微波膨化鱼片生产
第一节膨化食品的概念和分类
第一节膨化食品的概念和分类广义上的膨化食品(Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。
膨化(Puffing)是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。
膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。
膨化方法的分类(The Category of Puffing Method)（一）按膨化加工的工艺条件分类一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。
另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。
1.高温膨化（High-temperature Puffing)高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。
其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术也应属于这一畴。
油炸膨化（Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以与水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
油炸膨化的油温一般在160一180℃，最高不超过200℃。
热空气膨化（Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以与水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
微波膨化（Microwave Puffing)：是利用微波被食品原料中易极化的水分子吸收后发热的特性，使食品中淀粉糊化、蛋白质变性以与水分变成蒸汽，从而使食品熟化并使其体积增大。
2．温度和压力的共同作用的膨化低温真空油炸膨化（Low-temperature Vacuum Frying Puffing）：在负压条件下，食品在油中脱水干燥。
若在真空度2.67千帕、油温100℃进行油炸，这时所产生的水蒸气温度为60`C。
压差法制备膨化鱼糜片的加工方法
贮藏加工现代农村科技2020年第12期捻，再用转子机将桑叶揉切至叶肉细胞充分破碎，并形成颗粒状。
2.2.4发酵。
将揉切处理后的颗粒状桑叶进行发酵。
发酵温度控制在20℃~30℃、湿度80%~95%，发酵至叶色呈黄棕色。
2.2.5干燥与包装。
将发酵后的颗粒采用提香机或烘干机干燥，温度分为2温段：第1温段，110℃±3℃，干燥至茶叶含水率12%~16%，取出摊凉0.5h ；第2次干燥，温度控制在80℃±5℃，烘干至手捏颗粒成粉末即可，此时，茶叶含水率约为5%，制成桑叶红茶。
3结论想要加工成品质优良的桑茶，就需要寻求良好的桑茶加工工艺，从选料、烘焙到最后包装，每一道工序都要严格把关，对生产设备、生产环境、操作方法要严格检测。
这样才能制作成色、香、味俱佳的桑茶，才能促进桑茶产业的不断持续发展。
基金项目：桑叶茶加工关键技术与质量标准研究(191490362A)。
参考文献[1]国家药典委员会.中华人民共和国药典[M].北京:化学工业出版社,2005.[2]冯永德.桑叶茶功效与养生应用研究进展[J].四川蚕业,2012,40(4):52~56.[3]王芳,励建荣.桑叶的化学成分、生理功能及应用研究进展[J].食品科学,2005,(1):111~117.[4]周继荣,杨都.桑叶茶加工工艺初探[J].蚕桑茶叶通讯,2008(2):1~3.[5]杨玲英.桑叶茶的作用及生产加工技术[J].现代农业科技,2010(11):348,350.摘要:本文从原料挑选、预处理、漂洗去腥、擂溃、调制、成型、预干燥、压差膨化、干燥、包装、成品等方面介绍了膨化鱼糜片的加工技术,形成了一套完整的鱼糜片膨化休闲食品生产工艺流程。
关键词:压差法;膨化鱼糜片;休闲食品草鱼是我国主要淡水鱼种之一，也是四大家鱼之一，它的养殖、加工、规模化生产对提高农民的经济收入、解决“三农”问题有重要的实际意义。
草鱼鱼肉中含有丰富的蛋白质、多不饱和脂肪酸等营养成分，具有很高的营养价值，但其也存在难以保鲜、易腐败变质等问题，由于生长环境所限，草鱼肉质通常具有土腥味，降低了其品质和可食用性。
【实用文档】淡水鱼的加工技术
淡水鱼的加工技术淡水鱼的加工技术之（1）鱼类水产品保存运输和加工利用的主要方式有保鲜、保活、冷冻、冷藏、罐头制品、腌干制品、鱼糜制品、鱼粉、鱼油及工业用品的加工等。
一般情况下应尽量以鲜活鱼供应市场，以适应人们的消费习惯。
但在远离市场、交通不便的大型养殖场，或一些产业化加工厂，为了丰富市场供应，获取更大的利润，竞相开发鱼的加工品，因而出现了近年来盛行的淡水鱼类加工业。
反过来说，加工业的发展，对于推动和激发养殖业的发展，又显示了它的威力和作用。
淡水鱼的加工技术之（2）冷冻加工淡水鱼类的冷冻加工广泛应用的水产品保鲜技术，基本上是冷却保鲜和冻结保鲜两大类。
冷却保鲜在70年代基础上取得了新的进展，基本形式有下面几种：1．辐射保鲜是用r射线或钴60对食品照射灭菌的保鲜技术。
2．集装箱保鲜多用于船上和陆上贮存、运输，分为保冷和自带制冷装箱两种。
3．气体置换包装保鲜是将二氧化碳或氧气充人包装内置换氧气达到抑制细菌繁殖和防止脂肪氧化的技术。
4．微冻保鲜是鱼在-2～-5℃温度范围的保鲜技术，保鲜期大致20～27天。
5．冰温保鲜是利用各种食品的不同冰结点，在0℃以下的负温度范围内，不冻结状态下保藏食品的技术。
(0～－1℃保鲜期7～10天)。
6．冻结保鲜是在－18℃以下使鱼产品冻结，抑制细菌生长达到较长期保鲜。
目前应用的新技术有低温保鲜、紫外线和臭氧与冷却保鲜并用或单独使用灭菌保鲜法，日本应用的氯化钙盐水冻结保鲜等。
通常情况下冻结保鲜主要是吹风冻结、接触冻结、喷淋冻结和浸渍冻结等几种方法。
淡水鱼的冷冻加工可以在产地安装小型冷冻装置进行生产，有利于实现原料鲜度好、污染少、易洗净、冻结和冷藏速度快的质量要求，保证操作规程和食品卫生法的严格执行。
淡水鱼的加工技术之（3）盐制一、盐制品食盐渗透到鱼肉中，使鱼肉的水分和重量产生变化。
试验表明：食盐水腌制，浓度为9％时重量增加；浓度为18～25％时重量先减少后增加；用固体食盐时重量减少30％左右，此时给腌制加压重量最终可减少40％左右。
微波膨化苹果片工艺流程及操作规程
微波膨化苹果片工艺流程及操作规程微波膨化苹果片工艺流程及操作规程2021年11月09日1、工艺流程：原料验收→入保鲜库→领料→分拣、清洗→去皮、核、切分→分选、修整→护色→AD(气流)枯燥→入平衡室→MD(微波膨化)枯燥→VD(真空)枯燥→分选→内包→金检→外包→入成品库2、操作规程2.1 .1原料品种要求：应选择糖分较高(以折光计8―10Brix)、糖酸比适中、口感甜脆、不易褐变、水分适中(86―88％)、耐储存的品种为宜。
如红富士、国光等，另外原料应大小均匀、果形整齐、成熟度适中(8成左右)、无病虫害、无内外伤。
2.1.2验收：原料在进厂之前须提供农残及重金属检验合格报告，再进厂之后，按以上标准有质检员对感官指标及糖分、水分进行验收，感官验收按0.5％-3％进行抽样检查，糖度指标采用折射仪快速测定，水分指标也用快速监测仪测定，检验合格前方可入库。
2.2入库储存2．2.1原料检验合格后，按预留仓库位置入库，记录好区位号﹙位置图应存档保存，最好有电子版本，专人管理﹚，并做好相应标识﹙批号﹚，如：赛维公司2021年10月20日从烟台2号基地采购的红富士苹果，批号为SW﹙赛维﹚YT﹙烟台﹚02﹙2号基地﹚APFJ﹙红富士苹果﹚081020﹙采购日期﹚。
2.2.2原料应存放在托盘，离墙10－20cm，距顶50cm，不同区位之间留有足够的通道或通风道。
2.2．3原料入库后，有专人管理，每天记录好库内温度、湿度、空气状况等，温度应保持在1－5℃，每天应通风两次，每次半小时左右，原料库要严格做好防鼠管理，所有出入口应安装档鼠板。
2.3领料2.3.1领料要严格按照先进先出的原那么2.3.2领多少料应做好过磅记录，并根据加工量、加工能力来确定原料用量，但凡已经领出的原料必须当班加工完毕，没有特殊情况，不允许将未加工完的原料再次入库。
2.3.3领料时要做到轻拿轻放，防止人为的造成机械伤。
2.4分拣、清洗2.4.1原料领出库后，首选进行分拣，剔除霉烂、病虫、畸形果，并按大小进行分级，以利于下道工序操作。
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微波鱼片的膨化
地点:微朗科技微波实验室
单位:株洲市微朗科技有限公司
时间:2001-08-23
声明:本研究成果归株洲市微朗科技有限公司所有,仿冒必究.
微波膨化鱼片是一种口味鲜美，质感酥脆的休闲食品。
其生产工艺如下：
1.材料与工艺流程
（1）材料冷冻马哈鱼、食盐、味精。
（2）主要设备干燥箱、微波炉、真空封口机、电子分析天平。
（3）工艺流程马哈鱼―去头、鳍、内脏―剥皮―速冻―切片―漂洗去腥―浸味―沥水―脱水―整理―微波膨化―包装―成品。
2.操作要点
（1）预处理
解冻后的马哈鱼，去除头、鳍、内脏等部位，并剥去表皮，以使制品获得好的口感及外观。
（2）冷冻
将处理后的鱼体进行低温速冻，使鱼体变硬，以便于切片操作，较好的掌握切片厚度（3）切片
切片厚度为2.0―3.0毫米，余下的鱼排另行处理。
（4）去腥
用配好的漂洗液漂洗鱼片，以除去鱼腥味。
漂洗液为混合溶液，其所含的碳酸氢钠质量分数为1%，氯化钠质量分数为0.4%，漂洗浸泡时间约15分钟。
漂洗后用清水冲洗干净。
（5）浸味
将鱼片浸入配好的调味液中浸泡约40分钟，浸液用量为鱼片质量的3―4倍。
为使浸液均匀、鱼片完整，浸泡时应进行单向缓慢搅拌。
（6）脱水
将浸味后的鱼片单层摆放在钢丝网上，置于烘箱内以40℃的温度烘烤至鱼片水分含量为45―50%。
（7）微波膨化与干燥
将浸味脱水后的鱼片置于微波炉中，微波炉开关置于高火档，单层摆放，膨化时间约为100秒。
并在后端加入烘干设备出炉烘干的效果非常的好，表面是金黄色内肉却是松脆口感。