钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范
QSY XJ0126-2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范
储罐涂层防腐设计施工及验收规范
Design construction and inspection code for antiank
2010-10-12 发布
2010-11-30 实施
中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司 发 布
目次
前 言 ............................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和符号 .......................................................................... 2 4 一般规定 ............................................................................ 3 5 设计 ................................................................................ 3 6 施工 ................................................................................ 4 7 质量检验 ........................................................................... 10 8 交工验收 ........................................................................... 12 9 运行维护与检测 ..................................................................... 12 附 录 A（规范性附录）涂料及涂层性能指标 ............................................ 13 附 录 B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法 .......................................... 17
2-户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范_编制说明——胡庆渝修改20141221
户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范编制说明1 标准制定的原因和背景,以及工作情况户外燃气管道以往使用较多的为镀锌管道，或者使用涂刷油漆的管道，但由于户外风吹日晒雨淋，特别是污染较严重地区酸雨的腐蚀，管道很容易锈蚀，给燃气的输送带来巨大的安全隐患，涂刷油漆虽然能够解决一定的防腐蚀问题，但由于油漆需要定期涂刷维护，由此会产生巨大的维护费用。
如果使用不锈钢管，一是成本过高，不宜大量使用，尤其是大型不锈钢管，成本更高；二是现场焊接施工难度大，必须使用专用不锈钢焊条，成本很高；三是在某些场合（如有氯气或氯离子存在的场合），其抗腐蚀性很差，寿命很短；四是安全性较差，大量架空安装的天然气管，若不加防护，极易遭到雷电的袭击。
因此，如何解决户外燃气管道的防腐蚀及安全问题，成为一个非常重要的研究课题。
本公司参照国际先进技术规范以及国内高耐候双层粉末涂料及涂覆技术的最新研究成果，并结合本公司的实际应用经验好检测数据，生产出了户外高耐候双涂层钢质燃气管道。
经过实际应用，表面，这种涂层管子用着天然气管道，具有良好的防腐性能，安全，经济。
经查，目前尚无国家及行业标准。
特制定本企业标准，作为组织生产和检验的依据。
2 而本标准与国家行业相关标准的比较本标准编制的主要依据是GB/T 23257—2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层和SY/T 0315—2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范。
本标准与上述标准和规范相比，主要区别是：1 在适用范围上有根本区别。
国标、行标主要用于埋地管道，而本企业标准主要用于架空管道；环境条件更加苛刻；2 适用温度范围不同。
本企业标准适用温度范围更宽，要求更高。
3 外层涂料不同，本企业标准外层涂料采用熔结型聚酯粉末涂料，防腐性能更好。
3 本标准主要技术说明环氧粉末涂料具有非常高的耐腐蚀性，无论是附着力、耐盐雾试验、抗冲击等性能都非常优越，完全能够解决管道的耐腐蚀问题，无须象油漆那样的定期维护，节省了大量的维护成本，但作为环氧粉末也有缺点，耐候性差，而对于燃气管道需要在户外安装，为了解决这个问题，采取了双涂层防腐的方案，也就是在高耐腐蚀环氧粉末涂料涂层的上面再涂一层聚酯粉末涂料，因为聚酯粉末涂料是目前国内外普遍使用的具有非常好的耐候性的粉末涂料，在户外风吹日晒雨淋的条件下，不会轻易发生粉化、失光和退色等老化问题，能保证户外燃气管道使用20～30年，甚至长达50年。
排水工程中的防腐蚀及防渗漏规范要求
排水工程中的防腐蚀及防渗漏规范要求在排水工程中，防腐蚀和防渗漏是至关重要的规范要求。
排水系统的正常运行对于城市的发展和居民的生活质量至关重要。
本文将探讨排水工程中的防腐蚀和防渗漏的规范要求，并介绍一些常见的防腐蚀和防渗漏方法。
1. 防腐蚀规范要求1.1. 选用适当的材料在排水工程中，选用耐腐蚀性能良好的材料非常重要。
常见的排水管道材料包括塑料、铸铁、钢材等。
塑料材料如PVC、PE和PP具有很好的耐腐蚀性能，可以有效防止管道因腐蚀而损坏。
铸铁管道经过内外防腐处理后也能够有效抵抗腐蚀。
1.2. 表面防腐蚀处理排水管道在安装前需要进行表面的防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
常见的防腐蚀处理方法包括喷涂防腐漆、热镀锌、电镀等。
这些处理方式可以在表面形成一层保护膜，防止外部介质对管道的侵蚀。
1.3. 定期检测和维护排水工程的防腐蚀工作不仅仅是在安装时需要重视，还需要定期进行检测和维护。
特别是在潮湿环境中，排水管道容易受到腐蚀。
定期检测可以发现问题并及时采取措施修复，避免腐蚀给排水工程带来的损害。
2. 防渗漏规范要求2.1. 选用合适的密封材料排水管道的连接处需要选用合适的密封材料，以确保不会发生渗漏现象。
常见的密封材料包括橡胶密封圈、聚氨酯密封胶等。
这些材料具有良好的密封性能，能够有效阻止液体或气体的泄漏。
2.2. 做好连接工作排水管道的连接处需要进行细致的工作，确保连接紧密并且无缝隙。
使用适当的连接方式，如橡胶套接连接、焊接等，可以避免渗漏问题的发生。
2.3. 定期检测和维护类似防腐蚀的要求，排水工程中的防渗漏也需要定期检测和维护。
通过定期检查排水系统的连接处，检测是否有渗漏现象，及时采取措施修复，可以确保排水系统的正常运行。
总结：排水工程中的防腐蚀和防渗漏规范要求是确保排水系统正常运行的重要措施。
选用适当的材料、进行表面防腐蚀处理，以及定期检测和维护都是必不可少的。
排水工程的质量直接关系到城市发展和居民的生活质量，因此，在排水工程中要高度重视防腐蚀和防渗漏的规范要求。
腐蚀速度
最大腐蚀速度计算公式为vmax =h/t。
(1)式中, vmax为最大腐蚀速度; h 为最大腐蚀孔深度; t 为埋藏年限。
采用深度计测量接地体上h ,精确到0101 mm。
为了测量试件上最大深度,至少要测量5 个最深的孔,每一腐蚀坑测量3 次,取其平均值,然后利用式(1) 计算接地体的vmax 。
接地体原始重量则根据接地体的体积和密度进行计算,原始重量与除锈后的称重之差即为接地体的腐蚀失重。
对于金属全面腐蚀的程度的判定包括腐蚀前后重量变化和厚度(深度) 变化表示的腐蚀率。
金属局部腐蚀表现为孔蚀,孔蚀在小孔部位反映出腐蚀深度的变化,其他部位基本没有变化,金属损失很小,而引起破坏事故的往往是最深的孔[14 ] ,所以用最大腐蚀速度判定局部腐蚀。
以腐蚀重量变化表示的腐蚀率是单位时间内被腐蚀物的单位面积上因腐蚀引起的重量变化,称为平均腐蚀率。
其计算公式为Ra =Δm/A t。
式中, Ra 为平均腐蚀率; A 为试件曝露面积;Δm 为质量损失。
以腐蚀深度表示的腐蚀率是在单位时间内被腐蚀金属的厚度变化,称为深度腐蚀率。
其计算公式为Rh =Δm/dA t。
式中, Rh 为深度腐蚀率; d 为材料密度。
采用孔蚀因素α评价接地体的腐蚀不均匀程度, α越大,腐蚀的不均匀性愈高。
其中α= vmax / Rh 。
[ 1 ] 谢广润. 电力系统接地技术[M] . 北京:中国电力出版社,1991. [ 2 ] 刘健,王树奇,李志忠,等. 接地网腐蚀故障诊断的可测性研究[J ] . 高电压技术,2008 ,34 (1) :64269.[ 3 ] DL/ T 62121997 交流电气装置的接地[ S] ,1997.[ 4 ] 胡毅. 关于变电站接地网的腐蚀及解决措施[J ] . 高电压技术,1987 ,13 (2) :62263.[ 5 ] 杨道武,朱志平,李宇春,等. 电化学与电力设备的腐蚀与防护[M] . 北京:中国电力出版社,2004.[ 6 ] 黄小华,邵玉学. 变电站接地网的腐蚀与防护[J ] . 全面腐蚀控制,2007 ,21 (5) :22225.[ 7 ] 胡学文,许崇武,王钦. 接地网防蚀材料性能试验[J ] . 高电压技术,2002 ,28 (5) :21223.[ 8 ] 詹约章. 变电站接地网的腐蚀及防护[J ] . 高电压技术,1990 ,16 (2) :82285.[ 9 ] 肖新华,刘华,陈先禄,等. 接地网腐蚀和断点的诊断理论分析[J ] . 重庆大学学报(自然科学版) ,2001 ,24 (3) :72275.[ 10 ] 蔡崇积. 我国依国外标准设计电力交流接地网运行状况调研电力设备[J ] . 电力设备,2005 ,6 (5) :21225.[ 11 ] IEEE Std 8022000 IEEE guide for safety of AC substation grounding[ S] , 2000.[ 12 ] 刘秀晨,安成强. 金属腐蚀学[M] . 北京,国防工业出版社,2002. [ 13 ] GB/ T 1654521996 金属和合金的腐蚀2腐蚀试样上腐蚀产物的清除[ S] ,1996.[ 14 ] 中国腐蚀与防护学会. 金属的局部腐蚀[M] . 北京:化学工业出版社,1995.[15 ] 国家科学技术委员会国家自然科学基金委员会全国土壤腐蚀试验网站. 材料土壤腐蚀试验方法[M] . 北京:科学出版社,1990.[ 16 ] SY 000721999 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范[ S] ,220kV水贝变电站地网腐蚀原因分析及改进措施2009-05-06 14:43:30来源: 网上搜集作者:佚名摘要：通过对水贝变电站地网开挖检查，发现地网腐蚀很严重，其原因主要是电化学腐蚀的作用，它与变电站地网的土壤结构和施工质量有关，并针对地网的电缆沟内接地带、接地引下线、水平地网的腐蚀原因进行了分析，提出了防止腐蚀的办法，如增大导体的截面积、改用铜材敷设、改善施工工艺、及时开挖检查等措施。
防腐技术规范
防腐技术规范篇一：常用防腐标准常用防腐标准一、综合技术SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定HG\ T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范二、涂料涂装技术SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定三、衬里技术HG\T20677—1990砖板衬里化工设备HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件四、非金属管及管件HG20539—1992增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20520—1992玻璃钢\聚氯乙烯（FRP\PVC）复合管道设计规定HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢（PP\FRP）玻璃管及管件SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范五、电化学保护SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范篇二：钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
4.14 化工设备、管道外防腐设计规范
海水
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
盐溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青
碱溶液
聚氨酣类、环氧树脂类、玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青、乙烯基树脂
有机酸
环氧树脂类、环氧酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
无机酸（稀酸）
环氧树脂类、环氧酚醒类、酚醒类、玻璃鳞片涂料、聚脉涂料、乙烯基树脂
耐高温防腐涂料的选用
腐蚀程 度
使用温度
涂料种类
弱腐蚀 中等腐蚀
80 400 有机硅耐热漆
80 260
丙烯酸改性有机硅耐热漆、硅酮丙烯酸耐高温漆、环氧酚醒高温漆( 230 °C )
80 400 无机富锌底漆、无机硅酸盐高温漆、高温冷喷铝涂料
so soo 硅酮耐高温漆、无机硅酸盐富锌（铝）高温漆
80 600 有机硅铝粉耐热漆、无机硅酸盐富铝高温漆、硅酮铝粉耐高温漆
不需整体涂漆的管道
外色环
中间色环、流向
饮用水、新鲜水 热水 软水 冷凝水 冷冻盐水 锅炉给水 热力网水
艳绿
白色 锅、口片 巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
艳绿
白色 上恼曰丘巴
黄色 灰色 浅蓝 淡黄 紫色
高压蒸汽( 4 - 12MPa)
中压蒸汽(1 4MPa)
1、标识的颜色（即标识色）与设备基本色应有明显的色差。 2、标明设备的特性符号（即标识符号），如设备名称、位号、设备参
数等。 3、应标注于设备主视方向一侧的醒目部位或基础上，字体应端正、整
齐，大小适当。 4、设备标识采用红底黑字；消防设备标识为白底黑字。
总 则--表 8. 2. 2 设备的基本色与标识色----基本要求
适用千各种工件的表面除锈 。目前多用千海洋平台
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规章》CJJ95
城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 总则1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。
1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。
1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。
2.0.2 腐蚀速率corrosion rate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。
2.0.3 腐蚀控制corrosion control人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。
2.0.4 腐蚀电位corrosion potential在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。
2.0.5 防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。
2.0.6 漏点holiday防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。
2.0.7 电绝缘electrical isolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。
管道管材的防腐设计要求
管道管材的防腐设计要求一、基础材料方面。
1. 管材选择。
首先啊，管材得选那种本身就比较耐腐的材料。
就像有些金属管材，不锈钢的就比普通碳钢的要耐腐蚀得多。
要是用碳钢的，那简直就像让一个不怎么会打架的小瘦子去和一群病菌搏斗一样，很快就会被腐蚀得千疮百孔。
而不锈钢就像是穿了盔甲的战士，能抵抗好一阵子呢。
2. 表面处理。
在涂防腐层之前，管材的表面可得处理干净。
就像你要在墙上画画，墙面要是脏兮兮的，画上去也不好看，还容易掉。
管材表面不能有锈迹、油污、灰尘这些脏东西。
要把它打磨得光溜溜的，就像给它做个全身SPA，让它干干净净地准备接受防腐层的保护。
二、防腐层设计。
1. 防腐涂料。
选防腐涂料的时候啊，得挑那种适合管道使用环境的。
如果管道是在潮湿的地下，那就得选那种防水性好、能抵抗土壤里各种化学物质侵蚀的涂料。
这涂料就像给管道穿上的雨衣，还得是那种特制的、超级防水的雨衣。
而且这涂料要涂得均匀，不能这儿厚那儿薄的，就像你抹蛋糕奶油一样，要均匀地抹开，不然薄的地方很快就会被腐蚀穿透。
2. 防腐层厚度。
防腐层的厚度也有讲究。
太薄了可不行，就像穿了一件薄纱衣服在冰天雪地里，肯定会被冻坏（被腐蚀坏）的。
一般来说，要根据管道的使用年限、环境恶劣程度等来确定合适的厚度。
比如说，在海边那种盐分高、湿度大的环境下，防腐层就得厚一点，这样才能经得住长时间的考验。
三、环境适应性方面。
1. 温度适应性。
如果管道是在温度变化很大的环境里，防腐设计得考虑这个因素。
就像人在忽冷忽热的天气里容易生病一样，管道的防腐层在温度变化大的时候也可能出现问题。
有些防腐材料在高温下会变软、变形，在低温下会变脆，所以要选那种温度适应性好的防腐材料或者采取一些特殊的保温、隔热措施，让管道在不同温度下都能安然无恙。
2. 化学环境适应性。
要是管道周围有很多化学物质，比如在化工厂里，那防腐设计就得更小心了。
得知道周围有哪些化学物质，是酸性的、碱性的还是有其他特殊的腐蚀性。
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钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ7-84第一章总则第1.0.1条为在钢质管道（以下简称管道）和钢质储罐（以下简称储罐）的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。
第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。
并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。
第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。
第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。
不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。
本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。
第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。
当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。
第二章土壤和水的腐蚀性等级划分第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级（见表2.0.1)；对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。
在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。
一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1注：表中土壤电阻率采用年最小值。
第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。
分级标准见表2.0.2。
水的腐蚀性分级标准2.0.2第三章一般规定第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。
第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。
应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。
在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道，以及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应采取特加强级防腐。
第3.0.3条大气中的管道和储罐的外防腐涂层，暂不分等级。
应根据周围的大气性质、气温、温差、日照时间、日照强度和输送或储存介质的温度，选用不同类型的涂料和结构。
涂层的有效使用时间不宜小于三年，并应定期进行检查和维修。
第3.0.4条防腐涂层的补口、补伤材料，应与主体防腐材料有良好的粘接性。
补口、补伤后，应达到主体防腐涂层的各项性能指标。
第3.0.5条埋地管道的外防腐涂层应具有下列性质：一、有良好的电绝缘性：1.涂层电阻不应小于10,000Ω.m2；2.耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
二.涂层应具有一定的耐阴级剥离强度的能力。
三.有足够的机械强度：1.有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；2.有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时弯曲而不致损坏；3.有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；4.针入度应达到规定的指标，以确保涂层可抵抗较集中的负荷；5.与管道有良好的粘接性。
四.有良好的稳定性：1.耐大气老化性能好；2.化学稳定性好；3.耐水性好，吸水率小；4.有足够的耐热性。
确保其在使用温度下不变形，不流淌，不加快老化速度；5.耐低温性能好。
确保其在低温下堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
五.涂层的破损易于修补。
第3.0.6条输水管道和储水罐的内防腐，根据第2.0.2条腐蚀分级标准规定如下：强腐蚀性：必须有防腐蚀措施；中等腐蚀：通过综合技术经济比较后，再决定是否需要采取防腐蚀措施；弱腐蚀性：可不采取防腐蚀措施。
第3.0.7条对于采用内、外防腐涂层的管道和储罐，根据所采用涂料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
第3.0.8条在采用涂层保护的工程中，长输管道和油气田外输管道必须采用阴极保护；油气田内的集输干线管道应采用阴极保护；其它管道和储罐宜采用阴极保护。
第3.0.9条阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计和施工，并应在管道埋地六个月内投入运行。
在杂散电流地区，管道埋地后，排流、屏蔽、阴极保护等措施应限期投入运行，一般不应超过三个月。
第3.0.10条地下金属构筑物在直流电影响下，以其对地电位较自然电位正向漂移20mV，作为干扰影响的判定标准。
是否需要采取保护措施，应通过试验确定。
第3.0.11条外加电流阴极保护管道，与其它地下管道的敷设应符合以下设计原则：一联合保护的平行管道可同沟敷设。
均压线间距和规格，可根据管道电压降、管道间距离、管道涂层质量等因素，综合考虑确定。
非联合保护的平行管道，二者间的距离不宜小于10m。
当小于10m时，后施工管道在距离小于10m内的管段及其两端各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。
二、被保护管道与其它管道交叉时，二者间的净垂直距离不应小于0.3m。
当小于0.3m时，中间必须设有坚固的绝缘隔离物，确保其不接触。
双方管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。
第3.0.12条外加电流阴级保护管道与埋地通信电缆相遇时，应符合以下设计原则：一、管道与电缆平行敷设时，相互间距离不宜小于10m。
当小于10m时，后施工管道或电缆按第3.0.11条第一款执行。
二、管道与电缆交叉时，相互间净垂直距离不应小于0.5m。
交叉点两侧各延伸10m以上的管段和电缆上，应做特加强级防腐。
第3.0.13条外加电流阴极保护管道，阴极保护投运后，应在与该管道平行或交叉的管道、电缆上进行电参数测试，按第3.0.10条判定有否干扰影响。
第3.0.14条埋地管道与交流三相对称运行电力线接地体的距离，不宜小于表3.0.14中的规定。
储与交流接地体的距离不宜小于30m。
地下管道与交流接地体的安全距离表3.0.14注：根据水利电力部<<电力设备接地设计技术规程>>(SDJ8-79)第24条规定，本规范不考虑两线一地输电线路。
第四章管道和储罐外防腐涂层第一节石油沥青防腐涂层第4.1.1条石油沥青防腐涂层应根据输送或储存介质的温度，选用不同型号的石油沥青。
当介质温度大于50℃时，应采用管道防腐沥青，但介质温度不得高于80℃。
当介质温度小于或等于50℃时，可采用10号建筑石油沥青。
第4.1.2条石油沥青防腐涂层的等级与结构，应符合表4.1.2的规定。
石油沥青防腐涂层等级与结构表4.1.2第4.1.3条采用石油沥青防腐涂层时，其它要求应符合＜＜埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准＞＞(SYJ8-84)的有关规定。
第二节泡沫塑料防腐保温层第4.2.1条硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层，应用于有隔热要求的管道或储罐。
但输送或储存介质的温度不得高于100℃。
第4.2.2条泡沫塑料防腐保温层的厚度，应根据保温要求由工艺计算确定。
但最薄不宜小于25mm。
第4.2.3条泡沫塑料防腐保温层，应采用有外保护层的复合结构。
埋地管道的外保护层材料，应具有抗腐蚀性强、耐水性好、吸水率小、化学稳定性好和足够的机械强度等特性。
大气中的管道和储罐的外保护层材料，应具有耐大气老化性好、耐水性好、吸水率小和足够的机械强度等特性。
第4.2.4条泡沫塑料的性能指标应符合表4.2.4的规定。
泡沫塑料性能指标表4.2.4第4.2.5条埋地泡沫塑料防腐保温管道，应设有纵向防水密封。
工厂预制时，每根管段两端各设一个；现场施工时，每一个搭接处设一个。
但两个防水密封之间的最大长度不宜大于50m。
防水密封材料可采用塑料或沥青等。
第三节塑料胶粘带防腐层第4.3.1条塑料胶粘带防腐层的使用温度不得高于70℃。
宜采用机械化施工。
第4.3.2条塑料胶粘带防腐涂层结构为“一层底胶一两层塑料胶粘带－－层外保护带”的复合结构。
防腐层耐击穿电压强度不得低于24KV。
第四节环氧煤沥青防腐涂层第4.4.1条环氧煤沥青适用于石油沥青防腐涂层的补口和补伤，也可用作管道的外防腐涂层。
施工时，应严格执行环氧煤沥青涂料施工技术标准。
第4.4.2条环氧煤沥青防腐涂层的等级及结构见表4.4.2。
环氧煤沥青防腐涂层等级及结构表4.4.2第五章管道和储罐的水泥砂浆衬里第5.0.1条水泥砂浆衬里适用于生活饮用水和常温工业用水的输水管道和储水罐的内壁防腐蚀。
可采用“风送法”、“离心法”、“喷涂法”三种施工工艺。
第5.0.2条水泥砂浆衬里的原料要求如下：水泥：除特殊要求外，应符合GB1344-77标准。
软炼标号425号以上的矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥，不过期、无凝块。
砂子：惰性粒状砂粒组成的工程砂。
含泥量不得大于2％，以水泥砂为宜。
“喷涂法”施工时，砂粒应通过1.5mm筛孔。
“风送法”和离心法”施工时，砂粒应通过2mm筛孔。
水：普通饮用水或经鉴定不会降低砂浆衬里强度、寿命、影响砂浆衬里质量的其它清水。
第 5.0.3条衬里用的水泥砂浆应混合得十分均匀，且搅拌时间不宜超过10分钟。
其重量配比见表5.0.3。
水泥砂浆重量配比表5.0.3施工方法风送法 1.0 1.0 0.4离心法 1.0 1.5 0.35~0.4喷涂法 1.0 1.5 0.32第5.0.4条在水泥砂浆还湿的时候，检测能够反映实际情况的一定数量的测试点，厚度应符合表5.0.4的标准。
水泥砂浆衬里厚度标准表5.0.4第5.0.5条水泥砂浆衬里可采用蒸汽养护、自然养护或另加保护涂层养护等方法。
养护时间不宜小于七天。
环境温度不宜低于10℃。
现场施工采用自然保护时，养护期间管段两端应密封。
采用保护涂层养护时，保护涂层应能牢固地粘附于砂浆衬里上，且对水质无不良影响。
第5.0.6条水泥砂浆衬里的质量，应达到表面无脱落、孔洞和突起的最低标准。
第5.0.7条储水罐采用水泥砂浆衬里时，应符合下列标准：一、原材料：水泥：应符合GB1344-77标准。
软炼标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，不过期、无凝块。
砂子：过5mm筛孔的惰性粒状砂粒组成的工程砂。
水：与输水管道水泥砂浆衬里用水相同。
钢筋：Ф6mm普通碳钢。
钢丝网：15×15孔普通铁丝网。
二、砂浆配比：水泥：砂：水=1∶2∶0.4三、质量标准：焊接钢筋间距为200mm，且不得露出砂浆。
罐底厚度20~25mm；罐壁厚度12~15mm。
中间均须夹一层铁丝网，且铁丝网不得裸露。
罐顶涂耐水涂料70~90Цm。
第六章阴极保护第一节保护方式的选择第6.1.1条阴极保护分为外加电流和牺牲阳极两种方式。
选用时，应考虑以下因素：一、工程规模大小；二、有无经济方便的电源；三、所需保护电流密度大小；四、与周围金属构筑物的相互影响；五、土壤电阻率的高低。
在工程设计中，应对上述因素综合考虑、全面分析比较，择优选用。
当被保护管道的防腐涂层良好、土壤电阻率较低、周围地下金属构筑物较多时，宜采用牺牲阳极保护。
第二节保护标准第6.2.1条阴极保护效果应以下列指标之一进行判定。