深孔爆破法处理高溜井堵塞方案优化及应用
浅谈复杂地质情况下溜渣导井堵塞的处理方法
口高程 ２ １ ５ ２— ２ １ ２ ８ ｍ段 ， 在高程 ２ １ ３ ８ ｍ 处 钢
筋格栅 网片堵塞处高程 ２ ０ ８ ７～ ２ ０ ６ １ ｒ ｎ 段。
３ 导 井堵 塞 的处理
３ ． １ 造 孔 爆 破 法
调压 井竖 向 固结 灌 浆施 工完 成 后 正 值 枯期 ， 开始 着手 进行 导井堵 塞处 理 。最初 分析导 井堵 塞
施 工 人员 掉人 导井 中造 成安 全事 故 。主汛 期 的一
筋 网片 也未被拆 除 ， 爆破 孔仍 然存 在 Fra bibliotek 但 井底 部无
一
粒 爆破 物 下 落 。造 成爆 破 失 败 的 原 因 ， 主要 是 由于井 中存在 ４ １ ｍ 的空气段 ， 堵塞 段 为土夹 石粘
场特 大暴 雨 导 致 井 内 雨 水 汇 集 侵 蚀 土 夹 石 导 井 段， 造 成 土夹石 导井 段井 壁失 稳发 生坍 塌 ， 随着井 壁 坍 塌加剧 造 成安 全封 闭钢 筋格 栅 网掉人 井 内并 卡在 距井 口 ２ ０ ｍ处 ， 随 着坍 塌土 夹石在 网片格栅 上 的堆积 ， 造成 井 口 ２ ０ ｍ 土夹 石坍 塌堵 塞 ， 在处
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ９ — １ ５
性土， 爆 炸作 用力 被空气 吸 收 ， 土夹 石粘 土 的压缩
性造 成 土夹石 段未 被爆 炸滑 塌 。本 次爆 破证 明调
压 井下部 存在 堵 塞 段 ， 并探 明 了钢 筋 防 护 网 片 的
为 防护格 栅 网掉 入井 内造 成塌 方石 渣在钢 筋 网格 上堆 积堵 塞导 井 。但 在 导 井 塌 方 时 ， 施 工 人 员 看
（ ２ ） 型工程 ， 主要建筑物为 ２ 级建筑物。 调 压井 深 １ ４ ５ ． ９ ５ ｍ， 锁 口段 开 挖 直 径 为 ２ ６ ． ８ ｍ， 锁 口段 深 ３ ５ ｍ。井 身 开 挖 直径 ２ ４ ． ４ ｍ。
处理溜矿井堵塞技术
四川宏达有色金属有限公司处理溜矿井井堵塞技术溜矿井是矿山输送矿石的咽喉，根据矿体赋存条件和采矿方法的不同，矿山通常使用的溜井分为垂直溜井和倾斜溜井。
在露天矿山使用的主要是垂直溜井，直径4～8m，深度150～250m。
地下矿山使用的溜井既有垂直的，也有倾斜的，直径一般2～4m，深度30～50m。
溜井在放矿过程中，有时经常会出现堵塞，主要有以下几个方面的原因。
1、溜井设计问题：(1)溜井断面设计不合理。
设计溜井时，断面大小应根据矿岩性质、矿石块度和生产规模综合考虑确定；(2)溜井坡度设计不合理。
溜井坡度应根据矿岩性质、断面的大小来确定，如粘性矿石设计应采用垂直溜井，不应选择倾斜溜井；(3)溜井位置在断层破碎带中。
当溜井布置在断层破碎带中，溜井壁面应采取保护措施，否则，断层破碎带的大块岩石片落下来，容易造成溜井卡堵。
2．溜井出矿管理问题(1)溜井内的矿石存放时间过长，易产生结块，使后来放矿时结成拱顶；(2)溜井壁突出。
当突出面积达到溜井断面积5％～8％时，将会阻止矿石流动，使溜井堵塞；(3)采场的矿石在倒往溜井时，将未经二次破碎的大块矿石和采场内的钢管、钢筋、木材等杂物一起倒在溜井里，容易造成溜井堵塞。
矿山溜井一旦堵塞，若不及时处理，将会严重影响矿山的生产。
目前，我国常用的处理溜井堵塞的方法有以下几种，如图所示。
(1)竹杆爆破法：这种方法是将药包捆扎在竹杆上，放在堵塞物下面进行爆破。
该法处理堵塞效果较好，但需人员到溜井内安置药包，危险性比较大，它能够处理的堵塞高度一般仅在十几米以内。
(2)高压水冲击法：该方法是由操作人员站在溜井检查巷口，用高压水向上冲击堵塞物，使其松动垮落。
这种方法虽有一定的效果，但在堵塞物垮落瞬间，冲击波和掉下来的矿石都会对人员安全构成严重威胁。
(3)灌水法：该方法是将水从溜井堵塞物上方灌入，靠水的重力作用不断渗透到堵塞物中，以减小堵塞物之间的粘结力，使堵塞物垮落。
这种方法可以处理不同的堵塞高度，但潜在的危险性非常大，一旦水灌入井内，整个溜井周围就形成危险区域，因为堵塞物垮落时间无法预料，一般需要几天。
溜井高位粘结堵塞爆破处理实例
2018年新疆有色金属DOI：10.16206/ki.65-1136/tg.2018.增刊.001溜井高位粘结堵塞爆破处理实例姜福允①陶有超②（①新疆阿舍勒铜业股份有限公司哈巴河836700②浙江鑫旺矿建有限公司哈巴河836700）摘要溜井是地下矿山生产的咽喉，堵塞是溜井运行中常见的故障，而在溜井高处由小颗粒及泥水等造成粘结堵塞更加难以处理。
文章阐述了自上而下穿孔爆破法成功处理溜井高位粘结复合堵塞体的实例，用较小的成本，快捷、有效解决了影响生产的难题，该方法可应用于多数溜井的堵塞处理，有较高的实用性和推广价值。
关键词溜井高位粘结堵塞穿孔爆破法高效1引言某铜矿位于新疆北部，采用竖井与斜坡道联合开拓，生产能力为6000t/d，井下矿石用无轨铲运设备送至矿石溜井，进而通过箕斗提升至地表选矿厂。
在生产中，因为放矿管理或者施工管理不严造成溜井堵塞情况时有发生，给生产带来影响；尤其是细颗粒与泥水或者砼料等混合后固结而造成的溜井堵塞，处理难度很大。
本文根据溜井堵塞原因，用T-150潜孔钻机穿孔，通过敷设在钻孔内的塑料管装粉状硝铵炸药实施爆破的方法，成功处理了井筒中部的粘结、浮渣双层堵塞体，取得很好效果。
2溜井概况250-200米中段0#矿石溜井位于矿体下盘凝灰岩中，高度50米，为直径2.5米的圆井，钢筋混凝土支护，负责下放250米中段采场的矿石，在溜井上部243米标高处设计一条钢筋混凝土支护的斜溜槽，用于连接250-300米中段的溜井。
矿石溜井采用自下而上的反掘法施工，从200米中段用铲运机出渣。
首先贯通井筒，随后掘进斜溜槽，溜槽掘进完成后，未进行出渣，就对斜溜槽进行钢筋混凝土浇筑，井内滞留渣石约17米高。
在支护溜槽过程中，因为管理不严格，渣石、钢材边角余料、水、混凝土料等落入井筒渣石上部；溜槽浇筑全部完成后，又进行了250米中段巷道、溜井口周边浮渣清理，均放入溜井中。
之后，在200米中段溜井下口进行出渣，出渣过程中，发现有井筒堵塞现象，经测量，堵塞体位于216米标高以上。
地下金属矿山采场溜井堵塞处理及预防措施
地下金属矿山采场溜井堵塞处理及预防措施发表时间：2018-06-06T15:33:54.960Z 来源：《科技新时代》2018年3期作者：刘江山[导读] 摘要溜井是地下矿山生产转运矿石的主要通道，一旦出现堵塞，将会影响矿山生产的正常运行，溜井堵塞处理及预防是地下矿山亟待解决的问题。
以某矿体为例，在分析溜井堵塞原理的基础上，着重讨论了溜井堵塞处理及预防措施，为相关应用研究提供参考。
摘要溜井是地下矿山生产转运矿石的主要通道，一旦出现堵塞，将会影响矿山生产的正常运行，溜井堵塞处理及预防是地下矿山亟待解决的问题。
以某矿体为例，在分析溜井堵塞原理的基础上，着重讨论了溜井堵塞处理及预防措施，为相关应用研究提供参考。
关键词地下采矿溜井堵塞原因分析预防措施1 溜井堵塞的原因1.1 入井物料(1) 入井物料尺寸不合格。
在出矿过程中，采场的大块没有经过二次处理便直接溜放入井，一次入井的大块越多，井内矿石的溜放能力便越小，大块在井内溜放过程中经自然分级后容易形成咬合拱，堵塞溜井。
(2) 入井物料搭配不合理。
由于某矿体地质结构多变，有泥质黑云母角岩、变余粉砂岩及高岭土等，出矿过程中容易将粉矿带泥及废渣一并入井，由于粉泥混合料粘合力和内摩擦力较大，极易形成粘性拱堵塞溜井。
(3) 入井物料含废旧杂物。
出矿过程中出矿工未能将混入矿渣中的废旧工字钢、木板、枕木、锚杆等杂物进行清理，极易造成杂物卡于溜井内堵塞溜井。
此外，喷浆回弹料倒入溜井也容易堵塞溜井。
(4) 溜井内有水进入。
地下矿山采场不可避免地会出现掌子面渗水、巷道滴水和施工用水等水源，若不有效治理，会加大溜井的堵塞频率。
1.2 溜井结构(1) 溜井断面尺寸不合格。
溜井断面尺寸是根据矿山实际情况及矿岩性质设计的，某矿体矿石溜井断面直径为2.5m，废石井断面直径为2.0m，设计倾角为90°。
溜井断面过小或角度设计不符合要求，则无法满足矿岩在井内顺畅流通。
(2) 未按照设计要求施工溜井。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
高深溜井井筒堵塞处理技术的探讨_陈永祺
3660
2009-01-06
自然塌落
3668
3452 3452
3454
处理下来
未处理下来 处理下来
成功处理
8
2009-12-21
3670
2010-01-03 2010-01-06 2010-01-09 2010-01-11 2010-01-13
起爆弹 炸药 炸药
起爆弹 炸药
15
3454
无效果
180
3450
联络道向溜井内送入氢汽球和炸药包 , 放至堵塞部 位后引爆炸药包 , 一次性将溜井爆破疏通 。 氢汽球 带炸药处理方法不仅施工复杂 , 且在施工操作中具 有极大的安全风险 , 一旦在施工中平衡拱塌落 , 将造 成作业人员的重大伤亡 。 此次爆破 , 溜井处理后的 空气冲击波将联络巷溜井口的照明等设施吹至百米 以远 , 1 000m以外的通风巷出口具有较大的冲击气 流。
参 考 文 献 : [ 1] 王贵新 .疏通溜井堵塞的一种新方法 [ J] .金属矿山 , 1997(6):
40 ～ 41. [ 2] 明世祥 .地下金属矿 山主溜井 变形破坏 机理分析 [ J] .金属矿
山 , 2004(4):5 ～ 8. [ 3] 高文远 , 徐 忠光 .大断 面长 溜井 高位堵 塞疏 通处 理实践 研究
(2)入井矿石大块多 。当溜放矿石块度超过设 计最大块度时 , 有可能发生堵塞 。 2#溜井在生产过 程中由于抢产量造成了入井大块率的上升 , 直接影 响到了生产 。据生 产统计 , 黑 沟矿大 块数在 5 个 /万 t以上 , 远远超过设计值 。
地下矿山高深溜井防堵塞技术研究及实践
区。在贮矿段的上部，对于垂直溜井，该段井筒内同 过渡部分，矿石移动的有效断面由溜井断面逐渐缩小
一水平断面的矿石以等速垂直下落。如果溜井断面 到溜井口有效断面，使形成稳定平衡拱所需的剪切应
结构合理，矿石在这一区内正常移动，难以形成稳定 力减小。这样，第三区的移动平衡拱在该区转为稳定
平衡拱。当贮矿高度低于松动椭球体顶点时，第二区 平衡拱的可能性增大，故溜井容易发生堵塞，是堵塞
高深溜井堵塞分为溜口堵塞和井筒堵塞。溜口 堵塞频率高，而井筒堵塞造成的后果严重。随着振动 放矿机性能的不断改进，溜口堵塞问题已得到了较好 的解决，而井 筒 堵 塞 与 溜 井 矿 （废 ）石 性 质、含 水 率、 粉矿含量、贮矿高度、贮矿时间、矿岩块度、溜井直径 和井壁 围 岩 垮 落 产 生 的 大 块 及 溜 井 管 理 等 方 面 有 关［２］。虽然很 多 学 者 对 溜 井 矿 石 移 动 规 律、溜 井 堵 塞原因进行了大量研究，提出了满井放矿，控制矿石 块度和含水率，溜井结构改造，控制贮矿时间等诸多 技术措施，但有些技术措施现场应用效果不佳，导致高 深溜井堵塞问题难以彻底解决［３］。因此，本文以某金 铜矿深部溜井放矿系统为工程背景，对高深溜井矿石 移动规律进行深入研究，分析高深溜井堵塞原因，并采 取相应的防堵塞技术，以解决该金铜矿溜井堵塞问题。
三区处在排空过程时，矿石表面就会出现滚动、滑动 则间隔 ２０ｍｉｎ以上。井筒初始料位较低时，矿石呈
和陷落的现象，并产生大块自然分级。大块矿石集中 在坑底，容易堵塞第四区［５］。与第二区相比，其产生
连续性下降。现场实践发现：前面总结的矿石移动规 律适用于溜井井筒料位较低的矿石，对于高深溜井矿
移动平衡拱的机率增大，不连续的周期比第二区明显 石并不符合该移动规律。因此，亟需对高深溜井矿石
气球悬浮炸药爆破处理溜井高位堵塞技术的应用研究
气球悬浮炸药爆破处理溜井高位堵塞技术的应用研究平峒溜井运输系统是山坡露天铁矿最为高效的开拓方法，但是溜井一但发生堵塞，疏通起来非常困难。
本文通过介绍一次成功的超长溜井疏通案例，以图在这方面起到抛砖引玉的作用。
标签：溜井高位堵塞爆破疏通一、前言攀钢矿业公司兰尖铁矿是国内运用平峒溜井运输系统最为成功的矿山之一，他们经过几十年的实践，创建了一整套行之有效的运行及管理制度，使平峒溜井系统规范化生产，承担起了全部的矿石输出任务，节省了大量的生产成本。
但是，兰尖铁矿仍然无法避免溜井在使用中发生高位堵塞（堵塞部位的高度超过70米），每次堵塞都采取了多种处理方法，进行了旷日持久的疏通，都没有取得什么效果，基本上是堵一条报废一条，说明了溜井发生高位堵塞的偶然性和处理溜井高位堵塞的困难程度。
攀钢矿业公司白马铁矿1#溜井投入使用不久也发生了高位堵塞，在采用地质钻穿孔爆破法失败后，选择了气球悬浮炸药爆破法处理法，最终取得成功，成为国内用氢气球悬浮炸药爆破疏通大型、特长型溜井高位堵塞的不多的范例。
二、白马铁矿1#溜井概况1#溜井位于白马铁矿及及坪采场，井筒直径5米，长467.55米，跨过三个破碎带，是一条大型的超长溜井，于2007年12月9日投入生产，生产的过程中输出了大量锚杆、大素混凝土块。
发生堵塞时，采场输入溜井的矿石量与溜井输出的矿石矿相差4.3万吨，累计输出1.5m以上的大块336个（采场输入溜井的矿石粒径控制在0.8米以内），说明溜井发生过大范围的垮塌。
查阅溜井峻工图，推测垮塌部位在第二个破碎带，如图1所示：通过仪器探测，证明垮塌部位在1839.64m水平，位于溜井观察平巷上方192.14米，是典型的高位堵塞。
三、气球悬浮炸药爆破处理方法1.初期的处理方法1#溜井初期二次氫气球悬浮炸药爆破借鉴攀钢矿业公司兰尖铁矿的处理方法，施工过程如图2所示：图2 1#溜井初期氢气球悬浮炸药爆破示意图爆破效果：实施氢气球悬浮炸药爆破后的第二天进入观察平巷观察，用于比对观察的草垫上没有发现掉落的碎石，表明爆破没有效果，施工方案失败。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深孔爆破法处理高溜井堵塞方案优化及
应用
摘要：沙溪铜矿上部中段开拓及采场采矿前期产生的矿废石唯一运输方式是
通过高深溜井排放，因此，保证高溜井正常运行、堵塞体及时处理的工作尤为重要。
文中以-410m中段至-530m中段的废石高溜井堵塞处理为背景，优化传统的
溜井堵塞处理方法，选用深孔爆破准确处理堵塞体，具有安全高效，可操作性强，并对原溜井井筒不产生爆破破坏的特点。
关键词：高溜井堵塞深孔爆破深孔爆破
1引言
铜冠庐江矿业有限公司沙溪铜矿是一座设计年采选矿石量达330万吨的大型
矿山，2017年7月建成投产。
矿山采用竖井平巷开拓方式，矿废石经过中段溜井
排放，通过主井箕斗提升至地表。
2018年上部开拓采准工程掘进中，大量废石只
有副井废石主溜井一条排矸通道，废石主溜井深度达120米，直径3.5米。
溜井
口安装有方形格筛，尺寸为400mm*400mm。
废石主溜井的畅通是保证中段开拓以
及采准工程顺利进行的重要保障，为此，通过优化掘进爆破参数[1,2]，控制大块率，禁止大块矸石进入溜井，减少或杜绝造成溜井堵塞或悬顶。
2溜井堵塞处理方法介绍
在溜井使用过程中，由于粉矿率高或大块过分集中及其他原因导致溜井中形
成较稳定的平衡拱，形成溜井堵塞现象。
根据堵塞体的位置不同分为高位堵塞和
低位堵塞。
根据形成平衡拱的物料不同，又可分为粉矿堵塞和大块堵塞等[3]。
溜井堵塞是采用平硐溜井开拓运输矿山影响正常生产最频繁的事故之一，因
此在处理溜井堵塞方面国内很多矿山积累了丰富的经验。
根据溜井井筒堵塞类型，目前国内矿山处理溜井井筒堵塞的方法主要有以下几种[4,5]：
1)炮振处理法。
炮振处理通常有三种方法：①在下部溜口内炮振;②在检查
巷道、中间巷道内炮振;③在上部溜井口炮振;均靠爆破振动破坏悬拱的平衡。
2)溜井注水法。
利用散体含水量增大、黏着力降低的特性，向井内灌入适量
的水浸泡，使堵塞物料垮落，达到处理堵塞的目的。
该法施工简单，适用于堵塞
物块度小、含粉、泥较大的情况，灌水过程中要加强溜井底部放矿口的安全监测。
处理时需慎重，有跑矿的危险;若用此法处理堵料不垮落时，灌水后的残留滴水
容易使矿石掉落，给再用其它方法处理增大了难度。
3)氢气球悬挂药包爆破法。
用氢气球漂升的能力，将药包漂升带至堵塞处进
行爆破处理堵塞，一般处理高度为15～ 60m。
但由于炸药捆绑在气球的下方，且
炸药量很少，爆炸后引爆气球，炸药的威力不能全部作用到拱脚，对悬拱破坏作
用的效果不太明显。
4)穿孔爆破法。
若堵塞位置距溜井口较近(60m之内)，且堵塞位置明确，则
采用地质钻绕井口垂直井壁钻孔，孔深到堵塞位置处，然后进行装药爆破，使堵
塞部位连同堵塞处的井壁同时塌落疏通堵塞。
5) 火箭弹爆破法。
该方法是采用矿用火箭弹直接在堵塞物下面爆炸，尤其
是在溜井堵塞时间不长时，处理效果较佳。
这种方法处理溜井的堵塞高度可由十
几米到上百米，施工简单，成本低。
但该方法因堵塞体强度较高爆破效果不一定好，一旦偏斜对溜井也会产生破坏。
3深孔爆破处理高溜井堵塞
随着沙溪铜矿上部中段巷道开拓及采准工程
顺利进行，副井废石溜井承担着两个中段每日近
1000立方米的矸石排放工作，高溜井一旦发生堵
塞，一切生产工作直接停止。
-410至-530中段副
井废石溜井在2018年11月、2019年3月发生两
次较为严重的堵塞情况。
第一次溜井堵塞由于国
庆期间全矿停产一个星期，该溜井处于满仓状态，
且停产期间未定期排矸，长时间没有松动导致废石堆积卡结，经过红外线激光测
量发现，卡结部位距离-530中段底部排矸口43米；第二次堵塞情况是由于-410
中段排矸时混合倒入大量喷浆支护回弹料及水沟淤泥，未及时松动排矸，杂物和
矸石形成平衡拱，堵塞溜井，堵塞部位距离-530中段底部排矸口43米。
溜井堵塞发生后采取相关措施处理，首先排除炮震法，前期巷道开拓工程，
不涉及大规模的采矿活动，无法达到通过爆破冲击波来处理堵塞；并经过溜井注水，没有明显效果。
最后决定采用深孔爆破处理堵塞。
主要步骤为定位、开钻、
装药、爆破。
首先确定堵塞体具体位置，根据两个中段溜井口的平面位置图确定
溜井的倾斜角度、设计钻孔深度以及装药量，如图1所示；开钻位置选择围绕溜
井口，按照溜井的实际倾斜角度钻孔，使用地质取样钻机，钻孔距离井壁0.3米，一共施工三个钻孔；钻孔达到设计深度后，清孔装药连线，采用毫秒延时爆破，
由底部逐渐往上部爆破；为了达到较好的爆破效果且不会大范围的破坏溜井的井
壁目的，围绕溜井井壁布设深孔钻孔施工难度较大。
施工过程中由于倾斜角度及
钻机定位等因素，致使两个钻孔在还未达到设计深度时就已经进入溜井井筒中，
形成废孔。
最终，施工完成设计深孔，进行爆破处理，成功疏通堵塞溜井，总计
耗时三天。
其中相关施工参数及爆破参数见表1。
表1 钻孔及爆破参数
孔号
倾角
/°'"
深
度
/m
直
径
/mm
药
耗
量
/kg
导
爆
管
/
发
1
#
1°50
'00"
7
7
9
092
2#
1°50
'00"
7
7
9
92
3#
1°50
'00"
7
7
9
09
2
当该溜井第二次发生堵塞，其堵塞位置与第一次堵塞位置一致，考虑前期处理时溜井井壁已
被爆破破坏，内部情况不明，故采用更加精准直
接爆破处理堵塞体的爆破处理措施。
即在溜井相
对的调车硐室施工三个地质钻孔，钻孔贯穿堵塞
体，实施装药精准爆破，使高溜井井壁不被继续
破坏从而确保溜井安全可靠使用，如图2所示。
对比可知，在火工材料消耗相近的情况下，该方
法爆破处理高溜井堵塞效率更高，此次溜井处理过程仅用一天时间；在可操作性上更优，钻机可以布置在相对平坦开阔的巷道或硐室内，易安装、操作；对高溜井的井壁破爆破坏达到最小，能保证溜井井筒的完整。
其中相关施工参数及爆破参数见表2。
表2 钻孔及爆破参数
孔号
倾角
/°'"
深
度/m
直
径
/mm
药
耗
量
/kg
导
爆
管/
发
1
#
32°56
'29"
8
9.9
9
092
2 #
35°26
'49"
9
2.7
9
1
2
3
3 #
38°22
'15"
9
3.4
9
092
4 结论
溜井是金属矿山的运输咽喉，一旦出现溜井堵塞情况，就会影响矿山的正常
生产活动。
如何避免或者减少溜井堵塞的发生，主要有以下几个方面的原因：
4.1技术因素
（1）做好成井时光爆效果控制，确保溜井规格质量，减少片帮滑落的发生；
（2）溜井掘进过程做好地质工作，准确揭露破碎带岩层，及时做好支护措施；（3）减少采场采矿及巷道掘进产生的大块率；
4.2管理因素
（1）溜井口设置格筛，严禁大块入井
（2）严禁喷浆回弹料、钢筋网、废弃锚杆以及泥浆等杂物入井；
（3）避免溜井满载时间过长，一般存放时间不超过八小时，防止粉矿、含
泥较重或含硫较重的矽卡岩型矿石凝结，并定期安排放矿防止卡结；
（4）加强人员对高溜井的管理力度，建立健全严格的溜井管理制度，减少
人为因素导致溜井堵塞。
高溜井一旦发生堵塞，深孔爆破处理方法安全、高效、可靠、可操作性强。
采用斜孔精准爆破堵塞体的爆破方法较垂直溜井口深孔爆破处理更加经济，有效
缩短处理堵塞时间，同时做到最大程度减少对原溜井井筒的破坏，更适合大部分
高溜井堵塞的爆破处理。
参考文献：
（1）李雨波，李艳刚，韩全，等．中深孔分段分期充填采矿在大梁矿业的应用［J］．采矿技术，2016，16(03) :5-7．
（2）支伟，罗佳，王丽红．盘龙铅锌矿中深孔爆破参数试验研究［J］．采矿技术，2016，16(03) :83-86．
（3）吕向东．高深溜井井筒堵塞的爆破处理实践［J］．工程爆破2010，16( 3) : 56－58．。