检具基础培训教材.pptx
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IQC基础知识培训 PPT课件
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理， 以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在 IQC内部建立预防措施等。 全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以检验台账等 形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依 据。 参与物料有关部门的流程优化。
4.1.2.听觉检验
听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺 陷的一种方法。
检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有 无缺陷。
敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆； 内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响 很低沉。
4.1.3.触觉检验
用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况； 摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸 有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判 断其有无异常现象。
1
第一部分 IQC的定义和职责
（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）
2
第一课、IQC的定义和职责
一、IQC的定义 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来
料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控 制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将 质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达 到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作 主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证 不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保 生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是 构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把 关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后 工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更 是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位 责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一 环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。 对于特殊情况下需要放行的，由领导层面决策，IQC人员不承 担这种风险。
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以检验台账等 形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依 据。 参与物料有关部门的流程优化。
4.1.2.听觉检验
听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺 陷的一种方法。
检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有 无缺陷。
敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆； 内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响 很低沉。
4.1.3.触觉检验
用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况； 摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸 有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判 断其有无异常现象。
1
第一部分 IQC的定义和职责
（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）
2
第一课、IQC的定义和职责
一、IQC的定义 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来
料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控 制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将 质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达 到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作 主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证 不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保 生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是 构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把 关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后 工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更 是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位 责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一 环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。 对于特殊情况下需要放行的，由领导层面决策，IQC人员不承 担这种风险。
检具基础知识1。
喷涂设备、电焊机、三坐标检测仪等等。
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
产品质量检验机构抽样员培训PPT课件
比较项目
计数抽样方案
方案类型 计量抽样方案
表 质量表示方法
不合格率、每百单位不合格品数、不 不合格品率、质量特性均值、质量特性
合格数、每百单位产品不合格数
标准差
计 接收准则 数 抽 使用限制 样
不合格品数不超过某个规定数（合格 判定数）则判定为接收，反之拒收
保证抽样随机性即可
样本观测值的均值不超过某个规定数值 判为接收，反之拒收
2.抽样检验应用的基本条件 ＊要求检验批中能随机抽取一定数量的样品。 ＊经检验判定合格的产品批次，在技术和经济上允许存在一定数量的不 合格品，这些不合格品不会造成质量事故。
一、抽样检验基础知识
3.抽样检验适用范围
抽样检验一般适用于下述情况：
破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零 件的强度检验等； 批量很大或全数检验工作量很大的产品检验，如螺钉、垫圈、电阻等 ； 被检对象是散料或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、粮食； ④其他不适合使用全数检验的场合或全数检验不经济的场合。
抽样检验的优点是检验工作量较全数检验少、费用低、所需检验时间少 。 抽样检验的缺点是有一定风险，是客观存在且不可消除的。
一、抽样检验基础知识
4.抽样检验的分类 （1）按检验方式/测试质量特性值可分为计数抽样检验、计量抽样检验。 （2）按抽样检验的目的可分为预防性抽样检验、验收抽样检验、监督 抽样检验。 预防性抽样检验：是在半成品制造过程中使用的抽样检验，其目的是及 时发现过程中的不稳定因素，保证整个过程处于统计控制状态，以确保 生产出质量优良的产品。 验收抽样检验：是指顾客方对供方提供的检查批进行抽样检查，以判定 该批是否符合规定的要求，并决定对该批是接收还是拒收。验收检验也 可以委托独立于第三方进行。由供方检验机构进行的出厂检验，从广义 上有时也可归类于验收检验。 监督抽样检验：是为了保证产品质量和保护消费者利益，由第三方独立 对产品进行的、决定监督总体是否可通过的抽样检验。 （3）按抽取样本的次数分类可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多 次抽样检验、序贯抽样检验。 （4）按是否调整抽样方案可分为标准型、挑选型、调整型、连续型抽 样检验。 （5）按检验对象存在的形式分类可分为：散料抽样检验、逐批（一件 件产品组成的批）抽样检验和连续（流水作业线组成的产品流）抽样检 验。
检具基础
目录1.检具概述2.检具专业术语3.检具基准套、定位以及夹紧方式4.检具的检测方式5.检具的测量报告6.检具的操作规程7.检具的重复再现性（R&R）报告8.技术文件存档规范9.检具总装图、零件图标准10.常规零件的材质及热处理11.检具制造流程12.检具标准件1.检具概述1.1检具（测量支架）的定义1.1.1.检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。
1.1.2.在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。
在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。
1.1.3.对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。
现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。
但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的三个定位面是控制产品最大投影面方向，两个圆心的连线控制产品的上下方向跟旋转，四方位定位销（孔）控制产品的左右方向，依次即为3-2-1。
2.2基准统一原则即设计基准、加工基准、测量基准在任何时候要尽量保证统一，这一点在我们检具设计、制造、测量中极其重要。
2.3 汽车坐标系2.3.1每一个客户提供的产品的3D造型都有一个绝对坐标系，汽车上所有的零件绝对坐标系都是同一个，这样不同的零件按照同一个坐标系组装起来就是一辆整车数模，这个绝对坐标就称为汽车坐标系。
（注：检具设计之初一定要确认客户提供的产品数模绝对坐标系为汽车坐标系）2.3.2通常车身长度方向为绝对坐标系的X向，方向为车前部至尾部；车身宽度的中间为Y向的零位，驾驶员一侧为Y向负值，副驾驶员侧为Y向正值；Z向为车身高度方向，方向为车身底部至车身顶部。
检具基础知识-kevin
检具零件的加工设备要求：
加工中心；（主要用于型面、刻线加工）
车床；
磨床（外圆磨、平磨）；
铣床；
常规加工
线切割、电脉冲（放电）；
钻床；
检具的设计及制造要求
-----检具的制造要求
一般检具的精度：
定位面位置度 定位销(孔)位置度 形状测量面位置度 外轮廓测量面位置度 刻线测量位置度 形状规及断面样板 测量销(孔)位置度 划线孔位置度 轮廓划线位置度 测量基准面平面度 基准坐标孔位置
(6).YF CMM检具复测报告
要求 按客户或技术协议要求，止通规/ 校零块等无遗漏 按客户或技术协议要求 能明确指导正确的操作 体现最终状态 体现最终状态并刻入CD光盘 检具复测报告结果满足客户或技 术协议要求
检具的重复性、再现性可接 受准则，通用经验规则如下：
●%R&R＜10% ，可接受；
● 10% ＜ %R&R＜30% ， 基于应用的重要性，检具 的开发成本，维修成本等 可能是可接受的；
检具的基础知识
--Kevin Yuan
目录
• 检具的概述
检具的定义 检具的分类 检具的组成
• 检具的设计及制造要求
检具的式样书 检具的设计标准、设计理念 检具的制造要求
• 检具的使用及验收
检具的验收
检具的概述
-----检具的定义
• 检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等） 的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品， 如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径 卡规等。
检具的概述
-----检具的组成
检具的设计及制造要求
-----检具的式样书
威斯达公司IPQC岗位技能培训教材
IPQC职责简介
什么是IPQC?
英文全称叫In Process Quality Control；也叫制造过程中的质量控 制，或生产过程中的质量控制。由于 IPQC采用的检验方式是在生产过程 中的各工序之间巡回检查，所以又称 为巡检。
01 02
03
04
05
职责概述
IPQC即产品从物料投入生产到产品的最 终包装成成品整个过程的品质管控。
环--------如何稽核？ CLICK HERE TO ADD THE TITLE
现有工作环境能否符合要求？
是否存在安全隐患？ ADD YOUR TITLE HERE
雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，
教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；
02
用心演绎，精品PPT
现有环境会对品质造成何种影响？
首/末件确认的依据
1、物料清单BOM 2、、、工程变更通知单ECN 3、、工程规格书/图纸 4、、关键元器件清单/认证证书 5、PSA样板 6、检验作业指导书
巡回检查 CLICK HERE TO ADD THE TITLE
01 巡检的目的
及时发现异常问题，防止批量不良的发生， 避免不合格品流入下道工序。
思考 那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？质量波动会不会更大？
引起质量波动的原因---5M1E
人：MAN
CLICK HERE TO ADD THE TITLE
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身 体状况等
环：ENIRONMENT
机：MACHINE
机器设备、工夹具的精度和维护保养状况 等
工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
有正规有效的生产管理办法、质量控制办 法和工艺操作文件。 生产现场所使用文件的正确、完整、统一 性，工艺文件处于受控状态，现场能取得 现行有效版本的工艺文件。
机械加工质量控制与检测PPT课件
❖工艺系统：机床、夹具、刀具、工件
❖ 质量控制的重点：工艺过程的正确性、 操作者的技能和经验
大连职业技术学院
4
绪论
例如：加工有色金属右旋梯形 螺纹螺母时，表面粗糙度达不 到要求？
关键
学习如何在加工过程中 实施质量“控制”
大连职业技术学院
5
绪论
（二）检测 ❖目的：量具、仪器或专用检具对加工好
的零件进行检测、比较，得到误 差值或判断其是否符合质量要求 的过程
❖ 检测方法：
检测原理
复杂的计算
查表
经验公式
❖掌握各种精度指标项目的定义—获得检测原 理—确定检测方法—选取相应的量具及辅助 工具—获取正确的误差值—数据分析处理— 得出检测结论—对工艺过程进行指导
大连职业技术学院
6
目录
1
加工质量控制基础
2
检测技术基础
3
几何量误差检测
4
各类毛坯的检测
5 典型零件加工质量控制与检测
直线度 形
状 平面度
无
平行度
有
定
位
垂直度
有
无
向 倾斜度
有
公 圆度 差 圆柱度
形状 或位 置公
差
线轮廓 度
面轮廓 度
无 无 有或无 有或无
置
位置度
定 同轴度
公 位 对称度
圆跳动
差跳 动 全跳动
有或无 有 有 有 有
13
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.2零件加工质量
（二）表面质量的概念 1、表面层的几何形状
表面粗糙度：表面微观几何形状误差，其波长与波高的比值在 L1/H1＜40的范围内，波距<1mm。由刀刃切削后形成。 表面波度：介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H3 = 1000）和表 面粗糙度间的一种带有周期性的几何形状误差，其波长与波高的比值 在40＜L2/H2＜1000的范围，波距=1~10mm。由工艺系统的振动引起。 纹理方向： 表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的 机械加工方法。 伤痕：加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、 裂痕等。
❖ 质量控制的重点：工艺过程的正确性、 操作者的技能和经验
大连职业技术学院
4
绪论
例如：加工有色金属右旋梯形 螺纹螺母时，表面粗糙度达不 到要求？
关键
学习如何在加工过程中 实施质量“控制”
大连职业技术学院
5
绪论
（二）检测 ❖目的：量具、仪器或专用检具对加工好
的零件进行检测、比较，得到误 差值或判断其是否符合质量要求 的过程
❖ 检测方法：
检测原理
复杂的计算
查表
经验公式
❖掌握各种精度指标项目的定义—获得检测原 理—确定检测方法—选取相应的量具及辅助 工具—获取正确的误差值—数据分析处理— 得出检测结论—对工艺过程进行指导
大连职业技术学院
6
目录
1
加工质量控制基础
2
检测技术基础
3
几何量误差检测
4
各类毛坯的检测
5 典型零件加工质量控制与检测
直线度 形
状 平面度
无
平行度
有
定
位
垂直度
有
无
向 倾斜度
有
公 圆度 差 圆柱度
形状 或位 置公
差
线轮廓 度
面轮廓 度
无 无 有或无 有或无
置
位置度
定 同轴度
公 位 对称度
圆跳动
差跳 动 全跳动
有或无 有 有 有 有
13
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.2零件加工质量
（二）表面质量的概念 1、表面层的几何形状
表面粗糙度：表面微观几何形状误差，其波长与波高的比值在 L1/H1＜40的范围内，波距<1mm。由刀刃切削后形成。 表面波度：介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H3 = 1000）和表 面粗糙度间的一种带有周期性的几何形状误差，其波长与波高的比值 在40＜L2/H2＜1000的范围，波距=1~10mm。由工艺系统的振动引起。 纹理方向： 表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的 机械加工方法。 伤痕：加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、 裂痕等。
计量基础知识课件
4．百分表和千分表 4.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。
4.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过
1/6圈。 4.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上， 将测杆以快速地或缓慢地往下移，这时看一下指示 值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要 考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装 卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么 百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。
五、计量器具的分类 （二）重要程度
（二关键参数； 2、产品质量的一般参数检测用计量 器具； 3、二、三级能源计量用计量器具； 4、企业内部物料管理用计量器具。
（三）C类计量器具的范围： 1、低值易耗的、非强制检定的计量器具；
2、一般工具用计量器具； 3、在使用过程中对计量数据无精确要求的计量具； 4、国家计量行政部门明令允许一次性检定的计量器 具。
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4）
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4） 千分表的正确卡装 测杆螺丝固定方式
重点注意 安装孔 公差及 固定螺 丝等相 关信息
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4） 千分表的正确卡装 测杆的铣口固定方式
只需要注 意安装 孔公差
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4）
上的“零”刻线重合度。 3.3 测量时不应使用过大的测量 力，应该是通过母指的指肚 轻轻推滑的力，否则将影响 测量精度。 3.4 读取测量结果时视线方向应 尽量垂直于刻度面。
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（3）
卡尺的正确使用图示 卡尺的错误使用图示
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4）
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（5）
4.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过
1/6圈。 4.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上， 将测杆以快速地或缓慢地往下移，这时看一下指示 值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要 考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装 卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么 百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。
五、计量器具的分类 （二）重要程度
（二关键参数； 2、产品质量的一般参数检测用计量 器具； 3、二、三级能源计量用计量器具； 4、企业内部物料管理用计量器具。
（三）C类计量器具的范围： 1、低值易耗的、非强制检定的计量器具；
2、一般工具用计量器具； 3、在使用过程中对计量数据无精确要求的计量具； 4、国家计量行政部门明令允许一次性检定的计量器 具。
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4）
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4） 千分表的正确卡装 测杆螺丝固定方式
重点注意 安装孔 公差及 固定螺 丝等相 关信息
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4） 千分表的正确卡装 测杆的铣口固定方式
只需要注 意安装 孔公差
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4）
上的“零”刻线重合度。 3.3 测量时不应使用过大的测量 力，应该是通过母指的指肚 轻轻推滑的力，否则将影响 测量精度。 3.4 读取测量结果时视线方向应 尽量垂直于刻度面。
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（3）
卡尺的正确使用图示 卡尺的错误使用图示
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（4）
十、常见计量器具的保养及使用注意事项（5）
检具基础知识
谢
谢！
四、检 具 使 用 和 保 养 （二）检具放置要求：
1、检具实行定位放置，应有明显标识，便于找到；
2、检具间应保证有足够的间隙，便于检件、维护保养、和校准等操作，且能 有效避免磕碰划伤；
3、检具的各个支撑点均应着力，不允许有架空现象；
四、检 具 使 用 和 保 养
4、检具BASE 板的水平度、与水平面的垂直度不应超出0.5/1000；
1、光电技术的应用。好处是在线更容易判断问题，坏处直接导致检具制造费 用增加；
2、简易检具的应用。好处是价格便宜，坏处是有效性差；
3、开发替代在线快速检测设备。好处是检测快捷，易于转型，坏处是相对价 格高。
检具发展应该结合实用性、有效性、及时性、经济性等方面考虑。 检具因为其独特的特点，而不可以有通用性。为此数控测量技术将势必为其所用。一台好 的检具价值高达几十万元，而一台简易的数控测量设备一般比较便宜，将在生产中广泛采 用。
5、不经常用的检具应用塑料布等遮盖物实施严密防护，达到防尘、防水等要 求。
四、检 具 使 用 和 保 养
（三）、检具的搬运：
检具应尽量避免搬运，如确实需要搬运应做到如下几点：
1、搬运前应对检具进行检查，确认检具没有与其他设施相连，各连接机构处 于夹紧状态。
2、短距离搬运检具可以用叉车搬运。用叉车搬运检具时，使检具侧面靠紧叉 车货叉或叉架，检具重心位于叉车两货叉中间，防止发生滑移，做到慢升慢降； 在移动过程中，检具离开地面不要太高，匀速移动，同时由专人监护，发现障 碍物时示警避让。
（4）夹钳： 在定位面的法向施加外力以确保 零件正确定位。
（5）压紧块： 对零件起辅助压紧作用。
四、检 具 使 用 和 保 养 （一）、检具使用的要求
检具基础知识
检具基础知识
2021/3/1
1
讲解目录
检具概述 单件检具介绍 实例讲解 常用的检测工具及使用方法
2021/3/1
2
第一章 检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹 具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样 意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的 检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数 据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功 能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还 应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测 功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先 满足检具的在线检测功能。
2021/3/1
14
1.2、 使用检具目的： 是为了检测零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
1.3、 使用材料： 1.3.1、轮廓（外形）表面：
大、中型冲压件：可以用树脂加工材料组成（树脂具有良 好耐磨耗性及对表面影响最小）
小冲压件：可以用铝合金或钢板或树脂材料组成（树脂具有 良好耐磨耗性及对表面影响最小）
总成检具
2021/3/1
7
2021/3/1
8
单件检具
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开口验具
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后轴量仪
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第二章单件检具介绍
1、单件检具基本样式： 1.1、基本样式：
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检具本体：通常定位及夹紧部分也包括在其中； 底座（基座）； 活动样块（分割体）； 断面样板（检查样板）； 基准部分：通常包括加工基准（主基准）和测量基准 （副基准）； 加强部分
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2.4.2、形状孔
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讲解目录
检具概述 单件检具介绍 实例讲解 常用的检测工具及使用方法
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第一章 检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹 具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样 意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的 检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数 据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功 能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还 应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测 功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先 满足检具的在线检测功能。
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1.2、 使用检具目的： 是为了检测零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
1.3、 使用材料： 1.3.1、轮廓（外形）表面：
大、中型冲压件：可以用树脂加工材料组成（树脂具有良 好耐磨耗性及对表面影响最小）
小冲压件：可以用铝合金或钢板或树脂材料组成（树脂具有 良好耐磨耗性及对表面影响最小）
总成检具
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单件检具
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开口验具
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后轴量仪
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第二章单件检具介绍
1、单件检具基本样式： 1.1、基本样式：
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检具本体：通常定位及夹紧部分也包括在其中； 底座（基座）； 活动样块（分割体）； 断面样板（检查样板）； 基准部分：通常包括加工基准（主基准）和测量基准 （副基准）； 加强部分
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2.4.2、形状孔