水泵房管道及设备安装作业指导书

1. 工程概况：

1.1工程名称、施工地点和施工范围、工程量

厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井 室设备及管道安装。包括管件的制作、防腐、安装，立式取水泵、转刷网蓖清污机、平面钢闸板门及导槽、 排污泵、电动单梁悬挂起重机、启闭机、阀门的安装。 1.2工程特点：

厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装基本为设备及管件制作安装及防腐。 钢管防腐为五油三布。

参与工种较多，应加强技术管理与质量管理。 1.3主要工程量 略

2、编制依据 2.1院设计图纸 2.2施工组织总设计

2.3《电力建设安全工作规程》

（火力发电厂部分）（2002 版）

2.4《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997

3.1图纸已全部到位，并已经进行图纸会审;

3.2材料及设备已到位； 3.3机械及工器具已到位； 3.4人员组织：

3.6通讯设备已配齐

4、主要施工机械及工器具的配置

2.5《电力建设施工及验收技术规范》 2.6《火电施工质量检验及评定标准》

2.7《电力建设施工及验收技术规范》

2.8《火电施工质量检验及评定标准》

2.9《火电施工质量检验及评定标准》 3、开工准备

（火力发电焊接篇 DL5007-92）

（加工配制篇1983.11）

（锅炉机组篇篇 DL/T5047-95）

（焊接篇1996年版）

4.1 主要施工机械：

电焊机 3 台；25 吨汽车吊 1 台；拖拉机 1 辆

4.2 工器具：

手动割刀2把；磨光机4台；卷尺1把；石笔及粉线若干；撬棍 2 根，大锤 1 把，3t 、5t 手拉葫芦若干；水准仪 1 台，精密水平尺 1 把，扳手 1 把，手锤 1 把，千斤顶 1 台，线锤 1 个，百分表 1 台，千分尺 1 把，塞尺 1 把，刮刀1 把等。

5、施工工序及方法

5.1 施工工序：

设备清点T基础检查、划线及垫铁配置T设备安装T管件及管道安装T验收

5.2 施工方法

5.2.1 地表水取水泵房设备及管道安装

5.2.1.1 设备清点：对设备各部件进行认真检查，发现存在锈蚀、漏焊、焊渣、毛刺、铁宵、变形、缺件、损伤等问题，及时汇报，按照批准的缺陷修复单进行处理。

5.2.1.2 基础检查、划线及垫铁布置：用拉钢丝法以土建提供的基准点为依据定出基础纵横中心线，复查地脚螺栓孔中心位置及深度，复查各基础的相对标高。若地脚螺栓孔尺寸偏差过大，可适当调节基础纵横中心线以保证地脚螺栓孔偏差在允许范围内，同时校核与基准线的偏差。调整完毕后，在基础上取点，打出墨线。垫铁配置在

地脚螺栓孔两侧，垫铁组面积应符合《规范》附录K的规定，每组垫铁不超过4块，并点焊在一起。基础面

应凿平, 接触面70%以上。

5.2.1.3 设备安装

5.2.1.3.1 取水泵及排水泵的安装

a）检查泵的基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求，核对泵的规格、型号。出厂前装配、调整完毕的部分不得拆卸，检查现场连接部分有无损坏、锈蚀。划出各地脚螺栓预留孔中心线、基础中心线。

b）泵拖至到位后，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线对正。垫斜垫

铁找平，垫铁一般放置在地脚螺栓孔两侧，斜垫铁成对使用。另：垫铁最多不能超过三块。用框式水平仪检测泵体的水平度，用平垫铁和斜垫铁调整泵的纵向安装水平偏差,横向安装水平偏差。管道与泵连接后，不得

在其上焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管段，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。

C）对轮找正：泵安装好后，在两半联轴节相对应的两点P、Q上，分别固定一只百分表，然后以P点对Q点, 使两轴同时转动（即P 点与Q 点之间不许产生相对的角位移），每转动90°测量一次 a 和b 的数值。对应的测出

a1,a4,a2,a3,b1,b4,b2,b3以后进行比较，并调整电机轴的位置，直至a仁a4=a2=a3; b仁b4=b2=b3时为止，两轴完全同心，找正完毕。

5.2.1.3.2 电动起重机的安装

a）设备开箱后，按装箱清单检查设备及附件是否齐全，规格是否符合设计要求。检查轨道：轨道坡度不大于

支柱距离的1/2000；轨道上装好弹性缓冲装置；轨道工作面上不得有油脂及积污。

b）电动起重机用3吨手拉葫芦调整就位，固定行走轮，并调整轮缘与轮道翼缘间距在3-5mm左右。调整导绳

器压紧圈，使其动作灵活。制动调节螺母定位后，旋紧定位螺钉。

C）电动起重机的负荷试验：

空负荷试验：操作电动葫芦在轨道上全程往复行走 3 次，吊钩全程起落 3 次。应行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击，制动灵敏可靠。吊钩升降平稳，限位开关运行正常。

静负荷试验：分别按额定载荷和1.25倍额定载荷试吊，离地100mm,维持10分钟。要求轨道垂弧不大于L/600 , 吊钩张口无残余变形。

动负荷试验：分别按额定载荷和 1.1 倍额定载荷试吊,先后进行行走、吊钩上下及复合动作试验。要求轨道

垂弧不大于L/600，吊钩张口无残余变形，限位器动作正常。

5.2.1.3.3 转刷网蓖清污机安装

a）二次预埋件导轨：调距架、二次预埋导轨等，按图纸要求就位后，首先进行点焊。两根导轨槽钢用调距螺

栓进行调整,使两导轨的位置误差、直线度、倾斜度、平行度等应符合图纸要求,然后将调距螺栓、导轨槽钢焊牢,再次检查导轨的轨距、平行度和直线度和倾斜度,符合要求后,方可进行二次埋件的灌浆。二次埋件件调整好后,应将调整螺栓外露超长部份切除。

b）段骨架的热膨胀间隙及上段骨架侧翼支承座的灌浆下段骨架距底坎予埋钢板间隙,是骨架在零米层以下随温度变化的热膨胀空间,在施工中应予以保证。旅工时,可用钢板垫于骨架下段的下端与底坎予埋钢板之间,将上部链轮轴调整水平。机身处于正确位置后,可确定出支承座位置,然后将支承座与一次予埋钢板焊牢。机身的支承翼板用螺栓紧固于支承座上,进入予埋坑内灌浆。待浆凝固后,再提起清污机少许,取出下端所垫钢板,即可保证间隙。

C）清污机的安装

1．一般清污机由两段或多段组成,各段之间无互换性,安装时应对各段进行编号,按编号安装。

2．下段骨架的吊装：将骨架下段吊起, 使两侧竖槽钢与二次予埋导轨槽钢套合, 并使骨架滚轮导入二次予埋导轨槽钢内, 随后使骨架下段缓慢下落,使机身逐渐插入机坑。当下段的末端将与地平面平齐时, 沿机宽方向在两导轨支承板下侧插一钢管,将机身支承于机坑口面而不再下落。

3．骨架中段的吊装：将起吊钢丝绳系于如同图六-所示中段相应位置,经定位销、销座定位后,用紧固螺栓将中、下段骨架连为一体。然后抽出钢管,使整机沿二次予埋导轨缓慢下滑至中段末端与地平面平齐,再

插钢管。

4．骨架上段的安装：上段的安装过程同上,只是起重吊钩应挂于上段侧竖槽钢末端的起吊钢板上。

5．动力装置安装动力装置安装时，应严格按图纸要求进行，注意减速器、摩擦传动装置的中心线应重合，中

心高一致。动力传动链链条应在同一平面内。

6．运输链与板刷的安装：每台清污机有两条运输链。安装时，首先将上部链轮轴放到最低极限位置，待链条挂上后，再升高上部链轮轴到要求位置。安装运输链时，应将上部链轮轴调至水平，链条安装时，两根链条上的板刷固定角铁应相互对应，保证板刷处于水平位置。如图八所示。

7．其余部分的安装：张紧轮、机头护罩等的安装根据总图进行。

8．安装后总检：安装完毕之后，对照总装图上的各零部件及明细表逐项检查，避免遗漏。

5.2.1.3.4 平面型钢闸板的安装

a）闸门槽安装：

1. 安装底部底槛，并待其二次灌浆层固化后方能从下向上顺序安装两侧垂直闸门槽及胸墙处的水平门楣。

2. 底槛、闸门槽、门楣吊装入基础预留槽后，通过锚筋（可调节的拉杆）将其与预留槽中的一次预埋钢板连接固定，找调底槛、闸门槽、门楣的安装位置，使其达到安装精度要求。

3. 底槛、闸门槽、门楣二次灌浆前应采取适当的辅助设施使其可靠定位，防止灌浆时位置发生偏移。

4. 底槛、闸门槽、门楣的安装精度要求如下：

4.1 槛应平整，平面度公差B/1000 （为闸门宽度）。

4.2左右两侧闸门槽和门楣止水面应保证在同一平面内，平面度公差B/1000 （B为闸门宽度）。

4.3 闸门槽竖向相互联接时，端面连接处的错位应0.3 ，突出部位用砂轮打磨成1:5 的过渡坡度.

b）闸门安装：

1. 清理闸门上和闸门槽内的所有杂物。

2. 检查起吊装置及其连接件情况是否正常。

3. 缓慢将闸门插入闸门槽，同时在止水橡皮处浇水润滑。

4. 在无水情况下启闭闸门三次，检查有无异常情况，启闭是否灵活，必要时进行调整。

c）水密封效果试验：

1 .钢闸门处于工作位置后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的密封性并作必要的调整，直至无透光现象；

2. 钢闸门承受设计水头压力时，漏水量不大于0.3L/.

5.2.1.4 管件及管道安装

a）钢材、钢管等到货后，核定型号规格，索取材质证明书。

管道下料应根据现场实际情况并结合图纸尺寸下料。钢管采用手工割刀下料。用磨光机将割口表面的氧

化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。管道组合之前，将管道内部清理干净，管内不得遗留

任何杂物，并设临时封堵。法兰、弯头组合时注意法兰螺栓孔与弯头方向，确保阀门安装时朝向利于操作且

方向一致。钢管对接焊口要有30-35度的V型坡口，局部错口不得大于10%管壁厚，且不大于1mm 大小头的制作：现场放样下料，划出大样素线，用自制龙门架和千斤顶压制。

b）阀门的安装：阀门安装前进行严密性试验和密封性试验。合格后，清理干净，保持关闭状态。安装和搬运不得以手轮作为起吊点。安装时注意截止阀、止回阀的方向。法兰连接时，法兰应保证与管道垂直度，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰内侧面角焊缝不得漏焊，且焊后清除掉氧化物。法兰所用垫片的内经应比

法兰大2-3mm垫片需拼接时，采用斜口搭接，不得直接对接。拧紧螺栓时，第一遍对称拧紧，紧力90%, 第二遍顺次拧紧。螺栓应露出螺母2-3个螺距且方向一致。

C）管段的防腐：所有管道应除锈后再进行防腐?除锈完毕后的管道应尽快进行刷漆工作。室外钢管的防腐为加强级，防腐涂料为环氧煤沥青漆；防腐结构为：底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—玻璃丝布—面漆—玻璃丝布T面漆；室内管道防腐为底漆1道,面漆2道,外刷浅灰色调和漆.

1. 刷漆应均匀、不得有漆液流淌、漆面脱落等缺陷。应等油漆完全干燥后，才能进行下道工序的工作

2. 管段端部应留出30?50mm宽的范围暂不防腐。为焊接留出余量。

521.5管件组合尺寸与焊接方式应符合图纸规定，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷。

521.6 管件焊接应开单V型坡口，坡口角度3 0 °_3 5。，焊缝间隙1-3mm,焊缝钝边为1-2mm 坡口形式尺寸见下图

直管焊口加工形状

35°30°

-35 (35)

30°

5.2.1.7 焊口局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊条应放在干燥且通风良好的库房内。焊材必须具有质量保证书，且不得有锈蚀、破损等缺陷。焊接材料应进行烘烤。焊条在使用时应保温，且随用随领，随取随用。

5.2.1.8 焊接必须由持合格证件的焊工施焊。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用必须执行产品说

明书。施焊前，焊工应复查焊件接头的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。严禁在焊接区以外的母材上引弧、熄弧。焊接后应将飞溅物、焊渣等彻底清理干净。

5.2.1.9 本工程所有焊接工作应符合施工图纸的要求和有关标准。并遵守有关的焊接质量要求。本工程的焊接方法为手工电弧焊(SMA)选用硅整流、逆变式或其它型式直流焊机。

5.2.1.10 焊接工作在下列情况时不得进行：焊件表面暴露在潮湿、雨、大风等气候下；焊接操作人员处于恶劣条件下。

5.2.1.11 焊缝应连续施焊，一次完成。多层多道焊时，接头之间要错开20-30mm焊缝盖面要保证与母材圆

滑过渡，且宽窄均匀一致。

5.2.2 地表水引水管道联络阀门井室安装

5.2.2.1 设备清点：对设备各部件进行认真检查，发现存在锈蚀、漏焊、焊渣、毛刺、铁宵、变形、缺件、损伤等问题，及时汇报，按照批准的缺陷修复单进行处理。

5.2.2.2 管件及阀门安装: 要求与地表水取水泵房设备及管道安装同

5.2.3 地表水取水口设备及管道安装

5.2.3.1 设备清点：对设备各部件进行认真检查，发现存在锈蚀、漏焊、焊渣、毛刺、铁宵、变形、缺件、损伤等问题，及时汇报，按照批准的缺陷修复单进行处理。

5.2.3.2 基础检查、划线及垫铁布置：用拉钢丝法以土建提供的基准点为依据定出基础纵横中心线，复查地脚螺栓孔中心位置及深度，复查各基础的相对标高。若地脚螺栓孔尺寸偏差过大，可适当调节基础纵横中心线以保证地脚螺栓孔偏差在允许范围内，同时校核与基准线的偏差。调整完毕后，在基础上取点，打出墨线。垫铁配置在

地脚螺栓孔两侧，垫铁组面积应符合《规范》附录K的规定，每组垫铁不超过4块，并点焊在一起。基础面

应凿平, 接触面70%以上。

523.3 SSFZ、YZ型铸铁镶铜闸门安装

1) 将闸门本体吊装就位与墙壁贴合，找调其位置，使满足图标尺寸精度和技术要求，后将联接定位螺栓与墙

壁上的预埋钢板焊死，再用螺母将闸门紧固。

2) 闸门门框导轨密封面在方向的铅垂度均1/1000，且全高度上

2mm。

3) 门框四周边与墙壁间的二次灌浆层应捣严实，可靠密封。

4) 将升降丝杆与闸门吊耳联接，此前应先将轴导架套于丝杆上。

5) 启闭机及支座的安装：

1/ 启闭机底部安装面应水平，轴孔中心线应与闸门吊耳中心线重合。

2/ 丝杆上端与启闭机内的螺母套、下端与闸门吊耳上的销轴连接后测量丝杆的铅垂度，铅垂度

1/1000 ，全高度上2mm。

3/ 手摇启闭机，丝杆升降灵活，与启闭机螺母套无咬死现象，闸门门页与门框无卡滞现象。

4/ 合格后将启闭机支座底部的安装板与基础预埋钢板焊死。

6) 安装完毕后丝杆螺纹表面涂适量钙基润滑脂，其它水下工作部件(紧固件、闸门本体等)的裸露

表面或漆膜损伤部位涂沥青防腐漆处理。

5.2.3.4 管件及管道安装: 要求同地表水取水泵房管道安装。

6、施工进度计划

施工工期：2002 年10 月20 日——2002 年11 月15 日

7、主要施工技术记录随着工程进展积累以下资料：图纸会审记录、作业指导书技术交底、安全技术交底、原材料质量证明书、制作及安装施工技术记录、焊接及制作安装验评表、严密性试验报告。

8、一般安全注意事项

8.1 严格执行公司规定的现场安全管理制度及有关安全规程。施工人员必须熟悉《作业指导书》中《安全施工措施》, 必须经安全交底并签字。特殊工种熟悉本工种的安全操作规程，严禁违章操作与违章指挥。施工人员应熟练掌握本工种技术，起重工能够正确判断物体重心位置。

8.2 进入施工现场，正确佩带安全帽，并系好下颌带，着装符合要求，严禁酒后上班。

8.3 参加施工人员需体检合格后方可施工，精神不振或患病者不允许参加施工。高空作业施工人员经体检合格且作业时精神状态良好。

8.4 氧气、乙炔瓶间距大于5 米，距明火大于10 米。严禁气瓶混装运输。

8.5 严禁非电工拆接电源线及施工用电设备，电焊机二次线接地良好，接头处包扎良好。

8.6 火焊切割作业劳保用品齐全，使用磨光机必须戴防护眼镜，严禁火花对人。

8.7 多人搬运材料、使用手拉葫芦、撬棍时，施工人员相互配合，防止挤伤、砸伤、摔伤。

8.8 施工中所有部件的倒运、吊挂由起重人员指挥，信号必须清晰正确，操作必须准确到位。

8.9 起重索具、机械和安全设施要进行检查，确保机械完好无损，性能正常，葫芦链条无卡涩、断裂，钢丝绳无断股的情况。

8.10 所有使用的电动工具必须经试验合格后，并经漏电保护器。

8.11 使用挖掘机时，操作人员严格执行安全操作规程。

8.12 施工区域设安全监护人一名；施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施；做到工完料尽场地清，做好安全文明施工，施工现场不允许吸烟。

8.13 施工现场的设备摆放应稳固有序。防止设备摆放不稳固，倾倒伤人。

8.14 施工中应注意保护安全设施，使其完整，因工作需要拆除后要及时恢复。

8.15 施工中应注意成品的保护，不得随意在设备上乱涂乱画, 防止设备二次污染。

8.16 施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。