主轴回转精度名词解释
主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差的三种基本形式主轴回转误差是指机械系统中旋转主轴轴线的偏离真正旋转轴的程度。
在实际应用中，主轴回转误差会带来很多负面影响，例如降低加工精度、损坏工件或刀具、增加振动等。
因此，减小主轴回转误差对于提高机械系统的精度和可靠性非常重要。
1.圆度误差：圆度误差是主轴轴线围绕着理想的旋转轴线形成的一个闭合圆形偏差。
圆度误差分为圆铜和圆靴两种形式。
圆铜是指主轴轴线沿着旋转方向在一个平面内回转，形成一个倾斜的圆锥面，即圆心偏离旋转轴的情况。
这种误差会导致工件在加工时产生偏心力或偏心磨损，进而降低加工精度。
圆靴是指主轴轴线沿着旋转方向在两个平行平面内回转，形成一个倾斜的圆柱面。
这种误差会导致工件在加工时产生偏心力，使工件变形或产生引向误差，影响加工质量。
2.波动误差：波动误差是主轴轴线在旋转过程中产生的周期性偏差。
波动误差通常由两个方向的振动引起，分别是径向波动和轴向波动。
径向波动是指主轴轴线在一个平面内回转时，产生的来自轴向或径向的振动。
这种误差会导致加工出的工件表面不平整、不规则，降低了加工质量。
轴向波动是指主轴轴线在旋转方向上产生的波动现象，使得主轴轴线在回转过程中出现轻微的前后移动。
这种误差会导致工件加工时产生不规则的司米形状。
3.偏头误差：偏头误差是指主轴轴线围绕理想旋转轴线以斜线或曲线的形式偏移。
偏头误差通常由主轴轴承刚度不足或传动装置精度不高等原因引起。
偏头误差会导致主轴轴线在回转过程中产生一种不断变化的运动轨迹，使得工件在加工过程中产生非线性偏差，从而影响加工质量和精度。
总结起来，主轴回转误差的三种基本形式分别是圆度误差、波动误差和偏头误差。
在实际应用中，需要采取相应的措施来减小或补偿这些误差，以提高机械系统的加工精度和可靠性。
机械制造技术基础简答答案
四、简答题1、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如 何解释（实验条件略）？答: 与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素，与磨削过程和被加工材料塑性变形的物理因素及工艺系统的振动因素。
当砂轮的线速度从30m/s 提高到 60m/s 时,在相同时间内单位面积的工件表面的磨痕增多,在高速下工件材料的塑性变形减小,并且砂轮的线速度超过塑性变形的速度, 工件材料来不及变形。
2、分析说明用尖头车刀车外圆时，主轴至刀架的传动链是外联系，还是内联系传动链？为什么？答：用尖头车刀外圆车削的时候，外圆表面的两条发生线，分别是圆和平行轴的直线，2条发生线都是用轨迹法成形，因此他们各自需要一个成形运动来加工，这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动，所以这时候用来联系主轴与刀架之间的传动链式一条外联系传动链，主轴是间接动源。
3、拉床的用途与成形运动有几个？答：拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面，其成形运动只有一个，即拉刀的直线主运动。
4、CA6140型车床传动计算证明125.0f f ≈（1f 为纵向进给量，2f 为横向进给量） 根据教材图3.8列出下列运动平衡式：5.05.212802851859484812≈⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=π f f故有：125.0f f ≈5、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）A CK 6150；（2）1432MG ；答：机床的种类非常繁多，为了便于设计、生产、和使用部门区别、使用和管理，就必须对机床进行分类。
1）A CK 6150：表示经第一次重大改进床身上最大回转直径为500mm 的数控卧式车床； 2）1432MG ：表示最大磨削直径为mm 320的高精度万能外圆磨床。
6、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。
答：将球形工件铣成球缺，只需要限制一个自由度，在球形工件上钻通孔，只需要限制二个自由度。
7、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如 何解释（实验条件略）答：与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素，与磨削过程和被加工材料塑性变形的物理因素及工艺系统的振动因素。
机械制造技术基础名词解释
－前刀面：刀具上与切屑接触并相互作用的表面。
－主后面：刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。
－副后面：刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。
－主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。
－副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工件，并最终形成已加工表面。
－刀尖：连接主切削刃和副刃换一段切削刃，它可以是小的直线段或圆弧。
－刀具角度的参考平面：与主切削刃，切削速度联系－切削平面P s:通过主切削刃上某一点并与加工表面相切的平面－基面P r：通过主切削刃上某一点并与该点速度方向相垂直的平面－正交平面P o：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面－刀具的标注角度：是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具设计图上予以标注的角度。
－刀具的工作角度：在实际的切削加工中，由于刀具的安装位置和进给运动的影响，刀具的标注角度会发生一定的变化，其原因就是切削平面，基面，正交平面的位置会发生变化，以切削过程中实际的切削平面，基面，和正交平面为参考平面所确定的刀具角度为刀具的工作角度。
－前角γo：在正交平面内测量的前面与基面的夹角。
增大前角则刃锋利散热好，降低切削力和切削温度，改善加工表面质量，但刀具强度低，磨损加快。
－后角αo：在正交平面内测量的主后面与刀削平面的夹角。
增大后角减少后刀面与过渡表面的摩擦，使刀刃锋利－主偏角κr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，主偏角一般为正。
－副偏角κr’：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。
－主、副偏角功用：影响表面粗糙度，切削力大小和方向，刀尖强度和散热，切屑层形状，断屑效果和排屑方向。
－刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。
影响切屑流出方向，影响切削刃的锋利度，刃强度，切削力大小方向－切屑的种类带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑－积屑瘤，影响在切削速度不大而又能形成连续切屑的情况下，加工一般的钢材和塑性材料时，常在刀具前面靠近主切削刃的部分粘着一块很硬的金属。
机械制造技术基础名词解释
名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
机床制造误差对工件加工精度的影响
机床制造误差对工件加工精度的影响【机床的几何误差】加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
机床的磨损将使机床工作精度下降。
（1）主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。
但它们对主轴径向回转精度的影响。
大小随加工方式的不同而不同。
譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F 的作用方向可认为大体上时不变的，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转，在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而主轴颈圆度误差的影响则不大。
（2）采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。
不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。
在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。
主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。
在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。
适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
6名词解释
名词解释1、机床是利用去除表面材料的方法获得零件所需的形状、尺寸的设备2、机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。
3、机床的加工精度是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。
4、机床的几何精度指机床在不运动或空载低速运动时的精度。
5、机床的传动精度是指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。
6、机床的运动精度是指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。
7、机床的定位精度指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床调整精度。
8、机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。
9、机床的可靠性是指机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力。
10、金属切削机床是利用去除表面材料的方法获得零件所需的形状、尺寸的设备。
11、机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力。
12、机床的尺寸参数是指影响机床加工性能的一些尺寸。
13、机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。
14、转速图是表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。
15、级比是指在变速组中，两相邻的转速或两相邻的传动比之比称为级比，16、级比指数是指级比通常写成公比幂的形式，其幂指数称为级比指数。
17、变速组的基本组我们把级比等于公比或级比指数等于1的变速组称为基本组。
18、变速组的变速范围是指变速组中最大与最小传动比的比值，称为该变速组的变速范围。
19、结构式是指各变速组的传动副数的乘积等于主轴转速级数z，将这一关系按传动顺序写出数学式，级比指数写在该变速组传动副数的右下角，就形成结构式。
20、机床主轴的计算转速主轴或其它传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速21、进给开环系统是没有检测和反馈装置的伺服系统22、进给闭环系统是将检测装置安装在工作台等执行件上的伺服系统。
23、半闭环系统是检测装置不安装在工作台等执行件上的伺服系统。
主轴回转精度测量方法
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔｍｅ ｈ ｄ ｆｓ ｉｄｅ Ｓ ｒ ｔ ｔ ｎ ａ ｃ ｒ ｃ ａ ｕｅ ｎ ｔ ｏ ｓ ｏ ｐｎ ｌ ｏａ ｉ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ
Ｙ ｕ ＡＯ Ｊ ｎ，Ｗ Ａ ＮＧ ｉｇ Ｐｎ
（ ｏ ｅｅｏ ｅｈ ｎｃｌ ｎ ｉ ｅｉｇ Ｔａｊ ｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎｅ＆Ｔ ｃｎ ｌｇ ， ｉ ｊ ０ ２ ２ Ｃ Ｎ） Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃ ａｉａ Ｅ ｇ ｅ ｒ ， ｉ ｉ Ｕ ｉｅｓｙｏ ｉ ｃ ｌ Ｍ ｎ ｎ ｎｎ ｔ Ｓｅ ｅｈ ｏ ｙ Ｔａ ｉ ３ ０ ２ ． （ ） 向法 １单
基 于工件 回转 的 主轴 ， 只安 装 位 于 敏感 方 向ｔ 的
一
个 传感 器 ， 叫做 单 向法 。把 比主轴 回转 精度 至少 高
一
个数 量等级 的基 准球 或 基 准 环 安装 在 主轴 上 ， 后 然
量， 往往集成到机床 内部作为系统闭环控制的反馈检
Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ Ｓ ｉ ｄ ｅ ｓ Ｒｏ ａｉｎ Ａｃ ｕ ａ ｙ；Ｍ ｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｙ ｒ ： ｐ ｎ ｌ ｔｔｏ ｃ ｒ ｃ ａ ｕ ｅ ｎ ；Ｄａａ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｔ ｏ ｅ ｓｎｇ；Ｅｒｏ ａｙ ｉ ｒ ｒＡｎ ｌ ｓｓ
产 品制造 精度 的 提高 ， 于 机 床 加工 精 度 的要求 对
ｌ 主轴 回转精度的动态测试 方法
在众 多 的动 态测 试 方 法 中 ， 内外 较 普 遍 的是 使 国 用 电容或 电感 涡流传 感器 对安装 在 主轴上 的标 准球 进 行单 点或 多点测 量 ， 年来 随着 科 学技 术 的发 展 也 出 近 现 了一些 新 的主轴 回转 精 度 测试 方 法 ： 于虚 拟 仪 器 基 的测 试方 法 、 于 Ｃ Ｄ 系统 的测 试 方 法 等 ， 面 都 将 基 Ｃ 下
机床主轴部件的性能都有哪些衡量指标你知道吗
机床主轴部件的性能都有哪些衡量指标你知道吗机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。
通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。
在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
主轴加工认准钛浩，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。
机床主轴是机床上的一个主要部件，所以它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度、速度适应性和回转精度。
1、旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
2、动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
3、速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
4、回转精度：直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。
机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移。
机床主轴的回转误差可以分为3种基本形式：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。
一般情况下，这3种基本形式的误差是同时存在的，产生的加工误差也是3种形式误差影响的叠加。
不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的，同一形式的主轴回转误差对于不同加工方法的影响也是不同的。
主轴部件是机床的重要部件之一，其精度、抗震性和热变性对加工质量都有直接影响，特别是数控机床在加工过程中不进行人工调整，这些影响就更为严重。
主轴加工认准钛浩机械，品质保障，数控机床主轴部件在结构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具的自动装夹、主轴的定向停止等问题。
数控机床主轴的支承主要采用三种主要形式。
前支承采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。
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主轴回转精度名词解释
主轴回转精度是一个机械加工的关键概念，它描述了主轴在运转
时的稳定性和准确性。主轴是机械加工中用于旋转工具或工件的轴，
因此其回转精度的高低会直接影响到机械加工的精度和质量。
主轴回转精度通常用“圆周偏差”或“圆度误差”来描述，即主轴轴
心在回转过程中偏离理论圆心的程度。圆周偏差越小，主轴回转精度
越高。
在实际应用中，为了提高主轴回转精度，需要采用合适的轴承、加工
工艺和精密检测等手段。此外，定期进行维护和保养也是提高主轴回
转精度的关键。