外部物流和内部物流系统设计(ppt76页)

密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
作业相关法
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因 使用共同的原始记录
公用人员 公用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 公用设备
其它
定性关联图(Relationship Chart)
缪 塞 (Muther) 首 先 提 出 了 这 一 方 法 及 其 工 具 。 用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门 间关系的密切程度。采用一种“密切程度”代码 (closeness code)来反映不同单位之间的不同关系。“ 密切程度”代码如表所示。此外还要用一种理由代码来 说明达到此种密切程度的理由，如表所示。
定义目标人群 选择地区 评估地理需求 绘制地理需求图
第二节 内部物流系统设计
设施布置 影响设施布置的因素 车间布置的方法 设备布置的方法 流水生产—装配线平衡
生产与服务设施布置
设施布置（facility Layout):合理安排企业或某一组织 内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部 生产设备的布置
建立关联线图的基本步骤
(4)选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选定的过程 与步骤(3)相同，被选定的作业区应与前3个作业区具有最 高的接近组合关系。组合的优先顺序为：AAA、AAE、AAI、 AA*、AEA、AEE、AEI、AE*、AlI、AI*、A**、EEE、EEI、 EE*、EII、EI*、E**、III、II*、I**。本案例选择的第四 个进入布置的为作业区2。
建立关联线图的基本步骤
(2)选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业 区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业 区中具有最多“A”关联的作业区。如果有多个作业区具有 相同条件，则与步骤(1)一样，按照最多“E”的关联，最多 “I”的关联，最少“X”的关联进行选择。最后如果还是无 法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件 完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入 布置的作业区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区5 。
组织机构类型：直线职能型、事业部、矩阵项目型 范围：局域、全国、全球
影响设施布置的因素
产品的结构与工艺特点 生产的专业化程度 生产的规模 ……
影响服务设施布置的因素
服务组织的性质和目标； 地域有效性及空间需求； 灵活性； 艺术性； 社会与环境。
（一）典型的布置形式
建立关联线图的基本步骤
(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区， 应与已被选定的前2个作业区同时具有最高的接近程度；与 前2个作业区关系组合的优先顺序依次为AA、AE、AI、A*、 EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O”或“U”的 关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺序，仍采用 步骤(1)的顺序法则来处理。本案例选定的第三个进入布置 的为作业区7。
2、影响选址的因素
经济、政治、社会、自然因素。 企业经营战略 产品及发展方向 建设投资（土地、政策等） 原材料供应（价格、运输费用等） 顾客的分布 能源 劳动力资源 ……
3、地理位置
一般的选址原则：总运量最小
4、设施数量
单一设施选址 多设施选址
5、需求评估
作业关联图
关联线图底稿表
建立关联线图的基本步骤
(1)选定第一个进入布置的作业区。选择具有最多的“A” 关联的作业区作为开始。若有多个作业区同时符合条件， 则以下列顺序加以选定：最多“E”的关联，最多“I”的 关联，最少“X”的关联；最后如果还是无法选定，就在这 些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第 一个进入布置的作业区。本案例中选定的为作业区6。
制造性企业生产过程生产与消费可以是分离的， 服务性企业的生产过程有时生产与消费是同时发生
的。
2、对生产过程组织的要求
生产过程的连续性：生产过程的平 行性：生产过程的比例性：生产过程的均 衡性：生产过程的准时性。
建立关联线图的基本步骤
(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业 区，应与已被选定的前2个作业区同时具有最高的接近程 度；与前2个作业区关系组合的优先顺序依次为AA、AE、 AI、A*、EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O” 或“U”的关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺 序，仍采用步骤(1)的顺序法则来处理。本案例选定的第 三个进入布置的为作业区7。
D
1
(1+2) ×1=3
(2+1) ×2=6
14×4=4
E
1
1
2
26+13=39
从至表法:调整方案二
B
A
C
D
E (2+4+3+4)×1=13
(1+1) ×2=4
B
211
(1+1)×3=6
A
1
C
2
D
4
1(1+2) ×1=3
3
121××23==43
41 ×4=4
E
11
2
23+14=37
从至表法：设备间月平均移动次数矩阵
按对象布置（Product Layout)：产品式布置 按工艺布置（Process Layout)：机群式布置 按成组单元布置（Group Tech. Layout) 固定式布置 (Fixed Position Layout) U型单元布置
（二） 组织生产过程的基本要求
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
217 418 61 42 180
磨床 216
52 190 61 10
冲床 400 114
95 16 20
钻床 16 421 62
41 68
车床 126 71 100 315
50
插床 42 95 83 114 390
从至表法：单位距离运输成本矩阵
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
从至表法：单位距离每月运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
32.6 62.7 9.8 6.3 28.8
磨床 38.9
8.3 28.5 9.2 1.5
冲床 60.0 17.1
14.3 2.4 3.2
钻床 2.9 63.3 9.3
6.2 10.9
车床 18.9 12.1 16 63
7.5
插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5
锯床
0.15 0.15 0.16 0.15 0.16
磨床 0.18
0.16 0.15 0.15 0.15
冲床 0.15 0.15
0.15 0.15 0.16
钻床 0.18 0.15 0.15
0.15 0.16
车床 0.15 0.17 0.16 0.20
0.15
插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15
物料运量图法
2
1
4
7 01
6 02
5 03
04
2 05
4
6
2
2
1
物料运量图法
7
01
02
6
2
41
24
03
5
2
05
04
6
2
物料运量图法(从-至表)
至 从
01
02
03
04
05 合计
01
7
2
1
4 15
02
6
2
8
03
4
5 1 10
04
6
Hale Waihona Puke 2805合计11 14 10 6
作业相关法
代号 A E I O U X
部门4
OA
部门5
A
部门6
作业相关法：快餐店布置
绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 最多A的是 6
不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4
最多X的是3、4
2-6 4-6 5-6
4
2
6
1
3
5
部门1 部门2 部门6 部门3 部门5 部门4
仓库布置
物品 1 电烤箱 2 空调 3 微波炉 4 音响 5 电视 6 收音机 7 其它
建立关联线图的基本步骤
(5) 以 此 类 推 ， 选 择 其 余 的 n—4 个 作 业 区 。 本案例中作业区1、2、……、7最后布置的相对位置的
方块样板如图下所示。
方块样板的相对位置图
（四）生产过程的组织
生产过程组织的要求 1、 生产(服务)过程的概念: 从资源投入开始一直到产品生 产出来为止的全部过程。
建立关联线图的基本步骤
(5) 以 此 类 推 ， 选 择 其 余 的 n—4 个 作 业 区 。 本案例中作业区1、2、……、7最后布置的相对位置的
方块样板如图下所示：
方块样板的相对位置图
作业相关法：快餐店布置
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
部门1
AAXUO
部门2
EU
I
A
部门3
XAX
入口
7246553 入口
7244551
设备布置的方法
从至表试验法 块状中心作图法 线性规划方法 计算机辅助布置
从至表试验法
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用 设备
制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
从至表法：单位距离每月总运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床