(推荐)对接焊缝的工艺要求
10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准
10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准1. 引言焊接是金属加工领域中常见的连接工艺之一。
在工业生产和建筑领域中，焊接被广泛应用于连接不同材料或相同材料的构件。
钢板的焊接是常见的焊接应用之一。
在钢结构制造中，焊接是保证结构强度和稳定性的关键环节。
本文将重点讨论10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，并分析其标准要求、问题及建议。
2. 标准要求在焊接领域，标准化是保证焊缝质量和连接强度的基础。
对于10mm 壁厚钢板坡口对接焊缝，一般需要遵循以下标准要求：2.1 焊接工艺标准针对10mm壁厚钢板的焊接，应选用合适的焊接方法和工艺参数。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接方法时，要考虑到焊缝的强度、均匀性以及焊接效率等因素。
还应根据实际工作环境选择合适的焊接材料和气体保护。
2.2 坡口准备标准对于10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，坡口的准备非常关键。
通常情况下，坡口的几何形状和尺寸应符合相关标准规定。
常见的坡口形状有V型坡口、X型坡口等，其中V型坡口是较常用的。
坡口的尺寸和角度也需要根据具体焊接要求进行合理设计。
3. 常见问题及解决建议在焊接10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝过程中，常见问题如下：3.1 焊缝质量不达标焊缝质量是衡量焊接连接质量的重要指标之一。
对于焊接10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，焊缝应达到一定的强度和密度要求。
如出现焊缝抽丝、裂纹或未完全焊透等问题，将会影响焊缝质量和连接强度。
建议在焊接过程中加强操作技能和控制焊接参数，保证焊缝质量。
3.2 坡口形状不合理对于10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，坡口形状的合理设计对焊接效果至关重要。
坡口形状不合理将会增加焊接应力集中和焊接变形的风险。
建议在坡口设计中采用V型坡口，同时合理调整坡口尺寸和角度，以提高焊缝强度和焊接工艺性能。
4. 个人观点和理解从事多年的焊接工作，我对10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准要求有了深入的理解。
对接焊缝的工艺要求汇总
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
标准焊缝(对接)
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
10～13
杭州xxxx设备有限公司
标准焊缝示意图
总编号
焊07
编号
03
工作令号
坡口图
焊接过程
产品名称
材料牌号
Q235-B
坡口示意图：焊缝示意图：
1
清理坡口，去除油污，并点固。
材料厚度
8mm
焊接材料
牌号
规格
（mm）
烘烤温度
℃
保温时间
h
2
严格按照焊接工艺参数施焊。
J422
Ø4.0
150
1
3
碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去
Ø5.0
150
1
渗碳层。
4
外部施焊，焊后清渣、去飞溅。
焊缝要求：
1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内。
3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图样要求。
4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。
碳弧气刨工艺
碳棒直径
格后打上焊工钢印和焊缝编号。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
对接焊缝的长度位置要求
对接焊缝的长度位置要求咱就说这对接焊缝啊，它的长度位置可是有不少讲究的呢。
1. 长度要求一般来说，对接焊缝的长度不能太短。
要是太短的话，就像小短腿似的，根本没法很好地连接两个构件。
就好比你拿两根小木棍，只用一点点胶水（焊缝就类似胶水的连接作用）去粘，那肯定不牢固啊。
在很多工程结构里，对接焊缝的长度得根据构件的受力情况来定。
如果构件承受的力比较大，那焊缝长度就得长一些，这样才能保证有足够的连接强度，让整个结构稳稳当当的。
也不是说焊缝长度越长就越好。
如果焊缝太长了，一方面会浪费材料，就像你做个小手工，本来只需要一点点胶带（类比焊缝材料）就能粘好，你却用了一大卷，多浪费呀。
另一方面，过长的焊缝可能会引入更多的焊接缺陷，比如在焊接过程中，焊缝越长，出现气孔、夹渣之类缺陷的概率可能就越高。
2. 位置要求对接焊缝的位置要放在合适的地方。
在结构件上，我们得考虑到受力的传递路径。
比如说在一个梁结构里，焊缝最好是放在能够直接传递力的地方。
如果把焊缝放在一个受力很复杂或者受力很小的地方，就像把力气用在了不该用的地方，整个结构的受力就会变得很不合理。
对于一些有特殊要求的结构，比如要防止腐蚀或者要考虑美观的结构，焊缝的位置也得讲究。
要是焊缝位置放得不好，可能会影响结构的防腐性能。
比如说在一个容易接触到水或者腐蚀性液体的地方，如果焊缝在外面而且没有做好防护，那这个地方就很容易生锈腐蚀，就像人的伤口暴露在外面容易感染一样。
在一些对外观要求比较高的地方，焊缝位置也不能太突兀，得和整体结构的设计相协调，不然就会影响整个结构的美观度。
概括来说啊，对接焊缝的长度和位置都是很重要的，在实际的工程设计和施工中，得根据各种具体的情况来确定，这样才能保证结构的安全、可靠、经济和美观呢。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构钢梁对接焊是工程施工中常见的一种连接方式，对焊工技术和工艺要求较高。
为了确保焊接质量和连接强度，制定钢结构钢梁对接焊工艺标准至关重要。
下面将详细介绍钢结构钢梁对接焊工艺标准的内容。
一、焊工资质要求1.1焊工应具有相应的焊接资格证书，并熟悉钢结构焊接工艺规范和标准。
1.2焊工应熟练掌握焊接技术，了解不同种类钢材的焊接特性和要求。
1.3焊工应具备一定的工作经验，能够独立完成钢梁对接焊工作。
二、焊接材料选择2.1焊接材料应符合设计要求和规范，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.2焊工应根据实际工程需求选择合适的焊材和焊剂，保证焊接质量。
三、焊接设备要求3.1焊接设备应符合安全规范，经常进行维护和检查，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
3.2焊接设备应配备适当的保护装置，防止焊接过程中产生火花和气体泄漏，保障焊工的安全。
四、焊接工艺4.1焊接前应对焊接接头进行准确的加工和预热，确保接头的清洁度和平整度。
4.2焊接过程中应严格控制焊接电流和电压，控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生气孔和裂纹。
4.3焊接过程应注意焊接变位角度和焊接厚度的控制，确保焊接接头的质量和一致性。
4.4焊接完成后应进行焊缝外观和尺寸的检查，保证焊接质量符合标准要求。
五、焊接质量要求5.1焊接接头应具有良好的连接性和均匀性，无明显的焊接缺陷和变形。
5.2焊缝应具有一定的强度和韧性，能够承受设计要求的荷载和挠度。
5.3焊接接头应进行无损检测和力学测试，确保焊接质量符合设计要求。
制定钢结构钢梁对接焊工艺标准是确保焊接质量和连接强度的关键措施。
正确选择焊工、焊接材料和焊接设备，严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合标准要求。
只有这样，才能确保钢结构钢梁对接焊的安全性和可靠性，保障工程施工的顺利进行。
通过对焊接工艺规范的不断完善和执行，将为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。
第二篇示例：钢结构钢梁对接焊工艺标准是钢结构施工中非常重要的一项工作，它直接影响着钢结构的牢固性和安全性。
焊缝的基本要求范文
焊缝的基本要求范文焊缝是指在金属材料表面由焊接工艺连接所形成的接头。
焊缝在工程中起着连接、支撑和固定的作用，因此对焊缝的质量要求非常高。
本文将从焊缝的基本要求、焊接材料的选择以及焊接工艺的控制等方面进行阐述。
焊缝的基本要求分为力学性能、金属组织和界面性能等方面。
从力学性能来看，焊缝应具有良好的强度和硬度，能够承受预期的载荷，并能够满足使用要求。
焊缝的金属组织应有均匀的晶粒结构，细小的晶粒尺寸有利于提高焊缝的强度和韧性。
此外，焊缝与基材之间的界面性能也非常重要，应保证无裂纹和气孔等缺陷，并能够有良好的附着力。
在选择焊接材料时，应根据被焊接材料的性质和使用环境来选择合适的焊接材料。
焊接材料与被焊接材料的化学成分和热膨胀系数等应相近，以保证焊接接头的稳定性。
同时，焊接材料的强度和韧性也应满足要求，并能够适应所需的工艺性能。
焊接工艺的控制是保证焊缝质量的关键。
首先，应选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法有手工焊、自动焊和半自动焊等，不同焊接方法适用于不同应用场合。
其次，在进行焊接过程中，应保证焊接设备的正确操作，包括电流、电压、焊接速度等参数的控制。
焊缝的焊接热量和冷却速度也需要控制得当，以保证焊缝金属组织的均匀和稳定。
在焊接过程中，还需要进行焊缝的保护，以避免与空气中的氧气或水分等气体发生反应造成焊缝质量下降。
除了焊接工艺的控制外，焊缝的检测也是确保焊缝质量的重要环节。
常用的焊缝检测方法有目视检测、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过对焊缝进行全面的检测，可以及时发现焊缝中存在的缺陷，并采取相应的措施进行修复。
焊缝检测的结果应符合规定的标准，以确保焊缝的质量和可靠性。
综上所述，焊缝的基本要求包括力学性能、金属组织和界面性能等方面。
在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，并进行严格的焊接工艺控制和焊缝检测，以确保焊缝质量的达标。
只有焊缝质量符合要求，才能保证焊接接头的稳定性和安全性，从而满足实际工程的需要。
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求如下：
1. 焊接方法：根据焊缝位置和承载情况，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，保证焊接质量。
2. 焊缝高度：焊缝高度应不低于母材厚度，以保证结构的承载能力。
3. 焊缝强度：焊缝应达到母材强度，以保证结构的承载能力，同时避免出现裂缝等问题。
4. 焊缝布置：焊缝应按照规定布置，如避免在冲击载荷作用下使用搭接接长进行焊接。
5. 焊缝清理：焊接完成后，应清理焊缝及其附近的保护气体和杂质，以保证焊缝的完整性和耐腐蚀性。
6. 焊接质量：应进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
7. 焊接工艺评定：对新的焊接材料和工艺，应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺的可行性。
8. 焊接过程控制：在焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。
总之，型钢结构焊缝设计需要严格遵守相关规范和要求，以确保结构的承载能力和耐久性。
钢管对接焊缝技术要求
钢管对接焊缝技术要求一、焊接前的准备。
1. 钢管材料。
首先呢，你得搞清楚钢管是啥材质的。
就像人有不同的性格，钢管材质不同，焊接的处理方式也有点区别。
如果是普通碳素钢管，那还好说；要是不锈钢管，就得更加小心，不能让它和别的金属随便接触，防止生锈或者产生不好的化学反应。
2. 管口处理。
钢管的管口得像削铅笔一样处理得整整齐齐。
管口不能有毛刺、氧化铁、油污这些脏东西。
有毛刺就像人的头发乱成一团，焊接的时候会捣乱的；有油污的话，就像在干净的脸上抹了油，焊接的时候会产生气孔之类的毛病。
管口最好要切成一个漂亮的斜口，就像切蛋糕切出个斜角一样，这样能保证焊接的时候熔合得更好。
3. 对接间隙。
钢管对接的时候，中间要有个合适的小缝，这个缝不能太大也不能太小。
太大了，就像两个人离得太远，不好牵手（熔合）；太小了呢，就像两个人挤在一起，也不舒服（焊接材料不好填充）。
一般来说，这个间隙在1 3毫米左右就比较合适。
二、焊接过程中的要求。
1. 焊接方法。
根据钢管的用途和要求来选择焊接方法。
如果是一般的水管子，手工电弧焊就可以搞定，就像用普通的笔写字一样，简单又实用。
要是对焊缝质量要求特别高，像那些高压油管之类的，可能就得用氩弧焊这种比较高级的方法了，就像用钢笔写书法，要更精细。
2. 焊接参数。
焊接电流、电压和速度得调整好。
电流就像做菜时的火候，太大了，焊缝就会被烤焦（咬边、过烧），太小了，又像是小火慢慢炖，焊得太慢还不结实。
电压呢，要和电流搭配好，就像两个人跳舞，得有个默契。
焊接速度也不能太快或者太慢，太快了，焊缝就像没吃饱饭的瘦子，不饱满；太慢了，又会堆积得像个大胖子（余高过高）。
3. 焊接顺序。
要是钢管比较长或者是好几节钢管对接，得有个合理的焊接顺序。
不能东一榔西一棒槌的。
一般可以从中间往两边焊，就像盖房子从中间开始往两边盖一样，这样可以减少焊接变形。
要是随便乱焊，钢管就会变得歪歪扭扭，像喝醉了酒的人。
4. 焊缝保护。
在焊接的时候，特别是用氩弧焊这种方法的时候，要保护好焊缝。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头设计规范
焊接工艺的焊接接头的焊接接头设计规范焊接接头是焊接工艺中至关重要的组成部分，其质量直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，必须严格按照设计规范来进行焊接接头的设计。
本文将介绍焊接接头的设计规范。
一、焊接接头的分类焊接接头按照不同的连接方式可分为对接接头、角接接头、搭接接头和角搭接接头等。
每种接头都有其适用的工况和要求，因此在设计焊接接头前需要明确其分类和要求。
二、焊接接头的几何尺寸设计1. 对接接头的几何尺寸设计对接接头是将两个焊接件的对接边缘进行焊接连接，常见的类型有对接薄板焊接接头和对接角焊接接头。
对于对接薄板焊接接头，焊缝的尺寸应根据板厚、焊接材料和焊接工艺来确定。
对接角焊接接头的焊角、焊宽和焊脚尺寸等也需按照设计规范进行确定。
2. 角接和搭接接头的几何尺寸设计角接接头是通过将焊接件的边缘进行交角焊接连接，常见的有T型接头和角槽接头。
搭接接头是将一个焊接件的边缘与另一个焊接件的表面焊接连接。
在设计这些接头时，需要根据应力分布和舒适要求确定合适的角度和搭接长度。
三、焊接接头的焊缝设计焊缝的设计直接影响着焊接接头的强度和密封性。
在设计焊缝时需要考虑以下几个方面：1. 焊缝形状：常用的焊缝形状有V型、U型和J型等。
选择适当的焊缝形状有利于提高焊接接头的强度和抗载能力。
2. 焊缝尺寸：焊缝的尺寸应根据焊接接头的受力情况和焊接工艺来确定，以保证焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊缝准备：焊缝的准备包括除锈、刨平、倒角等工序。
良好的焊缝准备有助于提高焊接接头的焊接质量和外观。
四、焊接接头的材料选择在设计焊接接头时，需要根据焊接件的材料选择适当的焊接材料。
焊接材料的选择应考虑材料的相容性、强度和热变形等因素，以确保焊接接头与焊接件具有良好的相容性和高强度。
五、焊接接头的焊接工艺选择焊接工艺在焊接接头的设计中起着关键的作用。
选择合适的焊接工艺可以提高焊接接头的质量和可靠性。
在选择焊接工艺时需要考虑以下几个因素：1. 焊接材料的特性：焊接材料的熔点、熔化性能等特性对焊接工艺的选择有一定的影响。
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对接焊缝的工艺要求
1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：
生产部
2016年3月7日H型钢的组立工艺要求
1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部
2016年3月7日
机械矫正工艺要求
1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部
法兰板加工标准要求
1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部
制孔加工标准要求
1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
4、两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。
5、端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。
6、组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。
7、严格控制主构件上定位孔尺寸。
生产部
2016年3月7日主钢构装配工艺要求与允许偏差值
1、装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据
一致。
2、整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节点、
孔、角度、连接孔、是否与料单相符。
3、准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内。
4、装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如，
吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查H钢起拱
方向。
5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，
以防止构件较大的变形。
6、严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的
顺畅。
7、法兰板宽度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。
8、法兰板长度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。
9、法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进。
10、法兰板的装配位置偏心应控制在2mm内。
11、所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在3mm内。
特别
指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制。
12、构件整体长度应控制在+3.0~-5.0mm以内。
13、构件截面高度应控制在±2.0mm以内。
14、对口处错边应控制在1.5mm以内。
15、牛腿面的翘曲应控制在2.0mm以内。
16、柱脚底板平面度应控制在5.0mm以内。
17、严格控制构件组装后孔距的允许偏差1.0~3.0。
18、钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。
19、切割后的毛刺、切割渣必须清理干净。
生产部
2016年3月7日
行车粱公差标准
1、拱度的要求：上拱度应控制在5mm范围内，不得下挠。
2、侧弯应控制在5mm范围内。
3、扭曲应控制在3.0mm范围内。
4、翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内。
5、行车粱整体长度应控制在0~-5mm范围内。
6、与轨道接触面的倾斜度应控制在2.0范围内。
7、安装孔中心距偏差不得大于2mm。
生产部
2016年3月7日二氧化碳气体保护焊工艺要求
1、焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。
2、根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：最薄板的75%。
3、坚决杜绝漏焊、缺焊，特别是收弧、起弧位置，不可遗漏包角焊。
4、所有影响焊缝外观质量的缺陷应彻底整改，特别是表面焊渣飞溅等。
5、无论对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡。
6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或标准要求。
7、焊接后的檩托板横向、纵向不得倾斜。
8、焊缝咬边不得大于0.5mm，偏焊不可超过2mm。
生产部
2016年3月7日埋弧自动焊工艺要求
1、准确合理的调整工艺参数，严格控制焊接电流的大小，预防焊接变形，焊道顺序应是对角焊接。
2、减少外观缺陷产生的机率，特别注意连接、密集气孔的生成。
气孔的大小和数量不可超规范要求。
3、需要补焊打磨的焊缝，打磨后应与原有焊接保持一致。
4、焊角、焊厚、余高的控制应符合验收规范的要求。
焊角宽度应为腹板的75%，焊角厚度为1/2腹板厚度。
5、所有残留焊迹必须彻底清除干净。
6、H型钢两端需加引弧板与收弧板。
7、偏焊不可超过焊角大小的20%，收边深度不可大于0.5mm 且长度不可大于100mm。
生产部
2016年3月7日碳弧气刨工艺要求
1、刨削坡口中心于母材接缝中心之间的偏差应控制在
±2mm以内。
2、刨削坡口的宽度和深度应均匀、平顺。
3、适应焊接工艺评定中有关焊接坡口的要求。
4、刨削坡口中不得残留粘碳，坡口内及其边缘的铁渣，毛刺和氧化铁等应清除干净。
5、对全熔透焊缝根部要完全刨透。
6、对厚板的深坡口应采用分段，多层刨削。
7、对较薄板进行气刨时应分段刨削，以防止工件变形。
生产部
2016年3月7日热矫正打磨抛丸作业指导书
1、整体构件弯曲控制在L/1000＜10mm。
2、整体构件扭曲控制在h/250＜5mm。
3、整体构件侧弯控制在L/2000＜10mm，须严格控制侧弯。
4、法兰板平面度控制在1.5mm内，螺栓孔的毛刺需打磨干净。
5、由于工序制作中主构件上其它零部件发生变形应及时进行矫正。
6、控制加热温度准确方式应符合规范要求。
7、构件所有不规范处均需要打磨并经质检员验收合格后方可进行下道工序。
8、除锈等级，如果合同无特殊要求，执行（GB8923-88）Sa2.5除锈等级验收。
9、对特殊构件要按要求起拱。
生产部
2016年3月7日
油漆作业指导书
1、构件整体表面处理不当时，操作者应及时提出。
2、选用不同颜色油漆喷涂时，应及时彻底清洗全套工具。
3、端板与翼板内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的漆膜厚度，隐蔽部位可以手工操作。
控制好由于温度关系所带来的不利影响。
4、对于返工的构件，应及时修补油漆。
5、油漆在构件表面的分布均匀。
6、油漆不应有流挂、积聚和漏喷等现象存在。
7、油漆作业应保证满足漆膜厚度要求及严格按生产要求的油漆种类分工。
生产部
2016年3月7日
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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