铸造厂铸件质量检验管理制度
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铸造厂管理制度大全文档第一章总则第一条为了规范铸造厂的管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条铸造厂的管理制度遵循国家相关法律法规和政策，以生产安全和质量为中心，以人为本，科学管理，持续改进。
第三条铸造厂的管理制度涵盖生产、质量、安全、环保、设备管理、人力资源管理等方面，全面保障铸造厂的正常运转。
第四条本管理制度适用于铸造厂内所有员工，所有员工应严格遵守并执行。
第五条铸造厂管理部门负责本管理制度的起草、修订和实施。
第二章生产管理第六条铸造厂应遵守国家生产安全法律法规，保障生产车间的安全生产。
第七条生产车间应有专业人员进行巡检，确保设备的正常运转。
第八条严格执行生产计划，保质保量完成生产任务，确保产品的质量。
第九条生产过程中，工艺操作人员应严格遵循操作规程，保证生产过程的安全和质量。
第十条不得私自操作或改变设备设置，所有设备操作需经过专业培训后方可操作。
第三章质量管理第十一条铸造厂应建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条实施严格的质量检验，对生产的铸件进行全面检测，确保合格产品出厂。
第十三条建立完善的质量档案，对每批次产品进行追溯和记录，保证产品的质量可追溯。
第十四条对于不合格产品，应及时停止生产，排查原因，改进工艺，尽快恢复正常生产。
第四章安全管理第十五条铸造厂应建立完善的安全管理制度，严格执行安全规定，保障员工的人身安全。
第十六条建立安全教育培训机制，定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条铸造厂应配备必要的消防设施，并进行定期检查维护，确保消防设备的正常运行。
第十八条制定应急预案，明确各种应急事件的处理流程，保障员工的生命安全。
第五章环保管理第十九条铸造厂应遵守国家环保法律法规，合理利用资源，减少环境污染。
第二十条加强对废气、废水和固体废物的处理，确保排放达标。
第二十一条定期进行环保检查，确保环境保护设施的正常运行。
第六章设备管理第二十二条建立完善的设备管理制度，对设备进行定期检查，保证设备的正常运转。
铸件检验管理要求.
铸钢件生产技术课程
第一次检验不合格的处理
铸件的化学成分和力学性能应满足技术条件或合 同上规定的钢号和数据，在标准规定的范围内， 某个元素含量或高或低，由生产厂家自己决定。 如果化学成分或力学性能超过标准不合格时，通 常可以送双倍试样，重新分析。 在性能试样的断口上有夹杂、缩松等缺陷，该试 样可以做报废处理，其不合格的数据不算，另选 试样重新再做。这种情况时，不必送双倍试样。
原始记录管理要求
原始记录应用钢笔采用炭素墨水或蓝黑墨
水填写，要求字迹清晰，内容准确、完整， 不允许胡乱涂改，需更改时，更改者应签 字或盖章，以示负责。 原始记录是质量档案，应及时回收归档存 放。 要注意保管不能损坏，只有达到规定的保 管时间后才能处理。
双倍试样检验要求
如双倍试样，其中有一个不合格时，该炉
钢液浇注的铸件就应报废。 双倍试样都合格，该炉钢液所浇铸件应判 为合格。 在没有试样的条件下，也可以用浇道以及 铸件本体某些不影响使用的位置取样分析。
超差处理要求
有时成分、力学性能检验数据虽然超过标
准的规定，但超得不多，铸件虽然有些化 学成分不合格，但力学性能合格，铸造缺 陷同样可能出现这种情况，缺陷的大小、 数量、形状、位置也超过标准的规定Байду номын сангаас也 超得不多，或者虽然缺陷超标较多，但不 在主要的受力部位，且无返修的可能，上 述情况，在不会影响正常使用的条件下， 取得用户的同意后，可以办理超差手续。
量原始记录以及管理制度。 原始记录是铸件质量保证的依据之一，也 是质量档案的组成部分。 它对查询、分析、追溯质量状况、保证铸 件质量具有重要的意义。
原材料原始记录
有原附材料的供货方的质量保证单。 材料的入厂检验记录、复验报告。 材料代用单、入库质量证明和发放去向记
铸造工程质量管理规范
铸造工程质量管理规范一、质量管理体系建立1.1建立质量管理制度在铸造工程中，建立质量管理制度是非常重要的。
公司应该制定一套完善的质量管理体系，明确各项工作的责任和流程，确保质量管理的有效实施。
1.2设立质量管理部门公司应设立专门的质量管理部门，负责相关的质量管理工作。
质量管理部门应该有一支经验丰富的专业团队，能够有效地监督和管理生产过程。
1.3建立质量管理档案公司应建立完善的质量管理档案，对每一批产品的生产过程和质量检测都应有详细的记录。
这样可以为产品的质量追溯提供依据。
二、员工素质管理2.1员工培训公司应定期对员工进行质量管理培训，提高他们的专业技能和质量意识。
只有员工具备了足够的技能和意识，才能保证产品质量的稳定。
2.2质量管理培育公司应该对员工的质量管理意识进行培育，使每个员工都明白自己在质量管理中的作用和责任。
只有员工都认识到质量管理的重要性，才能形成全员参与的质量管理氛围。
2.3员工奖惩公司应该建立一套完善的员工奖惩机制，对于质量管理中的表现优秀者进行奖励，对于质量管理中存在问题的人员进行惩罚。
这样可以激励员工积极参与质量管理。
三、质量控制管理3.1原材料控制原材料是产品的基础，对原材料的质量控制非常重要。
公司应该建立原材料采购的质量检验流程，确保采购的原材料符合质量要求。
3.2生产过程控制在铸造工程中，生产过程控制是非常关键的。
公司应该建立完善的生产控制流程，对每个生产环节进行检验和控制，确保产品达到质量标准。
3.3产品质量检测公司应建立完善的产品质量检测系统，对每一批产品进行质量检测，确保产品的质量达到标准。
质量检测应该包括外观检查、尺寸检测、材质分析等。
3.4质量问题处理在生产过程中，可能会出现各种质量问题，公司应建立专门的质量问题处理机制，及时发现问题、分析问题、解决问题，确保质量问题不会影响产品的质量。
四、质量监督管理4.1内部审核公司应定期进行内部审核，对质量管理体系进行评估，发现问题及时改进，确保质量管理体系的有效运行。
铸件质量控制及检验
铸件质量检验铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；质量管理活动提出课题；保证产品质量。
铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。
第一节外观质量的检验其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。
铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。
所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。
这些检验又常常需要分多次完成。
例如，铸件铸出后的初检只能发现明显的表面缺陷，细小的表面缺陷则要用专门的设备才能发现。
外部尺寸不难直接测量，内腔的某些形状与尺寸，则要切剖铸件才能测出。
为此，对不同的铸件安排有不同的检验制度，载列于有关工艺文件巾。
本书将从铸件表面缺陷、表面粗糙度、质量偏差，尺寸偏差四个方面分别论述有关内容。
检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。
铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内容。
一、铸件表面缺陷的检验铸件上的表面缺陷，应按具体技术要求分为3类。
(1)照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。
(2)允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。
有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。
(3)允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应子以报废。
(一)检验要求为保证铸件的表面质量，应规定每批(炉)铸件l00％的检验其表面缺陷。
检验要求一般规定如下。
①铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表面2～5mm，黑色金属铸件一般允许高山铸件表面5—15mm。
②在铸什上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
③铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样子整。
铸造厂质量工段管理制度
第一章总则第一条为加强铸造厂质量工段的管理，确保产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高产品质量意识，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂质量工段的所有人员、设备、工艺流程及产品质量检验。
第三条质量工段应贯彻“质量第一、预防为主”的方针，以不断提高产品质量为目标，确保产品质量稳定可靠。
第四条质量工段应建立健全质量管理体系，明确质量责任，落实质量措施，加强质量监督，实现产品质量持续改进。
第二章组织机构与职责第五条铸造厂质量工段设立质量管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和改进。
第六条质量管理小组由以下人员组成：1. 质量经理：负责全面质量管理工作的组织、协调和监督；2. 质量工程师：负责质量管理体系的建设、实施和改进；3. 质检员：负责产品质量检验和过程控制；4. 技术员：负责工艺参数的优化和改进；5. 操作工：负责生产过程中的质量控制。
第七条质量管理小组职责：1. 负责制定和修订本制度；2. 组织开展质量培训，提高员工质量意识；3. 监督质量管理体系的有效运行；4. 定期分析产品质量状况，提出改进措施；5. 参与产品质量事故的调查和处理；6. 指导和监督质量检验工作。
第三章产品质量检验第八条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第九条进货检验：1. 供应商提供的原材料、零部件必须符合国家相关标准和客户要求；2. 进货检验由质检员负责，检验内容包括外观、尺寸、性能等；3. 进货检验不合格的物料，应予以退回或更换。
第十条过程检验：1. 生产过程中，质检员应按工艺文件和检验标准进行过程检验；2. 发现不合格品，应立即通知操作工停止生产，并及时报告质量经理；3. 对不合格品进行隔离、标识和处理。
第十一条成品检验：1. 成品检验由质检员负责，检验内容包括外观、尺寸、性能等；2. 成品检验不合格的产品，应予以隔离、标识和处理，并通知相关部门；3. 成品检验合格的产品，由质检员出具合格证。
第四章质量控制与改进第十二条质量工段应建立健全质量控制点，明确各环节的质量要求和检验方法。
铸造质量管理制度
质量管理方案一、目的：产品的质量决定了产品的生命力，一个企业的质量管理水平决定了企业在市场中的竞争力。
为保证本企业质量管理工作的顺利睁开，并能及时发现问题，快速办理，以保证及提升产质量量，使企业获得可连续发展，特制定本制度。
二、范围：1. 工作职责2. 各项质量标准及查验规范3. 仪器管理4. 原资料管理5. 过程质量管理6. 成质量量管理7. 质量异样反响及办理8. 不合格品的办理三、主要内容1、组织机与工作职责本企业质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。
2、质量标准及查验规范以企业拟定的《产质量量查验标准》及有关技术工艺文件为准。
a ．原资料质量标准及查验规范；b ．在制质量量标准及查验规范；c ．产成质量量标准及查验规范。
3、质量标准及查验规范的制定总经理办公室生产管理组会同生产管理中心、商务部、技术研发中心及有关人员依照“操作规范” ，并参照国家标准、行业标准、客户需求、自己制造能力以及原资料供应商水平，分原资料、在制品、产成品填制“质量标准查验及规范制(修)订表”一式两份，报总经理允许后，生产管理中心一份，技术研发中心一份，并交有关单位凭此履行。
4、仪器管理(1)仪器校订与保护计划a ．周期设定仪器使用部门应依仪器购人时的设施资料、操作说明书等资料，填制“仪器校订、保护基准表”设定按期校订保护周期，作为仪器年度校订、保护计划的拟定及履行的依照。
b．年度校订计划及保护计划仪器使用部门应于每年年末依照所设订的校订、保护周期，填制“仪器校订计划实行表” 、“仪器保护计划实行表”作为年度校订及保护计划实行的依照。
(2)校订计划的实行仪器校订人员应依照“年度校订计划”进行平时校订、精度校订工作，井将校订结果记录于“仪器校订卡”内，一式一份存于使用部门。
(3)仪器使用与养护①仪器使用a ．仪器使用人进行各项查验时，应依“查验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥当保留与养护。
b．特殊精细仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得随意使用(经主管允许者例外) 。
压铸检验管理制度
压铸检验管理制度一、总则为了规范和加强压铸检验工作，提高产品质量，提升企业竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有压铸车间的检验工作人员及相关质量管理人员。
三、压铸检验管理职责1. 检验工作组织和协调，制定检验计划，合理安排检验工作。
2. 检验人员的培训和考核，确保检验人员具备必要的技能和知识。
3. 严格审核检验记录和报告，确保检验结果真实可靠。
四、压铸检验管理制度1. 检验岗位设置根据生产需要，在每个压铸生产线上设立检验岗位，由专门的检验人员进行质量检验和控制。
2. 检验操作规程（1）检验前的准备工作：检验人员应根据检验计划，准备好相应的检验工具和设备，并对检验样品进行必要准备，确保检验准确可靠。
（2）检验程序：严格按照产品标准和工艺要求进行检验，确保产品质量符合要求。
（3）检验记录：检验人员应及时准确地记录检验结果，并在相关文件中进行备查，以备日后追溯和分析。
3. 检验设备管理检验工作要求使用各种精密的检测仪器和设备，必须对检验设备进行定期的维护和校准，以保证检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验人员管理（1）培训：对新员工进行入职培训，使其熟悉检验规范和操作流程。
对在岗员工进行定期培训和考核，不断提升其技能和水平。
（2）考核：定期对检验人员进行考核，评审其检验工作的准确性和规范性，对考核结果不合格的员工进行必要的培训和指导。
5. 不合格品处置对于检验出来的不合格品，必须按照相应的处置程序进行返工、报废或重新处理，及时查找原因，采取有效措施，确保问题不再出现。
6. 质量管理检验工作是质量管理的重要环节，检验结果直接影响产品的质量和客户满意度，因此，所有检验人员应时刻关注产品质量和质量管理方针，为产品质量保驾护航。
7. 紧急情况处理遇到紧急情况时，检验人员应及时报告相关部门，并密切配合有关部门处理，以确保生产和质量不受影响。
八、检验制度的宣传和执行本制度经公司领导批准后，应向检验人员进行宣传，确保他们理解并严格执行本制度的各项要求。
成品铸件检验管理程序
烟台新潮实业股份有限公司铸造分公司企业标准XMZ3-05-02成品铸件检验管理程序版本/修改次数3/0页次1/3 1、目的为了确保出厂铸件的质量，特制定本程序。
2、适用范围适用于铸造分公司对成品铸件的检验管理。
3、职责由车间、保管和质检部具体负责。
4、引用标准：XMZ2-05-02不合格品控制程序XMZ2-05-03纠正和预防措施控制程序XMZ3-03-02产品标识管理办法5、程序5.1检验的范围A生产车间经清铲完工的毛坯铸件。
B机加工车间的粗、精加工的产成品铸件。
C喷漆车间喷完油漆经检验合格后成品铸件。
5.2检验依据产品的图样、技术标准及有关技术文件，有特殊要求的铸件需依据定货合同规定及技术要求进行检验。
5.3铸件标识铸件的标识应符合XMZ3-03-02《产品标识管理办法》。
XMZ3-05-02成品铸件检验管理程序版本/修改次数3/0页次2/35.4转序检验车间清理完工自检合格和喷漆车间完成喷漆的铸件，由车间向检查员报检。
返工后的铸件需要重新检验。
5.5检验状态5.5.1铸件检验后可将铸件的检验状态分为：合格品、返修（返工）品、让步品、废品和待处理品。
5.5.2清铲后外观质量检验合格的铸件，由检验员用白粉笔在铸件的明显处做“√”标记，当无法在铸件上做出标记时，可用标牌标记，不合格铸件的标记执行XMZ2-05-02《不合格品控制程序》。
5.5.3经检验合格的铸件以标牌标记，分区存放。
5.5.4返工后重新检验合格的铸件必须除去返工标记。
5.5.5当检验、试验结果存在疑问，要放置在待处理区并做待处理标记。
5.6检验记录5.6.1经检验合格的铸件，检验员应铸件做出合格标记，并记录检验情况。
5.6.2当生产急需转序清理或热处理时，毛坯铸件可在外观检查合格的基础上不做物理性能试验而紧急放行，办理入库，先进行其它工作，但在未出示最终结果之前，不得办理出库出厂。
5.6.3当铸件的物理性能、外观或尺寸等检验不合格，由检查员在铸件上做出废品标识并出具《厂内铸件废品通知单》，通知车间和相关部门。
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铸造厂铸件质量检验管理制度
一、前言
铸造厂作为生产铸件的核心部门，其质量检验管理制度是确保产品
质量的关键。
本文将详细介绍铸造厂铸件质量检验管理制度及其实施
细则。
二、质量检验组织架构
为逐步提升铸件质量，铸造厂应设立专门的质量检验部门，建立健
全的组织架构。
该部门应由质检主管领导，下设若干个质检小组。
每
个质检小组应包括质检组长、技术员、质检员等人员。
质量检验部门
与生产车间、技术部门等紧密合作，形成高效的质量管理体系。
三、质量检验流程
1. 接受检验：在铸件送检之前，质量检验部门接收铸件并进行标识、登记和分类。
同时，对铸件的外观、尺寸、重量等进行初步检验，确
保铸件符合基本要求。
如发现异常情况，应及时通知生产车间进行处理。
2. 检验方案制定：根据铸件的类型、规格和客户需求，制定相应的
检验方案。
该方案应包含检验项目、方法、标准、设备及人员的要求
等内容。
3. 检验执行：根据检验方案，质检小组对铸件进行全面检验。
其中
包括外观检验、尺寸检验、材质检验等内容。
检验结果应详细记录，
并及时汇总反馈给相关部门。
4. 不合格处理：对于不合格的铸件，应按照相应的处理流程进行处理。
即责令责任人进行整改，直至达到要求为止。
同时，应追踪不合
格铸件的原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
5. 合格认证：对于符合要求的铸件，应进行合格认证。
认证结果应
记录并保存，以备后续参考。
四、质量检验设备和工具
铸造厂在实施质量检验过程中，应配备相应的检验设备和工具，以
保证检验工作的准确性和可靠性。
如影像测量仪、硬度计、磁粉探伤
设备、X射线探伤设备等。
同时，还需保养和维修检验设备，确保其
正常运行。
五、培训与管理
为了保证质量检验工作的高效和精确，铸造厂应开展相关人员的培
训和管理。
培训内容包括质检操作规程、检验方法、仪器设备操作等。
通过培训和考核，提升质检人员的技术水平和专业素养。
同时，对质
量检验工作进行全面管理，包括任务分配、工作计划、结果评价等。
六、持续改进
铸造厂铸件质量检验管理制度应不断进行评估和改进。
通过定期或
不定期的质量检查、内审和外审，发现问题并及时采取措施，推动质
量检验工作不断优化。
同时，加强与客户和供应商的沟通与合作，共同提高铸件质量，满足市场需求。
结语
本文针对铸造厂铸件质量检验管理制度，从组织架构、质量检验流程、设备和工具以及培训与管理等方面进行了详细阐述。
只有建立健全的质量检验体系，才能确保铸件质量的稳定和提升。
铸造厂应注重持续改进，不断提高质量管理水平，为客户提供优质的产品和服务。