矿粉在商品混凝土中的应用
混凝土原料-矿粉篇
混凝土三大胶材中的矿粉，全称是粒化高炉矿渣粉。
想当年笔者刚入行时以字面意思理解，以为矿粉就是破碎石头后残渣磨细的产物呢。
现在百度百科搜索关键字“矿粉”也是有两条解释。
第二条概念才是混凝土中应用的胶材-粒化高炉矿渣粉简称矿粉。
粒化高炉矿渣是在高炉冶炼生铁（炼钢得到的叫钢渣）时所得，以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，高温状态下经水淬急冷来不及结晶而形成的细颗粒状玻璃态物质。
一、矿渣在水泥工业中的综合利用主要经历了三个阶段第一阶段（1995年以前）粒化高炉矿渣主要是用作水泥混合材使用。
以混合粉磨为主。
矿渣由于比水泥熟料难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
第二阶段（1995-2000年）学习国外先进技术，矿渣粉作为高性能混凝土的掺合料，在建筑工程中推广应用。
但要求矿渣粉比表面积要达到600㎡/Kg 以上，当时国内仅有几家粉磨站可生产。
主要原因是进口设备价格贵、生产线投资相当大。
第三阶段（2000年后）矿渣粉最经济的粉磨细度应控制在400㎡/Kg左右。
这样的矿渣粉既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏混合生产普通硅酸盐水泥。
随着国内生产技术的进步，矿渣粉的细度；稳定性得到了相当大的改善。
二、矿渣粉的生产过程在高炉炼铁过程中，出了铁矿石和燃料（焦炭）外，为了降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助溶剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰份相熔化，生成了以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是矿渣。
矿渣中含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙，硅黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成分接近。
如果未经淬水的矿渣，其矿物形态呈稳定型结晶体。
只有少部分的硅酸二钙具有一定水化活性。
这里可以理解为通过水淬急冷处理手段将一定的能量“封印”到矿渣中了。
这种“能量”（活性）可以在碱性条件下激发出来。
混凝土中矿粉的掺加技术规程
混凝土中矿粉的掺加技术规程一、前言混凝土中矿粉的掺加技术在建筑工程中应用广泛，可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，降低成本，减少环境污染。
本文将详细介绍混凝土中矿粉的掺加技术规程。
二、矿粉的选用1.矿粉的种类矿粉是指在矿山采掘、选矿、冶炼等过程中产生的粉状物质，主要包括矿渣粉、矿石粉、煤矸石粉、铜精矿粉等。
根据不同的用途和要求，选择不同种类的矿粉。
2.矿粉的质量要求矿粉的质量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此选用矿粉时需要注意以下几点：（1）粒度：矿粉的粒度应适中，一般要求其细度模数在2.4~3.6之间。
（2）活性：矿粉的活性直接影响其对水泥的反应能力，应选择具有一定活性的矿粉。
（3）杂质含量：矿粉中杂质的含量应尽量少，特别是有机杂质的含量应控制在一定范围内。
三、混凝土中矿粉的掺加量1.掺加量的确定混凝土中矿粉的掺加量应根据矿粉的性质、混凝土的用途和要求等因素综合考虑。
一般来说，矿粉的掺加量应控制在20%以内。
2.掺加量的影响矿粉掺加量的增加可以显著改善混凝土的强度和耐久性，但过高的掺加量会影响混凝土的流动性和凝结时间，应根据具体情况进行调整。
四、混凝土配合比的确定1.配合比的原则混凝土配合比的确定应满足以下原则：（1）保证混凝土的强度和耐久性。
（2）掺加矿粉后应合理调整水灰比，保证混凝土的流动性和凝结时间。
（3）掺加矿粉后应适当增加粘结材料的用量，以保证混凝土的强度。
2.混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计应根据具体情况进行，可以采用试配法或经验配比法。
一般来说，水灰比控制在0.4~0.5之间。
五、混凝土搅拌工艺1.搅拌工艺的原则混凝土搅拌工艺的设计应满足以下原则：（1）混凝土搅拌时间应适当延长，以保证混凝土的均匀性和流动性。
（2）混凝土搅拌时应适当增加水泥的用量，以保证混凝土的强度。
（3）混凝土搅拌时应注意掺加剂的用量和顺序，以保证混凝土的性能。
2.混凝土搅拌工艺的设计混凝土搅拌工艺的设计应根据具体情况进行，可以采用机械搅拌或人工搅拌。
混凝土中掺加超细矿粉的标准
混凝土中掺加超细矿粉的标准混凝土是一种广泛应用的建筑材料，具有优良的耐久性、强度和可塑性。
超细矿粉是一种常见的混凝土掺合料，它可以降低混凝土的成本、提高混凝土的密实性和强度等级。
为了保证混凝土中掺加超细矿粉的质量和稳定性，制定了以下标准。
一、适用范围本标准适用于掺加超细矿粉的混凝土制品及其生产。
二、术语和定义2.1 超细矿粉：指细度小于20微米的非金属矿物细粉。
2.2 混凝土掺合料：指混凝土中添加的非水泥成分，包括超细矿粉、矿渣粉、粉煤灰等。
2.3 纯度：指超细矿粉中有效成分的含量。
2.4 水分含量：指超细矿粉中水分的含量。
2.5 比表面积：指单位质量的超细矿粉表面积。
2.6 筛余物：指超细矿粉通过标准筛网后剩余的物料质量占总质量的百分比。
三、技术要求3.1 超细矿粉应符合以下要求：3.1.1 纯度应不低于90%。
3.1.2 水分含量应不超过1.0%。
3.1.3 比表面积应不低于350m²/kg。
3.1.4 筛余物应不超过5.0%。
3.2 混凝土中掺加超细矿粉的掺量应根据混凝土强度等级、用途和环境要求确定。
一般情况下，混凝土中掺加超细矿粉的掺量不应超过总水泥配合量的30%。
3.3 混凝土中掺加超细矿粉时应注意以下事项：3.3.1 超细矿粉应与水泥、砂、骨料等混合均匀。
3.3.2 混凝土的施工应按照相应的施工工艺和标准进行。
3.4 混凝土中掺加超细矿粉的混凝土性能应符合国家和行业标准的要求。
四、检验方法4.1 超细矿粉的纯度检验方法：采用化学分析法。
4.2 超细矿粉的水分含量检验方法：采用干燥法。
4.3 超细矿粉的比表面积检验方法：采用比表面积分析仪。
4.4 超细矿粉的筛余物检验方法：采用筛分法。
五、质量控制5.1 超细矿粉应具备质量合格证明。
5.2 生产过程中应进行严格的质量控制，确保超细矿粉的质量和稳定性。
5.3 混凝土生产过程中应进行质量控制，确保混凝土的质量和稳定性。
六、包装、运输和储存6.1 超细矿粉应采用密封包装，并标注产品名称、规格、生产日期、批号等信息。
矿粉替代水泥比例
矿粉替代水泥比例
矿粉替代水泥比例是指在混凝土或水泥制品中，使用矿粉取代部分水泥的比例。
矿粉是一种细粉状材料，通常是通过将矿石磨碎而得到的。
它具有良好的活性和粉末填充性能，并且可以有效改善混凝土的强度、耐久性和可持续性。
矿粉的替代比例可以根据具体的应用需求和混凝土性能要求进行调整。
一般来说，替代比例可以从10%到50%不等。
然而，实际的替代比例可能会受到以下因素的影响：
1. 混凝土强度要求：较高的强度要求可能限制了矿粉的替代比例。
通常情况下，强度要求越高，替代比例就越低。
2. 混凝土的使用环境：特殊的使用环境（如海洋环境、酸性环境等）可能需要更高的水泥含量，从而限制了矿粉的替代比例。
3. 矿粉的性质：不同类型的矿粉具有不同的活性和化学成分，这也会影响其替代比例。
一些矿粉可能具有更好的活性和填充性能，可以使用更高的替代比例。
总的来说，确定矿粉替代水泥的比例需要综合考虑混凝土的性能要求、环境条件以及矿粉的特性等因素。
在实际应用中，建议进行试验和评估，以确定最适合的替代比例。
1。
矿粉对混凝土的害处
矿粉对混凝土的害处好吧，咱们今天聊聊矿粉对混凝土的那些害处。
听起来好像挺复杂的，但其实说白了就是这个东西可能会让我们的混凝土大事不妙。
想象一下，咱们都知道混凝土是建筑的“铠甲”，是那些高楼大厦、桥梁的命脉，但矿粉的加入，嘿，真是个不小的麻烦。
矿粉本身是一种细粉末，很多时候大家以为加点进去能增强混凝土的性能，结果却常常适得其反。
就像你去饭店点了个超大份的海鲜拼盘，结果海鲜不新鲜，吃着就像嚼橡胶。
混凝土里加了矿粉，如果矿粉质量不过关，结果也就是让整个混凝土变得脆弱，完全不是你想要的那种“坚不可摧”。
你说，这样的混凝土能支撑得住大楼吗？简直就像让一个瘦弱的小子去扛千斤重的东西，真是自讨苦吃啊。
再说，矿粉如果混合得不均匀，哎呀，简直是个“定时炸弹”。
你想想，混凝土在浇筑的时候，要是有一部分矿粉浓厚，有的地方又稀稀拉拉的，那混凝土的强度肯定不稳定。
就好比你把一锅粥煮得稀稀的，又有块块结实的米饭，吃起来那叫一个怪异，怎么也下不去肚。
这种不均匀的混合，等到后来，就像是走在悬崖边上，随时可能掉下去，整个结构就会出问题。
说到问题，矿粉在水泥中和水反应的过程也有讲究。
假如矿粉的性质不对，它可能会和水泥发生反应，搞出一些奇怪的化学物质。
这些小家伙不但让混凝土的强度下降，还可能导致一些老大难的问题，比如开裂和剥落。
你看，这就好比给你喝了一杯不知名的饮料，刚开始甜甜的，喝多了就让你肚子疼，反而得不偿失。
矿粉如果没有经过良好的处理，可能带着杂质。
那些杂质就像是个小捣蛋鬼，潜伏在混凝土里，随时准备捣乱。
它们会影响混凝土的耐久性和抗压能力，甚至引发后期的脱皮、掉块，像是个不知羞耻的老大爷，光鲜外表下藏着的却是满身的病痛。
想想那样的建筑，外面看上去挺好，实际一触碰就崩溃，真是让人心疼。
矿粉的使用如果不当，还可能导致混凝土的抗冻性差。
你想想，冬天到了，外面冷得像个冰窖，混凝土却一点不抗冻，水分渗入后结冰，搞得整个结构开裂，简直让人无奈得想哭。
粉煤灰、矿粉、减水剂的作用
大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析2010-4-8 15:8【大中小】【打印】【我要纠错】1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。
（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。
当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。
（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。
（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。
掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。
随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。
粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。
2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。
而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。
混凝土矿物掺合料现状及发展方向
混凝土矿物掺合料现状及发展方向混凝土矿物掺合料的使用可以在一定程度上降低含水量，改善混凝土的工作性能，提高抗压强度，改善混凝土的耐久性等方面产生积极影响。
由于混凝土矿物掺合料不仅具备良好的化学活性和高度粉细度，还能够充填水泥颗粒之间的缝隙，促进水化反应的进行，从而提高混凝土的致密性和强度。
目前，在混凝土矿物掺合料方面的研究已经取得了一些进展。
各类矿渣粉、矿粉、粉煤灰等掺合料被广泛应用于各种建筑工程中。
同时，在混凝土制备工艺和掺合料掺量方面也进行了一系列的研究和实践。
然而，混凝土矿物掺合料的发展仍然面临一些问题和挑战。
首先，由于各种矿产资源的质量和含量存在差异，混凝土矿物掺合料的性能和影响因素存在较大的不确定性。
其次，混凝土矿物掺合料对于水泥基料的替代程度还比较有限，对于混凝土的抗压强度提高效果不够明显。
另外，混凝土矿物掺合料的生产、质量控制和使用标准等问题也需要进一步完善。
为了进一步推动混凝土矿物掺合料的发展，需要从以下几个方面进行努力。
首先，加强对各种矿渣粉、矿粉、粉煤灰等掺合料性能的研究，确定掺合料与水泥基料的相互作用机理，提高混凝土的力学性能和耐久性能。
其次，加强对混凝土制备工艺的研究和改进，找出合适的掺合料掺量和配合比，提高混凝土的品质和施工性能。
最后，完善混凝土矿物掺合料的标准和规范，确保其生产质量和使用效果。
综上所述，混凝土矿物掺合料在混凝土制备中具有重要的应用前景。
当前，混凝土矿物掺合料的发展方向主要集中在研究和优化各种矿渣粉、矿粉、粉煤灰等掺合料的性能和应用效果，并完善混凝土制备工艺和标准，推动混凝土矿物掺合料的广泛应用。
希望通过相关研究和实践的努力，进一步提高混凝土的性能和质量，促使混凝土结构更加耐久和可靠。
石灰石矿粉在水泥混凝土中的应用
石灰石矿粉在水泥混凝土中的应用摘要：在工业生产当中，石灰石是非常重要的原料，在建筑行业当中得到了广泛应用。
由于水泥属于混合材料，很难和普通的材料发生化学反应，并且水化活性的活动性不高。
有关研究表明，如果掺杂比例不多，石灰石可以使得水泥的强度显著提升。
关键词：石灰石粉；石灰石激发剂；收缩1、对石灰粉的实验1.1 原材料本次实验需要将石灰石的熟料以及颗粒当中构成足够的细度，在此过程当中，激发剂是必不可少的，在激发剂的帮助之下，水泥在石化的时候，会和石灰石进行反应，如此变能够使得水泥的强度有效提升。
但是，需要开展多次实验，才能够生成这种激发剂。
除此之外，还需要水化熟料。
为了获得我们所想要的效果，在水泥当中，石灰石所占据的比例不能超过三个百分点，也不能低于0.8个百分点，如果超出这个范围则会使得石灰石的作用不能得到充分发挥。
在石灰石的混合材料当中，应当确保碳酸钙的含量超过96个百分点，抗压强度超过60兆帕。
1.2 方法在制作石灰石硅酸盐水泥的时候，首先需要挑选合适的石灰石，所挑选的石灰石直径不能超过30毫米，不能低于5毫米，将石灰石放在实验室标准小磨当中，随后进行研磨，并且在研磨的时候，需要加入水泥熟料。
除此之外，在研磨的过程当中还可以加入少量激发剂，如此便能有效的控制好混合水泥的细度，确保混合水泥达到标准。
在开展混凝土试验的过程当中，需要通过石膏以及硅酸盐水泥熟料进行研磨，从而生成基准水泥，在此过程当中，没有必要添加其他的材料。
检测混凝土的收缩性的过程当中，需要根据有关的规范开展。
在成形24小时之后，进行脱模，并且需要设置合适的条件以及温度对其进行保存。
所采用的检测方法通常是GBJ82-85标准。
而尺寸大小应当是100毫米*100毫米*515毫米，形成性时间应当在24小时，养护环境的温度应当在20℃左右。
2、结果以及分析2.1 水泥混合材料中加入石灰石的研究对水泥混合材料当中石灰石进行研究的时候，有一定的区分度，需要按照石灰石在水泥当中的比例设置7个等级，分别按照石灰石在水泥当中的比例从零个百分点依次递增到30个百分点。
回收粉在水泥混凝土中的应用
回收粉在水泥混凝土中的应用矿粉作为一种填料，在沥青混合料中起着至关重要的作用。
矿粉要适量，少了不足以形成足够的比表面吸附沥青，矿粉过多又会使胶泥成团，致使路面胶泥离析，同样造成不良的后果，所以要求矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
在沥青混合料的日常生产过程中，拌和机会有大部分的粉尘出现，在《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中规定，拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过填料总量的25%。
这就出现了一个问题，不能作为回收使用的粉尘，需要大量的人工、机械将其处理掉，不仅提高了成本，而且会对环境造成严重的污染。
作为兴达公司的下属机构，有义务为公司排忧解难。
经过我中心试验室技术小组的研究决定，将回收粉代替粉煤灰应用于水泥混凝土配合比作为一个研究课题。
我中心试验室投入了大量的人力、物力，将回收粉代替粉煤灰应用于不同的水泥混凝土配合比进行了试验，现将试验结果汇总如下：一、原材料1、水泥采用唐山冀东水泥厂生产的P.O42.5R水泥，所检参数均符合现行有效《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规范中的技术要求，其试验结果见表1。
表1 水泥试验结果2、粗集料粗集料采用丰润产的19-31.5碎石、9.5-19mm碎石、4.75-9.5mm碎石，各种粗集料的筛分结果及技术指标试验结果见表2、表3。
表2 粗集料筛分试验结果表3 粗集料技术指标试验结果3、细集料采用迁安产的中砂，其筛分试验结果见表4。
4、水采用饮用水。
5、外掺材料采用沥青混合料拌合站生产时产生的回收粉。
6、外加剂采用唐山产UNF-5高效减水剂。
二、水泥混凝土配合比（一）C50水泥混凝土配合比1、混合料级配合成2、配合比设计、材料用量、强度试验结果（1）掺加粉尘（2）掺加粉煤灰（二）C40水泥混凝土配合比（路面用）1、混合料级配合成2、配合比设计、材料用量、强度试验结果（1）掺加粉尘（2）不掺加（三）C40水泥混凝土配合比1、混合料级配合成2、配合比设计、材料用量、强度试验结果（四）C30水泥混凝土配合比1、混合料级配合成2、配合比设计、材料用量、强度试验结果（1）（2）（五）C30水泥混凝土配合比1、混合料级配合成2、配合比设计、材料用量、强度试验结果3、抗压强度试验结果。
矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响的研究
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响的研究系 别：_________________________班 级：_________________________姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2012年6月8 日朱晓丽 王永辉 08无机非金属材料（1）班 环境与化学工程系矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响的研究摘要本文主要研究了矿渣粉和减水剂对混凝土强度、和易性和耐久性的影响。
首先对原材料进行了分析，然后进行混凝土和易性实验，试块的制备、养护与抗压强度，最后研究了矿渣粉对混凝土耐久性的影响。
实验研究了胶凝材料对混凝土性能的影响规律，矿渣粉和减水剂对混凝土塌落度和耐久性的影响规律，结果表明：1.掺加矿渣粉可以提高混凝土的塌落度，掺量超过30%时出现泌水现象。
2.矿渣粉代替水泥后，混凝土的3d抗压强度明显降低，28d抗压强度基本不变。
3.少量矿渣粉替代水泥提高混凝土的耐冻性，当矿粉替代水泥比例超过30%时抗冻性低于基准混凝土。
4.矿渣混凝土的抗碳化性能随着矿渣粉掺量的增加而下降，当矿渣粉掺量大于40%时，混凝土的碳化深度值上升速率明显加大。
关键词：矿渣粉塌落度泌水碳化Study on the Effect of Slag Powder and Superplasticizer on the ConcretePerformanceAbstractThis paper mainly studies on influence of some components on concrete strength peaceability and durability. First the raw material is analysised,then concrete peaceability is tested,the concrete block formed, maintenance, and compressive strength tested.the concrete durability is tested in the end.The experimental study the law of cementitious material role in the concrete, slag and superplasticizer role in concrete durability.The results show that:1．slag powder has a positive impact in the slump of concrete, added more than 30% ,concrete will emerge bleeding phenomenon.2．When slag powder partically replace cement, concrete compressive strength of 3d decreased significantly and 28d unchanged.3.Slag powder replace cement in small amount has a contribution to the concrete frost resistance, when the slag cement replacement ratio beyond 30%,slag concrete frost resistance will below baseline concrete frost resistance.4. the carbonation resistance of concrete is decline as the slag powder dosage increases, when the amount of slag powder is greater than 40%, the rate of concrete carbonation depth significantly increased.Key words:slag powder slump bleeding carbonation目录1 引言 (1)1.1用于混凝土的粒化高炉矿渣 (1)1.1.1粒化高炉矿渣简介 (1)1.1.2粒化高炉矿渣对混凝土性能的影响 (1)1.2用于混凝土的减水剂 (4)1.2.1减水剂概述 (4)1.2.2减水剂对硬化混凝土性能的影响 (4)1.3 矿渣粉和减水剂对混凝土性能影响研究的意义 (5)2 试验 (7)2.1实验原料 (7)2.1.1砂子分析 (7)2.1.2石子分析 (8)2.1.3矿渣粉分析 (8)2.1.4水泥分析 (11)2.2矿渣粉和减水剂对混凝土塌落度的影响 (17)2.2.1实验目的 (17)2.2.2实验过程 (17)2.2.3结果与分析 (18)2.3矿渣粉和减水剂对混凝土强度的影响 (18)2.3.1 实验目的 (18)2.3.2实验过程 (18)2.2.3结果与分析 (21)2.4矿渣粉对混凝土耐冻性的影响 (23)2.3.1 实验目的 (23)2.3.2实验过程 (23)2.3.3实验结果与分析 (24)2.5矿渣粉对混凝土抗碳化性能的研究 (26)2.5.1 实验目的 (26)2.5.2实验过程 (26)2.5.3 试验结果与分析 (28)3谢辞 (30)参考文献 (31)附录 (32)外文资料 (33)1 引言1.1用于混凝土的粒化高炉矿渣1.1.1粒化高炉矿渣简介凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣。
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矿粉在商品混凝土中的应用 矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况，并分析矿粉对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 主题：商品混凝土；抗压强度；矿粉；活性指数 前言 近年来，随着东城区创建、房地产开发以及城市基础设施建设的全面发展，商品混凝土行业快速发展，但竞争非常激烈。要想在这一市场中占得一席之地，第一，必须确保混凝土的质量并提供优质的服务，树立企业品牌形象，扩大市场影响力；第二，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中c25~c40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。 1 试验用原材料 1.1 矿粉：乌海市锦华环保建材有限公司生产，s95级，其性能见表1 表1 矿粉性能 主要化学成分 比表面积(m2/kg） 密度 (g/cm3) 烧失量 /% cl – /% so3 /% 流动度比 /% 活动指数
sio2 al2o3 cao mgo 7d 28d 32.9 15.36 37.04 10.52 436 2.90 -0.38 0.007 0.07 105 76.2 107 1.2 水泥：宁夏赛马水泥有限公司生产，普通42.5级，其性能见表2 表2 水泥主要物理性能 标准稠度用水量 /% 安定性 抗折强度 /mpa 抗压强度 /mpa
3d 28d 3d 28d 28.6 合格 6.0 8.7 28.4 56.0
1.3 粉煤灰：乌斯太热电厂生产ⅰ级灰，其主要性能见表3 表3 粉煤灰性能 细度（45 μm筛子）/% 烧失量 /% 需水量比 /% so3 /% 9.6 4.72 95 0.14
1.4 砂：天然水洗砂，其主要性能见表4 表4 砂的主要性能 细度模数 含泥量 /% 泥块含量 /% 表观密度g/m3 2.5 0.5 0 2630
1.5 碎石：湖州5mm~31.5mm连续级配碎石，其主要性能见表5 表5 碎石的主要性能 含泥量 /% 泥块含量 /% 压碎指标/% 针片状颗粒含量/% 表观密度g/m3 0.2 0 5.2 6.3 2680 1.6 外加剂：宁夏腾仁建材材料有限公司生产的ts301高效减水剂，掺量为c×202%时，减水率为18% 2 试验方法 配合比设计参照jgj55-2000并结合经验进行；拌合物坍落度及和易性观察根据gb/t50080-2002进行；抗压强度测定根据gb/t50081-2002进行；耐久性测定根据jgj82-85进行。 3 混凝土配合比及性能试验 3.2 混凝土配合比(粉煤灰掺加比例固定)及部分性能试验，详见表6及图1~图4，分析如下： 3.1.1 水胶比较大时（本试验中为0.60,0.52,0.42），矿粉等量取代部分水泥，随着矿粉掺量的增加，3天、7天强度近似线性降低；28天、60天强度，当掺量为30%以下时，变化不大，随着掺量的增加略有上升，至30%时最高。3天、7天强度与28天、60天强度结果比较，可见随着矿粉掺量的增加，强度增加幅度增大，即矿粉掺量对后期强度的影响逐渐变小。 3.1.2 水胶比较小时（本试验中为0.35），矿粉掺量为0-30%时，随着矿粉掺量的增加，7天、28天强度递增，掺30%时最高，但掺30%时粘性较大，因为矿粉比表面积超过400m2/kg，在某合适掺量时，因为它的微集料效应具有一定的减水和增加流动性功能，但在高强度混凝土（低水胶比）中，掺量太大更增加了粘聚性，易造成泵送和施工困难。 3.1.3矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，达到相同的坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小。实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或外加剂用量。在中低强度混凝土（较大水灰比）中，随着矿粉掺量的增加，调整用水量或减水剂用量，混凝土达到相同的坍落度时，流动性增大。 3.2 抗渗性能试验 为了验证掺矿粉混凝土的抗渗性能，我们采用水胶比为0.42，矿粉掺量为0和25%的配合比各成型了一组6个混凝土抗渗标准试件，标养28天后进行抗渗试验，试验水压从0.1mpa开始，每隔8h增加0.1mpa，逐级加压1.4 mpa并持压8小时后停机，此时两组试件顶面均无渗水现象，劈开后观察渗水情况，不掺矿粉的试件渗水高度在30mm-50mm之间，矿粉掺量25%的试件渗水高度在0-10mm之间。说明用矿渣微粉配制的混凝土密实性好，抗渗透能力强，适用于钢筋混凝土防水结构。 表6 混凝土配合比及性能 水胶比 矿粉掺量/% 水泥 矿粉 粉煤灰 水 ts301/% 坍落度/mm 和易性
混凝土抗压强度/ mpa
r3 r7 r28 r60
0.60 0 249 - 59 185 1.1 180 粘聚性一般 17.2 24.1 33.2 - 20 201 60 57 180 1.1 185 14.2 21.6 36.6 - 30 171 90 57 180 1.1 190 12.6 20.8 37.2 - 40 141 120 57 180 1.0 180 11.4 19.6 36.4 -
0.52 0 295 - 61 185 1.5 180 和易性良好 - 30.7 41.6 45.5 15 235 52 59 180 1.5 180 - 28.7 41.8 47.0 20 220 69 57 180 1.5 190 - 28.1 40.9 44.8 25 196 84 57 175 1.5 180 - 27.7 40.9 45.2 30 179 101 57 175 1.5 185 - 25.8 43.2 46.0 35 162 118 57 175 1.5 195 - 24.8 38.7 43.8 40 145 135 57 175 1.4 185 - 23.6 38.5 42.7 50 112 168 57 175 1.4 195 - 22.0 38.0 42.1
0.42 0 378 - 62 185 1.8 190 和易性优，掺矿粉扩展度≥500mm
- 40.0 52.6 61.6 20 283 86 60 180 1.8 190 - 32.3 51.6 59.6 30 234 125 58 175 1.8 180 - 31.2 52.2 62.8 35 213 146 58 175 1.8 190 - 30.2 48.0 60.5 40 192 167 58 175 1.6 190 - 27.8 47.8 60.2 50 146 202 57 170 1.6 180 - 25.4 44.8 57.5 0.35 0 443 - 66 178 2.0 185 粘性大 40.1 51.2 65.4 - 20 329 98 64 172 2.0 200 不粘 37.6 51.0 64.1 - 25 298 120 62 168 2.0 200 稍粘 37.6 53.1 68.7 - 30 268 141 61 165 2.0 185 粘性大 34.8 53.8 71.5 -
抗压强度mpa 抗压强度mpa 矿粉掺量/% 矿粉掺量/% 图1水胶比 0.60 图2水胶比0.52 抗压强度mpa 抗压强度mpa 矿粉掺量/% 矿粉掺量/% 图3水胶比0.42 图4水胶比0.35 4．工程应用 某高层住宅，基础承台设计强度等级c40，结构厚1.8m，综合考虑（特别是水化热），混凝土掺用了30%的矿粉；地下室墙板至转换层梁板设计强度等级均为c50，主要考虑到粘聚性，混凝土掺25%的矿粉，配合比如表7。 表7 强度等级 水泥 矿粉 粉煤灰 水 ts301 c40 234 125 58 175 7.51 c50 303 122 63 166 9.76
混凝土具有良好的工作性能，物理力学性能和耐久性能，完全满足《混凝土结构工程施工质量验收规》gb50204-2002的要求。同时，工程感观也非常好，受到使用方业主的好评。 5. 矿粉在商品混凝土中应用时应注意的问题。 5.1 注意矿粉掺量 矿粉等量取代部分水泥时，随着掺量的增加，混凝土早期强度几乎线性下降，而目前各工程工期紧、施工进度快是普遍现象，两者是一对矛盾。 另外，水胶比较小时，随着矿粉掺量的增加混凝土粘度增大甚至板结抓底；水胶比较大时，矿粉掺量过大，易产生离析。 因此实际使用时，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。 5.2 加强矿粉复检工作 目前市场上供应的矿粉有大型立磨生产的，也有球磨机(部分为水泥球磨改造)生产。相比而言，大型立磨由于其先进的生产工艺，矿粉的细度非常稳定，