推进精益安全管理 提升安全保障能力
安全生产精益管理
安全生产精益管理一、安全生产方针、目标、原则安全生产精益管理体系的构建，旨在贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保项目生产过程中的人身安全和设备设施完好。
我们的目标是实现“零事故、零伤害、零污染”，坚持以下原则：1. 依法依规，严格执行国家和地方的安全生产法律法规及标准。
2. 强化责任，明确安全生产责任制，确保各级管理人员及生产人员履行安全职责。
3. 预防为主，加强风险识别与管控，消除安全隐患。
4. 持续改进，通过不断优化安全生产管理流程，提高安全生产水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责对项目安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
小组成员包括公司领导、项目经理、总工程师、各部长等，组长由公司领导担任。
2. 工作机构（1）设立安全生产管理办公室，负责日常安全生产管理工作，对项目安全生产情况进行实时监控，定期组织安全检查，发现问题及时整改。
（2）设立安全生产专项工作小组，负责开展安全生产大检查、专项整治等活动，确保项目生产安全。
（3）设立安全生产培训教育小组，负责组织安全生产培训教育活动，提高全体员工的安全意识和安全技能。
（4）设立安全生产应急预案小组，负责制定和完善应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，全面负责项目的安全生产工作，其主要职责如下：a. 组织制定和实施项目安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；b. 确保项目安全生产投入的有效实施，提供必要的安全生产条件；c. 定期组织安全生产检查，对项目安全隐患进行排查治理；d. 组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；e. 对项目生产安全事故负领导责任，组织事故调查处理，制定防范措施。
2. 总工程师安全职责总工程师负责项目安全生产技术管理工作，其主要职责如下：a. 组织编制项目安全技术措施计划，并负责实施；b. 对项目施工组织设计、专项施工方案进行安全技术审核；c. 指导和监督项目施工过程中的安全技术问题，解决技术难题；d. 参与项目安全生产检查，对项目安全隐患进行技术分析，提出整改措施；e. 参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式,采用科学有效的管理方法,保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态,达到效益最大化。
二、领导小组：组长：副组长：组员：三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展,各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段,第二阶段为整改、完善阶段,第三阶段为管理提升阶段。
1、自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠,各单位一把手为第一责任人,要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自查,自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析,并以书面形式进行整理,于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节,公司追求生产安全管理的精益化,必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制,以现场管理为基础,以安全文化为导向,以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段,规范员工的作业行为,强化对危险源的预警与监控管理,才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容,落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头,针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状,实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
2.1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上,根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标,并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。
精益安全管理
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理是“现场思维” 传统安全管理是“会议思维”
精益安全与传统安全管理的区别
传统安全管理在研究、布置、评估和推动工作的时候，喜欢通过会议的方式进行。习 惯于通过开会把大家叫到一起，听汇报、分析问题、研究问题、协调解决问题。我们 称之为“会议思维”方式。所以，开会多是大多数企业的通病。据抽样调查和统计： 某企业厂部级领导干部每周花费在各种会议上的时间占66%，科段长一级干部每周用 在各种会议上的时间占43%，各种各样的会议占用了企业大量的时间和人力，资源都 用在了会场。
精益安全与传统安全管理的区别
传统安全管理热衷于开展那些一次性活动，因为这种活动规模大、场 面隆重、影响也会轰轰烈烈，但热闹过后一切又回归常态，效果不会 持续太久。
喜欢搞一次性活动的人对重复性活动缺乏足够的耐心，那些重复性活 动因为没有什么新意，天天在做、人人在做，要搞出点名堂来难度比 较大。所以，坚持不了太久就会听之任之了。
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理主张“素质低，不是员工的错”， “领导者，首先是培训师”。有效控制事故的发 生，就要把不断提高员工的安全素质和安全能力 放在重要的位置，建立内训师队伍，加强对一线 员工的培训，“把好钢用在刀刃上”。传统安全 管理只注重中高层领导的培训，领导的能力提升 以后不去培训员工，员工的安全能力得不到加强， 等于“把好钢用在了刀背儿上”，解决不了安全 生产的现实问题。
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理是“基于过程的管理”。所谓“基于过程”，实质 上是考察生产现场、作业流程和员工行为符合标准的程度，着眼 于生产秩序、设备运行和质量控制的稳定性以及关注作业现场 4M1E的受控情况。过程控制的指标包括：现场3S状况、员工参 与率、改善提案件数、岗位点检执行率、现场隐患举报件数、行 为观察次数、员工离职率等；实现过程控制的措施有：ANDON、 安全行为模型、自働化、防呆防错、看板管理、确认制等等。
煤矿精益管理工作计划
一、前言为提高煤矿生产效率，降低生产成本，确保安全生产，根据我国煤矿行业现状和发展趋势，结合我矿实际情况，特制定本精益管理工作计划。
二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本，实现煤矿经济效益的最大化。
2. 确保安全生产，降低事故发生率，保障职工生命财产安全。
3. 优化生产流程，提高设备利用率，降低设备故障率。
4. 培养一支高素质的职工队伍，提高整体管理水平。
三、工作内容1. 5S现场管理（1）实施5S管理，对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，优化生产环境，提高工作效率。
（2）建立健全5S管理制度，定期开展5S检查，确保5S管理落到实处。
2. 设备管理（1）加强设备维护保养，定期对设备进行检查、维修，提高设备利用率。
（2）推广应用新技术、新工艺，提高设备自动化水平。
3. 生产流程优化（1）对生产流程进行梳理，查找瓶颈环节，优化生产流程。
（2）加强生产调度，提高生产计划的执行力。
4. 安全管理（1）加强安全教育培训，提高职工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，加强现场安全管理。
（3）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 人才培养（1）加强职工技能培训，提高职工业务水平。
（2）选拔优秀人才，培养一批具有创新精神和实践能力的优秀人才。
四、实施步骤1. 准备阶段（2023年1月-2月）（1）成立精益管理工作领导小组，明确各部门职责。
（2）制定详细的工作计划，明确工作目标、内容、步骤和责任人。
2. 实施阶段（2023年3月-12月）（1）全面推进5S现场管理，开展设备管理、生产流程优化、安全管理等工作。
（2）定期召开工作汇报会，总结经验，查找不足，持续改进。
3. 总结阶段（2024年1月）（1）对精益管理工作进行全面总结，评估工作成效。
（2）制定下一步工作计划，持续改进，不断提高。
五、保障措施1. 加强组织领导。
成立精益管理工作领导小组，负责统筹协调、监督检查和考核评估。
2. 加大资金投入。
精益管理推进策划方案
精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
5.精益管理精益管理的目标（按6S管理绘制---精益管理的一种）其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．企业现场6大目标：基本目标：安全(P QCDMS)、效率、成本；在安全基础上提出的：品质、交期、士气。
⑶．五大资源：人、机、料、法、环。
第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援，然后进行立项和攻关；推行过程中组织要协调好各部门的工作。
安全生产管理体系如何实现精益化管理
安全生产管理体系如何实现精益化管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于安全生产的重视程度日益提高。
一个有效的安全生产管理体系不仅能够保障员工的生命安全和身体健康，还能为企业的可持续发展奠定坚实基础。
而精益化管理理念的引入，则为安全生产管理体系带来了新的思路和方法，有助于进一步提升管理的效率和效果。
精益化管理的核心在于消除浪费、优化流程和持续改进。
将其应用于安全生产管理体系，意味着要以更精细、更高效的方式来识别和控制安全风险，实现安全生产的目标。
首先，要实现安全生产管理体系的精益化，必须建立清晰明确的安全目标和责任制度。
企业应根据自身的业务特点和风险状况，制定切实可行的安全生产目标，并将这些目标层层分解到各个部门和岗位。
每个员工都要清楚自己在安全生产中的职责和任务，形成“人人有责、人人负责”的良好氛围。
同时，建立健全的责任追究机制，对于未履行安全职责或导致安全事故的行为，要严肃追究责任。
在风险识别与评估方面，精益化管理要求采用更加科学、系统的方法。
不能仅仅依靠经验和直觉，而是要运用风险评估工具和技术，对生产过程中的各类危险因素进行全面、深入的分析。
例如，可以采用故障树分析、失效模式与影响分析等方法，识别潜在的事故隐患，并评估其发生的可能性和后果的严重性。
基于风险评估的结果，制定有针对性的控制措施，将风险降低到可接受的水平。
精益化的安全生产管理体系还注重对安全管理制度和流程的优化。
对现有的安全管理制度进行梳理，去除繁琐、重复的环节，简化流程，提高工作效率。
同时，要加强制度的执行力，确保各项安全规定得到切实遵守。
例如，在安全培训方面，可以优化培训内容和方式，使其更具针对性和实用性，让员工更容易理解和掌握。
在安全检查方面，制定标准化的检查清单和流程，明确检查的重点和要求，避免检查的随意性和漏项。
安全生产的精益化管理离不开先进的技术和设备支持。
企业应积极引进和应用新技术、新设备，提高生产过程的自动化和智能化水平，减少人为因素对安全生产的影响。
精益管理安全生产安全生产
精益管理安全生产1、精益生产管理包含哪些方法精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
中集集团精益安全管理：9+8体系
许有一天，工厂总经理可以不用一天二十四小时开着手机，不用半夜被电话吵醒，不用担心出现安全问题；也许有一天，我们的销售人员不用担心因为产品的质量和潜在安全问题受到客户投诉；也许有一天，我们的员工可以穿得干干净净上班，下班甚至不用换衣服就可以去约会……”这是中集集团对未来中集工厂的描述，如今这如诗般描绘的情境正在中集所属各企业里逐渐变为现实。
传统安全管理的误区在2007年前，中集下属的制造企业，跟国内其他制造型企业一样，王晓晖：中山大学岭南学院中国企业环保卫生和安全管理研究与发展中心执行主任、教授王建中：中集集团企业管理部总经理李杰：中集集团企业管理部安全管理部经理王晓晖 王建中 李杰 | 文中集集团精益安全管理：9+8体系“也同样面临着严峻的安全生产形势。
那时候中集下属企业的内部管理特别是安全管理远远跟不上企业的经营发展需要，现场的隐患无法彻底解决，各种伤害事故无法避免。
各企业也在尝试投入更多的精力做好安全管理工作，不断地向外部企业学习安全管理经验，但因为都是一些局部的改善，不够系统，也很难固化。
安全管理工作陷入学习、改进、回潮的恶性循环，收效甚微。
首先，公司安全管理的导向存在问题，大多数生产管理干部，都存在以生产计划和产量为主的思想。
在这种思想下，“安全第一”变成了美丽75中集集团精益安全管理：9+8体系的口号。
为了完成公司对产量和生产计划的考核，经常有“赶产”的现象。
安全与生产是相互依存的，安全在生产过程中产生，生产过程中必须保证安全。
但在实际工作中，因为生产能力、交货期等因素，经常存在抢工期的“赶产”现象，特别是在市场旺季的情况下，安全工作存在着“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想。
其次，不切实际的安全目标，是导致安全数据瞒报漏报的根源之一。
过分地强调事故率实际上是鼓励下级人员去玩数字游戏，安全部门就算知道车间发生了轻微伤害，如果生产部门没有报，也就假装没有发生，而这种虚假的数据导致安全管理在员工心中失去公信力。
2023年精益化安全生产管理实施方案
2023年精益化安全生产管理实施方案一、背景与目标为了进一步提高企业安全生产管理水平，确保员工的人身安全和财产安全，提高企业安全生产效率和经济效益，制定本方案，实施精益化安全生产管理。
本方案的目标是：通过精益化管理手段，提高安全生产管理效率，降低事故发生的风险，构建安全生产管理长效机制。
二、基本原则1. 依法依规，遵守国家、地方和企业安全生产管理有关规定；2. 安全责任明确，落实属地管理和分级管理；3. 全员参与，安全文化普及到每个员工；4. 风险控制，预防为主；5. 持续改进，不断优化安全生产管理体系。
三、重点任务1. 安全生产意识培养（1）制定安全生产培训计划，定期组织员工参加安全生产知识培训，提高员工的安全意识和安全技能；（2）开展安全文化宣传活动，加强员工对安全生产重要性的认识；（3）建立健全员工安全行为考核机制，对安全生产责任落实不到位的员工进行处罚。
2. 风险评估与管控（1）建立风险管理体系，对企业的各项工作进行风险评估，并制定相应的管控措施，确保风险可控；（2）加强对危险源的管理，对涉及高风险的设备和工作环境进行监控和检测，及时发现问题并采取措施消除隐患；（3）完善应急预案，组织定期演练，提高危险事件应急处理能力。
3. 安全设施和装备改造（1）对现有的安全设施和装备进行全面检查和评估，确定改造和升级计划；（2）按照改造和升级计划进行设施和装备的改造，并进行验收和监督；（3）建立安全设施和装备的维护保养制度，定期检查维护设备和设施，确保其正常运行，减少故障风险。
4. 安全生产管理信息化建设（1）建立安全生产管理信息化平台，实现对安全生产过程的全面监控和动态管理；（2）通过信息化手段，提高事故预警和应急处置的能力；（3）建立事故数据统计和分析系统，为企业制定安全生产改进计划提供数据支持。
四、保障措施1. 加强领导和组织保障（1）明确企业安全生产管理的责任人和工作人员，并建立健全相应的组织机构；（2）加强企业安全生产管理领导小组的工作，定期召开会议，研究解决重大安全问题；（3）加强对企业安全生产管理工作的监督和检查，确保方案的实施。
精益安全管理让精益求精成为一种安全习惯
精益安全管理让精益求精成为一种安全习惯1. 什么是精益安全管理？精益安全管理（Lean Safety Management）是将精益思想应用于安全管理的一种方法。
它强调通过不断优化流程、减少浪费、提高效率和质量来实现安全目标。
与传统的安全管理方法不同，精益安全管理更加注重对员工和流程的管理以及持续改进。
精益安全管理的核心思想是预防和控制事故和伤害，这需要确保安全管理的每一个步骤都是可靠的，每个人都有责任，每个步骤都充分考虑了已知和潜在的风险。
2. 精益安全管理的步骤2.1 规划规划是精益安全管理的起点。
在规划阶段，需要了解公司的安全需求，销售任务和客户要求等因素以及实际的安全状况。
针对性地分析安全需求和风险以制定相应的安全计划，包括制定安全程序和标准、制定安全目标和指标、划定安全责任和权限等。
2.2 清点清点阶段是对现有安全管理体系和实际运行情况进行评估的阶段。
通过检查是否符合安全计划和标准以及实质性的安全状况，了解是否存在潜在的安全风险或问题。
同时应该根据清点结果制定合理的措施，采取必要的安全改进行动。
2.3 分析在分析阶段需要通过分析数据、流程、员工表现等来发现安全问题，找到影响安全的根源，以便未来更好地改进和调整处理流程。
在这个阶段可以从多个角度进行分析，如统计数据分析、相似事件分析、岗位分析、风险评估、流程分析等。
2.4 解决在解决阶段，应该根据分析结果，采取相应的措施和行动计划。
一方面是解决已经发现的问题，另一方面也要预防可能存在的潜在问题，确保全员对相关问题有清楚的认识，遵守安全程序，采取必要的措施，确保整个流程可靠、安全。
2.5 维持在维持阶段，需要不断地监控和检验安全管理的效果以及维持安全管理体系的可持续性发展。
建立并运行安全管理评估和改进系统，不断追踪安全状况，重点关注可能存在的潜在问题，积极获取并处理员工意见和建议，不断推动精益安全管理的深化和进步。
3. 精益安全管理的优势通过将精益思想和安全管理结合在一起，实现了较传统安全管理方法的许多优势：3.1 增加安全意识精益安全管理将安全纳入整个流程之中，对员工进行科学的安全培训，加强安全意识教育，从而能够形成持续的安全习惯。
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一
国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 公 告
２ ０ １ ６ 年 第５ 号
按照《 国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作管理办法（ 试行） 的通知》 （ 安监总办
推进精益 安全管理
提 升安全保 障能力
北京欧辉客 车分公 司
北汽福 田汽车股 份有限公 司北京欧辉客 车分 公司在 ２ ０ ０ ９ 年通过 了职业健康安 全管理体 系和环 境 管理体 系认证 后 ， 积极 开展安 全生产 标准化 一 级企 业 的创建 和持续 改进 工作 ， 坚 持 以安 全 生 产 标 准 化 为抓 手 ， 推进精益安全管理 ， 持 续 提 升 生 产 现场安全体 系运行及安全保 障能力 。 健 全 组 织机 构 逐 级 签 订 安 全 生产 责 任 书 公司建立并完善 了班组长 、 生产部部长和职能 部 门领导 、 生产 厂长及 安 委会成 员 的安 全生产 职 责、 行为标准 ， 并 实行定 期评 价机制 。通过落实 安 全生产责任制 ， 构建 了以区域管理 为经度 、 业务 主 管 部 门 为纬 度 的安 全 管 理 网络 。 公司安委会 主任与各生产作业 部 、 职能部门一 把 手签订 安全生 产责 任 书 ， 然后 由生产作 业部 部 长 与班组 长签订 安全 生产 责任书 ， 班组长 还要 与 高、 中度危险 岗位的员 工签订责任 书 ， 在责任 书中 明确规定所辖 区域和业务管理 风险点 的管控措施 和应 急处置 办法 。为确 保责 任落实 ， 公 司每月通 过各 层级会议 将各 责任 主体 履职情 况进行 通报 ， 并 将重点 目标 和管控指标纳入 部 门及其领导 的绩 效指标 ， 每 月 由业 务主 管部 门对执行 情况进 行评 价和通报 。公 司对部 门的违章 作业情况与部 门一 把手考 核挂 靠 ， 严格 执行 不可 接受风 险零容 忍 和 责任追究制度 ， 对 于厂级 检查 中发现 的中度 、 高度 事故 隐患进 行严格 考核 ， 并要求 各生 产作业 部 门 把 手必 须 承 担 考 核 的 １ ０ ％ ～２ ０ ％。 二、 建 立 三 级 隐 患 排查 治 理 机 制 公 司坚持开展事故隐患的 自查 、 自改 、 自报 ， 并 达 到 一类 安 全 生产 标 准 化企 业 水平 。具 体做 法 是： 安 委会 成员每月必须参加 一次安全检查 ； 各生 产 作业 部每 月必须 排查 四次 ； 班 组 长 每 日必 须 排 查， 并要 求每 月发 现安全 不符合 问题 不得少 于三 项， 建 立 了三级 排 查 机 制 。 公 司年初制定 了各级事 故隐患排查 和整改工 作计 划 ， 每月 由安全 环保科 现场 检查人 员严格 按 计 划调 度实施 ， 并对 排查 和整改 完成情 况逐 项验 收和评 价 ， 对 排查 出的 隐患未按 期整改 或整 改不 合格 则进行责任追究 。至 ２ ０ １ ５ 年１ １ 月３ ０日， 公司
一
、Leabharlann 一各 单位开展综 合和专项 隐患排查 ８ ５ 次， 发 现隐患 ２ ３ ４ ６ 项， 整改完成 ２ ２ ９ ９ 项， 事故隐患整改关闭率达 到９ ８ ％以上 ， 并在昌平 区安监局 和北京市安监局 网 上及时提 报 隐患排查 和整改情 况 ， 有 效 地 预 防 了 安全事故的发生。 三、 建 立并 有 效 运 行 安全 生 产预 测预 控 体 系 公 司根据企业 的实 际情 况 ， 将 隐患影响 、 隐患 类别、 隐患 整改 、 违章 作业 、 客观 变化 、 教育 等级 、 培训 时 间 、 危 害监 测 、 应急 演练 、 事 故事 件 （ 含 险 肇） 等ｌ ０ 项指标列入预警预测体系 中， 并在每月对 １ Ｏ个 指 标 进 行 统 计 、 分 析 的基 础 上 ， 形成指 数 图 ， 确认其安全 、 注意 、 警告 、 危 险等 ４ 个 状 态 。在 此 基 础上 ， 制 定 相 应 的后 续 整 改 计 划 ， 包括技改 、 培训 、 演练 、 标识等措施。 四、 建 立 并有 效 运 行 国 际通 行 的 生产 安全 事 故 和职业健康事故调查统计分析方法 公 司 的主要 措 施 ： 一是 成 立 了安 全生 产 事 故 调 查处理组织机构 ， 建立 专家 库 ， 明确相关人员 的职 责并 进行培 训 ； 二 是完善 事故事件 处理 和工伤管 理 的办法 ， 对 轻微 伤 、 险肇 、 轻伤 以上 事故均按 照 “ 四不 放 过 ” 的原则进行处理 ， 形成文字报告 ； 三 是 对事 故单位 全体 员工进 行事故 细节横展 ， 并对 同 类设 备 的操 作人 员和全体 员工进 行横展 ， 年底还 要对 全年发 生 的事故进行 回顾 ， 分 析来 年事故趋 势， 并制定防范措施 ； 四是 对 工 伤 事 故 按 照百 万 工 时损工率来进行统计 。 五、 真抓实干 ， 务 求实 效 公司为提升企业本质安全 ， 做 了大量 的务求实 效的工作 ， 取得较好 的效果 ， 得到员工的普遍欢迎。 １ 、 基 础 管理 方 面 公 司 建 立 了职 业 健 康 安 全 管 理 手 册 ， 完 善 了 ｌ ５ 个程 序文件 、 ２ ６ 个 管理办法 、 １ ６ ９个 安 全 技 术 规 程， 并对 ５ ０ ０ 个 适 用 的法 规 标 准 进 行 了 辩 识 、 评 价 和宣贯 。开展 班组 安全标 准化建设 ， 各班 组普遍 进行班前一分钟安全教育 、 危险预知训练 ， 每月班 组长查 处 隐患不 少于 ３ 项， 各 部 门按 每人 、 每年 ３ 项改善 ， 现 已完成改善 ６ ０ ５ ０ 条， 从而推进全员参与 安全 改善活 动 ， 公 司策划并 改进安 全教育 培训方