液压机技术规格书
模具研配液压机技术规格书
1、机器的规格、名称和数量：
16000KN 模具研配液压机壹台
2000KN 模具研配液压机贰台
2、机器的主要用途：
本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。
3、机器使用的环境条件(清洁的室内)：
3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC；
3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃；
3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa；
3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％；
3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。
4、机器的技术要求：
序号项目单位数量数量
1 数量台
2 1
2 公称力KN 2000 16000
3 回程力KN 600 10000
4 液压垫力KN 600-6000
5 最大开口（最小开口400）mm 18002000
6 滑块行程mm 15001600
7 液压垫行程mm 400 400
8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量
10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510
根据实际情况
尽可能最大
1710×3510
11 移动工作台移动方式左右移左右移
12 移动工作台高度mm 420 420
13 移动工作台最大承载T 50 50
14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05
15 工作台移动速度mm/s 40 40
16 研配压机地面以上高度mm ≤≤
17 上模重量(含垫板附件) T 50 50
21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400
22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30
23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2
24 回程速度mm/s ≥350 ≥350
25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10
26 液压垫上升速度mm/s 90
27 液压垫退回速度mm/s 180
28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05
29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05
5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准）
Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级）
等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件
JB9967-1999 液压机噪声限值
JB3915-85 液压机安全技术条件
GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件
JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准
其余未列标准按照相关国家标准执行
6. 设备的结构及功能简述
6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
6.2 本机的控制系统设有调整(寸动)、微动调模、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制。机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸，当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。
6.3 本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。
6.4 主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵，额定压力为31.5MPa,提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。
6.5 本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制，配合进口10.4寸彩色触摸屏，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。显示滑块、微调机构的各项参数数值。可显示压力机工作信息及故障信息。存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数实现换模调整。
6.6 主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯(ECONOMOS)密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。
6.7液压垫油缸采用三缸结构形式，一字布置，中间加一活塞油缸便于快速回程、顶出，两边油缸采用柱塞缸结构。液压垫独立驱动，液压垫顶出起始点可由滑块行程控制，液压垫具有快速顶出功能。并安装绝对值式直线位移传感器，可方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定，和压边力的电液比例控制，延时保压，操作简便实用。液压垫导向采用八平面导向。
6.8 为便于更换模具，本机带有移动工作台。移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。移动工作台上平面划矩型十字中心线，深20mm，宽28mm。移动工作台采用电机、减速机加链轮链条传动，采用变频控制。并使用定位装置定位，以使其复位精度达到±0.02mm。移动工作台的起落由一组（四个）顶起缸完成（顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉），移动工作台夹紧由夹紧缸完成，并保证夹紧力满足生产使用的要求。配有移动工作台和下横梁贴合检测装置（对角布置2个），当移动台下平面和下横梁上平面之间的间隙大于0.3mm时，主机不许工作，并通过触摸屏报警显示。
6.9 主机设有一个可移动操作台（副操纵台），前、后立柱上各设有二个电源插座。一个是(一插一方AC220V/2A)插座，另一个是(一插一方AC24V/5A)插座。
6.10 本机主动力系统油箱放在主机的顶部，电气控制柜和主电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面积。
6.11 本机设有上死点锁紧装置和任意位置锁紧装置、光电安全保护装置（机身前后各一套，保护高度600mm）和安全维修平台、移动式安全栓、任意位置滑块锁紧装置等机构。
顶部装有标高指示灯(红色)，副操纵台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路，（支撑主油缸下腔的插装阀配置带阀芯关闭位置电检测功能，每个工作行程开始前检测支承阀是否关闭，确保系统安全）可以有效地保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
6.12 机顶设有安全防护栏，侧面设有安全爬梯，登高保护开关与主系统连锁；上横梁周边设有挡油圈，油箱设有放油装置。
6.13本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温冷却装置(采用水冷却)。保证机床正常工作油温在15--60℃之间。
6.14 本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
6.15 本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时，运行开始时，都有铃声或蜂鸣器通知操作者，以提起注意。
6.16为确保机床正常工作，滑块导轨的润滑采用南京贝奇尔公司生产的不回收式稀油强制自动程控循环润滑系统，润滑油流回集油盒作为废油返回润滑油箱，定期人工清理，各润滑点油量可根据需要进行人工调节。
6.17 本机的液压系统中，在关键部位都有压力检测点。通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。并配有活动的压力检测表。
6.18 本机滑块和液压垫的压力控制采用比例压力控制系统，并可实现数字显示和数字设置。比例溢流阀采用德国力士乐公司产品，压力测量元件采用先行测控公司的压力传感器。这套比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20%～100%内无级调节，且显示精度达到0.1MPa，保压时间可以预置。滑块的装模高度可以预设，且为数字显示。
6.19 本机的滑块和液压垫的行程位移可以实现数字显示、数字控制。位移传感器采用美国MTS位移传感器，测量和显示精度达到0.01mm。并设有上、下极限限位装置。
6.20 本机采用电气操纵箱集中按钮控制和触摸屏控制，主操纵箱放置在主机前右侧支柱上。操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
6.21 气路：主要气路具有压力检测、显示功能。
7、机器主要构成及性能简介
本机器主要由主机和控制机构两部分组成，主机包括机身、机架平台、移动工作台、主缸、液压垫、微调装置、安全装置等。控制机构包括动力机构、管路、操纵机构、限程装置、电气控制箱、电气操纵台等部分组成。
7.1.主机
主机机身为拉杆预紧组合框架结构，主要由：上横梁、滑块、下横梁、液压垫、左右侧支柱、拉杆、移动工作台、低压微速下降装置、机械式微调装置、任意位置滑块锁紧装
置、主油缸、液压垫油缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。
7.1.1 机身
采用分体组合框架结构，确保刚性，四根拉杆采用液压预紧；上梁、滑块、下梁、支柱、移动工作台及液压垫均为焊接件，采用优质Q235-A钢板，CO2气体保护焊工艺焊成，焊后进行高温退火消除内应力。
其中下横梁（底座）、立柱、上梁通过拉杆预紧构成组合龙门框架；中间两条立柱的外侧布置了4条整体可调斜楔式直角八面导轨作为滑块的导向。导轨面积大间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好。（机身立柱上的导向板经渗氮处理，硬度在HRC48以上）主机设有移动工作台导轨（内外导轨为可更换式），主机侧前面布置有电气操纵台及电气控制箱。主工作油缸，均布在上横梁内；液压垫缸，均布在下梁内；整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观，主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；（主要结构件经超声波探伤检测）主要结构件经我厂90年代引进，97年安装完成的德国科堡五面体龙门加工中心、意大利帕马落地铣镗床、日本池贝公司油缸加工机床等国际先进设备进行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。（后附关键加工设备目录及其性能参数）
7.1.2上横梁
上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接内应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。上横梁内装有主油缸，其上装有安全维修平台、液压传动装置及油箱，上横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。
7.1.3滑块
滑块置于机身中间，为钢板焊接结构，采用高温退火以消除焊接内应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。其上平面与主油缸联接，四角装有斜楔式四角八面可调式导轨（并带有伸缩防护罩），间隙可调，精度保持性好，抗偏载能力强。滑块在调整方式上升时可实现先慢上后快上升，快慢行程可调。滑块导轨采用不回收式自动程控润滑，并由设在导轨下方的四个集油盒作废油回收，以保证润滑油不污染机身和地面。
7.1.4下横梁
下横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接内应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。在下梁（底座）内部有液压垫和液压垫缸安装孔，并有液压垫运动的导轨平面，保证运行精度。在其上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。下横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。
7.1.5液压垫
液压垫置于下横梁内，用于拉伸工艺时的工件压边，上平面装有可更换的淬火顶杆支撑板，硬度在HRC50以上，侧面有八块导轨与底座内部的导轨组成导轨副；液压垫行程和压力均可调，液压垫行程由位移传感器控制。
液压垫采用三个液压缸驱动，液压垫可实现延时保压并通过触摸屏事先预置的数据来控制。
7.1.6左、右侧支柱
支柱置于机器的左、右两侧，上、下平面各通过定位机构分别与上、下横梁保持精确的定位，以保证机器的整机装配高精度。在左、右支柱的内侧装有4条矩形导轨。在支柱的内侧装模区域设有照明装置。
7.1.7拉杆
拉杆和螺母采用45#钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。
7.1.8机械式微调装置：（选配）
滑块上前后左右各设置一套（共4套）下死点机械限位的微调装置（控制合模时上下模具的平行度），采用丝杠和螺母传动，机械式啮合使定位更加准确，通过变频器和电机微动调整合模高度，位置的数控采用日本欧姆龙公司的位移传感器通过触摸屏显示和控制，采用按钮调节。保证合模时上下模具的平行度要求和模具在合模过程中的安全性。分快速调节和步动调节两种调节方式。步动调节为每按一次按钮行程为0.05mm。
7.1.9上死点锁紧装置
该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。并与整机的其它动作互锁。
7.1.10 其它
在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由防滑花纹钢板、护板和带防护梯子组成，可保证检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。上横梁周边设有挡油圈、在液压机的顶部设有标高警示灯。
7.1.11 移动工作台
为便于更换模具，本机带有四个移动工作台。移动工作台采用钢板焊接结构，（为钢板焊接箱形结构，上面板为整块铸钢件，材料为ZG270-500，）设计中保证其有足够的强度和刚度，焊后经高温退火后精加工，精度高变形小。这样就减少了在移动工作台垫板中部的挠度变形，使模具寿命大大延长。移动工作台上表面加工有横向和纵向中心线，以利于正确的装夹模具。移动工作台的起落由液压起落缸完成。其与底座通过夹紧缸自动锁紧固定。移动工作台正向前移出，移动速度为不小于40 mm/s，重复定位精度为±0.05 mm；驱动方式为减速机驱动，变频控制，动作平稳可靠，且使用定位装置定位以保证较高的复位精度，轮子前设有除防尘装置。移动工作台配有贴合检测装置（对角布置2个）当移动工
作台下平面和底粱上平面贴和后，机器才能允许工作；移动时配有声、光报警装置；并设有安全可靠的电缆线收放装置；T型槽、顶杆孔尺寸布局按需方要求制造，并按需方要求根据顶杆孔数量配置全部液压垫用于盖顶杆孔的方便拆卸的堵盖。另在底座后端及机身外导轨端均设有刚性安全挡铁及接近开关。
移动工作台备有自动夹紧和松开顶起装置，顶起和下降时间分别不大于30秒，具有上升到位及下降到位检测装置。移动工作台移出到位后，在四个移动工作台周围各由四根立柱组成一个框架式结构。结构上方设有机械或液压机构，用于提升上模具，上模提升＞2600mm（从地面起）,上模提升到位时，四根立柱上的四个安全拴插上，用于固定上模，便于人员进入修模。修模完毕后，四个安全拴回位，上模可通过结构上方机构自动放下。上模上下时有导向，移动时平稳，定位准确。
7.1.12 各部油缸：
主缸为两只活塞式油缸，液压垫缸采用两只柱塞油缸和一只活塞式油缸，主缸的缸体通过法兰和连接块与上横梁连接，活塞杆与滑块连接；移动工作台夹紧缸为活塞式油缸，靠行程限位开关控制行程位置；移动工作台起落缸为柱塞式油缸，其中两件油缸垫块有导向槽；移动工作台定位油缸结构与夹紧油缸基本相同。
各油缸缸体均采用整体35#锻钢，以保证材质的均匀性，主缸在引进日本池贝公司的大型油缸车床上精加工，油缸内孔精加工后滚压，以提高表面硬度，增加耐磨性，滚压后再衍磨，以提高表面粗糙度，以利密封。
活（柱）塞杆采用45#锻钢，经退火处理后粗加工，表面工频淬火（硬度在HRC45以上）、精加工、精度高，耐磨性好。
主缸压力采用比例压力阀（进口）结合压力传感器进行数显、数控。通过比例调压阀调整方便快捷（触摸屏设置和显示）。
主油缸密封均采用进口奥地利ECONOMOS密封圈，密封可靠，使用寿命长。
7.2 液压传动系统：
液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、比例调节系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、加热及冷却系统、润滑系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计、压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
动力机构:
主油泵采用引进德国力士乐公司生产的高压比例变量柱塞泵，额定压力为31.5MPa。
主系统采用插装阀系统，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。插装集成阀采用优质产品，（液压油管采用20#无缝钢管），管路
采用防震式设计，大型管路采用软接头连接，最大程度的避免因设备震动引起的液压部件的漏油问题。
辅助泵采用低噪声高压双联叶片泵，用于控制油路及循环过滤冷却系统，该系统具有压力高、噪声低、流量大，抗污染能力强的优点。
液压系统中的主油路油压可通过压力传感器、触摸屏实现数字显示。该压力传感器采用中美合作先行测控公司产品。
采用触摸屏方式，可对主缸控制压力进行预置、控制。
7.3 循环过滤系统
循环过滤系统中的滤油器为大容量精密滤油器，并带有堵塞报警发讯装置，当滤油器被污物堵塞即可报警，提示维修人员清洗或更换滤芯。
7.4 冷却系统
冷却系统采用冷却水对油液进行冷却。温度控制系统采用三点温度控制。冷却采用列管式换热器换热系统，采用热敏电阻作为温度传感元件，电子温度控制器作为二次仪表。规定压机允许正常工作油温应大于15℃且小于60℃。
a．油温上升达到45℃时，提示报警油温高，并自动启动冷却系统对油液进行冷却。
b．当油温达到60℃时，控制系统切断操纵电源，强制停机。此时除润滑泵和低压控制泵外其余油泵都停止工作。保证系统在允许的温度范围内工作。
7.5 润滑系统：
滑块导轨的润滑系统采用南京贝奇尔公司生产的不回收式自动程控润滑，并由设在导轨下方的四个集油盒作废油回收，以保证润滑油不污染机身和地面。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主电机不能启动。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。
操作位置：主操作台。
操作方式：手动单独操作，只有在润滑系统正常工作时，主机才允许进行操作。
7.6 安全系统：
7.6.1液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时压力控制阀自动溢流排油。
7.6.2 滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。
7.6.3上限位液压锁紧缸：需要时将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯，并与机器动作互锁。
①主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住滑块。
②主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先回程到上端位置，然后自动锁紧。
③主滑块处于锁紧状态，按松开按钮，自动解锁。
7.6.4任意位置锁紧装置：采用齿条、棘轮配合的滑块任意位置锁紧装置（每隔150mm
设一锁紧齿），机身左右两侧各布置一套。棘轮通过气缸控制往复运动，使滑块在全行程内可夹紧。（选配）
7.6.5急停按钮。除活动按钮站上的静止按钮外，另在压力机四立柱上均设有急停按钮，当机器发生异常时，按任一急停按钮压机工作全部停止。
7.6.6超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作。过载复位时间≤30s；
7.6.7液位报警。油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低两种情况；超正常液位报警，黄灯亮，这时应给油箱放油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，压机停止工作时；这时必须给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。
7.6.8液压支承保险回路。在活塞式油缸下腔设置液压双保险支承回路，并与主缸上腔油路联锁，确保支承阀不打开，主缸上腔无法上压。
7.6.9设置工作平台、梯子和护板护栏，该设施设计美观并最大程度的确保维修人员安全。
7.6.10在机器的最高点设置红色安全指示灯。
7.6.11设有光电安全保护装置，机身前后各有一套，保护高度600mm。7.6.12安全插头。将插头拔掉后机器不可启动。
7.6.13安全栓：使用时安装在工作台板与滑块之间，设计承载为滑块加上模具重量，安全栓离开原位置研配压机不能启动，并实现机电联锁（2个）；安全栓采用手动旋转结构。
7.6.14各种运行及故障报警灯（根据不同的报警而颜色不同）及蜂鸣器。
7.7 油箱
主油箱为钢板焊接结构，装配前要进行酸洗、钝化、防锈处理，并进行防漏试验。
主油箱装有液位计、列管式换热器及温控电加热装置，并在侧面开有油箱清理孔，以方便对油箱的清理，顶部装有空气滤清器。
7.8 电气控制装置
电气控制系统采用PLC可编程控制器主控，采用触摸屏结合相关电液比例阀，先导阀、行程数显装置及各部位传感器完成对整个系统的集中控制，完成整机的全部功能的按钮集中操作，在触摸屏上可显示滑块的位移参数、压力参数、各电磁阀的工作状态、油温油位等必要的参数，并可对必要的参数进行调整和设置，保证动作的可靠性及系统的可靠性。可以储存多套模具参数和故障原因显示。机身四角设有急停按钮。
电气系统分动力部分和控制部分。
动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式，电气控制柜内设置有照明灯和空调抽湿等设施。电气柜有良好的密封性，
可有效地防止灰尘的侵入。
控制部分：分主操作箱和一个移动操作台（副操纵台），主操作箱设在机器的前右支柱上，并采用集中控制可完成该机的全部动作的控制操作，主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、运行准备按钮、各部电机的起停按钮、PLC指示、滑块与液压垫压力数显及相应的调整旋钮、滑块的行程数显及数控部分、移动工作台操作按钮、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况；移动操作台（副操纵台）采用双手按钮操作形式（最小距离大于300 mm）附带急停按钮、有电指示、主副操纵台转换开关及微调上行、微调下行、慢速下行、微速步进下行等按钮组成，完成对整机的集中控制。
压机工作区内设有防震照明灯，保证工作区内有良好的照明。
电线电缆选用国内外知名厂家的耐油产品，产品符合国家相关规范和要求。
研配压机应具有完备可靠的接地保护，整机具有完备的各种电气线路保护功能。
编程器：提供编程用笔记本电脑1台。（选配）
7.9 压机操作方式
模具研配液压机操作方式和工艺动作:
压机设调整（寸动）、微动调模、单次循环三种工作方式。
7.9.1调整：按压相应按钮产生相应的动作，手松动作停。
7.9.2微动对模：在更换模具时，采用低压微速下行，以保护模具初装时不损坏，起到安全保护作用。
7.9.3单次循环：按压双手下行按钮，压机完成快降——慢降——加压（到设定压力或设定位置）——慢回程——快速回程到停止。
7.10 压机安全保护措施
7.10.1双手操作按钮。按国家有关标准制作。
7.10.2滑块液压锁紧装置。
①主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住滑块。
②主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先回程到上端位置，然后自动锁紧。
③主滑块处于锁紧状态，按松开按钮，自动解锁。
7.10.3安全爪安全装置：（选配）
在滑块左右对角线上安装有2根齿条，在左右立柱内侧的相应位置处，安装有二套由气动驱动的安全爪装置。滑块在行程区内任意位置停止时，由安全爪装置自动锁紧主滑块上的齿条（每隔150mm设一锁紧齿），锁紧后只有按滑块下行按钮，安全爪首先松开主滑块的齿条。然后滑块才能正常下行。
8、主要配置元件明细：
序号名称规格数量备注
1 主油泵德国力士乐
REXROTH
北京华德集团（可选进
口）
2 液压垫油泵美国丹尼逊
DENISON或美国派
克PAKER
G
3 辅助油泵美国派克PAKER国内优选
4 比例压力阀德国力士乐
5 插装阀美国太阳SUN或美
国海德福斯
HYDRAFORCE
山东济宁泰丰
6 进口密封圈奥地利（爱科诺莫斯）ECONOMOS
7 电机上海南洋、大连第
二电机厂国内优选
8 电控柜天锻自制
9 PLC可编程控制器V5.4 德国西门子
10 触摸屏10.4寸（真彩TFT）法国施奈德（日本迪吉特digital）
11 压力数显数控装置先行测控
12 位移数显数控装置微动调节用日本欧姆龙
13 位移数显数控装置滑块调整用美国MTS
14 光电保护系统美国Honeywell(霍
尼韦尔)德国施克
(SICK)美国邦纳
（BANNER）
济宁科力光电
15 微调装置天锻自制（选配）
16 冷却装置国内优选
17 任意位置锁紧装置天锻自制
18 笔记本电脑+软件世界知名品牌（选配）
注：最终详细配置以合同签订后，双方图纸会审完毕后确定的配置元件为准。
9、图纸资料及附件
9.1、图纸会签:
合同签订后45天内，供方以书面形式通知需方进行图纸会签，但图纸的总体设计质量由供方负责。图纸会签后10天内，供方向需方提供设备必要的图纸置等。
9.2、随机技术文件资料
9.2.1 机械部分(含液压、气压、润滑)
研配压机的机械操作使用说明书；
研配压机外形图、液压系统图、气动系统图、布置图；
研配压机的精度检测报告、产品合格证、产品维修手册；
研配压机的进口和国产配套清单及原产地证明书；
9.2.2 电气部分
研配压机的电气原理图、电器柜接线图、电气元件的现场位置图、电气操作使用说明书。（两份）
PLC的整套用户手册，包括安装手册和操作手册，并提供一套最新的ＰＬＣ编程软件及软件说明书。
研配压机调试完后完整的最终版本PLC程序(梯形图)，含简体中文功能注释；
（1份文字版本及电子版本）。
变频器等设备的电气使用说明书。
研配压机提供完整的触摸屏程序。（1套）
提供触摸屏整套用户手册：包括编程手册、安装手册、操作手册。
10、备品及备件：
随机提供以下备品备件；
10.3.1 易损密封元件(进口密封除外) 1套
10.3.2 专用工具及环首螺钉1套
10.3.3 滤油器滤芯1套
10.3.4 预紧油缸（含手动泵）1套
10.3.5 笔记本电脑及软件1套（选配）
11、人员培训
11.1、设备预验收前，在供方由供方免费为甲方培训机械、电气维修人员各一名（车旅、食宿费由需方自理）。
11.2、设备终验收前由供方派机电专业技术人员负责对需方操作人员、专业技术人员进行培训至能独立操作、使用、维修、保养设备。
四柱液压机说明书模板
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
加油站升降机作业指导书
加油站升降机作业指导书 1 准备工作 1.1 操作者必须持证上岗（未有上岗证务必熟悉安全操作规程并经授权），熟悉设备的基本结构、性能和操作方法，操作时必须集中精神。 1.2 操作者必须配戴好劳动保护用品，必要时还需配戴安全帽。 1.3 操作前检查控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置各部件润滑状态，并进行一次空载试验，检查起升机构和各运行机构工作状态。 2 操作规程 2.1 操作者务必与挂钩工配合好，调整挂钩到合适位置，待挂钩工将挂钩钩住须上吊的物件并确认挂牵后，向操作者发出信号进行操作。 2.2 操作者点动向上按钮，在物件离开地面0.5米时，挂钩工向操作者发出暂停信号，吊机停止后，
再次确认物件是否稳妥可靠，吊钩、钢丝绳状态是否正常。 2.3 挂钩工检查正常后离开安全栏区域并关闭防护栏，再次向操作者发出起吊信号。 2.4 操作者在起吊过程中，注意地面情况，阻止人员在防护栏内停留或通过。 2.5 下列情况不准起吊：被吊物件超载或重量不清；捆绑吊挂不牵，被吊物体有人或浮置物；工作场地昏暗；斜拉物体；易燃易爆物品。 2.6 不得利用限位装置、急停开关停车。空载下降吊钩不得落丢地面或物体上。 2.7 不准在运行过程中进行调整或维修。维修保养进必须切断电源并挂上警示标识牌。 2.8 开关电源前或工作中突然停电时，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放下操作者不得离开操作工作区。 3 注意事项
3.1 严禁超负荷吊运，不得将物件吊于半空中长时间悬挂。 3.2 吊物下严禁人员逗留或通过。 3.3 升降机周围应设置安全栏和警戒线，悬挂鲜明警示牌，严禁非工作人员进入。 3.4 注意钢丝绳滚筒的钢丝绳绕动状态，不可乱绕，同时下放吊钩时滚筒上的钢丝绳不得少于2圈的圈数。 3.5 吊物上升时严禁撞顶。 3.6 吊机运行时不得同时运行升降和水平移动操作，避免物件撞到安全栏致物件脱落地面发生危险。 3.7 严禁将吊机上的安全装置“人为短接”。 3.8 发现吊机有故障时，应立即将所吊物件放回地面，停止操作并向主管部门汇报情况。 4 维护保养 4.1 保持设备干净，操作区域内严禁乱堆放物品。 4.2 在安检期到之前进行续检工作。
150T液压机设计计算说明书
一绪论 1.1 液压传动与控制概述 液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。 第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。 在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。 在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。 另外，近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。 总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。它的发展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点：其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大；液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。1.2 液压机的发展及工艺特点 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防
液压机的正确操作规则参考文本
液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压机的正确操作规则参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机，定时维 护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使 用寿命，保证安全生产的的必要条件，故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构，性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机 床将不正常工作）.同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受
力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。 3.在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。
YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解
特别说明： 1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 5．严禁超负荷超行程工作。 6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图
一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图
2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效； ㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。
升降机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD107 升降机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD107 2 / 2 升降机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.初次使用要认真检查液压，电气系统，确保无渗漏或线路无松动后方可使用。 2.支腿应牢固支撑在坚固地面上，必要时候可使用枕木将平台面调到水平。 3.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业。 4.载荷的重心在台面的中心位置。 5.工作台护栏的活动门关牢后方可作业。 接通电源，按起升按钮，起升过程中可随时按停止按钮，工作完毕，按下降按钮。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
软件招标项目技术规格书
一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为师大房网系统软件项目，具体内容如下表： 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实 用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、师大房网为买房者提供最新最准确的房价信息，使买房者在网上即可了解想要买的房子 的所处的地理位置、户型以及它周边的环境。同时能够查询浏览并取得房地产经纪人的联系2、师大房网为售房者提供了一个发布房屋出售信息的平台，能够浏览房地产经纪人的信息，选择专业的可信赖的经纪人帮助自己将写字楼或商铺顺利出售，经纪人可将楼房信息发布到网站上，能够被买房者查询浏览到，使更多买房者看到房子的信息，增大卖房的成功率 3、师大房网……………… 三、项目建设内容和技术要求： （一）软件架构
系统主体要求综合采用C/S +B/S(管理端采用C/S，利用端采用B/S形式)或B/S方式来进行软件部署，视档案管理业务、档案管理环境的不同采用其适用的系统软件版本与类型。包括全文检索无缝镶嵌在利用平台里，电子阅览室等。 软件架构要求具备开放性，提供完整规范的开发接口，能够满足主流平台和跨平台快速应用开发的需求。 （二）软件平台 （1）要求能够支持目前通用的各类操作系统环境，包括Windows NT, Windows 2000server,windows server 2003,Linux, Solaris, HP-UX, SCO Unix等主流操作系统；（2）Web应用服务器支持主流中间件产品，如IBM Websphere, BEA Weblogic, Oracle Application Server, T omcat等； （3）Web服务器支持MS IIS, NES, Apache等。 （5）数据库管理系统要求具备良好的数据和索引的压缩技术，具有较低的空间膨胀率；在系统硬件资源允许的条件下（如服务器内存不小于1G），对超大型数据库及结构化/非结构化复杂查询实现响应的时间能够达到亚秒级，并且不随文件数量增大而效率降低，数据库规模仅受硬件资源的限制。 （6）语言支持：简体（GBK）、繁体（BIG5）、西文（ASCII）、国际统一码（Unicode）。支持中西文混合检索。 （三）数据处理能力 （1）要求提供分布式和跨平台的灵活配置方案，支持对关系型数据库的文本数据和大对象类型数据检索能力。 （2）能够对各种格式文档进行辅助加工和标引，并完成自动入库。包括RTF, Microsoft Word, Excel, Powerpoint, PDF,DJVU，HTML, ISO2709等格式文档。支持Text, RTF,
升降机操作规程
升降机操作规程 施工升降机安全操作规程 1、升降机操作人员必须经过培训,熟悉各个零部件的性能及操作技术,严禁无 证操作. 2、当升降机顶部风速超过20m/s(6级大风)时,以及恶劣气候下,不能开动升降 机. 3、升降机基础不允许有积水. 4、保持吊笼内的清洁. 5、确保吊笼装载未超过其额定重量. 6、吊笼运行时,严禁开门或将手及物品伸出笼外. 7、吊笼启动前要提醒所有人员注意,运行中若发现异常情况应立即按下急 停按钮. 8、吊笼在下班后应停靠在地面,并切断供电电源. 9、如升降机出现任何非正常情况,务必及时通知有关维修人员,绝不允许非维 修人员随意乱动. 10、严禁酒后操作 11、安装情况下,必须采用笼顶操作,戴好安全帽,穿防滑软底胶鞋并系好安全 带. 12、必须按要求定期进行检查,保养及做坠落试验. 13、每次检修电路,必须切断主电源,停机10分钟后才能检修. 14、断电后,若要重新使用升降机运行,应先按启动按钮,接通主电源后,至少3 分钟后才能重新启动.
15、升降机结构.电动机和电器设备的金属外壳均应接地,接地电阻不超过4Ω: 安装安全要求 1、安装场地应清洁干净,并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内; 2、防止 安装地点上方掉落物体,必要时加安全网; 3、安装过程中必须有专人负责统一指挥; 4、吊笼上的零部件必须设置平稳,不得露出安全围栏外; 5、利用吊臂进行安装时,不允许超载,吊臂只可用来安装和拆装升降机零部件, 不得作其他用途; 6、吊臂上有悬挂物时,不得开动升降机; 7、安装作业人员应按高空作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防 滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运行部件中,发生安全事故8、升降机运行时,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻?4Ω: 9、禁止夜间或酒后安装作业 10、升降机运行时,人员的头,手绝不能露出安全围栏外; 11、开升降机时,必须将操作盒拿到吊笼顶部,绝不允许在吊笼内操作 12、安 装运行时,必须按升降机额定安装载重,不允许超载运行. 13、如果有人在导轨架上或附着架上工作时,绝不允许开动升降机,当吊笼运行时,严禁进入围栏内; 14、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气,不能进行安装作业; 15、切 勿忘记拧紧标准节及附墙架的联结螺栓; 16、吊笼启动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患; 17、安装完毕后,应按《润滑部位表》要求进行润滑. 操作方法 1、将外笼电源箱上的总电源开关置于“ON”;
电梯技术要求
技术分册 一、总则 本技术规格书是招标文件的重要组成部分，内容包括设备/材料的规格和技术要求。投标人所提供的设备应符合本技术规格书的要求。 1. 采用的标准 设备应按本技术规格书规定的标准和规范进行设计和制造。若在设计和制造中应用的某项标准或规范在按本技术规格书中没有规定，则投标人应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整原件给招标人，国内标准应提供中文文本，国外标准应提供中、英文文本。只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才可能被接受。必须符合中国国家电梯标准GB7588、GB/T10058、GB10060、GB50182及相关现行规范标准。 投标人应详细列出所采用的上述标准和规范的名称、编号及版本号，这些标准和规范应是招标时已颁布实施的最新有效版本。 2.投标范围 2.1投标人须提供设备清单上标段内列明的全部设备及附件、内容包括电梯设计、制造、运输、交货、储存保管、安装、调试、试运行、检验与测试、操作维修人员培训、备品备件、随机资料、售后服务、维护保养，并负责通过质量技术监督局的验收等。 2.2投标人提供的设备应根据国家标准和规范进行设计和制造，必须是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟可靠的，质量达到行业先进水平的全新产品，不允许使用未成熟的或新研制开发的产品。做到：结构合理，可靠性高，能
耗低，噪音低，不污染环境，操作及维护保养简便。本技术规格与要求（技术规格书）仅提供本项目所需机组主要的亦即最低限度的技术要求，并对机组设计制造所需的全部技术要求进行完整、详细的描述，投标人应以本技术规格书为基本条件，负责机组的设计，提供满足本技术规格书和有关标准规范的成熟产品。 2.3投标人应对投标内容所涉及的技术专利承担责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由于文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和有关费用均与招标人无关。 2.4投标人必须对本技术标书提出的技术要求逐项做出实质性的应答，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离表”。 2.5投标人须提供产品的中文版样本。 2.6投标人须说明其在设备及系统的生产集成过程中，所采用的主要元器件、设备等的名称及制造厂家，并提供相应的技术说明书。 3. 附件、备件和消耗品 3.1投标人须提供保证正常运转所必需的附件、备件、工具和消耗品包括必须的附件、操作手册等，并在投标书中列出清单，提供名称、用途和制造厂,其价格含在总价中。 3.2投标人还须保证，在保修期满后终身以优惠价格供应维持设备正常运转所必需的附件、备件、工具和消耗品等。 4.检验与测试 4.1中标人的检验部门在制造过程中和完工后，应按本标书中所提出的标准和规范，对设备进行各项具体的检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。 4.2法定（或授权）的检验机构将按国家有关法规或条例及本标书所采用的
50T液压机说明书
50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 特点： 1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 液压机又称：压铸品液压切边机 适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机） 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点： 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。
升降机操作规程
升降机操作规程 一、相关规程 1、使用升降机平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。 2、移动式升降机平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得支承面积，调整支腿高度，应选择平整的地面（以行走轮将要离开地面为准），如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。 4、移动式升降机平台一般应先起下臂，再起中臂，较后起上臂。在升降平台回转操作过程中，必须在下臂起升一定高度后方可进行回转，回转应缓慢，同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。 5、工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。如工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。 6、升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；
人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。 7、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。对于升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 8、升降台使用过程中在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 9、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。 10、移动式升降机平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，设备出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。工作人员在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。 二、安全操作注意事项： 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。 4、禁止超过额定载荷下的高空作业。
压力机液压系统全解
湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日～ 2016 年 7月 1 日
课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师（签字）： 2016年 7 月 1 日 系（教研室）主任（签字）： 2016年 7月 1 日
机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期： 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名： 班级： 学号： 成绩： 指导教师(签字)： 机械工程学院 2016年7月1日
目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)
施工升降机检测作业指导书修改版
施工升降机检测（作业指导书）
一、检验检测判定依据： 1、DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》 2、GB10055-2007《施工升降机安全规程》 二、主要检验检测仪器设备： 三、检测流程： (一)由委托单位填写委托协议并提供相关技术资料。 (二)对用户提供的技术资料进行审核，具体所需资料为： 进场登记表（常熟必须）、产权证、生产厂家特种设备制造（生产）许可证、监督检验合格证书、出厂合格证、安装单位资质证书及等级、安装单位安全生产许可证、安装人员操作上岗证书及司机证、防坠(限速）器标定检测报告、使用说明书、基础地耐力报告、剖面图、基础隐蔽工程验收单、基础硂试压块报告、基础检验报告、基础图、安装前检查表、拆装合同或任务书、安装方案、安装自检记录表、吊笼坠落实验报告。
备注： ●对于安装在地下室顶板上的升降机，还需要用户提供地下室顶 板加固方案并提供计算书。 ●对于租赁的设备，常熟、保税区还需要在安装之前先完成安装 前检测，并由用户在安装检测时提供安装前检测表复印件，产权证、生产厂家特种设备制造（生产）许可证、监督检验 合格证书、出厂合格证上面加盖租赁单位公章。 ●以上所有技术资料每一页均需要加盖项目部红章，安装单位资 质证书及等级、安装单位安全生产许可证、安装人员操作上 岗证书还需要另行加盖安装单位公章，隐蔽工程验收单需要 有监理章，基础验收表需要加盖三方验收的章。 ●对于超过出厂年限的升降机，其中SC型超过8年，SS型超过 5年，必须进行性能试验和结构应力测试。（常熟满年限强 制报废，不允许进行性能试验和结构应力测试） (三)资料审核完毕，到达施工现场： 1、准备工作： 1)检查仪器设备是否正常，及时填写该仪器设备使用前记 录及有效标定期限。 2)对现场情况进行大致勘测，符合检测条件的，由现场检 测负责人分派任务，进行检测任务交底。 2、施工升降机外围部分检测流程： 1)使用声级计，对吊笼内部噪声值进行测量并记录。
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书 1、用途和特点 本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作，也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。其滑块速度能实现快慢速调整，能够适应以上各种用 途的工艺要求。机器的工作压力可在规定范围内任意调整，行程大小可以控制， 工作式分为手动、脚踏两种。 2、主要技术规格和参数 序号项目单位数值 1 公称力KN 2000 2 液压最大工作压力Mpa 25 3 滑块行程mm 710 4 滑块下行速度mm/s 25 5 滑块回程速度mm/s 70 6 滑块至工作台最大距离mm 1200 7 喉深mm 380 8 工作台距地面高度mm 700 9 落料孔尺寸mm Φ200 10 工作台尺寸左右mm 850 前后mm 160 11 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 3260 12 泵参 数 高压泵额定工作压力Mpa 31.5 最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16 最大流量L/min 100 13 电机功率2台KW 15
14 机器重量Kg ≈7200 第三节试车操作及故障排除方法 打开设备后盖，往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升（即不低于液位计下限），按上三相四线制电源，松开压力表节门与远程调压阀即可试车。 首先合上空气开关，电源指示灯亮，点按启动按钮，检查电动机转向，风叶为 顺时针旋转。拉下操作手柄（或踩下脚踏板），慢慢顺时针拧紧调压阀手柄，至滑块下行，松开操作手柄滑块回程。往复数次使滑块上下运动平衡后，在滑块与工作台之间放一平行，不低于500mm的压块，动作时滑块压住压块后，调整调压阀到所需压力，最大不超过25Mpa. 维护保养及安全操作规程： 1. 定期对本机器进行清洁保养。 2. 检查油位不低于液位计下限，并每年对液压油进行一次过滤或更换。 3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。 4. 工作一段过程，应关闭压力表节门，以延长压力表使用寿命。 5. 换夹具时应先停机，做到人离机停，出现故障应及时排除不得事带故障工作。 6. 不得超过规定压力使用。 第四节一般故障及削除方法 序号故障现象故障原因削除方法 1 油泵不吸油电机反转：油面低将电源线导相：注油 2 主缸下滑支承力过小调整单向顺序阀压力 3 下行不平稳管路内有空气：低压过小， 支承力过小 排除空气：调整低压卸 荷阀，调整支撑阀 4 溢流阀1Y旋紧到 极限位置时达不 到规定压力 a.1Y阀损坏或内漏 b.4Y阀调节螺钉已松动 a.修复或更换 b.修复或旋紧螺母
四柱液压机常见故障排除方法及维护保养
点击次数：935 发布时间：2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口，发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头，放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够，上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏
(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠： 7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项！ 液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外，可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小 心， 最好到制造厂或有关大修厂检修。
四柱液压机说明书
丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!
‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本 机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见?
、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板，丫V1、YV2 YV5通电，泵1打出压力油（系统最高压力为阀2调定压力：25Mpa），经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着
货运升降机操作规程 V01
液压升降平台安全操作规程 一、安全注意事项： 1、严禁未经培训或无关人员擅自动用升降机。 2、严禁货物升降机载人升降运行。 3、严禁没有支撑或支撑不到位情况下，平台悬空高处检修、作业。 4、严禁升降台在移动时进行高空作业。 5、严禁需带电操作的高空作业。 6、严禁超过额定载荷下的升降作业。 7、严禁非电气专业人员随意拆装电器，防止触电或误接。 8、严禁货物高度超过2米，货物长、宽必须与平台边缘保持0.2米的安全距离，码放的货物必须稳固可靠不晃动。 9、严禁任何人员站在运行中的货运平台下方。 二、操作流程：本升降机设计载荷为0.45KG，严禁超能力升降物品。 1、平台在每次使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 2、升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 3、升降的货物垒放高度不能超过2米，货物的长、宽边缘与平台边缘保持至少0.2米的距离，如平台上升降无刹 车装置的车辆，必须将此类车辆车轮进行固定，使之不能转动或滑动。 4、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置，切勿偏载。防护栏杆两端活动门应关牢锁死，上下方操作人员相 互确认安全后方可作业。 5、升降机至少要有二个操作者操作，操作时要有人监护，并不得在使用过程中擅自离开各自岗位。 6、绿色为上升按钮（或上升时停止按钮），红色为下降按钮（或上升时停止按钮），另附急停断电按钮。 7、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用 8、升降台在上升和下降过程中严禁任何人员在平台下停留、走动、摇晃，操作人员必须密切注视与上方物体距离， 避免起高碰撞人体。 9、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。 10、正常情况下，平台上升到位后触碰到上行程开关自动停止，平台下降到位后触碰下行程开关，自动停止运转。 11、工作完毕后，检查平台底部基础有无杂物，然后降下平台，将平台下降到最低位置，切断电源并上锁。 12、出现紧急情况，立即停止并断电上锁。
YH 四柱液压机说明书
YH32－315 3150千牛四柱液压机 使 用 说 明 书 YH32－315CGA－SM 公 称 力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司
一、机器的参数 主要技术参数 总图 YH32-315CGA-0001 地 基 图 YH32-315CGA-0005 二、原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点 四、机器的结构概述 五、泵阀元件 六、液压系统 七、电气系统 八、机器的安装与试车 机器的安装 加 油 试车前的准备 启动操作 立柱预紧 液压系统故障及消除方法 九、机器的维护保养 十、安全操作规程 十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤 油 器 7、T型槽布置图
项目 单位 YH32-315CGA 公称力 KN 3150 最大回程力 ＂ 600 顶出缸最大顶出力 ＂ 630 压力 液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行程 顶出活塞最大行程 ＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度 ＂ 700 左 右 ＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后 ＂ 1200 空 程 mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出 ＂ 55 速 度 顶出活塞 速 度 回 程 ＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 ＂ 375 左 右 ＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后 ＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量 t ～13.5