7S基本知识
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
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整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
7S知识培训资料
7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。
即在整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)、素养（Shitsuke)的基础上增加安全（Safety）和速度。
⏹二、7ｓ活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。
做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。
⏹三、７Ｓ活动的内容和目的⏹⏹整理：将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的，有必要的留下来，⏹其他的都消除掉。
⏹⏹目的：腾出空间，空间活用，防止误⏹用，塑造清爽的工作场所。
⏹⏹整顿：把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。
⏹⏹目的：使工作场所一目了然，缩短寻找⏹物品的时间。
⏹⏹清扫：将工作场所清扫干净。
⏹⏹目的：消除脏污，提高设备性能，减少⏹工业伤害。
⏹⏹清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底，且维持其成果，并将做法标准⏹化、制度化。
⏹目的：维持上面“３Ｓ”成果。
⏹素养：每位成员养成良好的习惯，并遵⏹守规则做事，培养积极主动的态度（也称⏹习惯性）⏹目的：培养有好习惯、遵守规则的员⏹工，营造团队精神。
⏹安全：人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。
⏹⏹目的：保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。
⏹速度：减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间，每件事要在第一次就把⏹它做好，而且越做越好，越做越快。
⏹目的：通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。
⏹⏹四、７Ｓ活动的功能：⏹１、提升生产经营单位形象⏹２、保障品质⏹３、提升效率⏹４、推行标准化⏹５、提高现场生产的安全性⏹五、开展７Ｓ活动的原则⏹１、自我管理的原则⏹２、勤俭办厂的原则⏹３、持之以恒的原则⏹六、７S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织，制定激励措施⏹2、制定实施规划，形成书面制度⏹3、展开宣传造势，进行教育培训⏹4、全面实行7Ｓ，实行区域责任制⏹５、制定检查考核制度，并组织检查与考⏹核⏹七、７Ｓ活动的要求⏹１、从我做起⏹２、从小事做起⏹３、从现在做起⏹小知识：⏹习惯养成２１天法则⏹习惯养成２１天法则，是通过２１天的重复练习，养成好习惯的一种方法。
7S管理知识
7S的基本知识5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容,分别称为6S、7S、8S.7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.7S管理是一套行之有效的企事业单位的管理工具，其基本要素就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。
一、7S的定义1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。
2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要定位、定品、定量。
3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。
4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。
清洁是前三项活动的坚持和深入。
5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。
素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率。
物尽其用的工作场所。
7、安全：安全办公，安全生产。
7S的功能与作用一、7S的功能1、提升企业形象。
整齐整洁的工作环境，使顾客有信心，由于口碑相传，会成为学习的对象。
精选7S基础知识
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而7S的出现与执行，正是现代病的克星。7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。「成分」：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。「效能」：能治理各种疑难杂症。「疗效」：应用后能提高工作效率，降低成本，减少浪费。※开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
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7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 7S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
清扫的目的是：1、可能防止因地面有油、水而引起的事故；2、可确保机械、设备的精度；3、可防止在制造过程中发生的异物混入现象；4、掉在地面、台面、货架上的部品确认后仍可使用。5、大家在共同清扫过程中，可产生集体荣誉感。
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清 洁(seiketsu) 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；
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4、7S内容含义的理解：
整 顿(seiton)含义： 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。物品摆放地点要科学合理 ，物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别
7s管理知识要点
7s管理知识要点概述7S管理是一种管理方法论，常被企业用于提升组织的效率和执行力。
通过对7个要素的全面管理，不仅能够提高企业内部的协同效率，还能够提升整体业绩和竞争力。
7个要素1.Sort（整理）：彻底清理工作场所，保持整洁和有序。
通过整理可以减少浪费和提高工作效率。
2.Set in order（整顿）：在整理的基础上，将工作场所按照一定的流程和标准进行整顿，以提高工作效率和减少错误。
3.Shine（清洁）：保持工作场所的清洁和整洁，不仅有益于员工的工作效率和健康，也有利于设备的保养和延长使用寿命。
4.Standardize（标准化）：制定标准化的工作流程和操作规范，以确保工作的稳定性和可持续性。
5.Sustain（维持）：持续地进行以上四项工作，做到持之以恒，确保管理效果的持续性。
6.Safety（安全）：重视员工的安全意识和工作环境的安全性，以保障员工的身体健康和生命安全。
7.Spirit（精神）：树立正确的工作态度和价值观，激励员工积极进取、团结协作，为企业的发展贡献力量。
7S管理的优势•提高工作效率和质量•节约成本和资源•提升组织的透明度和执行力•增强员工的责任感和团队合作精神•促进企业的创新和发展7S管理的实施步骤1.制定计划：明确目标、确定时间表和资源投入。
2.培训员工：进行必要的培训和沟通，确保员工理解和接受管理改革。
3.落实执行：逐步推行7S管理要点，确保各项工作得以顺利进行。
4.检查评估：定期检查和评估管理效果，及时调整和改进。
5.持续改进：保持对7S管理的持续关注和改进精神，不断提高管理水平和绩效。
7S管理的应用场景•生产制造业：优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
•服务行业：提升服务质量和客户满意度。
•行政管理：提高工作效率和组织绩效。
结语7S管理作为一种系统性管理方法，可以帮助企业提高内部管理水平和执行效率，进而提升竞争力和可持续发展能力。
通过全面管理7个要素，企业可以建立起一个稳定、有序、高效的工作环境，实现全员参与、持续改进的管理目标。
7S基础知识
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4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识
4.2.放置方法 ① 易取 ② 不超出所规定的范围 ③ 在放置方法上多下工夫
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4、整顿的"3要素"：场所、方法、标识
4.3 标识方法 ① 放置场所和物品原则上一对一表示 ② 现物的表示和放置场所的表示 ③ 某些标识方法全公司要统一 ④ 在标识方法上多下工夫
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3、整顿的“3定”原则：
定点、定容、定量 ① 定点：放在哪里合适 ② 定容：用什么容器、颜色 ③ 定量：规定合适的数量
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4、整顿的"3要素"：场所、方法、标识
4.1 放置场所 ① 物品的放置场所原则上要100%设定 ② 物品的保管要 定点、定容、定量 ③ 生产线附近只能放真正需要的物品
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五、清 洁
2、清洁的要点原则是： 坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄 乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
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五、清 洁
4、实施要领： ① 落实前面3S工作 ② 制订考评方法 ③ 制订奖惩制度，加强执行 ④ 高阶主管经常带头巡查，以表重视
7S其具体含义和实施重点如下： 7S通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日 式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
华普企业管理顾问有限公司 二、整 理
1、整理
整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要 的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留 之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容 易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会 用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观 念加以检讨。
7S知识培训
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
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一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
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7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
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總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
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一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7S基础知识培训
C
切勿随意丢弃前思考剩余 价值。
1 2
改善和提升企业形象
提高生产效率
改善原材料在库周转率
7S
8 大作用
3 4 5 6 7 8
减少设备机器故障
保证企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌
缩短作业周期，确保交货期
成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业的第一步：
开展7S活动
一次或短时间内做好7S并不难，难的是持续做好。 一切决定于心态！
7S基础知识培训
——安全中心
当我们坐 在一起分享的时 候我们应该？
7S 简 介
7S起源于日本，在罗马拼音中7个单词均已 “S”开头，故简称“7S”
7S是一种生产管理方式，其效果是保证了 公司的干净整洁的工作和办公环境，良好的工作 秩序和严明的工作纪律。同时也提高了工作效率、 产品质量，达到了减少浪费、节约物料成本和时 间成本的基本要求
第一步
确定清扫对象
清扫
第二步
确定清扫人员
彻底将自己的工作环 目的 境打扫干净，并加以 改善.
第三步
制定清扫方法
第四步
准备清扫工具
清扫5步骤
第五步
实施清扫步骤
的认真维护， 使使现场保持完美和最佳状态，是 对前3S活动的坚持和深入。
清洁
A
清洁的工作场所才能制造出高 效率、高品质的产品。
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整理
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Seiri
整顿
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Seiton
Seiso Seikeetsu
清扫 清洁
7S的定义
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素养
Shitsuke
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安全 Safety 节约 Speed
整理
7s基础知识分析
一、“7S”活动的基础知识“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
7S定义及内容
7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。
7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
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7S基本知识
7S管理内容
1.整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2.整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品德时间，提高工作效率，保
持井井有条的工作秩序区。
3.清扫（Seiso）：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生
产零故障和零损耗。
4.清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是
一个企业形成企业文化的开始。
5.素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯
的人
6.安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全
事故而带来的经济损失。
7.节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而
创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S的八大效用
1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞
4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）。