混凝土搅拌站质量管理办法
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理摘要：混凝土搅拌站在工程建设中起到至关重要的作用，对混凝土的质量控制和安全管理具有重要意义。
本文通过对混凝土搅拌站质量控制方法的分析与总结，以及对安全管理的探讨，旨在提高混凝土搅拌站的运营效率和工作安全性。
1. 引言混凝土搅拌站作为混凝土生产的关键环节，其质量控制和安全管理对工程建设的质量和进度具有重要影响。
搅拌站质量控制方法和安全管理措施的科学与合理，是确保混凝土质量和搅拌站作业安全的基石。
2. 混凝土搅拌站质量控制方法2.1 原材料的选择与检验混凝土的质量取决于原材料的质量。
搅拌站在原材料的选择上，应确保原材料符合相关标准，并对原材料进行必要的检验，包括水泥、砂子、骨料等。
2.2 配合比设计与调整混凝土的配合比设计直接影响到混凝土的强度与耐久性。
搅拌站应根据工程要求和施工条件，科学合理地进行配合比设计，并在生产过程中根据混凝土的实际情况进行调整。
2.3 搅拌过程的控制搅拌过程是混凝土质量控制的关键环节。
搅拌站应严格控制搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等参数，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2.4 环境控制混凝土搅拌站的环境控制对混凝土质量具有重要影响。
搅拌站应合理控制生产环境的温度、湿度等因素，避免外界环境对混凝土质量的不利影响。
3. 混凝土搅拌站安全管理3.1 安全生产责任制混凝土搅拌站应建立健全的安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责和义务，落实安全生产管理的各项措施。
3.2 安全教育与培训搅拌站人员应定期接受安全教育与培训，增强安全意识和安全技能，提高应急处理能力和事故处理能力。
3.3 安全设施与防护措施搅拌站应配备必要的安全设施和防护措施，包括消防设备、安全标识、通风设备等，确保工作人员的人身安全。
3.4 安全巡查与隐患排查搅拌站应定期进行安全巡查，及时发现和排除安全隐患，保障工作环境的安全性。
4. 结论混凝土搅拌站质量控制方法的科学与规范，以及安全管理的完善，是保障混凝土质量和搅拌站作业安全的关键。
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施一、前言商品混凝土搅拌站的质量保证管理对于建筑工程的安全、耐久性和整体质量至关重要。
随着建筑行业的不断发展，对混凝土质量的要求也日益提高。
本质量保证管理措施旨在从原材料控制、生产过程管理、设备维护、人员培训等多个方面，全面确保商品混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土产品。
二、原材料质量控制1. 水泥供应商选择建立严格的供应商评估体系，对水泥供应商的生产规模、生产工艺、质量控制体系、市场信誉等进行全面考察。
优先选择具有大型回转窑生产线、质量稳定且通过ISO9000质量管理体系认证的供应商。
定期对供应商进行实地考察，确保其原材料来源稳定、生产过程符合标准要求。
进场检验每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、3天和28天强度报告等。
对水泥的细度、凝结时间、安定性和强度等指标进行抽检。
细度采用筛析法检测，凝结时间使用维卡仪测定，安定性采用雷氏夹法或试饼法，强度检验按照GB/T 17671 1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
对于检验不合格的水泥，坚决予以退场处理，严禁用于混凝土生产。
2. 粗细骨料砂来源控制优先选用天然河砂，当河砂资源短缺时，可考虑机制砂，但必须确保机制砂的生产工艺符合要求。
对砂源地进行实地考察，了解其地质情况、开采方式等，避免选用含有大量泥块、云母、有机物等有害杂质的砂。
进场检验检测砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
细度模数应符合混凝土配合比设计要求，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%。
采用筛分法测定细度模数，通过水洗法测定含泥量和泥块含量。
石子来源控制选择质地坚硬、级配良好的石子。
对石子的矿山或料场进行考察，确保其母岩强度满足要求，避免使用风化岩石加工的石子。
进场检验检验石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标等。
颗粒级配应符合连续级配或间断级配的设计要求，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量根据混凝土强度等级不同有不同要求（一般不超过15%），压碎指标应符合相关标准规定。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，商品混凝土搅拌站作为混凝土生产的主要环节，其产品质量的优劣直接影响到工程质量和安全。
为确保混凝土产品质量，提高搅拌站质量管理水平，本文针对某商品混凝土搅拌站，提出了一系列质量保证管理措施。
二、质量保证管理组织架构1. 成立质量管理委员会：由搅拌站站长、技术负责人、质量管理人员、生产部门负责人等组成，负责搅拌站质量管理工作的总体策划、组织、协调和监督。
2. 设立质量管理办公室：作为质量管理委员会的常设机构，具体负责搅拌站日常质量管理工作的实施。
3. 建立质量管理体系：按照ISO 9001质量管理体系要求，结合搅拌站实际情况，制定质量管理体系文件，明确质量管理职责、程序和作业指导。
三、原材料质量管理1. 原材料采购：按照国家相关标准，选择有资质的供应商，确保原材料质量。
对供应商进行评价，定期进行供应商质量审核。
2. 原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，包括化学成分、物理性能、外观质量等。
对不合格的原材料进行退货或处理。
3. 原材料储存：设立原材料储存仓库，确保原材料在储存过程中不受污染、损坏。
对原材料进行定期检查，防止过期、变质。
四、生产过程质量管理1. 生产设备管理：确保生产设备处于良好状态，定期进行维护、保养。
对设备进行性能检测，确保设备满足生产要求。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
对配合比进行试验验证，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
3. 混凝土生产：严格按照配合比进行混凝土生产，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对生产过程中的异常情况及时处理。
4. 混凝土运输：采用专用运输车辆，确保混凝土在运输过程中不受污染、不离析。
对运输车辆进行定期清洗、消毒。
五、产品质量检验1. 混凝土试块检验：按照国家相关标准，对混凝土试块进行检验，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性能等。
2. 混凝土产品检验：对混凝土产品进行外观质量、尺寸偏差等检验，确保产品质量满足设计要求。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。
2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。
同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言概述：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程的质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从混凝土原材料的选择、生产过程的控制、设备的维护、质量检测以及质量记录等五个方面，详细阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
一、混凝土原材料的选择1.1 选择合适的水泥品种和牌号：根据工程要求和环境条件，选择适宜的水泥品种和牌号，确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制骨料的质量：骨料是混凝土的主要组成部份，应选择优质的骨料，并进行粒径分析和含泥量检测，确保骨料的质量稳定。
1.3 控制混凝土的配合比：根据工程要求和混凝土性能，合理确定配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
二、生产过程的控制2.1 严格控制搅拌时间和搅拌速度：搅拌时间过长或者搅拌速度过快都会影响混凝土的均匀性和稳定性，应根据混凝土的性能要求，合理控制搅拌时间和搅拌速度。
2.2 控制混凝土的浇筑温度：混凝土的浇筑温度过高或者过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响，应根据环境温度和混凝土性能要求，控制混凝土的浇筑温度。
2.3 保持混凝土的坍落度：混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，应根据工程要求和混凝土性能，控制混凝土的坍落度在合理范围内。
三、设备的维护3.1 定期检查搅拌机的运行状态：搅拌机是混凝土生产的核心设备，应定期检查搅拌机的润滑系统、传动系统和搅拌装置，确保设备的正常运行。
3.2 清洁搅拌机和输送管道：混凝土生产过程中会产生大量的污垢和残渣，应定期清洁搅拌机和输送管道，防止污垢对混凝土质量的影响。
3.3 保养和更换易损件：搅拌机的易损件如刀片、衬板等应定期保养和更换，确保设备的正常运转和混凝土的质量。
四、质量检测4.1 原材料的检测：对水泥、骨料等原材料进行质量检测，包括强度、含水率、含泥量等指标的检测，确保原材料的质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京市高强混凝土有限责任公司质量管理办法1．目的为加强北京市高强混凝土有限责任公司（以下简称高强公司）产品质量管理，强化产品质量意识，保证高强公司质量管理体系有效运行，规范高强公司的质量工作行为，确保质量信息及时得到沟通和处理，促进高强公司产品质量全面改善和提高，创立建材公司高强公司品牌，提高市场竞争力，塑造一流的搅拌站形象，制定本办法。
2．适用范围本办法适用于高强公司及所属搅拌站。
3．质量管理方针以人为本、科学管理、技术创新、协调发展诚信守诺、顾客满意、防治并重、持续改进4．质量管理目标（1）产品质量出厂合格率100%；（2）顾客满意度≥96%；5．质量管理组织系统公司和搅拌站二级质量管理体系，公司对产品质量负有监管责任，搅拌站对产品质量负有直接管理责任。
系统管理组织机构如图一，各方职能如下：5.1 公司质量管理机构：成立由总经理直接领导，由总工程师和副总经理主持工作的质量管理委员会，委员会成员包括各搅拌站站长与主任工程师、技术质量部、生产部、经营部、组织人事部等相关职能部室，负责公司质量监管的综合协调平衡工作，日常办公和具体执行职能设在技术质量部。
委员会主要职责如下：5.1.1 制定公司质量管理方针并贯彻实施，研究提高产品质量的措施，分配有关提高产品质量的职能，总结检查质量管理工作；5.1.2 对与产品质量有关的重大技术改造项目和新产品开发项目做出具体的可行性研究评审报告；5.1.3 制定标准化的基本方针并协调所属搅拌站完成标准化工作；5.1.4 指导并协调公司所属搅拌站的工作方向，对存在的质量问题和重大质量事故进行分析，找出原因，落实解决措施，提出处理意见；5.1.5 研究质量管理教育方针并协调所属搅拌站进行职工质量教育。
5.2 搅拌站的质量管理组织：搅拌站是“产品”的直接制造者，组织管理的好坏，直接影响产品质量，所以各搅拌站必须加强本单位的组织管理，切实保证产品质量。
各搅拌站成立由站长直接领导的，由总工和生产副站长主持工作的质量管理小组，小组成员应包括生产、技术及其它各部门，具有广泛的代表性，能够兼顾产品生产运输中的每一个环节。
质量管理小组主要职责：5.2.1 根据公司质量方针，制定本单位质量方针目标并制定具体的实施办法。
5.2.2各搅拌站应采取措施保证质量管理体系有效运行，并定期评价体系的充分性、适宜性和有效性，对不适宜的文件及时上报质量管理委员会以便修改。
5.2.3组织质量例会，贯彻公司质量会议精神并组织落实；5.2.4检查质量情况和质量指标完成情况，分析影响质量的原因及时上报公司主管部门；5.2.5进行提高质量的意识、素质教育，开展经验交流；5.2.6检查提高产品质量的措施执行情况，根据出现的情况加以修订，保证持续改进。
表示领导关系表示指导、监管、协调关系图一高强公司质量管理委员会组织机构图6．质量岗位职责6.1公司主要负责人的质量责任制6.1.1总经理1）总经理是公司质量工作的主要领导者，认真贯彻执行国家有关质量方针、政策及上级有关指示，组织制定公司的质量方针，坚持“质量第一”的经营思想，不断提高产品质量，提高经济效益。
2) 主持公司质量工作会议，分析质量状况，总结和布置质量工作，组织处理重大质量问题。
3) 组织领导有关部门建立健全质量保证体系，根据公司质量管理委员会提出的方案，及时把质量职能分配到各有关部室，并定期组织检查完成情况。
4) 表彰奖励对质量做出显著成绩的集体和个人，惩罚忽视产品质量、玩忽职守、造成严重后果的单位和个人。
6.1.2总工程师1) 按照确定的质量方针和产品品种及技术水平，对所领导的部门做好组织实施工作。
2) 负责公司科研工作，组织好新产品开发设计的调研以及新技术、新工艺、新材料的研究开发工作。
3) 组织技术攻关活动，解决生产工艺中存在的影响质量和生产的问题。
4) 领导普及质量管理、质量意识的教育。
6.1.3副总经理1) 在领导和组织完成生产任务的同时，贯彻“质量第一”的方针，经常对有关的管理和生产人员进行确保产品质量的教育。
2) 领导所属搅拌站及有关部室严格按照有关技术标准、规程和规定进行生产，减少废品、次品，提高优质品率。
3) 领导和组织好市场调查，掌握公司产品销售和市场竞争情况及用户的具体需求，为做出决策和制定方针策略提供充分依据。
4) 领导和组织好服务工作，提高服务质量。
5) 在掌握产量动态的同时，掌握质量动态，重视质量指标完成情况，保证公司全面完成各项生产任务。
6.2公司各职能部室质量责任6.2.1技术部1) 作为公司质量管理委员会的常设机构，负责公司质量管理的综合协调工作。
2) 负责制定公司年度质量计划并指导、监督所属搅拌站贯彻执行；3) 负责对搅拌站的质量监控，确保各搅拌站质量管理体系有效运行；4) 负责质量信息的收集、汇总和分析；5) 负责质量事故的处理，防止同类事故再次发生。
6) 制定重点工程、特殊产品、新产品的质量技术方案，参与上述产品生产过程中的质量控制工作；7) 为生产经营部的生产经营工作提供技术支持；8) 为公司所属各搅拌站生产质量管理提供技术服务。
6.2.2 生产部1) 负责制定原材料和设备质量工作计划并监督执行；2) 参与产品生产过程中的质量控制工作，负责原材料质量状况的监督、管理；3) 负责产品生产设备及辅助设备工况的监督管理。
4) 负责公司所属各搅拌站原材料和生产设备的统计和管理。
6.2.3 组织人事部1) 加强组织管理，制定和实施有关质量方面的职工培训，安排提高职工技术素质教育。
2) 发挥人事管理职能，保证质量目标、质量制度的贯彻执行。
3) 负责质量相关方的绩效考核工作。
6.2.4财务管理部1) 负责质量管理过程中人员培训的经费管理。
2) 负责材料采购、设备采购过程中经费的管理。
6.2.5 经营部1) 组织好市场调查，掌握公司产品销售和市场竞争情况及用户的具体需求，为主管领导决策和制定方针策略提供充分依据。
2) 组织好服务工作，提高服务质量。
6.3公司所属搅拌站及其有关人员、科室的质量责任6.3.1 公司所属搅拌站站长（经理）1) 负责建立健全本单位的质量管理体系并保证有效运行；2) 贯彻执行公司的质量管理方针、目标和工作要求。
3) 坚持“质量第一”的方针，正确处理产量与质量的关系。
4) 领导搅拌站质量管理组的工作，积极推行全员参加的全面质量管理。
5) 领导搅拌站那材料部门把好原材料质量关，不允许不合格原材料用于生产。
6) 组织好搅拌站内部自检和互检，支持专检人员的工作，严把质量关，做到不合格产品不出厂。
7) 组织建立班组的质量考核制度，并认真执行，严格奖罚。
8) 组织并搞好文明生产，认真组织实施现场质量管理体系。
9) 对由搅拌站原因完不成质量指标和出现重大质量事故负主要责任。
6.3.2 主任工程师1) 组织并教育搅拌站技术人员和操作工人共同遵守工艺纪律，认真贯彻工艺操作规程。
2) 组织、指导搅拌站质量保证体系工作，指导并帮助操作工人共同搞好工艺质量控制，保证工序质量处于稳定状态。
3) 对生产中的技术和质量问题，组织开展各专业组织和群众性的质量管理讨论活动或其它形式的活动。
4) 领导搅拌站试验室搞好生产中所用技术文件的管理。
5) 负责组织实施本搅拌站人员的质量管理教育，组织和领导全员性质量管理活动。
6.3.3 搅拌站生产副站长（经理）1) 在日常生产中，坚持“质量第一”的原则，对职工加强质量责任感的教育，消除因失误而影响产品质量的可能性。
2) 领导各生产班组做好设备的日常保养，保证设备正常运转。
3) 安排好生产各环节的衔接与配合，严防出现遗漏环节，影响质量。
4) 开展群众性的设备管理，确保设备正常运转。
6.3.4 试验室、质检科1) 贯彻上级领导及主管部门有关质量的规定与方针政策，充分发挥检验对产品质量的保证、预防和报告职能，做到出厂产品达到标准要求。
2) 根据技术规程和工程要求,负责原材料和产成品的技术标准的制定和检验工作，监控产品质量，掌握和分析搅拌站质量动态，签发合格证。
3) 做好试验检测仪器的周期性检定工作，确保精度，保证试验结果的准确性和有效性。
4) 收集搅拌站内外有关新产品开发和提高产品质量的信息，并按有关规定做好信息反馈工作。
5) 建立健全产品质量档案，做好产品质量检验的原始记录、各种凭证报表的存档工作，做到准确、完整，按规定上报各类质量报表。
6)进行产品配合比设计及新产品的研制工作并对试生产过程进行跟踪调查检验，提出检验报告和总结报告。
7) 不断研究改进检测手段，提高检验的技术水平和质量管理水平。
8) 建立设备的维护、保养和周期检修等管理制度，并认真贯彻执行，保证设备的技术状态能满足产品质量的要求。
9) 对在用的计量器具、仪器、仪表开展周期计量管理，确保在用计量器具、仪器仪表处于完好状态。
10) 负责技术攻关工作，协作主管领导解决影响产品质量的重大技术问题。
6.3.5 生产科、经营科1) 加强生产预测，制定生产计划，组织好均衡生产，为保证产品质量创造条件。
2) 合理调度，组织好运输车辆和生产。
3) 熟悉生产过程、生产品种及现场情况，为生产、质控提供准确信息。
4) 掌握市场动态及用户对产品质量的要求，为不断改进产品质量和新产品开发提供信息。
6.3.6 材料科1) 对主要原材料供应单位，进行质量保证能力的调查和认证。
2) 贯彻执行搅拌站原材料质量标准，采购的原材料质量应符合国家及部颁标准要求，并负责对进厂不合格原材料进行处理。
3) 贯彻原材料储存保管规定，做到不变质、不混淆、严防把不合格的原材料用于生产。
料堆要有明确的标识。
4) 对新料源、新产地、新规格的砂石材料，采购前须经过试验室鉴定，取得合格证明后方可采购，对砂石以外的原材料须取得产品说明书和出厂合格证，由技术质量部认可后方可采购。
7．一般工程质量监督管理7.1 一般要求技术质量部负责对所属各搅拌站的质量管理工作进行监督检查以保证各单位质量管理体系有效运行，为此应建立相应的质量管理汇报和检查制度。
7.2 一般工程质量管理汇报制度7.2.1质量报表管理各搅拌站按照公司《技术质量系统会议及质量报表制度》的要求及时把质量报表上报公司技术质量部7.2.2 质量文件管理1）质量管理报告：当出现客户需求与所供应的产品性能有较大偏离时，公司所属搅拌站应在事件发生2日内，将事件发生情况以书面报告形式报技术质量部，在事件处理完成前及时向技术质量部通报事件处理进展，以便公司能有效把握事件动态，防止发展成为质量事故，造成恶劣影响。
事件处理完毕后编写专题处理报告，报技术质量部备案。
7.2.3 质量管理人员的管理1）公司所属搅拌站质量主管部门负责人及相关质量控制人员，须持有相关岗位要求的执业资格。
2）质量管理人员变更时，公司所属搅拌站需及时将所变更人员的资料以书面形式报技术质量部备案。