主体剪力墙结构施工方案

主体剪力墙结构施工方案
主体剪力墙结构施工方案

江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部

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主体剪力墙结构施工方案

二、水平与垂直运输

水平运输利用手推车,用于砌筑砂浆和砖块的运输,垂直运输主要利用QTZ型塔吊,用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。

三、内外脚手架

本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架,作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台,内部采用满堂钢管排架,用于支撑楼层平台梁板模板。

四、砼生产

主体结构砼全部采用商品砼,6层以下采用汽车泵,6层以上采用固定泵泵送;

五、钢筋工程

1、钢筋加工运输:

1)为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

2)钢筋原材料必须有质保书,并做好钢筋取样和复试工作。

3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中,使用时塔吊垂直运输至工作面。

2、钢筋施工绑扎

1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形松脱和位移。

2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。

3)所有箍筋均应与受力筋垂直。

4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:mm)

网眼尺寸±20

骨架的宽及高±5

骨架的长±10

间距±10

受力钢筋<

排距±5

箍筋间距±20

5)板钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢。

3、构造要求:

1)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定:

楼板:15mm

受力筋25

梁和柱<

箍筋和构造筋15

3)暗柱主筋如设计无特殊要求,宜采用电渣压力焊(立焊)。

4)隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。

4、电渣压力焊连接质量要求:

1)钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形;

2)钢筋电渣压力焊时,渣池电压、焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径按规格定;

3)在焊接生产中,如发现裂纹,未熔化,烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。

5、质量保证措施:

1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装,使楼板底面砼

保护层达到设计和规范要求。

2)柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。

3)钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格.品种.间距.尺寸.根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。

4)剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢,与水平筋电焊点牢,箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋,从而保证墙板、立柱的轴线正确。

5)砼浇捣过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

六、模板工程

1、本工程为剪力墙结构,墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。

2、每幢楼墙配二套楼板,梁、板配三套模板,从下往上,轮翻支撑到顶。

3、模板及支撑设计的依据:

1)计算模板及支撑时应考虑以下荷载:

a)模板及支撑自重;

b)新浇砼重量;

c)钢筋重量;

d)施工人员及施工设备重量;

主体施工方案(砖混结构)

恩施职院D栋学生公寓 主体工程施工方案 编制单位:重庆佳信建设集团有限公司 编制人: 审核人: 编制日期:二O O 八年十二月十日 恩施职院D栋学生公寓主体分部工程 施工方案 我公司承建的恩施职院D栋学生公寓工程,砖混结构七层。为了确保优

质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程,根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制,是指导该分部工程施工的重要文件。 一、主体概况 二、施工组织 1、主要管理人员及特殊工种的组成:公司领导兼总工卢红宇,项目经理窦吉林,施工员汪建华,安全员李作民,材料员李亚平,资料员汪前梅,塔吊司机方发军、陈宗敬,电工机修黄邦富,电焊工晏永生。 2、劳动力的组织计划:木工班15人,钢筋班8人,泥工班25人,按照生活区的布置住宿安排到位。 3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。(按施工组织总设计的机械计划落实到位)。

4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节,使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。 5、技术组织,现场中、平、标高专人负责控制,组织质量员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员,熟悉施工图纸,并进行方案编制、技术交底等工作,形成纪要。 三、进度计划 主体总工期控制在90天。 1、施工顺序及流向 考虑工程实际情况,主体施工从一区开始,分三个施工段,即1/1~6/1×A/1~P/1轴为第一施工段,1/3~4/2轴为第二施工段,4/2—23/2×A/2~G/2轴为第三施工段。 2、关键工期控制 主体结构每层12天,七层共计84天,顶层水箱、女儿墙等6天完成。 3、施工网络计划(详见施工组织总设计网络计划图) 4、控制进度计划顺利进行的具体措施:安排充足的劳动力,确保材料计划、机械设备计划,拉大作业面,提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模,节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场,以便及时发现和解决施工中的疑难问题,确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度,对延误的工期进行分析,采取积极有效的措施进行补救。 四、主要施工方法及技术措施 1、主体结构施工程序 弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志绑扎构造柱钢筋砌筑墙体再弹出楼面以上500mm水平标高线并做好标志搭设外

主体结构分部工程施工方案及技术措施

主体结构分部工程施工方案及技术措 施 1

2

第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施 1.4.1 钢筋施工方法 本工程钢筋采用现场集中制作, 根据施工现场情况设备二个钢筋加场, 其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头, 板筋采用绑扎搭接, 梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大, 必须严格按钢筋加工计划进场, 实行: 配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→, 这一加工领料程序。 1.4.2 钢筋工程质量检测控制 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 框架柱、梁节点处加密箍筋, 不得漏放和少放。 浇筑砼时, 必须派专人值班, 检查钢筋位置的偏移情况, 一经发现, 立即纠正过来。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表, 合格率应控制在90%以上。 钢筋绑扎允许偏差值表: 3

1.4.1.4 模板配备及施工方法: 为提高现浇构件表面平整质量及施工速度, 进入上部结构施工后, 为确保上部结构施工进度, 根据我公司设备材料配备情况, 本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案: 矩形柱采用胶合板模板, 12#槽钢搁栅, 并用Ф48 钢管扣件作柱箍, 中间加3 道Ф12 对拉螺杆, 四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。 1.4.1.5 模板工程质量检测控制 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于1.0MM。 柱、墙,梁节点, 梁、板节点, 墙、板节点等处模板, 其接必须平整顺直, 棱角分明。 4

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图

4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程,建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度:地上三层。 2、结构类型:钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例; 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;

2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范; 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范; 2.6 施工现场临时用电安全技术规范; 2.7 建筑施工安全检查标准; 2.8 PKPM相关软件; 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工,将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷; 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶板, 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方,围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数

主体结构工程施工综合方案综合楼

主体结构工程施工综合方案综合楼

第一章编制依据 一、工程合同 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房施工合同。 二、工程施工图纸 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的综合楼建筑、结构施工图纸。 三、工程应用的主要规程、规范 序规范名称编号备 1 砌体工程施工质量验收GB 国家 2 混凝土结构工程施工质GB 国家 3 建设工程文件归档整理GB/T 国家 4 建设工程项目管理规范GB/T 国家 5 矿渣、火山灰、粉煤灰GB 1344-99 国家 6 工程测量规范GB 国家 7 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96 行业 8 建筑机械使用安全技术JGJ 行业 9 普通混凝土配合比设计JGJ 行业 10 砌筑砂浆配合比设计规JGJ 行业 11 混凝土泵送施工技术规JGJ/T 行业 12 建筑工程扣件式钢管脚JGJ 行业 13 施工现场供用电安全技JGJ46-2005 行业 14 工程测量规范GB50026-93 国家 15 建筑施工高处作业安全JGJ80-91 行业 四、工程应用的主要图集 序图集名称编号类别 1 中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集;地方 2 混凝土结构施工图03G10国家 五、工程应用的主要标准 序标准名称编号类别 1 建筑工程施工质量GB 国家

2 混凝土质量控制标GB50164-9国家 3 建筑施工安全检查JGJ 59-99 行业 五、工程应用的主要法规 序法规名称编号类别 1 建筑法国家 2 环境保护法国家 3 中华人民共和国安国家 六、其他文件执行体系 1)建设工程质量管理条例(国务院第279号令) 2)中华人民共和国工程建设标准强制性条文(2002年版)。 3)ISO9000质量管理、ISO14000环境管理及ISO18000健康管理标准文件4)业主提供的岩土工程勘察报告书 5)设计交底及有关图纸答疑 第二章工程总体概况 一、总体简介 工程名称杏坛龙潭欧村工业区4号地 块-厂房 工程地点 杏坛龙潭欧村工业区4号 地块 总建筑面积(m2)综合楼:1872.24m2主体结构框架 层数/建筑高度综合楼:层数:地上3层,建筑高度:10.5米 各责任主体名称 建设单位佛山华润顺安混凝土有限公司设计单位佛山市高艺建筑设计院有限公司 施工单位广西盛丰建设集团有限公司监理单位佛山市顺德区至晟工程建设监理有限公司

建筑结构工程施工方案

建筑结构工程专项方案 目录 一、工程概况 (2) 二、结构设计概况 (2) 三、编制依据 (3) 四、模板工程 (4) 五、钢筋工程 (8) 六、混凝土工程 (15) 七、砌体工程 (19)

建筑结构工程专项施工方案 一、工程概况 本工程位于南京市溧水区机场路以北,秦淮大道以东地块,包含15#、17#—19#楼以及人防地库,15#、17#~19#楼类型为剪力墙结构,地下车库类型为框架结构。15#楼地下1层,地上27层,建筑面积为12625.03㎡,建筑高度为80.10米; 17#楼地下1层,地上18层,建筑面积为8636.14㎡,建筑高度为54.40米; 18#楼地下1层,地上18层,建筑面积为8772.56㎡,建筑高度为54.40米; 19#楼地下1层,地上18层,建筑面积为8728.92㎡,建筑高度为54.40米; 地下车库为部分人防地下室,地下一层,主要层高 3.25m、3.9m,总建筑面积为15170.3㎡,其中人防建筑面积为13737㎡。 建筑防水等级:屋面为Ⅰ级,种植屋面为一级;地下室为二级;地下室种植顶板及配电房、电信间防水等级为一级。 工程±0.000m标高相当于绝对高程30.000m(地下车库为30.300m)。室内外高差为0.300米。 (1)建设单位:南京溧水亚东置业有限公司 (2)施工单位:通州建总集团有限公司 (3)设计单位:南京长江都市建筑设计股份有限公司 (4)监理单位:南京国通建设工程咨询有限公司 (5)勘察单位:江苏省地质工程勘察院 (6)质量等级:1幢市优 二、结构设计概况 本工程结构安全等级为二级,抗震防裂度为7度,抗震设防分类为标准设防类,设计使用年限50年。 混凝土强度等级(构造柱及圈梁采用C25混凝土) 1)地下车库:

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5~0.7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木胶板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择:

底模采用木胶板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸

建筑结构工程质量施工专项方案

建 筑 结 构 工 程 质 量 施 工 专 项 方 案 编制人: 审核人: 编制单位:南京天仁建设实业有限公司编制日期:2011年7 月18 日

建筑结构工程质量施工专项方案 本工程位于白下区高桥门,本工程总建筑面积m2(其中地上08幢为9022 m2, 12幢为9974 m2。),地上十一层,地下一层,全现浇框剪结构。 本工程建筑物最高点为32.6米。标准层层高为2.8米。为框架、剪力墙结构。基础为承台、整板。整板厚250;地下室外墙及临空墙厚250,顶板厚160; 地上为短肢剪力墙;砼强度等级:地下室底板、柱、墙为C30、S6,一~三层梁、板、梯为C30,以上为C25,二次结构C20。 本工程外墙为:190厚页岩烧结多孔砖,M5混合砂浆; 内墙为:190厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆。 本工程水系统为生活给水系统和排水系统、雨水系统、空调冷凝水集中排放。生活给水管采用PP-R三共聚丙烯塑料给水管及配件,热熔连接,排水系统采用雨污水分流,卫生间污、废水合流排入室外化粪池,厨房排水独立排入室外检查井,雨水排入室外检查井,汇集后分别排入小区雨污总管。 本工程电气主要有供配电、照明、电视、电话、可视防盗对讲、消防报警系统等。电源由室外采用电缆穿管埋地引入,三相四线,引入电压380V/220V,使用电压220V。每户住宅设单相电度表,各单元公共照明及地下室非机动车库,地下室动力箱分别设电表单独计量。照明插座回路采用PVC管暗敷穿铜芯塑料线。有线电视、电信宽带部分仅预留空管。单元

接地采用TN-C-S接地形式

。 一、土方开挖 本工程土方开挖量较大,基坑面积(包括放坡)达1千多平方米。四周施工场地狭小,土质较差,土方开挖时,按每层1.5M深度分层开挖,开挖过程中临时土体边坡为1:2确保土方开挖过正中不塌方,不对工程桩产生挤压,工程桩的保护作为此分项工程的重点难点施工对象。由现场施工技术人员现场指挥。土方开挖后基坑边坡按边坡打设支护,具体按审批后的土方开挖施工方案进行施工。 二、模板制作、安装 1、本工程有较多的框架柱、短肢剪力墙,为了达到整体砼外观合格的施工要求。项目部安排专职施工技术人员根据施工图纸,翻出模板放样图。木工班组根据审核后的模板放样图进行模板的制作。并在木工车间做好试拼装工作。不得在作业面上制作模板,并标明编号,分类堆放整齐。 2、本工程地下室承台、地梁模板采用砖胎膜,其余全部采用木模,剪力墙、异框架柱、现浇板等采用16mm胶合板作模板,用50×100的木方和Φ48×3.5的脚手钢管做横楞连接,为了保证工期要求,木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装。 3、模板板材必须有出厂合格证。梁底模配备3套,侧模2套。模板加工周边刨平创直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm,厨房、卫生间及阳台现浇板有高低差处,用L30×3角钢与现浇板钢筋焊接保证高低差处砼边整齐。 4、框架柱截面大于600×600mm,梁的高度大于800mm及剪力墙结构采用

主体结构施工安全措施方案

主体结构施工安全 措施方案 1

主体结构施工安全措施方案 一、编制依据 1、施工组织设计。 2、主要规范、 二、工程概况 本工程为中江县黄鹿镇群力村、利兴村、石福村、宝塘村村级公共服务设施重建项目( 施工2) , 各村建筑面积均为296.91m2, 砖混二层。工期为120天, 质量要求: 合格, 由中江县城市建设建筑公 司承建。 三、安全保证措施 安全管理方针: ”以人为本、安全第一, 预防为主”。 1、项目安全管理机构。项目经理部成立安全生产委员会, 具体 负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理主任, 生产经理、安全员任副主任, 与生产有关的管理人员任成员。 2、安全施工原则。本工程所有的施工组织, 必须以保证安全为 前提, 必须遵守下列原则: 安全第一、预防为主;管施工必须管安全; 动态管理、全面控制。 3、安全目标: 死亡事故为零; 重伤事故为零; 减少和杜绝轻伤事 故; 无重大机械伤害事故; 无食物中毒事故; 无火警事故发生; 除尘降噪控制达到国家有关标准。 4、安全达标活动。安全生产管理的内业和外业工作必须达到德 2

阳市关于安全生产的有关规定, 并达到”德阳市安全文明工 地”。 5、认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人 员年审制度、安全隐患否决制度。 6、基础施工完毕, 主体施工时, 与施工同步搭设外墙落地式双排脚 手架( 高层除外, 高层主体施工应采用附着式整体提升脚手架防 护或符合规范要求的其它形式防护) 。 结构施工安全技术措施 一、对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师, 必须树立"安全第一"的思想, 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题, 尽可能地不给施工和操作人员留下隐患, 编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件, 根据工程的特点, 科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设, 合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节, 因此, 工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求, 如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等, 还必须熟悉相应的专业技术知识以后, 才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标, 使措施经过现场人员的认真贯彻 达到目标要求。 施工方案编制人员, 还必须了解施工工程内部及外部给施工带 3

主体结构工程施工方案

主体结构工程 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 审核人:年月日

主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板,局部采用定型组合钢模板或木模板,构造柱、圈梁采用钢模板,支架采用Ф48脚手架钢管,为保证工期,所投入的模板按一次性投入考虑,不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密,不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量,本工程采用δ=12mm竹胶合板模板,少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后,必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)的有关规定进行全面检查,合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固,无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确,固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表 序号项目允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高±5 基础±10 3 截面内部尺寸 柱、梁+4 4 层高垂直全高≤5m 6

全高≤5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整(2m 长度上) 5 7 预埋钢板中心线位置 3 8 预留管、预留孔中心线位置 3 9 预埋螺栓 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板,板材尺寸选择出料多的型号。 锯板:选用合金锯片,直径?300mm,100齿。用带导轨的锯边机,尽量保持锯边垂直,转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时,用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边,锯板和钻孔时,板下垫实。 封边补漆:新裁板或钻孔时,用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕,应补刷酚醛漆。 模板铺设:紧贴模板的方木,要纵向铺放,板缝尽量缩小,板与板之间要平整。方木采用50mm ×100mm 和100mm ×100mm 两种规格,板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好,以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板,拼装,用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模,要求按跨度的1/300起拱;梁的清扫口设在梁端,模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm 时,在距梁底250mm 处设一道?12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 以砼具有一定强度,模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 梁及板底模的拆除时间,以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则; 制作同条件养护试块,为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表

主体结构分部工程施工方案.docx

主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成,其中两单元房型楼有十幢,即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼,三单元房型楼有四幢,即6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表: 栋号 建筑面积(㎡) 占地面积(㎡) 层数 建筑高度(m) 2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计10栋两单元房型 车库层439;标准层1873;阁楼层249 ; 每栋计2561 439 车库层一层 标准层四层 阁楼层一层 车库层层高2.2 标准层四层2.8*4 阁楼层一层3.6 6、7、8、9、 计4栋三单元房型 车库层534.6;标准层2250.4;阁楼层315.2; 每栋计3100.3 534.6

1.2、本项目工程主体结构混凝土采用C25;钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种品种;主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖,±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑,5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层:柱30mm,梁25 mm,板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm,其中HPB235型钢筋锚固长度为27d,HRB335型钢筋锚固长度为33d,HRB400型钢筋锚固长度为40d,d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况,决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况: 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置,路宽按5m考虑,用400厚道渣铺筑而成,路边侧设明沟排水;施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座,分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间,以向两边楼提供混凝土,各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架,负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上,以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入;各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱,以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管,支管选用φ32钢管,由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收,一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。 4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1结构平面的施工放线:A)根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0.000层的引测必须复核无误后做好标记,以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层控制轴线传递到上一层楼面(具体可在楼面内的控制轴线位置设一100*100的传递孔,以便在室内传递轴线);B)控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核,复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线;C)所放各线均用墨线弹出。 4.1.2、结构高程施工测量:A)各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B)砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志(或以柱筋上标高为准),以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据,待墙体砌到适当(一般为窗台位置)高度后在砖墙上引测0.5米水平线,并用墨线弹出;所引测水平标高线必须周边交圈,误差在限差范围内。

主体结构工程施工方案设计_

市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案

一、工程概况 1、建筑概况:本工程位于市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角,西临;临沅路,北临善德路。 建筑面积:地下室建筑面积57000㎡,地上九栋建筑面积113000㎡,共计约170000㎡。 建筑层数及高度:地下三层,1#楼~5#楼为33层,建筑高度102.350m,6#楼~9#楼为28层,建筑高度95.450m, 2、结构概况 1、本工程设计为甲类建筑,结构设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级。 2、结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为七度;结构的抗震等级为二级,主体抗震等级二级,地下室抗震等级为二级。 3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类,上部建筑耐火等级为二级,地下为一级。 4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下: 5、现浇各部件钢筋分布情况为:本工程现浇各部件钢筋分布较为常见,为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢,具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。 二、主体结构施工顺序: 本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型,其施工程序如下: →→

→→→ 三、主要施工方法拟定: 1、本工程使用的是爬架体系,设安装平台---摆放底座、安装导轨,组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上,将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后,将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、挂外排密目安全网---装完第三个横梁后,安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接(拉接间距不大于6m)---挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置,安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕,进入提升循环。 3、铝合金模板体系:混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板,稳定性好、承载力高。 4、钢筋连接:梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接(直螺纹套筒), 钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规的要求。 四、钢筋工程施工: (一)、材料要求及钢筋管理: 1)、本工程中用到的钢筋有:HPB300钢筋(fy=270N/m㎡);HRB400级(fy=360N/m ㎡)钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单,每根钢筋上均有标志。 2)、钢筋进场后必须进行分批验收,检查容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。如用到进口钢筋,还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。 3)、钢筋验收时,由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60t,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数最的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场。 4)、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。 5)、钢筋原料一般以12m为宜,钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合

创优质结构工程施工方案

xxxx住宅小区续建工程 结构优质工程施工方案 根据市结构优质工程的有关要求,按照《xxxx市优质建筑工程质量评定细则》和xxxx市住宅工程质量常见问题防治措施,并结合我公司创优经验,将结构工程进行质量目标分解,根据质量目标进行重点监控,以分项保分部, 以分部保结构,实行目标控制,推行全面质量管理,实现结构工程质量一次成优, 为确保在施工中实现质量目标,特制定本方案。 一、工程概况 本工程由xxxx房地产开发有限公司投资建设;xxxx设计有限公司设计;xxxx建设工程项目管理有限公司监理;xxxx建筑工程有限公司承建。工程位于xxxx县县城南大街以南,建设路以东,xxxx一期东侧。本工程1#楼地下一层,地上为十八层,建筑面积13345.15m2,2#楼地下一层,地上为十八层,建筑面积14008.96m2,3#楼地下一层,地上为十五层,建筑面积11272.56m2。基础为筏板基础,主体为剪力墙结构,基础、主体砼强度等级为 C35;填充墙为蒸汽加压砼砌块;住宅内墙装饰为腻子刮涂;外墙保温采用聚苯板保温;外窗为双层中空玻璃断桥铝窗;屋面为SBS卷材防水。 二、工程开竣工日期 本工程从2017年3月22日起各幢号相继开工,计划2018年9月30日 竣工验收。 三、组织管理网络

四、 五、 四、 创优目标 本工程拟创建市级结构优质工程。 五、 创优措施 为确保本工程质量总目标的实现,我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫,组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施。 为了保证施工质量,在施工现场建立创优管理小组,设立以项目经理为核心的质量管理网络,以优质结构工程为目标,实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。 5.1组织保证措施 ①推行全面质量管理,建立质量保证和检验体系,组织操作人员到优秀项目部学习,抓优质结构工程这根主线,制定各项规章制度,实行质量一票否决制。 ②严格执行建设工程监理制。 我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求:如及时填报各 组长: xxxx 副组长: xxxx 成员:xxxx 成员:xxxx 成员: xxxx 成员:xxxx 成员:xxxx 成员:xxxx 公司质检科 成员:xxxx 成员: xxxx

主体结构工程施工方案

体结构工程 施 工 方 案 编制单位: 编制人:

审核人: 年月曰 主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板,局部采用定型组合钢模板或木模板,构造柱、圈梁采用钢模板,支架采用①48脚手架钢管,为保证工期,所投入的模板按一次性投入考虑,不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定: 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密,不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量,本工程采用S =12mn竹胶合板模板,少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后,必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(G B 50204-2002)和《组合钢模板技术规范》(GE 50214-2001 )的有关规定进行全面检查,合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固,无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确,固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表

竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板,板材尺寸选择出料多的型号 锯板:选用合金锯片,直径?300mm 100齿。用带导轨的锯边机,尽量保持锯边垂直,转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时,用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边,锯板和钻孔时,板下垫实。 封边补漆:新裁板或钻孔时,用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕,应补刷酚醛漆。 模板铺设:紧贴模板的方木,要纵向铺放,板缝尽量缩小,板与板之间要平整。方木采用50mm< 100mn和100mr K 100mn两种规格,板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好,以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板,拼装,用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模,要求按跨度的1/300起拱;梁的清扫口设在梁端,模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm寸,在距梁底250mr处设一道?12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 1.1以砼具有一定强度,模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 1.2梁及板底模的拆除时间,以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则; 1.3制作同条件养护试块,为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表

主体结构施工方案

主体结构施工 1.模板工程 (1)质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制; b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确,具有足够的承载能力; c.模板平整度、垂直度控制,接缝严密性控制; d.模板的拆除必须有专人严格控制。 (2)模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大,因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板,梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况,逐步补充。 梁跨度超过4米时,梁底模应按规范或设计要求起拱,支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手,必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型:方柱模板;梁模板;平台板模板。 (3)一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度,以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模,均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外,起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模,特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油,且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时,柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作,间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时,穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作,水平间距不大于600,竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时,加φ12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施

主体结构工程施工方法

主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程:投点放线→柱绑扎钢筋,满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模,梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体,墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程;钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装(焊接) (1)钢筋质量要求: ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品,应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志,进场时应按直径分批检验,检验内容应包括查封标志、外观观察,并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验,合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。 (2)钢筋除锈和调直: 除锈:钢筋表面应洁净,油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直:钢筋应平直、无弯曲,调直钢筋要求符合:采用冷拉方法调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜>4%。调直后钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋切成3m左右无弯曲。 (3)钢筋加工: ①本工程所有钢筋在工地集中加工,按国标03G101-1图集和设计 要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样,经技术负责人审核后方可进行 加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10;弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾,弯曲直径不<2.5d,平直部分长度不<3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折,弯曲直径不<4d。箍筋制作135o弯勾,弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不<5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要 求:接头处弯折不>4度,轴线位移不>0.1d,且不>2mm,无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。 (4)钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋,纵向钢筋直径>Φ28采用焊接接头,柱竖向钢筋采用电渣压力焊,构造按03G101-第36页

主体结构混凝土工程施工方案

主体结构混凝土施工方案 一、工程概况: AA厂房长252m,宽92m,建筑面积为65319m2。主体为现浇钢筋混凝土框架结构,分为三层:▽5.96m层、▽13.96m层(局部为▽15.96m)、屋面层(檐口标高22.8m)。楼面为现浇钢筋混凝土平楼板,屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面。主体混凝土强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为:400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2。典型主梁截面尺寸为:500×1350、450×1500、450×1400、500×1500 mm2。典型次梁截面尺寸为:250×550、300×600、250×700、300×900 mm2。各楼面板板厚均为100mm。 二、混凝土搅拌及运输 混凝土搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐,同时应有出厂合格证或试验报告,并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化混凝土搅拌站,局部不足时采用商品混凝土进行补充,以满足现场混凝土浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高,混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案:混凝土水平运输以1台混凝土输送泵为主,辅以机动翻斗

车。混凝土入泵前必须进行塌落度测试工作,以保证混凝土输送泵的正常运输。 混凝土自搅拌机卸出后,在运输过程中,要防止混凝土离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现,需在现场进行二次拌合均匀。 三、混凝土的浇筑前的准备: 1.为了加快工程施工进度,使得混凝土工序尽快地插入,柱子的混凝土浇筑采用混凝土输送泵或塔吊布料,利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子混凝土。梁板混凝土采用泵送,在进行水平构件混凝土浇筑时,竖向构件的混凝土已经浇筑完成,所以每次水平构件梁板混凝土工程量会大大地减少,提前完成浇筑工作。 2.混凝土浇筑部位的前道工序已全部施工完毕,并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净,并淋水湿润。 3.每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请令报请监理,在得到混凝土浇筑今后开始浇注混凝土。 4.机具准备: (1)混凝土泵:采用拖式泵,混凝土输送管选用专用压力管直径φ125,且配有各种拐弯角度的短管,支架采用钢管支架,。 (2)振动器采用插入式和平板式两种,其中墙、柱、梁采用插入式振动器,板采用平板式振动器。 (3)斗车采用0.09m3规格的准备10辆。

主体结构工程施工方案-(1)

常德市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案

一、工程概况 1、建筑概况:本工程位于常德市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角,西临;临沅路,北临善德路。 建筑面积:地下室建筑面积57000㎡,地上九栋建筑面积113000㎡,共计约170000㎡。 建筑层数及高度:地下三层,1#楼~5#楼为33层,建筑高度102.350m,6#楼~9#楼为28层,建筑高度95.450m, 2、结构概况 1、本工程设计为甲类建筑,结构设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级。 2、结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为七度;结构的抗震等级为二级,主体抗震等级二级,地下室抗震等级为二级。 3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类,上部建筑耐火等级为二级,地下为一级。 4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下:

5、现浇各部件钢筋分布情况为:本工程现浇各部件钢筋分布较为常见,为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢,具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。 二、主体结构施工顺序: 本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型,其施工程序如下: →→ →→→

三、主要施工方法拟定: 1、本工程使用的是爬架体系,设安装平台---摆放底座、安装导轨,组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上,将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后,将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网---装完第三个横梁后,安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接(拉接间距不大于6m)---张挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置内,安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕,进入提升循环。 3、铝合金模板体系:混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板,稳定性好、承载力高。 4、钢筋连接:梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接(直螺纹套筒), 钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。 四、钢筋工程施工: (一)、材料要求及钢筋管理: 1)、本工程中用到的钢筋有:HPB300钢筋(fy=270N/m㎡);HRB400级(fy=

主体结构工程施工方案

主体结构工程施工方案 一、工程概况 由苏北铁路有限公司投资建设的新建徐州至淮安至盐城铁路徐州东动车运用所及相关工程,东西向位于京沪高铁和故黄河之间,南北位于彭祖大道与昆仑大道之间,主要工程内容包括通信、信号与信息,电力及牵引供电,房屋,其他运营生产设备及建筑物等,其中房屋总建筑面积42482m2, 二、主体结构施工顺序: 本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型,其施工程序如下: →→ →→→ 三、主要施工方法拟定: 1、内脚手架支设:内脚手架采用标准钢管,搭设满堂红脚手架,脚手架立杆间距为1000mm,底部距地下室底板100mm处设置扫地杆,第一步横杆距扫地杆为1800mm,以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置,详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。 2、外脚手架支设:外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m,兼作防护栏杆。搭设参数如下:立杆间距1.5m,排距1.1m,距地下室外墙0.3m,沿主体结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆,大横杆间距为1.8m,小横杆间距为0.5m,在第三排横杆(距底5.4m)处铺设钢筋网片脚手板, 距作业层0.9m。 3 板,以木方、钢管、对拉螺栓、 型卡扣等组成支撑加固体系。 4、钢筋连接:梁主筋D> 14mm<D≤25mm 连接,其余为搭接;柱主筋D≥ 18mm≤Φ<25mm 焊,其余为搭接。

钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。 四、施工组织及劳动力安排: 主体结构施工按后浇带划分成2个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工,各施工队平行施工,施工队内各区段组织流水施工。以后浇带为界限主体结构施工划分为2个施工区域。 五、钢筋工程施工: (一)、材料要求及钢筋管理: 1)、本工程中用到的钢筋有:HPB235:fy=210N/mm2;HRB335:fy=300N/mm2;HRB400:fy=360N/mm2。钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单,每根钢筋上均有标志。 2)、钢筋进场后必须进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。如用到进口钢筋,还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。 3)、钢筋验收时,由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60t,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数最的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场。 4)、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。 5)、钢筋原料一般以12m为宜,钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍。 6)、钢筋的领料制度:在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量,不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。 一次领料:钢筋原材在进场后,经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字,并经送检合格后,再发放到加工房。二次领料:钢筋原材被加工成半成品后,经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字,再发放到分包队中。补料制度:在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时,要有工长的签字,再由提料人员签字确认补料,再进行加工。

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