加气混凝土砌块生产过程
混凝土加气块工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土加气块是一种轻质、高强、保温性能良好的建筑材料，广泛应用于建筑物的墙体、隔墙、屋面等部位。
本文将详细介绍混凝土加气块工程施工的流程及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合国家标准的混凝土加气块、水泥、砂、钢筋等材料。
进场后，对材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 工具准备：准备好切割机、水平尺、线锤、水平仪、螺丝刀、扳手等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确施工任务和责任，进行技术交底。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工放样，确定墙体位置、尺寸、标高等。
2. 预埋管线：按照设计要求，预埋管线，并进行固定。
3. 加气块墙体砌筑：（1）墙体基础处理：在基础垫层上，按照设计要求进行找平、找直。
（2）墙体放线：根据放样结果，确定墙体位置，并弹出墙体边线。
（3）墙体砌筑：按照设计要求，从底部开始砌筑墙体，墙体底部应先铺设水泥砂浆找平层。
（4）墙体拉结：在墙体每隔一定距离设置拉结钢筋，以保证墙体整体稳定性。
（5）墙体接缝处理：墙体接缝处，按照设计要求进行填充、抹平。
4. 墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，确保墙体表面平整、光滑。
四、施工注意事项1. 确保材料质量：进场材料必须符合国家标准，并进行检验。
2. 施工测量：施工测量要准确，确保墙体位置、尺寸、标高等符合设计要求。
3. 墙体拉结：墙体拉结要牢固，以保证墙体整体稳定性。
4. 墙体接缝处理：墙体接缝要严密，防止冷桥现象。
5. 施工安全：施工过程中，要注意安全，遵守操作规程，防止安全事故发生。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工质量。
3. 成品保护：施工完成后，对墙体进行成品保护，防止损坏。
4. 工程验收：施工完成后，按照设计要求进行验收，确保工程质量。
总之，混凝土加气块工程施工过程中，要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量，为用户提供安全、舒适的居住环境。
加气块砌墙操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保加气混凝土砌块的生产龄期超过28天，不得使用破裂、不规整和表面被污染的砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。
2. 准备砌筑砂浆，选用粘结性良好的砂浆，强度等级应满足设计要求。
3. 准备皮数杆，每皮高度制作一根，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，相距不应大于15M。
4. 准备砌筑工具，如水平尺、垂直尺、橡皮锤、泥刀等。
二、施工步骤1. 在砌筑位置放出墙身边线，使皮杆的数量与每块皮的高度一致，安装在墙的两端。
2. 在墙底部采用小块实心水泥砖（或C10钢筋混凝土），高度不宜小于200mm。
3. 将地面或砖面涂满砂浆，注意夏天气温过高时，不要让砂浆施工时间过长，以免影响其粘性。
4. 将加气块侧面涂满砂浆，小心地放在沙浆上，确保加气块全部砂浆粘接面涂满了砂浆。
5. 用橡皮锤轻轻敲打加气块，使其与墙体贴合，并调整位置，注意加气块的灰缝要错开。
6. 依据水平垂直线调整加气块的位置，确保墙体垂直、水平。
7. 砌筑过程中，要随时检查墙体的垂直度、水平度，如有偏差，应及时调整。
8. 砌筑到设计高度后，进行砂浆收口处理，确保墙体外观整洁。
9. 砌筑完成后，清理墙体表面的砂浆、灰尘，确保墙体美观。
三、注意事项1. 砌筑过程中，严格控制加气混凝土砌块的含水率，避免因含水率过高或过低影响砌筑质量。
2. 砌筑时，注意墙体转角、窗口、门洞等特殊部位的施工，确保施工质量。
3. 砌筑过程中，加强安全意识，防止发生安全事故。
4. 砌筑完成后，进行墙体验收，确保墙体质量符合设计要求。
5. 砌筑过程中，注意保护环境，减少噪音、粉尘等污染。
四、验收标准1. 墙体垂直度、水平度符合设计要求。
2. 墙体灰缝饱满、均匀，厚度符合设计要求。
3. 墙体表面平整，无裂缝、空鼓、脱落等现象。
4. 墙体强度、保温、隔音等性能符合设计要求。
5. 施工过程中无安全事故发生。
本规程适用于加气块砌墙施工，各施工人员应严格遵守，确保施工质量。
砖墙砌筑(加气混凝土块)
项次项目允许偏差（毫米）检验方法
1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查
2垂直度5用2米拖线板检查
3表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查
4水平灰缝平直10拉10米比较尺量检查
6游丁走缝20吊线和尺量检查
7门窗洞口宽5高+15-5尺量检查
安全技术交底
LJA4-1
工程名称
滨州益动·名仕龙城住宅楼
分部工程
主体分部
分项工程（工种）名称
砌体工程
施工准备：
（一）材料：
1、采用加气混凝土块的规格为600*240*200。其干容重为06级，强度为35级。
2、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
3、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前应过5毫米筛。
4、石灰膏：采用熟化时间不小于30天的石灰膏成品。
预防措施：应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。
四、安全交底：
1、操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2.5米时，应设安全平网。
3、脚手架上堆砖不能多于三皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
4、必须按操作规程使用井架。
5、夜间加班应注意用电安全。
6、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。
7、砍砖时，应向内打，避免碎砖跳出伤人。
8、运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部
小于10米。
9、装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。
均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产及应用
蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产及应用摘要：当前，随着我国城市化的不断发展，建筑节能技术已成为当下的热门话题，其中，蒸压砂加气混凝土外墙自保温系统是建筑节能发展方向的主要内容。
混凝土自保温砌块的质量直接决定着建筑节能的耐久性以及保温隔热和抗冲击性能。
在蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产过程中，依据标准的生产工艺指标，把握时间和温控操作，合理调配料浆，从而可以确保自保温砌块的强度、干密度和导热性能符合生产标准。
本文重点阐述了蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产原材料，工艺过程及优化措施，介绍了蒸压砂加气混凝土自保温砌块在工程中的应用，旨在为今后蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产和应用提供实践经验，仅供参考。
关键词：蒸压砂加气混凝土；自保温砌块；生产及应用现阶段，为满足建筑墙体的节能需要，自保温墙体系统的开发已成为必然趋势。
其中，蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产和科学应用，已成为其中最关键的技术环节。
蒸压砂加气混凝土自保温砌块具有轻质高强，防火阻燃，保温隔热，抗冲击等性能，在建筑施工过程中，有利设备预埋管线配置和二次装修施工等多种施工操作。
然而，尽管蒸压砂加气混凝土自保温砌块节能材料具有其他建筑材料无法比拟的许多优势，但在当下的建筑行业中，许多工程设计人员和开发商对蒸压砂加气混凝土自保温砌块节能材料的应用仍处在摸索阶段，对材料的性能和应用了解程度不够。
一、生产原材料、工艺过程及优化（一）生产原材料1、砂首先，砂的含硅量、含泥量和方孔筛余流程要符合蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产标准，从而保证混合料浆浇注的稳定性，避免料浆浓稠，发气不良，坯体四角塌陷等现象。
工艺技术人员要严格控制筛余比例，保证自保温砌块内部气孔结构性能，避免分层断裂现象。
同时，要选用结构颗粒均匀的河砂及尾矿砂，保障浇注料浆的稠度，稳定料浆状态，避免蒸压砂加气混凝土料浆内部的应力产生，破坏自保温砌块的成型状态。
2、生石灰蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产过程中，对于生石灰材料氧化镁和氧化钙比例也有相应标准。
加气块砌筑施工工艺
加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺前言：随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。
加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2·K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。
施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。
适用范围：加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
长期浸水或经常干湿交替的部位。
受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
屋面女儿墙特点：良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
施工工艺：1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
蒸压加气混凝土砌块
江苏建筑职业技术学院专业：[建筑材料与检测]班级：[建材10-1]学生姓名：[**]学号：[**********]指导教师：[***]目录（一）定义------------------------------------------ 3 （二）特点及优势--------------------------------- 3-5 （三）原料及作用--------------------------------- 5-8 （四）设备及生产工序---------------------------- 9-10（五）用途及注意事项----------------------------- 10蒸压加气混凝土砌块（一）定义加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。
（二）特点及优势1. 重量轻加气混凝土砌块一般重量为550-750千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。
使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。
由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
2. 保温隔热性能好加气混凝土砌块设备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米0小时0度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米0小时0度），为普通混凝土的1/6左右。
实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。
这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1 钙硅比如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。
因此，为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。
我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。
它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。
加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。
因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。
从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥－矿渣－砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥－石灰－砂加气混凝土的C/S约在0.7～0.8之间。
加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。
因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。
2 水料比水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。
衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。
水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。
水料比＝总用水量／基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。
适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。
为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。
加气混凝土砌块施工要点
一、砌筑工艺1.砌筑阶段:砌筑样板间验收合格后，方可进行大面积砌筑。
2、加气混凝土砌块砌筑工艺:清理基层→排块→定位放线→立皮数杆→后绑钢筋→施工墙体基础→选块→浇水湿润→铺砂浆→放块→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、圈梁→铺顶层砖。
二、主要过程控制1、施工放线(1)设置基准控制线:在主体施工阶段，应放出砌体墙的控制线或辅助控制线，在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段，同一工程部位应使用同一控制线，避免因控制线放出错误而造成施工误差。
(2)设置铺设控制线:1)由基准控制线，引出敷设轴线、边线。
2)铺设前，应根据实际情况向施工人员进行交底，明确烟道、风管、管井尺寸、厨卫开间等尺寸。
应该被定义。
2.画出砌块排列图，并设置皮数杆。
(1)铺设前，根据以下因素设计分块布置，并绘制分块布置图:1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶隙和墙根槛高度。
2)尽量使用主规格块，减少支撑块的种类和数量。
3)根据门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等要求。
，在布置图上注明主要规格块、支撑块和预埋件。
4)在灰缝中标明拉结筋应设置的位置。
5)标明预留孔洞和预埋件的位置。
(2)施工时，在墙的转角处立皮数杆或用混凝土墙柱做皮数杆，标出砌块、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度和位置。
上杆，并随时检查其准确性。
(3)砌块排列:要求整齐、规整，避免通缝。
砌块排列应上下错开，搭接长度不应小于搭接砌块长度的1/3。
3.砌体施工技术要点1)现浇混凝土结构填充墙应在主体结构浇筑28d后铺设，以防止混凝土结构产生收缩裂缝。
2)砌筑前，砌块应进行喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率应< 15%。
如果砌块是干的，在砌筑前，在砌体表面浇适量的水。
铺设时，禁止用水管向砌块上泼水，宜用勺子浇水或喷水。
浇水量的控制方法:A、砌块渗水深度小于8mm；b、手感湿润。
使用专用砌筑砂浆时，砌筑表面可以不喷水处理。
3)砌体底部处理:砌块墙体底部应采用小型实心砌块砌体(水泥砖)或C20细石混凝土底梁(厨房、卫生间)，其高度不应小于200mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加气混凝土砌块生产过程
加气混凝土砌块是一种新型的轻质墙体材料，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
其生产过程包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将水泥、石灰、石膏、石粉、石灰石粉、硅石
等原材料按一定比例混合均匀，形成加气混凝土原料。
2. 加水混合：将原料送入混合机中，加入一定比例的水进行搅
拌混合，形成加气混凝土浆料。
3. 加气：将加气剂注入混合机中，通过机械搅拌将气体均匀分
散在混凝土浆料中，使混凝土浆料发生膨胀反应，形成大量的小气泡。
4. 成型：将加气混凝土浆料倒入模具中，经过震动、压实等工
艺处理，使混凝土浆料形成规格统一、密实坚固的加气混凝土砌块。
5. 固化：将成型的加气混凝土砌块放置在露天场地上，静置一
段时间，使其充分固化、强度得到提高。
6. 切割：待加气混凝土砌块固化完成后，通过切割机器对砌块
进行切割，裁剪成符合规格要求的加气混凝土砌块。
以上是加气混凝土砌块的生产过程，生产过程中需要注意原料的准备、加气浆料的配比、震动压实等工艺处理，以及砌块的固化和切割等环节，才能生产出符合质量要求的加气混凝土砌块。
- 1 -。