毛纺纺纱系统
纺织与现代生活智慧树知到答案章节测试2023年天津工业大学
绪论单元测试1.下面哪一个是我们大多数人每一天都会用到的纺织产品？A:飞机座椅套B: 毛巾C: 高尔夫球杆D: 风力发电机叶片答案:B2.下面那些产品直观上看不出是纺织产品？A: 航天服B: 高尔夫球杆C: 风力发电机叶片D: 毛巾答案:BC3.下面那些是卫生防护类纺织品？A: 防弹衣B: 防辐射服C: 航天服D: 防护服答案:ABD4.在运动装备领域应用的纺织产品有________。
A: 高尔夫球杆B: 铁饼C: 网球拍D: 铅球答案:AC第一章测试1.素纱蝉衣的重量大约是（）？A:50B:100克C:300克D:200克答案:A2.黄道婆是（）的专家。
A:棉纺B:印染C:丝绸答案:A3.（）的出现，标志着纺纱技术进入工业时代。
A:环锭纺纱机B:转杯纺纱机C:珍妮纺纱机D:手摇纺车答案:C4.环锭纺纱机是（）发明的。
A:1828年B:1764年C:1968年答案:A5.带机器人的全自动化转杯纺纱机具有（）特点。
A: 短流程B: 高速度C: 大卷装答案:ABC6.棉纤维的横截面是圆形的。
A:错B:对答案:A7.纺织纤维有那些基本性能？A: 摩擦与抱合B: 吸湿性能C: 长度与细度D: 强度与伸长答案:ABCD8.下面那些纤维是天然纤维（）？A: 毛纤维B: 棉纤维C: 再生纤维D: 合成纤维答案:AB9.下面那个纤维是合成纤维（）？A: 棉纤维B: 毛纤维C: 黏胶纤维D: 涤纶纤维答案:D10.新型纺织纤维可分为（）。
A: 高性能纤维B: 差别化纤维C: 生物质纤维答案:ABC11.采用下面那些途径可能鉴别纺织纤维（）。
A: 溶解法B: 燃烧C: 感觉器官D: 显微镜E: 着色答案:ABCDE12.涤棉纱是（）。
A: 棉纱B: 纯纺纱C: 混纺纱D: 长丝答案:C13.短纤维的纺纱系统有（）。
A: 麻纺纺纱系统B: 棉纺纺纱系统C: 毛纺纺纱系统D: 绢纺纺纱系统答案:ABCD14.根据原材料的来源，纺织纤维可以分成天然纤维和化学纤维两大类。
青泽——为各个应用领域提供环锭纺解决方案
青泽——为各个应用领域提供环锭纺解决方案作者：暂无来源：《纺织报告》 2012年第5期青泽系列设备是欧瑞康赐来福为棉纺和精梳毛纺领域在短纤加工方面提供的顺应市场需求的一系列产品。
现代化的环锭纺工厂不仅需要确保生产出高质量的纱线，而且也要保证高效、高度灵活的生产水平。
因此，欧瑞康赐来福提供的产品包括模块化设计的青泽粗纱机、紧密纺细纱机、传统型的环锭细纱机以及为每个纺纱厂提供个性化的自动化解决方案。
作为环锭纺系统的专家，欧瑞康赐来福能够为纺纱厂提供满足其各种物料输送要求的正确运输系统。
不同的解决方案及个性化的纺纱工程——欧瑞康赐来福提供合乎您要求的自动化解决方案青泽粗纱机——快速、高效和稳定细纱工序始于粗纱机。
配备精密和尖端技术，人工落纱的青泽 668 粗纱机和内置式自动落纱的青泽 670 RoWeMat 粗纱机提供最大的附加值，将并条机条子获得的最佳质量一直延续到筒子。
得益于良好的筒子加工技术和智能的操作理念，青泽粗纱机快速而可靠地生产出优质粗纱。
四轴独立驱动的精密技术、分散式锭子驱动电机以及智能的软件控制系统EasySpin确保始终保持高速运转，粗纱断头率低。
精确的筒子结构确保在环锭细纱机上实现完美的粗纱退绕。
青泽670 RoWeMat 粗纱机——为实现最高质量而个性化设计的自动化解决方案内置式自动落纱装置和RoWeLift全自动粗纱输送站是提高自动化程度，更好处理粗纱卷装的关键所在，无需人工介入。
青泽 670 RoWeMat 粗纱机是同类机型中唯一提供筒管自动清洁装置和筒管库的机器。
筒管自动清洁装置能够使残余粗纱得到再利用从而达到节约原料的目的。
筒管自动清洁装置确保系统始终拥有足够已清洁的筒管，不会造成空筒管与满管粗纱交换的中断。
来自于同一供应商的自动化解决方案——从粗纱机到络筒机欧瑞康赐来福是唯一一个能够为环锭纺纱厂选配不同程度完美自动化解决方案的供应商。
从粗纱机到络筒机，加工过程中无需人工介入。
纺纱工艺流程设备介绍
纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。
⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。
下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。
纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。
所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。
混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。
成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。
（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。
4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。
（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。
5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
浅析半精纺及其毛羽问题
毛 羽 长度 变 长 。
３２ 细纱工序产 生毛羽的原 因 ．
细纱 加捻三角 区是产生毛羽 的重要 部位 。纺纱 三角区既产 生毛羽还产生 飞花 ，据统计 ，其产生 的 飞花约 占整个细纱车 间飞花 的８ ％ ５ ，造成的毛羽 数也 很 多 。此 处毛 羽 的形成有 三种 情况 ： （） １经牵伸后从前 罗拉钳 口送 出的扁平 纤维丛在 加捻 三角区受加捻 作用包卷成纱 时，未受 加捻 力矩 控制 的头端 自由纤维 （ 尾端处在前钳 口须条中，而头
毛纱 蓬松 ，柔软 ，比粗梳毛纱均匀光泽 ， 品风格介 产 于精梳毛纺和粗梳毛纺成 品之 间［ 。 但 目前业 内所 称的“ 半精纺 ”实质上是指用毛纺 ， 设备和棉纺设备混合组成生产线的一种创新纺纱系统 ， 或可称之为普梳短毛纤维纺纱系统 。 其特点是成条工 艺与毛精梳系统相仿， 纺纱 工艺则与普梳棉纺系统相 仿 。目前 国内 “ 半精纺 ”工艺路线基 本如下 ： 散毛染色一毛纺和毛机一梳棉机一棉纺并条机一 棉纺粗纱机一棉纺细 纱机一络筒机 （ 清纱器 ，捻接 器 ）一 并 纱机 一 倍捻 机 。 新含义下 的 “ 半精纺 ”工 艺的特 点是：原料适 应 性 比较 广泛 ，纺 纱 支数 可 高可 低 ，技 术 工 作普
果前纺各 工序工 艺配置 不当也会造成纱 线毛羽 的形 成 。而真 正 的毛羽最 先是在细纱机上 产生 的，在后
色的混合均匀， 每道并条采用 ６ 根条子并合 以减少牵 伸倍数 ，有利于条干均 匀。 同时为减少毛 、丝 纤维
缠绕 皮辊罗拉 ，要 适当降低并粗机 速度 ，增加皮辊 硬度 ，表面采取涂 料处理 ，提 高光洁度 ，增强抗绕 性。粗纱工 艺除了控制好纺纱 张力外 ，对 不 同的原 料性 能粗纱捻度也 应有所不 同，如羊毛 、羊绒 ，兔 毛 比例高时要适 当加大捻度 ，绢丝 、化 纤 比例高 时 则捻度可适 当减少 ，一般控制在 ３ ～４ ０ ５个 ／ ｍ范围 内。这样一 方面使粗纱有足 够强力 ，另一方面 使纤 维能在细纱 机上得到充分牵伸 ］ 。
青泽——为各个应用领域提供环锭纺解决方案
青泽粗 纱机——快速 、高效和稳定
细纱 工 序 始 于粗 纱 机 。配备 精 密 和尖 端 技
术 ，人 工 落纱 的青 泽 ６ ８粗纱 机 和 内置式 自动 ６
Ｒ Ｗｅ ａ 粗纱 机 是 同类 机 型 中唯一 提供 筒 管 自 ｏ Ｍｔ
无 懈 可 击 的质 量 。广 泛 应 用 的青 泽 ４ １ 锭 细 ５环
把 高 质 与 高 产 相 结 合 。 由于 纤 维 得 到 更 好 地 利 用 ，在 同等 纱 线 强 力 和 断 裂 伸 长 条 件 下 ， 纱 线 捻 度 可 减 小 １— ５ 。 同 时 ，与 传 统 的 环 ０ １％ 锭 纺 相 比 ，纱 线 断 头 率 至 多 可 降 低 ５ ％ ，这 ０ 就 意 味 着 纺 纱 厂 的产 能 得 到 显著 提高 。
的交 易费 用 ，预 计 收 到 的录 得 净现 金 收入 仍 会 超 过５ 港元 。其 中超 过六 成 （ 亿 即约超 过 ３ 港 亿
效应 ，充分依托 中纺集团在国内外市场的管道 ， 获得更加广泛的市场资源和客户资源 ，从而提
高企 业 的经 营效 益 ；四是 融 资管 道 ，进 一步 拓
欧瑞 康赐 来福提 供 合 乎 您要 求的 自动化 解 决 方
案
青泽 ６ ０Ｒ Ｗｅ ｔ 纱机—— 为实现 最 ７ ｏ Ｍａ 粗
高质量而个性化设计的 自动化解 决方案
内置 式 自动 落 纱 装 置 和 Ｒ Ｗｅｉ全 自动 粗 ｏ Ｌｆ ｔ 纱 输送 站 是 提 高 自动化 程 度 ，更 好 处 理 粗纱 卷
度灵活的生产水平。因此 ，欧瑞康赐来福提供的
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纺纱机械
纺纱机械的品种繁多，机器结构、用途及性能各有不同。
按其在工艺流程中的顺序分为：化纤卷)供下序机台使用，品种有双尘笼清棉机，单尘笼请棉机。
(5)成卷机：将喂给的筵棉进一步处理，制成不同支数的棉卷并起到一定的开松、除杂作用。
(6)梳棉机：用于开清棉机械制成的棉卷进行开松、除杂，梳理和混合，进一步排除杂质和短绒，使卷曲块状的小棉团变成平行的单纤维，制成棉条，供下序机台使用。
(7)并条机：将数根棉条合并，施以牵伸，制成单根棉条，以提高棉条长片段的均匀度和纤维在棉条中的伸直度和分离度。
(8)粗纱机：通过牵伸、加捻、卷绕将并条熟条加工成粗纱卷装供下道工序使用。
粗纱机的型式有托锭式和悬锭式两种。
(9)细纱机：将喂入的粗纱条式熟条牵伸成细条，经牵伸、加捻纺成细纱，卷绕在细纱管上。
(10)络筒机：从管纱上抽出细纱，给以一定的张力，除去棉结、杂质、卷绕成容量大、成形好、满足后道工序卷绕要求的筒子纱。
(11)并纱机：从筒纱或管纱抽出单纱，然后将两根或两根以上的单纱合并，给以一定的张力，卷绕成并纱筒子。
并纱机的型式有槽并纱和导纱器并纱两种型式。
(12)捻线机：从并纱筒子上抽出并纱，经加捻、卷绕在筒管上。
捻线机型式有单捻捻线机、倍捻捻线机、三捻捻线机三种。
(13)摇纱机：从筒纱抽出单纱式合股纱，绕成一定长度的绞纱，以便成包运输或进行漂染加工。
(14)条卷机：是精梳机的前道工序，将数根棉条经牵伸变成小卷，供精梳机使用。
(15)精梳机：使纤维经过梳理，显著提高纤维伸直度、平行度。
同时将纤维丛中的短纤维、棉结、杂质清除。
本机用于纺制高支纱。
在成套纺纱机械中，尚有辅助机器设备，检验仪器设备，纺机专件及纺织器材等。
要：精梳毛纺技术近年来为了满足精梳毛纺工业的特殊需要，有了许多发展，包括减少纱线毛羽及降低原料工本费等方面。
毛纺生产有粗梳及精梳两个体系。
精梳毛纺系统比较典型，多应用细而长的羊毛纤维，羊毛中含草杂率较低，生产的羊毛精梳纱、细而光滑，大都应用加工生产高档服装及时装面料。
纺织工艺学 -----毛纺
纺织工艺学——毛纺简介纺织工艺学是研究纺织品的制造和加工过程的学科。
毛纺是纺织工艺学中的一个重要分支，主要研究以动物毛纤维为原料制造的纺织品的加工和制造工艺。
本文将介绍毛纺的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法。
毛纺是以动物毛纤维为原料，经过纺纱、织造、整理等工艺加工，制成各类毛织品。
动物毛纤维通常分为长纤维和短纤维两种。
•长纤维毛：如羊毛、兔毛等，纤维长度在5cm以上。
•短纤维毛：如马海毛、山羊绒等，纤维长度一般在2-5cm之间。
根据动物毛纺织品的用途和所需的性能，可以选择不同的纺纱方法和纺纱工艺。
毛纺的工艺流程一般包括纺纱、织造和整理三个环节。
1. 纺纱纺纱是将原料的动物毛纤维进行纺纱处理，制成纱线。
纺纱的主要工艺包括：1.清洗：将动物毛纤维进行清洗，去除其中的杂质。
清洗方法有机械清洗和化学洗涤两种。
2.进料：将清洗后的毛纤维送入纺纱机进行进料处理。
3.梳理：使用梳理机将毛纤维进行梳理，使其朝向一致，排列整齐。
4.牵伸：将梳理后的毛纤维进行牵伸，增加纤维的拉力和延伸性。
5.精梳：将牵伸后的毛纤维进行精梳处理，去除其中的短纤维和杂质。
6.粗纺：将精梳后的毛纤维进行粗纺，形成粗纱。
7.细纺：将粗纱进行细纺，形成细纱。
8.卷绕：将细纱卷绕成纺筒，方便储存和运输。
2. 织造织造是将纺纱后的纱线进行织造，制成毛纺织品。
织造的主要工艺包括：1.上机：将纱筒装入织机的纱框中，根据设计要求选择合适的织机和编织图案。
2.织造：通过织机的运转，将纱线织成织物。
织造过程中需要注意纱线的张力和密度，以确保织物的质量和纹理。
3.下机：将织造好的织物从织机上取下，并进行修整和整理。
3. 整理整理是对织物进行后续处理，使其具有所需的手感、光泽和外观效果。
整理的主要工艺包括：1.起毛：通过机械或化学方法使织物表面生成绒毛，增加手感和保暖性。
2.整经、整经：调整织物的纬纱和经纱的密度和张力，使其平整。
3.缩水：通过热水或蒸汽处理，使织物收缩，提升织物的弹性和柔软度。
《纺纱学》期末考试试卷附答案
《纺纱学》期末考试试卷附答案
一、简答题（共5小题，每小题20分，共100分）
1.纺纱的系统主要有哪些？
2.羊毛炭化原理？
3.说明自由状态与握持状态开松的特点。
4.梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？
5.卷绕的目的及要求
纺纱学参考答案：
1.答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
2.答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。
3.答：自由状态开松的特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小。
握持状态开松的特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎。
4.答：目的与任务：
（1）充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行顺直度的单根纤维状态（2）除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒
（3）混合：实现单纤维之间的混合。
（4）做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）。
种类：梳理机有盖板式梳理机和罗拉式梳理机。
5.答：目的：
（1）便于存储和运输
（2）便于后道加工
要求：
（1）便于退绕
（2）容量大
（3）有一定且均匀的张力
（4）便于存储和后道加工。
《纺织工艺介绍》PPT课件
精纺呢绒又称精梳毛织品，是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量 较好，织品精洁紧密、平正柔软，织物细密清晰、色泽艳丽而富有弹性，光 泽柔和自然，色彩纯正, 用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原 状,其品种有华达呢、哔叽、贡呢、啥味呢、马裤呢、女衣呢、驼丝棉、维也 纳呢等 。工艺流程：
• 络筒工序的要求： • 保持纱线性能。络纱过程不能使纱线强力和弹性受到损伤。 • 纱线张力调控性能良好。尽量保持纱线张力均匀一致。 • 卷绕良好。筒子的成形要正确，卷绕密度要适当。
2.3 棉织系统简介
2.3.2 络筒
• 络筒工序的要求： • 清纱良好。尽量消除纱线的粗细节、弱捻、毛羽和棉结等疵点和杂质， 以提高织造效率和产品质量。 • 接头良好。接头要小而牢。 • 退绕良好。要适应高速整经和高速引纬的需要，在退绕时不断头、不脱 圈。 • 自停良好。定长自停，断头自停等作用灵敏。
2.1 纺纱的基本过程
2.1.2 纺纱的含义
• 将纺织纤维纺制成纱或线的过程。
• 纺纱所使用的纤维，其性能差异大，且随着周围环境的变化而变化，最 早是天然长纤维，随着纺纱技术的发展，开始利用短纤维进行纺纱。纤 维是杂乱无章的，且纤维越短，成纱就越困难，纺成纱的强力也越低。
• 纺纱的实质是使纤维由杂乱无章状态变成顺直纵向排列并加上捻度使之 具有一定强力的过程。
精梳系统用于纺制高档棉纱、特种工业用纱或涤棉等混纺纱，要求纱线均 匀、洁净、强力高、光泽好。
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条（头道）→并条（二道）→ 粗纱→ 细纱→后加工
2.2 纺纱工艺系统简介
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3、选毛消毒 （1）消毒 消毒方法：高温消毒、化学药品消毒、X射线 照射、钴60辐射及原毛储存。 其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试 验，原毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月， 能杀菌98%。
第一节
毛纺纺纱系统
（2）选毛 选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将不 同部位的毛或不同品质的散毛，用人工分选成不同 的品级，也称羊毛分级。 选毛目的：合理地调配使用羊毛，贯彻优毛优用的 原则，在保证并提高产品质量的同时，尽可能降低 原料成本。 选毛方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定 的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级 标准进行的。
第一节
毛纺纺纱系统
（2）主要工艺参数 理条针梳的牵伸倍数从头针到三针应逐渐加大； 头针的牵伸倍数控制在6倍以下，二针可适当 提高（在6～7倍），三针可提高到8倍左右； 针梳机主要控制三针和末针的出条重量； 三针的出条重量一般在7～12g/m。
第一节
毛纺纺纱系统
后速比是指后罗拉与针板间的牵伸，通常控制 在0.85～1之间； 前罗拉加压的大小与纤维种类、牵伸倍数、前 隔距大小及出条重量等因素有关； 加工羊毛时，压力为79～98N/cm2，加工化纤 时，压力为98～118N/cm2； 针板规格常用号数表示，加工细支毛条时号数 较高，加工粗支毛条时号数较低；由头针至末 针，针板的号数逐渐增加。
称毛斗 打草辊 工作辊 接杂盘 大锡林
喂毛罗拉 第一胸锡林
剥毛辊 转移辊
第二胸锡林 道夫
第一节
毛纺纺纱系统
（三）针梳 1、针梳的任务及针梳机的类型 （1）针梳任务 将毛条内的纤维理直，使其平行排 列，改善和提高毛条的均匀度。 （2）针梳机的类型 开式（仅用于加工粗长羊毛）； 交叉式（多用于加工细而卷曲多的细羊毛）； 半交叉式（只是在下针排区接近前罗拉附近一段长 度上配置上针排区）。 2、交叉式针梳机
第一节
毛纺纺纱系统
（2）圆型精梳机 用于加工长纤维原料，纤维长度75mm以上，并 应用于英式精梳制条系统。 工作特点：梳理作用连续进行，产量较直型精 梳机高，对短纤维、毛粒、草杂等的清除能力 较差，落毛率高，制成率较低。 2、毛型精梳机组成及工作过程 直型毛型精梳机由毛条喂入机构、钳板机构、 梳理机构、拔取机构、圈条机构、清洁机构等 组成。
第一节
毛纺纺纱系统
2、短毛纺制条系统（法式制条） 适于加工细而短的原料。在梳理纤维时，加油 量一般较少。 原料混合与加油→梳毛→2～3道交叉针梳→直 型精梳→条筒针梳→复洗→末道针梳→精梳毛 条。 3、化纤制条 化纤短纤维制条一般在现有毛纺制条上进行。 由于化纤品质均匀，无杂质，故可不经过精梳。
第一节
第一节
毛纺纺纱系统
（二）前纺工程的加工系统及工艺流程 （1）法式前纺工艺流程 适于加工细度较细，长度较短的纤维。此种纤 维卷曲度大，纤维间抱合力大，粗纱不加真捻， 而采用假捻或搓捻。 法式工艺多用于生产高支精梳毛纱及针织用纱。 法式前纺的加工道数一般为6~7道。
第一节
毛纺纺纱系统
（2）英式前纺工艺流程 适于加工细度较粗，长度较长的纤维。由于此 种纤维卷曲小，纤维间抱合力差，粗纱要加上 一定的真捻，以增加对纤维的控制，从而增加 其强力。 英式工艺多用于生产绒线、精纺毛纱及长毛绒 纱。
第一节
2、粗纺细纱机的工艺过程
导纱器 粗纱卷 退绕滚筒 针圈
毛纺纺纱系统
第一节
3、粗纺细纱机牵伸机构 牵伸主要发生在针圈与前 罗拉之间。 牵伸倍数：1.2～1.8。 针圈和后罗拉间，因粗纱 结构不良和纤维受到的控 制作用极弱，故不发生牵 伸作用。后罗拉和针圈牵 伸：0.95～1.05。
毛纺纺纱系统
第一节
毛纺纺纱系统
炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢炭 化。 （1）散毛炭化主要用于粗梳毛纺； （2）毛条炭化则用于精梳毛纺，在毛条制造工序中 进行； （3）匹炭化用于织物炭化； 炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫 酸氢钠等。 一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。
第一节
毛纺纺纱系统
（一）配毛 1、配毛的目的与方法 （1）配毛目的 根据生产实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方 面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短， 以提高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。 （2）配毛方法 在粗梳毛纺中，原料的搭配采用散毛搭配，即将几 种原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保 证产品质量的要求。
第一节
剥毛辊 工作辊 喂毛罗拉
毛纺纺纱系统
喂毛帘
轧毛辊
道夫
锡林
漏底
第一节
尘笼进口 尘土出口
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尘笼
喂毛帘 和毛机 管道 S喷头出口
喂料口 风机及风管
地道
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（二）加油 1、加油的目的 （1）润滑作用：减小纤维～纤维、纤维～与 机件间摩擦系数，以减少纤维的损伤。 （2）收敛作用：增加纤维～纤维间的抱合力。 （3）防静电作用：各毛油中的水分可增加纤 维回潮率。 （4）润湿作用：使纤维有较好的柔软性和韧 性，不易被拉断。
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（二）精纺梳毛 1、精纺梳毛的任务 （１）开松 将块状或束状原料开松梳理成单纤维 状态。 （２）除杂 在开松梳理的同时，尽可能多的去除 羊毛中残留的植物性杂质、砂土、粗腔毛等。 （３）混和 使用不同品种、长度、色泽的原料充 分混和。 （４）成条 制成一定规格的条子。
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2、精纺梳毛机 B272型梳毛机由喂入、预梳、梳理及输出等四部分组 成。
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四、毛条制造 任务：把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工 制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致 的精梳毛条。 （一）毛条制造的系统及工艺流程 1、长毛纺制条系统（英式制条） 适于加工长而粗的原料。梳理过程中为保护纤维少 受损伤，须加入较多的油剂，含油率3～4%。 原料混和与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针 梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳 毛条
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一、毛纺原料与初加工 （一）毛纺原料 1、绵羊毛 2、毛型化学纤维 如腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再生和合 成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤维等。 3、特种动特纤维 山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛等。 4、部分天然纤维 改性麻、绢丝。
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（二）羊毛初加工 1、羊毛初加工的任务 原毛：从绵羊身上剪下来的羊毛。 原毛中的杂质： （1）生理上的杂质（羊毛脂、羊汗）； （2）生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘 士、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等） 以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。
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4、洗毛 洗毛方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛 法； 用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。 洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成 一般烘干羊毛的回潮率控制在16±3%的范围内。
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5、炭化 炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起 的草杂。 炭化原理：利用羊毛纤维耐酸，而植物性杂质不耐 酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后 烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、 打击，利用风力使之与羊毛分离。 注意：去除草杂后的羊毛要经中和去掉过多的酸， 再经烘干成为炭化净毛。
第一节 精梳毛纺原料的搭配有两种：
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散毛搭配（梳条配毛）：将几种不同原料进行 适当搭配，以保证毛条成品的质量。 毛条搭配（混条混条）：将不同颜色，不同性 质的毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品 种，保证产品质量的要求。
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2、和毛 和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使 之成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部 分所含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和 含油，以适应梳毛机的需要。 在原料混合前，须先经过开毛机，将原料撕成小块， 再通过管道输送到混毛机械。 （1）和毛机 （2）混毛机
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毛纺纺纱系统第一胸锡林Fra bibliotek给进梳
给进盒 喂毛罗拉
托盘
上下导条盘
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五、前纺工程 （一）前纺工程的任务 1、通过牵伸，减小毛条的定量，以适应细纱 机的加工； 2、进一步伸直平行纤维，改善毛条均匀度； 3、使不同品质、不同颜色纤维充分混合； 4、条染、复精梳及混条加工，增加产品的花 色品种。
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初加工任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和 去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛 中的各种杂质，得到比较洁净的洗净毛。 2、羊毛初加工的工艺流程 原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛 对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳 短毛等，需要以过炭化序来去草。
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（四）混条 1、混条的任务 将不同颜色、不同性质的毛条，按 照一定的牵伸倍数及并合根数，制造出下道工序所 需要的毛条。 2、B412并混条机的工作过程
导条棒 导条轴 毛球 退绕滚筒 卷绕滚筒 喇叭口 后罗拉 针板 导条器
假捻器 毛球
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3、混条方法 （1）不同纤维或不同色泽的条子的混合，要 在复精梳之前完成。 （2）对于批量较小的几种原料混合，可按规 定比例和条子单位重量设计喂入根数，进行混 合； （3）对于批量较大，混合成分简单，混合比 例相差不大的品种，可按混合比例将条子分别 加工成一定的单位重量，然后进行混合。
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（三）前纺准备 前纺准备：条染、复洗、混条、加油和复精梳 等过程，统称为条染复精梳。 产品特点：具有混合均匀、纱疵少、强力高、 身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高 等独特风格，并可取得各种拼色效果，可以制 成各种纤维不同混合比例、色彩丰富的产品。 设备：条染设备、复洗设备及复精梳设备。