主轴回转误差的三种基本形式
机械制造技术基础期末试题
机械制造技术1。
获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法 .2。
获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。
3。
机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。
4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。
5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。
7。
基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素，分为两大类: 设计基准和工艺基准 .8.主轴的回转误差的三种基本形式: 径向跳动、轴向窜动和角度摆动.9。
夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。
二、选择题（每题2 分,共20 分)1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A )。
A、保护刀具，增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度2。
与高速钢的刀具耐热度相比，硬质合金刀具的耐热性（ C ).A、较低B、不确定C、较高D、相等3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）.A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ B ）。
A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准5。
在工艺尺寸链中，最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）.A、增环B、减环C、封闭环D、组成环6。
属于成形法加工齿形的是（ C )。
A、剃齿B、插齿C、铣齿D、滚齿7.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）.A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8。
机械加工时,工件表面产生波纹的原因有（ C ）。
A、塑性变形B、残余应力C、切削过程中的振动D、工件表面有裂纹9. 切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素一般是( B ）。
A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B )。
A、自由振动B、强迫振动C、颤振D、自激振动1．详细叙述工序粗精分开的理由.（8 分)答:1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大，工件产生的内应力和变形也较大，粗精分开，内应力和变形得到释放，并逐步得到纠正，加工精度提高。
机床误差及对加工精度的影响
（3）前后导轨平行度的影响
导轨扭曲示意图
例：车床导轨扭曲引起的加工误差
D R=DY
tg , sin Dy
B
H
很小， tg sin
Dy Dy H
BH
B
导轨扭曲引起的加工误差
（4）导轨与主轴回转轴线的平行度的影响
当车床导 轨和主轴回转 轴线在水平面 内不平行时， 使工件产生锥 度。
•单油楔动压轴承圆度误差和波度对回转精度的影响
工件回转类机床
刀具回转类机床
5、提高主轴回转精度的措施
（1）提高主轴部件的制造精度； （2）对滚动轴承进行预紧，消除间
隙； （3）使主轴回转误差不反映到工件
上（误差转移）。
小结
机床的误差决定了机床加工精 度的运动部件的运动精度，决定了 机床加工精度的部件之间及其运动 轨迹之间的相对位置精度。从而影 响了加工精度。
的平面度和垂直度有影响。
（2）径向圆跳动对加工精度的影响
车削加工时， 实际回转轴线相对 于平均回转轴线作 h=AcosØ的运动 Y=A+(R-h)cosØ =Asin2Ø+RcosØ Z=(R-h)sinØ =RsinØ-AcosØsinØ Y2+Z2=R2+Asin2Ø
镗削加工时，
实际回转轴线相对
于平均回转轴线作 h=AcosØ的运动
Z= RsinØ
镗刀
Y=h+RcosØ
=(A+R)cosØ
加工内孔呈椭
圆孔；对端面的加
工无影响。
（3）倾角摆动对加工精度的影响
▪ 几何轴线相对与平均轴线在空间成 一定锥角的圆锥运动。 若沿与平均轴线垂直的各个 截面来看，相当于几何轴线绕平均 轴心做偏心运动，只是各截面的偏 心量不同。因此，无论车削还是镗 削都能获得一个正圆锥。
机械制造工艺学重点以及习题
机械制造工艺学重点以及习题----考前打印版1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。
其包括下列过程1原材料、半成品和产品的运输和保管。
2生产和技术准备工作。
3毛坯制造。
4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。
5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品、半成品的过程。
3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。
其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。
①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
④工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。
3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。
4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。
5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)（1+β）N、零件的年产量（件|年）Q、产品的年产量(台|年）n、每台产品中该零件的数量（件|台）α备品的百分率β、废品的百分率7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产（产品的产量很大，大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复）和单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产）三种类型。
工艺系统的几何误差对加工误差的影响
2 塑性加工技术发展状况及趋势 3 精密加工和超精密加工的发展趋势和技术前沿 4 日立工具上市加工肋槽等的小直径立铣刀 5 解决线切割加工表面粗糙度差的方法 影响 1 切削加工时表面粗糙度形成的原因及其影响因素 2 刀具硬度的影响因素 3 离心力对车削加工误差影响的数学分析 4 欧元升值对德国出口影响逐步显现 5 刀具硬度的影响因素 数控机床网提供机床产品列表：数控机床|苏州宝玛|数控车床|线切割机床|数控切割机|电火花数控快走丝线切割机床|电火花数控慢 走丝线切割机床|电火花机|电火花成型机|电火花高速小孔加工机|数控铣床|加工中心，欢迎咨询订购！
以后，在加工过程中，刀具的磨损将会影响加工误差。 定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀、槽铣刀等）的制造误差及磨损误差，均直接影响工件的加工尺寸精度。 成形刀具 (如成形车刀、成形铣刀、齿轮刀具等 )的制造和磨损误差，主要影响被加工工件的形状精度。 ( 二 )夹具误差 夹具误差主要是指定位误差、夹紧误差、夹具安装误差和对刀误差以及夹具的磨损等。 ( 三 )调整误差 零件加工的每一道工序中，为了获得被加工表面的形状、尺寸和位置精度，必须对机床、夹具和刀具进行调整。而采用任何调整 方法及使用任何调整工具都难免带来—些原始误差，这就是调整误差。 如用试切法调整时的测量误差、进给机构的位移误差及最小极限切削厚度的影响；如用调整法调整时的定程机构的误差、样板或 样件调整时的样板或样件的误差等。 网页查看：工艺系统的几何误差对加工误差的影响 发表评论 相关资讯： 工艺 1 航空发动机冷却环切削工艺的改进 2 数控切削加工工艺参数的多目标优化 3 丝锥热处理的工艺细节 4 齿轮模具－－激光表面强化工艺与装备技术进展 5 数控加工工艺路线设计 系统 1 滚动轴承CAD/CAM集成系统的开发 2 Heidenhain iTNC 530数控系统与高速模具加工 3 军用嵌入式系统的可靠性设计 4 基于嵌入式系统的桩基础检测仪 5 虚拟测试系统的建立及应用 几何 1 可转位车刀几何角度的设计、加工及检测 2 数控机床几何精度检验 3 刀具主要几何角度及选择 4 数控机床几何精度检验 5 钻头磨尖问题几何模型研究 误差 1 夹具加工的误差综合分析和误差分配 2 “深切法”修正螺纹误差实例 3 误差补偿系统：提高滚齿机加工精度的方法 4 离心力对车削加工误差影响的数学分析 5 数控车削加工的误差分析及解决办法 加工 1 车削加工轴类零件
影响机械加工精度的几个重要因素
（二）工艺系统刚度对加工精度的影响
1．加工过程中由于工艺系统刚度发生
变化引起的误差 图
x
y系 y刀架 yx y刀架 y主轴 y尾座 y主轴 l
lx
F主轴 Fp xl
F尾座 Fp
y系 y刀架 y 例
l
x
Fp
1 k刀 架
1 k主 轴
l
l
x
2
1 k尾
座
x l
2
2．由于切削力变化引起的误差 加工过程中，由于毛坯加工余量和工件 材质不均等因素，会引起切削力变化，使工 艺系统变形发生变化。从而产生加工误差。 误差复映现象： 图 车削一具有锥形误 差的毛坯，加工表面上必然有锥形误差；待 加工表面上有什么样的误差，加工表面上必 然也有同样性质的误差，这就是切削加工中 的误差复映现象。
例如：用三爪自定心卡盘装夹薄壁套简 镗孔时，夹紧前薄壁套筒的内外圆是圆的， 夹紧后工件呈三棱圆形；镗孔后，内孔呈圆 形；但松开三爪卡盘后，外圆弹性恢复为圆 形，所加工孔变成为三棱圆形，使镗孔孔径 产生加工误差。为减少由此引起的加工误差， 可在薄壁套筒外面套上一个开口薄壁过渡环， 使夹紧力沿工件圆周均匀分布。
通常都是通过机床完成的。工件的加工精度 在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差中对工件加工精度影响较 大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传 动误差。
1．主轴回转误差
机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将 运动和动力传给工件或刀具的重要零件，主 轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精 度和位置精度。
3）第一次卸载后，刀架恢复不到第一 次加载的起点，这说明有残余变形存在，经 多次加载和卸载后，加载曲线起点才和卸载 曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。
XXX《机械制造基础》形考任务1-4参考答案
XXX《机械制造基础》形考任务1-4参考答案XXX《机械制造基础》形考任务1-4参考答案形考任务1一、填空题（每空2分，共58分）（请选择正确的文字答案填写，例如：塑性变形）1.金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗塑性变形或破坏的能力。
2.强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
3.金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。
4.在铁碳合金中，莱氏体是由奥氏体和渗碳体所构成的机械混合物。
5.疲劳强度是表示材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。
6.优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中含碳量是万分之几。
7.合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。
8.橡胶按用途可分为通用橡胶和特种橡胶两大类。
9.常用的表面热处理工艺有表面淬火和表面化学热处理两种。
10.淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
11.砂型铸造中常用的手工造型方有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型等。
12.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
13.冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。
14.电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
二、是非判断题（每题1分，共42分）15.冲击韧性值随温度的降低而增加。
（×）16.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
（√）17.硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
（×）18.金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。
（√）19.冲击韧性值随温度的降低而减小。
（√）20.强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。
（√）21.屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。
（×）22.冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。
（√）23.硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。
数控加工工艺与编程试题答案完整版
“数控加工工艺与编程”复习题一、填空1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。
2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。
3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。
P44）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P105）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。
P96）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为切削速度。
P97）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
P308）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。
P269）所谓“先粗后精”是指按照粗加工→半精加工→精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。
10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小）一些。
精铣时，铣刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。
11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分设计基准和工艺基准两大类12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。
P2913）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准。
P4014）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和工序余量。
P5015）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。
P8316）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。
P8517）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。
机械制造工艺学习题剖析
一、填空1、在万能升降台铣床上用盘状铣刀螺纹时，通常采用的附件是（万能分度头）2、机械加工中达到尺寸精度的方法有：（试切法）、(定尺寸刀具法)、(调整法) 和(自动控制法）3、主轴的回转误差可分解为（纯径向跳动）（纯角度摆动）和（纯轴向窜动）三种基本形式。
4、精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用(定位原则互为基准)5、按加工过程中质量的变化，零件（毛坯）的制造工艺方法可分为：(材料成型工艺)(材料去除工艺)、（材料累积工艺)6、正态分布曲线的均方根误差σ越大，则加工精度（越低）。
7、机械制造技术的发展主要沿着“广义制造”方向发展，其具体可归纳为（现代设计技术）、（现代成形及改性技术）、（现代加工技术和制造系统和管理技术）四个方面。
8、零件的加工质量包括_零件的机械(加工精度)和(表面质量)两大方面9、机械加工遵循的原则可分为：(继承性原则)和(创造性原则)。
10、根据产品和生产类型的不同，达到装配精度的工艺方法有(互换法)、（选配法）、（修配法）、（调整法)等。
11、加工误差按其统计规律可分为(系统误差)、（随机误差)12、根据工件加工时误差出现的规律，加工误差可分为(系统误差)和(随机误差);其中系统误差的大小、方向基本不变或有规律的变化。
二、简答13、自激振动有何特点？切削加工中的自激振动主要有哪几种形式？（P106）答：特点：①自激振动的频率等于接近系统的固有频率，即系统本身的参数所决定。
②自激振动是由外部激振力的偶然触发而产生的一种不衰减运动，维持振动所需的交变力是由振动过程本身产生的。
③自激振动能否产生和维持取决于每个振动周期内摄入和消耗的能量。
形式：负摩擦型、耦合型、再生型、切削力滞后型。
14、工艺过程、工序、工位、安装？（P5）答：（1）工艺过程：工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或者成品的过程，它是生产过程的一部分。
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主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差是指机械系统中旋转主轴轴线的偏离真正旋转轴的程度。
在实际应用中，主轴回转误差会带来很多负面影响，例如降低加工精度、
损坏工件或刀具、增加振动等。
因此，减小主轴回转误差对于提高机械系
统的精度和可靠性非常重要。
1.圆度误差：
圆度误差是主轴轴线围绕着理想的旋转轴线形成的一个闭合圆形偏差。
圆度误差分为圆铜和圆靴两种形式。
圆铜是指主轴轴线沿着旋转方向在一个平面内回转，形成一个倾斜的
圆锥面，即圆心偏离旋转轴的情况。
这种误差会导致工件在加工时产生偏
心力或偏心磨损，进而降低加工精度。
圆靴是指主轴轴线沿着旋转方向在两个平行平面内回转，形成一个倾
斜的圆柱面。
这种误差会导致工件在加工时产生偏心力，使工件变形或产
生引向误差，影响加工质量。
2.波动误差：
波动误差是主轴轴线在旋转过程中产生的周期性偏差。
波动误差通常
由两个方向的振动引起，分别是径向波动和轴向波动。
径向波动是指主轴轴线在一个平面内回转时，产生的来自轴向或径向
的振动。
这种误差会导致加工出的工件表面不平整、不规则，降低了加工
质量。
轴向波动是指主轴轴线在旋转方向上产生的波动现象，使得主轴轴线
在回转过程中出现轻微的前后移动。
这种误差会导致工件加工时产生不规
则的司米形状。
3.偏头误差：
偏头误差是指主轴轴线围绕理想旋转轴线以斜线或曲线的形式偏移。
偏头误差通常由主轴轴承刚度不足或传动装置精度不高等原因引起。
偏头误差会导致主轴轴线在回转过程中产生一种不断变化的运动轨迹，使得工件在加工过程中产生非线性偏差，从而影响加工质量和精度。
总结起来，主轴回转误差的三种基本形式分别是圆度误差、波动误差
和偏头误差。
在实际应用中，需要采取相应的措施来减小或补偿这些误差，以提高机械系统的加工精度和可靠性。