首末件检验巡检记录表
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机号产品名称
班 组
生产日期
检验时间 时 分
实测值
1
23
12
3
1162173184195206
21722823924102511261227132814291530
外观
机号产品名称
班 组
生产日期
检验时间 时 分
实测值
1231
23
116
2173184195206
21722823924102511261227132814291530
外观
判定
加工工艺编号:版本:A/0
□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他:
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
最终判定结果
检验标准
实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。□首检 □末检 □巡检
□首检 □末检 □巡检
注意事项
填写说明检验依据
□工程图纸 □标准样件
□制程检验标准 □产品标准 □其它
检验标准
项目项目成品/半成品(首末件检验/巡检)记录表
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
版本:A/0
检查记录
□工程图纸 □标准样件
□制程检验标准 □产品标准 □其它
检验标准
实测值尺寸检验记录(批量生产: PCS ;抽样数: PCS ;记录: PCS)
判定
3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检,所有项目均需连续检查最少3件(成品凡属于计数值抽样,其接收标准为(0,1)/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好3个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。
检查记录
项目判定检验依据
加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他:
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机
□C:不能生产停机 □D:条件认可
调机师/检验员签名:
尺寸检验记录(批量生产: PCS ;抽样数: PCS ;记录: PCS)
检验标准
项目编号:1、首检 /末检/巡检,所有项目均需连续检查最少3件(成品凡属于计数值抽样,其接收标准为(0,1)/GB2828-2003抽样方案。2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好3个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
调机师/检验员签名:
成品/半成品(首末件检验/巡检)记录表
注意事项
填写说明4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机
□C:不能生产停机 □D:条件认可