒落危
常的一个循环。（３）采煤机割帮时，采用单向割煤，往返一次进一刀。若煤帮破碎时，采煤机只割底刀，人工处理煤帮顶部，处理顶部时要从上往下施工，并且只许一茬作业。采煤机割煤速度要控制在１．５￣２ｍ／ｍｉｎ，通过减缓割煤速度，保证煤机匀速运行，防止采煤机下滑。３．３移架措施移架前的准备工作： ① 清扫浮煤、矸石等杂物； ② 检查
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压、钢梁刮支架、使下端头压力增大。
２．３煤帮片帮、淌货
（５）移架后，将架子及时升起，且将升柱手柄在升柱位由于工作面倾角大，并且为残煤开采，砂帮放煤时，会置停留４ —５秒钟，保证初撑有力。且放货人员与移架保持造成煤层顶板破碎，易引起工作面煤帮片帮、淌货，工作面不少于１Ｏ米的安全间距。不易管理。（６）移１号架前，必须认真检查下端头的支护是否牢固，并且在１号架子下侧顶梁位置用单体液压支柱打两个３大倾角工作面的安全开采措施戗柱，以防止移架时支架下滑。３．１刮板运输机防滑措施（７）移完１号架子后要及时检查１、２号架间要调好间（１）在工作面煤、砂帮刮板运输机头处打一戗柱，即用

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Ｔａｉｙｕａｎ０３００１２，Ｓｈａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｉｎｃｌｉｎｅｄａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｃｏａｌｓｅａｍｓｍｉｎｅｄｉｎ２３０２ｍｉｎｉｎｇｆａｃｅｗａｓ３２。，ａｎｄｔｈｅｆａｃｅｗａｓｔｙｐｉｃａｌｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｆａｃｅｗｉｔｈｌａｒｇｅｉｎｃｌｉｎｅｄａｎｇｌｅ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｐｒｅｖｅｎｔｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｕｐｐｏｔｒ，ｓｃｒａｐｅｒｃｏｎｖｅｙｏｒ，ｓｃｒａｐｅｒ — ｔｒｏｕｇｈｃｏｎｖｅｙｅｒａｎｄｏｔｈｅｒｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｆｒｏｍｓｌｉｄｉｎｇｄｏｗｎａｎｄｄｕｍｐｉｎｇｉｎｍｉｎｉｎｇｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｆａｃｅ，
（１．太原理工大学矿业工程学院，山西太原０３００２４；２．山西省煤炭建设监理有限公司，山西太原０３００１２）摘要：２３０２工作面所开采的煤层倾角平均３２。，属于典型的大倾角综采工作面，为了防止在以往开采大倾角工作面时
出现液压支架、刮板输送机、溜子等综采设备下滑、倾倒现象发生，特进行了工作面配套设备的合理选择。最后根据２３０３工作面的实际开采情况提出布置伪斜开采工作面和改进综采设备等两个方面来控制设备下滑，结果表明通过对设备的合理选择、采取设备防滑措施并遵循一定的安全辅助措施完全可以保证该工作面正常回采工作。
ａｎｃｉｌｌａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｍｉｎｉｎｇｆａｃｅｗａｓｓｅｌｅｃｔｅｄｒｅａｓｏｎａｂｌｙ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｉｔｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｔｏａｒｒａｎｇｅｆａｌｓｅ — ｉｎｃｌｉｎｅｄｍｉｎｉｎｇｆａｃｅ
２３０３ｍｉｎｉｎｇｆａｃｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｎｏｒｍａｌｍｉｎｉｎｇｗｏｒｋｏｆｔｈｅｍｉｎｉｎｇｆａｃｅｃａｎｂｅｅｎｓｕｒｅｄｂｙｓｅｌｅｃｔｉｎｇｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｐｒｏｐｅｒｌｙ；ｔａｋｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｋｉｄｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｆｏｌｌｏｗｉｎｇｃｅｒｔａｉｎａｕｘｉｌｉａｙｒｓａｆｅｔｙｍｅａｓｕｒｅｓ．
Ａｎｇｌｅ
ＬＩＭａｏ — ｙｕｎ１，
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｉｎｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｏｆＴＵＴ，Ｔａｉｙｕａｎ０３００２４，Ｓｈａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｈａｎｘｉＣｏａｌＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ
２０１４年第１０期（总第１０９期）
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２０１４年１Ｏ月
大倾角综采工作面开采探索与实践
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ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｔｏｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｓｌｉｄｅｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌｍｉｎｉｎｇｓｉｔｕａｔｉｏｎｉｎ
关键词：大倾角；综采工作面；探索和践
中图分类号：Ｔ８３２文献标识码：Ａ文章编号：２０９５ — ０８０２一（２０１４）１０ — ００６３ — ０２
ＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｏｆｔｈｅＭｉｎｉｎｇｏｆＦｕｌｌｙＭｅｃｈａｎｉｚｅｄＭｉｎｉｎｇＦａｃｅｗｉｔｈＬａｒｇｅＩｎｃｌｉｎｅｄ