防火涂料施工工艺

防火涂料施工工艺
防火涂料施工工艺

钢结构防火涂料施工组织设计

第一章编制说明

一、工程概况:

本工程位于福州市马尾区,总面积为4033 〃,由1#、2#、3#车间组成主体为轻型钢结构,屋面及墙面采用压型彩钢板。

二、编制依据:

1 、主要以《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90

三、编制范围:

本施工组织设计仅考虑钢结构防火涂料部分。

四、质量目标:

工程合同质量目标为合格。

五、工程日期:

工程开工后天内完工。

六、安全目标:

杜绝伤亡事故。

第二章施工组织指导思想与部署

一、施工组织指导思想

1 、全面贯彻本公司的质量方针“科学管理、精心施工、发展科技、信誉

至上”,对本工程的工期、质量、安全、成本文明施工等诸要素进行全面的、 全过程的控制。本项目拟实行项目经理责任制,按一级项目组建项目管理机 构,项目管理班子由项目经理、项目技术负责人、生产总监、施工员、质检 员、材料员、预算员、安全员、会计员、资料员组成。项目部经理受公司法 人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作,并 负责工程各协调工作。项目组织机构编制如下图所示。

二、施工组织机构

施工组织机构编制如下图所示:

项目组织机构图

分包项目经理

技术负责人 三、施工方案部署

1、施工流程

清除表面T 表面验收(标高、水平度、钢架间距)T 第一遍涂刷T 第二 遍涂刷

T 第三遍涂刷T 第四遍涂刷T 场地清理T 自检

四、施工进度计划

施工过程中项目部依据工程实际,编制月施工进度计划,精心合理组织 施工,工

期只能提前,不得滞后,否则应及时调整,保证总工期的执行。

(附:

施工横道图)

生产总监

工程技术组

施工员1名

质量安全 质检员1 办公室 资料员1 名 材料设备组 材料员1名 经营预算组 预算员1名 会计员1名

第三章施工准备

一、技术准备

1 、根据工程的实际情况,组织一支经过专门培训,且具有多年从事该

特种行业的队伍进行施工。

2、组织技术交底,当工程开工前应将施工图提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸自审。根据自审结果进行技术交底,以免出现不必要的返工。特别是关键部位应使施工班组明白设计意图与要求,确保工程施工质量与进度。

4、开工前现场技术人员应与各班组人员进行安全技术交底。

二、劳动力准备计划:

劳动力准备计划

第四章主要施工方法

一、施工工序及工艺: 施工前须清除钢结构表面的灰尘、油污及杂物,确保表面清洁。现场涂料施

工前需用搅拌枪充分搅拌均匀,如觉太稠可略加200#容剂汽油稀释到便于施

工。采用油漆刷和滚刷分层刷涂,第一遍刷涂涂层应薄,一般为0.4mm以增强涂层与钢基材的粘结强度。待头遍涂层干后再进行下一次涂刷,时间

间隔为6?8小时,每次涂层厚度应不大于0.6mm施工环境应达到CECS24 90规定的条件,雨天或钢结构表面有结露现象,空气湿度超过90%或风速

超过5m/s时不宜施工;施工涂层未干时应避免雨水冲淋。施工现场应注意避免明火,贮存防火涂料场所应防止雨淋与曝晒。本涂料施涂完毕后,表面应达到平整和光

滑,无大的乳凸状。涂层的总体厚度不能低于设计标准的6-9%。

二、基材表面处理要领:

防火涂料施工前,应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净,缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平,钢结构表面应除锈,并根据要求确定防锈处理措施等。

2.1钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在

铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物,为了提高涂层的防锈和

防腐蚀能力,表面处理非常重要。去除金属工件表面的油污,可增强涂

料的附着力。根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有200号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

2.2除锈彻底清除钢材表面的锈垢,以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准,它是按照除锈后钢材表面清洁度分级

的。除锈的方法主要有:(1)手工打磨除锈,能除去松动、翘起的氧化皮, 疏松的锈及其他污物。在施工现场经常使用。(2)机械除锈,借助于机械冲击力与摩擦作用,使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便,比手工除锈效率高。通常采用喷砂除锈,是一种重要的除锈方式。本工程钢构件绝大部分采用喷砂除锈,以满足设计要求。

三、涂刷要领:

防火涂料的涂装是将涂料均匀地涂覆在被保护物件表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。对不同的被保护物件和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备。以获得最佳的涂膜质量。本工程刷涂法和滚涂法同时采用。

3.1刷涂法刷涂法适用于涂刷任何形状的物件,绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中,因而可加强对金属表面的附

着力。缺点是生产效率低、劳动强度大,有时涂层表面留有刷痕,影响涂层的装饰性。

3.2滚筒刷涂法滚筒是一个直径不大的空心圆柱,表面粘有用合成纤维制成的长绒毛,圆柱两端装有两个垫圈,中心带孔,弯曲的手柄即由这个孔中通过,使用时先将辊子浸入涂料中浸润,然后用力滚涂到所需的表面上。

四、防火涂料施工环境对涂装效果的影响:

防火涂料施工环境对涂装效果有相当大的影响。一般要求涂装场所环境条件要明亮、不受日光直晒,温度和湿度合适,空气清洁、风速适宜,防火条件好。施工场所应具备一定亮度或照明条件,还要避免日光直晒,在

烈日下施工效果不好,容易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很大,涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件,一般当温度在5 C以下,相对湿度在85 %以上时施工效果都不太理想。

各种涂料各有其最佳施工温湿度,在施工时应严格遵守,雨天施工效果往往很差。施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到雾水的影响;施工好的涂料,涂层不能有空鼓等。通风效果既影响涂层质量也影响施工的安全卫生。室外钢结构防火涂料的涂装应避免在风力3级以上时施工。施工过程应严禁明火。同时要有人员的健康保护措施,施工应在通风良好的环境条件下进行。

第五章施工品质管理及材料检验

一、质量保证体系与措施

1、质量保证体系

①成立项目质量管理领导小组,履行管理职责,将该项目列入我公司创优计

划和重点管理项目,组织公司所属各部门分公司各职能部门,以及项目部各分项

部门人员。从根本上建立起有效的质量保证体系,充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。

②各级层均成立全面质量管理小组,建立起公司、项目部、施工队、

班组四级质量管理体系。推行质适量终身负责制。各级第一管理者亲自抓质量,配齐专职质检工程师和质检员,从组织措施上保证创优计划的真正落实,公司组织质量考评小组,对工程进行质量考核评比,分公司进行定期与不定期质量考评,奖优罚劣,项目部每日检查考评,专职人员跟班督导,所有班组长配备相应的检测工具,严把质量关,时刻牢记“百年大计, 质量第一”的方针,且贯彻于工程的始终。日常采取公司抽检,分公司复检,项目部质检,班组自检的四级质检系统。

③狠抓重点,确保整体,针对不同的工程项目,建立相应的质量保证

实施细则

④将工程质量管理与干部业绩考核挂勾,实行质量一票否决权,工程质量达

不到设计目标,行政干部五年内不得晋级,技术干部四年内不及参与职称评定,取消所有评选资格。

二、保证质量总体措施

1、保证质量总体措施

①开工前组织有关技术人员和作业人员,认真听取设计人员的施工图交底和监理工程师对监理工程的要求。

②建立本工程的质量保证体系,确定控制点,控制内容和控制标准,确立责任者,制订施工纪律,责任落实到人。

③在关键工序开工时,公司总工程师亲自参加指导。

④开工前认真做好施工准备工作,并逐级检查验收。施工员根据情况随时复查核对,确保控制点精度。

⑤凡属隐蔽工程的施工项目,在隐蔽前按规定逐级验收,并邀请监理工程师参加验收,填写隐蔽工程记录,尊重监理工程师在检查验收中提出的意见,并认真执行。

⑥抓好主要分项工程的质量控制,本工程重点检查拼装质量,注意控制防水质量。

⑦注意提咼工程的外观质量,提咼观感效果。

3、材料检验

①所用的所有材料的质量证明书或试验报告。

②隐蔽工程中间验收记录,构件调整后的测量资料以及整个屋面工程的安装质

量评定资料。

三、主要施工技术组织措施

1、技术资料管理措施

①工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范的规定和标准,满足设计要求。

②各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件,技术资料的质量,直接反映出工程质量的好坏。由于本工程施工时间紧,应切实抓好技术资料的管理工作,注意平时的积累,确保内、外业同步完成。拟采取以下措施:

③加强管理,明确分工

a、认真贯彻执行技术资料管理实施办法,设专职资料员进行技术资料的管理工作。

b、项目总工程师应及时疏通本经理部有关部门完成技术资料的业务关系,督促

厚涂型防火涂料施工方案

正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位:遵义建工(集团)有限公司 编制: 审核: 日期:

一、工程概况: 1、工程名称:厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址:海沧新阳工业区西区 3、结构类型:“H”型钢结构 4、防火披覆面积:约1000平方米 5、耐火极限要求: 3.0小时 6、涂料工期要求:有效工作日10天 7、防火涂料颜色:涂料本色 二、施工工艺: 1.防火涂料施工(流程)工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工; a.基层防锈处理复检; b.基层防锈表面除污去杂处理; c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作; d.做好安全、技术交底工作; e.开始施工,并做好分遍成活质量控制及检验工作; f.做好施工记录及资料整理工作; g.工程交验; 钢柱施工流程示意图 基层除污检查首道喷涂检查接着喷涂**遍达到设计厚度(每遍完工后均需做分遍检查验收检查厚度修补自检交工验收 2.施工过程监视测 a.施工过程安全保证控制:安全措施、安全教育; b.施工过程质量保证控制:1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢;2首

遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制;3涂层设计厚度控制; 4 表面外观控制c.施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备: 1、施工安全、技术交底,后勤保障完善 2、材料进场:施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查,主要是核对涂料 名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法, 干燥方式及表干时间,大面积开始施工前应进行小面积试涂,以确定经验的施工工艺 参数。 防火涂料选定及厚度要求: 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料,耐火等级3.0h,涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程: 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净,可根据需要搭建牢固可靠的可移动的 平台,在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采 用重力式(斗式)喷枪涂装法,首遍喷涂厚度约3mm;第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm;上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时,厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用,现场调配时 应根据具体情况确定加水量,涂料应在现场现配现用,既配既用,配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂, 如此反复,直至喷涂到设计厚度,正常施工条件下,每隔48-60小时可喷涂一遍。 5、完工后组织清场和退场工作,完成场地交接。

外墙涂料施工工艺方法

外墙涂料施工工艺方法 1 施工准备 ①底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 2 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 2.1施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 a、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求

防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗?防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备,以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺,方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前,应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧

富锌防腐底漆,环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后,才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料,待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜,表干后进行第二次施工,涂层厚度以0.15-0.20mm为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右,不超过0.30mm,直至达到规定厚度,每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右),施工环境温度为0-40℃,基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通,风速不大于5m/s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主,也可以喷涂,但材料会浪费15-30%。

二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时,直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃,相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天,耐火性能检验养护期40天。

最新防火涂料规范要求

14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均

厚型防火涂料施工方案

第一章 第一节设计图纸及招标文件 第二节规范、规程及标准 第三节 第四节质量要求 本项目质量要求:符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准,确保消防部门验收合格

第二章防火涂料概况 第一节防火涂料概况 本工程的耐火等级为一级,防火涂料材料采用膨胀型防火涂料(厚度按耐火极限确定),防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。防火涂料与钢结构防锈必须相容,防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》(GB14907-2002)和《钢结构防止火涂料应用技术规范》(CECS24:90)的要求。 第二节防火涂料性能及其技术参数 一厚涂型防火涂料性能及其技术参数 本项目厚涂型钢结构防火涂料为水溶型涂料,以无机材料为主,涂层外观平整,有很好的装饰性,且不易积灰,尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。它的防火机理是由高效的耐火隔热材料组成,隔绝了火焰直接作用于钢结构,阻止热量向内传递,由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。涂层厚度为26mm时,耐火极限可达3.0小时。 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的LG室内厚型钢结构防火涂料。LG厚型防火涂料与各种防锈底漆及面漆配合性能好,经多次试验及上百项工程实际应用,该产品可与多种防锈底漆接合,如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等,达到与不同形式钢结构的牢固结合,发挥其良好的防火性能及防腐作用。 根据近年送国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测结果看,该产品质量稳定可靠,性能指标满足要求。 近期耐火性能检测结果如下:

二薄涂型防火涂料性能及其技术参数 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的SC-2室内薄型钢结构防火涂料。 该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。该涂料平时起装饰保护作用,火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障,阻止热量迅速传向基材。使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到2小时以上,满足有关防火规范要求。 近期耐火性能检测结果如下: 第三章钢结构防火涂装施工准备 由于本工程施工工期紧张,防火涂料工程量大,且高空施工难度较大,防火涂料施工须按施工组织设计进行,以保证获得高质量。 第一节前期准备 一施工前的基层检查 防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求(除锈等级不低于St2.5)和国家现行标准规定后方可进行,防火涂料施工前的除锈检查标准:

(完整版)外墙涂料施工工艺和技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应 一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材 料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘 附物。 3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位 同意。 5.吊篮已搭设完毕。 6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。 7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要 求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜 长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在 涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不 能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水 率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开 检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂 浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并 接通电源试机。

防火涂料施工解决方法

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)

第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺,施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米,其中37.7米以下为砼框架,钢结构防火部分暂估吨位3420吨;渣水钢结构框架总高度19.5米,钢结构防火部分暂估吨位691吨;气化管廊长度337米,高度16米,钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求,气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下:2.2.1.1 框架结构:

2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间: 2.2.1.3 1#、3#楼梯: 2.2.2根据图纸技术要求,渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下:2.2.2.1 框架结构:

2.2.2.2 2#楼梯: 2.2.3根据图纸技术要求,气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下: 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是(WH)型标准室外厚型和(NB)型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解,工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段:现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装,施工周期为日历日40天。 第三阶段:废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工,需采用不同施工措施,可交叉施工作业,互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点,采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工,施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业,如必须继续施

防火涂料技术性能

1.1 B1 室内钢结构防火涂料技术性能 项目指标薄涂型(膨胀型)厚涂型(隔热型) 在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体,无结块 干燥时间,表干(h)≤12 ≤24 初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹,如有1~3条裂纹,共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹,如有1~3条裂纹,其宽度应不大于1mm 外观与颜色外观与颜色同样品相比较,应无明显差别— 粘结强度(MPa)≥0.15 ≥0.04 抗压强度(MPa)—≥0.3 干密度(kg/m)—≤500 热导率(W[m·K])—≤0.116 抗震性挠曲1/100,涂层不起层、不脱落— 抗弯性挠曲1/200,涂层不起层、不脱落— 耐水性(h)≥24 ≥24 耐冻融循环(次)≥15 ≥15 耐火性能 涂层厚度(mm) 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50 耐火极限(h),不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 注:试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》(GB 14907-94)的规定。 1.2 B2 预应力混凝土防火涂料技术性能 项目指标膨胀型隔热型

在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体,无结块 干燥时间,表干(h)≤12 ≤24 粘结强度(MPa)≥0.15 ≥0.04 干密度(kg/m)—≤600 热导率(W[m·K])—≤0.116 耐水性(h)经24h试验后,涂层不开裂、不起层、不脱层,允许轻微发胀和变色 耐碱性(h) 耐冷热循环(次)经15次试验后,涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色耐火性能 涂层厚度(mm) 4.0 7.0 7.0 10.0 耐火极限(h),不低于 1.0 1.5 1.0 1.5 注:试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。 1.3 B3 饰面型防火涂料的防火性能 项目指标一级二级三级 耐燃时间(min )≥30 ≥20 ≥10 火焰传播比值 0~25 26~50 51~75 失重(g)≤5 ≤10 ≤15 耐火性、碳化体积(cm3)≤25 ≤50 ≤75 注:试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》(GB 12441-90)的规定。 1.4 B4 饰面型防火涂料理化性能

SJ-1室外厚型钢结构【防火涂料】涂料

SJ-1室外厚型钢结构防火涂料 一、概述 SJ-1型室外厚型钢结构防火涂料属于以无机绝热材料为主要成份的厚质防火涂料,涂料无毒、不燃、不含石棉成份,涂层可对建筑结构提供可靠的防火保护。(属烃类防火) SJ-1型防火涂料是根据石油化工工程提出的要求而研制成功的。该涂料能经客观存在汽油类高温火焰长时间的冲击,并具有强度高、耐潮、抗冻等特点。它不仅可用一般建筑结构的防火涂层,而且特别适用于隧道、石油化工工程、汽车库、石油钻井平台等易发生因碳氢化合物引起的高温火灾的建筑及隧道防火。 SJ-1型防火涂料可在室外气候条件下长期使用。该涂料在室外及潮湿环境中大面积使用。该涂料是国内最早经过室外长期考验并被证明为使用可靠的防火涂料。 SJ-1型防火涂料是根据高层建筑、大跨度工业厂房的钢结构防火需要和国家建设下达的重点科研项目要求而研制成功的防火产品。该涂料容重轻、耐火性优良,并具有较好的保温性能的一定的吸声性,是一种多功能防火涂料。 SJ-1型涂料不仅适用于高层建筑防火被覆,也可用作民用建筑和工业厂房的天棚和墙面的吸声、保温、防结露材料。 已先后在上海延安路越江隧道、高桥化工公司、南京扬子石化公司、武石化、华北油田、宁波台化、洛阳炼油厂、广州石化、燕山石化、镇海炼油厂、上海赛科、山东黄岛油库、中科院水学术后勤中心大厦、花园饭店、百乐门游乐厅、中日合资吴泾冷库、中美合资3M漕河泾主厂房、永新彩管厂、人民广场地下车库、上海证券大厦、世界贸易商城、世界金融城、瑞安大厦、上海东方明珠、浦东海关大厦等重要工程,使用了200多万平方米,情况良好。 SJ-1型防火涂料早在1989年上海市市级技术鉴定会上通过,为国家填补了碳氢化合物火灾以及室外用防火隔热涂料的空白,并荣获90年上海市科技进步成果二等奖及国家科委新产品奖。在1991年初由建设部的技术鉴定会上通过,认为该涂料达到了国外使用的同类产品水平。

外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案 工程名称: _____________________________________________ 编编人: ___________________ 职务:_____________________ 审核人: ____________________ 职务:_____________________ 审批人: ____________________ 职务:_____________________ 施工单位: ______________________________________

建设单位: ____________________________________ 外墙涂料施工方案 监理单位: ____________________________ 审核人(监理工程师): ___________ 意见________________ 审批人(总监理工程师): _________ 意见________________

(1) ..... 错误!未定义书签 .. (1) 3.2劳动力准备 ........................................................ 1.. 3.3材料准备 ......................................................... 1.. 3.4机具准备 .......................................................... 1.. 3.5作业条件 .......................................................... 1.. 四、 操作工艺 (2) 4.1工艺流程 ............................................................2. 4.2施工操作 ............................................................2. 五、 质量标准 ....................................... 4 六、 施工注意事项 ................................... 5 七、 成品保护 ....................................... 8 八、 安全环保措施 . (9) 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 3.1组织机构 .......................................................... 1..

防火涂料规范要求

14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14。1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14。1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14。1。3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14。1。4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14。2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2。1的规定. 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14。2。1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14。2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm. 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2。3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

厚涂型防火涂料施工方案

正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位:遵义建工(集团)有限公司 编制: 审核:

日期: 一、工程概况: 1、工程名称:厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址:海沧新阳工业区西区 3、结构类型:“H”型钢结构 4、防火披覆面积:约1000平方米 5、耐火极限要求:3.0小时 6、涂料工期要求:有效工作日10天 7、防火涂料颜色:涂料本色 二、施工工艺: 1. 防火涂料施工(流程)工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工; a.基层防锈处理复检; b.基层防锈表面除污去杂处理; c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作; d.做好安全、技术交底工作; e.开始施工,并做好分遍成活质量控制及检验工作; f.做好施工记录及资料整理工作; g.工程交验; 钢柱施工流程示意图 检查 2.施工过程监视测

a.施工过程安全保证控制:安全措施、安全教育; b.施工过程质量保证控制:1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢;2首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制;3涂层设计厚度控制;4 表面外观控制c.施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备: 1、施工安全、技术交底,后勤保障完善 2、材料进场:施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查,主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法,干燥方式及表干时间,大面积开始施工前应进行小面积试涂,以确定经验的施工工艺参数。 防火涂料选定及厚度要求: 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料,耐火等级3.0h,涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程: 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净,可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台,在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式(斗式)喷枪涂装法,首遍喷涂厚度约3mm;第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm;上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时,厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用,现场调配时应根据具体情况确定加水量,涂料应在现场现配现用,既配既用,配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂,

外墙涂料施工工艺方案

外墙涂料施工工艺方案 吊篮施工工艺方案: 高处悬挂专项安全施工方案 安全施工责任重于泰山,警钟长鸣,长抓不懈.由变电所楼外墙涂料面积约700㎡.按照《浙江省高处悬挂施工安全管理规定(试行)》的指示精神,为了加强安全生产管理避免事故的发生,争取零事故目标,根据安全管理规定第五条高处悬挂施工企业必须建立健全安全生产责任制的规定和变电所外墙涂饰工程实际情况,特制定以下管理措施: 一、安全施工岗位责任制 1、项目总负责:负责本工程的人员、材料、设备等安全因素的总体管理计划实施的监督协调工作,保证安全施工的正常运作. 2、项目经理:对本工程的安全文明施工进行监督与实施.负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作和工程每道工序的验收. 3、质量总监:负责工程每道工序的验收及工程质量系统的全面安全监督管理和考评,觖决施工过程中施工技术的难点及要点. 4、安全员:负责现场安全生产的统一指挥调度及监督.组织安全方针政策实施和安全人员进行日常安全检查和定期安全检查工作,在施工作业过程中如发生碰撞、磨损、单绳破断等情况,及时报告,修整后方可施工.安全责任落实到位.做好安全知识宣传教育,树立“安全第一,预防为主”的思想. 5、设备员:组织符合国家安全标准或行业标准的施工设备及安全附件器材,安全绳和安全带等特种劳动防护用品入场,负责设备的安装及调试和常规及突发情况下设备的检查维修维护.做到施工前对设备检查调试,施工后对设备进行保养.定期进行设备抽查.确保无安全隐患的设备施工. 6、施工队长:负责对施工人员安全施工的组织.选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务.监督施工人员进场清理工作. 二、高处悬挂施工安全规程 1、高处作业人员须经过技术培训,具备操作的基本知识和应急处理方法. 2、高空作业人员必须戴好安全带,扣好保险钩.高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,不准往上或向下乱抛材料和工具等物件. 3、高空作业人员不带病上岗,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业. 4、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施.高空作业、机械作业,做到统一指挥、统一信号,划定安全警界区.加强施工现场管理,做到工完、料尽、场清,防止各类事故发生. 5、高空作业所需的料具、设备等,必须有可靠的坠落措施和防护装置,根据施工进度随用随运,禁止超负荷运转.施工垃圾应集中堆放,及时清理,倾倒于专门区域. 6、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾及夜间无照明时,禁止从事露天高空作业. 7、高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆放和从高

厚型防火涂料施工方法

室外钢结构防火涂料(厚型)施工方法 钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料,其中钢结构防火涂料有:超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。 1、工艺流程 钢结构基层处理------喷涂防火涂料底料------厚型防火涂料配料------搅拌-------分层涂抹厚型防火涂料------喷涂罩面防火涂料; 1.1、钢结构基层处理 彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆(按设计工艺补刷),钢结构连接处的缝隙,采用防火涂料填补堵平,不留下缺陷,以免成为火灾的薄弱环节,保重钢结构的耐火极限。 1.2、喷涂前将操作场地清理干净,对不需要喷涂的设备,管道、用塑料布进行遮盖保护,以免污染。 2、厚型防火涂料涂装 2.1、防火涂料底料喷涂:厚型防火涂料底料由单一组分组成,采用喷嘴口径6-8mm的自重式涂料枪施工,喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面,距离以30-50cm为宜,气泵压力调至到0.4-0.6Mpa. 2.2、喷涂厚度为0.3-0.5,表面应形成凹凸不平,厚薄不均的状涂层,干燥后方可进行下步施工。 3、厚型防火涂料施工

3.1、厚型防火涂料由双组分组成,需要现场进行配制,配制比例甲组份(干料):乙组份(浆料):水=4:1:1(重量比)一次放在足够大的容器里,由专人使用搅拌器在现场计量搅拌,搅拌时先将干料倒入搅拌机,加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min,使涂料充分混合均匀,稠度适当,涂装后不能流淌或下坠现象。 3.2、分层涂抹施工 3.2.1、分层涂抹防火涂料,每层厚度控制在4-6mm左右,待底层涂料表干后方可进行下一层施工,直到达到所需厚度为止,每遍涂料表干时间依据具体情况而定,一般在10-24h左右。 3.2.2、防火涂料应现配现用,配置好的涂料必须在60min内用完,施工时要保持各部位均匀一致,不得漏涂或厚薄不均,偏差应在规范限定的范围内。 4、喷涂罩面防火涂料施工: 最后一层罩面涂料采用喷涂施工,喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面,距离40-60Cm为宜,喷枪口径为12-14mm,空气压力应保持在0.4-0.6Mpa,喷涂时手握喷头要稳,要来回旋转喷涂,要注意搭接处颜色一致,薄厚均匀,防止漏喷、流淌,确保涂层完全闭合,轮廓清晰,喷完后进行自检,厚度不均的部分再喷一次。 钢结构防火涂料的名称、代号及涂层厚度范围

防火涂料基本知识

一、防火涂料简介 1、防火涂料的定义:防火涂料是指涂装在物体表面,在火灾发生时,可阻止 火势传播或隔离火源,延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料。 2、防火涂料的分类: 用途和使用对象:钢结构、饰面型、电缆等 防火机理:隔热型、膨胀型和非膨胀型等 材料形态:水性、溶剂型和粉末型 涂层厚度:厚型、薄型和超薄型 应用环境:室内和室外。 3、防火涂料的发展情况: A、20世纪20年代,以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料。 B、40年代末期,有机膨胀型防火涂料。(国外工业发达国家) C、20世纪50年代后期,我国出现以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料, 70年代初期,出现过氯乙烯、氯化橡胶防火漆。 D、70年代后期,有机膨胀型防火涂料,最早出现的是B60—1丙烯酸膨胀防火涂料和A60—1改性氨基膨胀防火涂料。 E、87年推出第一代钢结构防火涂料——厚涂型LG隔热防火涂料和薄涂型LB膨胀防火涂料,九十年代初,第二代钢结构防火涂料,SWB室外薄型膨胀防火涂料和SWH室外厚型隔热防火涂料。 F、九十年代中期,新品种——超薄膨胀型防火涂料。

钢结构防火涂料及其应用 定义:涂覆在建筑物及构筑物的钢结构表面,能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的一类防火涂料。 分类: 使用场所:A、室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; B、室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。使用厚度:A、超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3mm; B、薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm; C、厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm. 命名:以汉语拼音字母的缩写作为代号,N和W分别代表室内和室外,CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类,各类涂料名称与代号对应 关系如下: 室内超薄型钢结构防火涂料——NCB 室外超薄型钢结构防火涂料——WCB 室内薄型钢结构防火涂料——NB 室外薄型钢结构防火涂料——WB 室内厚型钢结构防火涂料——NH 室外厚型钢结构防火涂料——WH 为什么要使用钢结构防火涂料? 1、钢结构在温度升到临界温度540℃时,将会失去支撑能力。 2、在纵向和横向的压力下,钢结构扭曲变形,垮塌毁坏。 3、随着强度的逐步丧失,建筑物倒塌。 我厂钢结构防火涂料简介 DY-03(NH)厚质钢结构防火涂料

外墙涂料施工工艺

立邦真石漆效果施工技术方案 立邦涂料(成都)有限公司 2014年6月

目录 1、外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—立邦真石漆涂装体系 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系 1.3外墙仿花岗岩—立邦岩彩水性陶石涂料 2、产品体系特点 3、涂装前对底材的要求 3.1外墙外保温底材 3.2水泥砂浆底材 3.3节点处理 4、涂料施工作业条件 4.1基层质量要求 4.2环境要求 5、涂装工艺流程 5.1施工工艺 5.2基层表面处理 5.3批刮外墙腻子 5.4打磨及养护 5.5底涂涂装 5.6分格处理 5.7石漆涂装(真石漆、岩片漆) 5.8揭美纹纸、修补处理 5.9描分格线 5.10技术要求 5.11清漆涂装 5.12完工清理 5.13涂装质量要求 5.14石漆常见问题及预防 5、岩彩漆的涂装 7、施工注意事项 8、文明施工 8.1施工管理制度 8.2现场环境管理制度 8.3项目管理制度 8.4成品管理制度 8.5雨天施工管理制度 9、工程质量与安全管理措施 9.1施工前准备 9.2工程质量基本要求 9.3工程质量监控 9.4施工环境管理制度 10、确保工期措施

工程名称六盘水市时代·蝴蝶湾外墙 施工单位六盘水蓝天美装饰有限公司分项工程名称 技术提要时代·蝴蝶湾外墙真石漆、岩片漆、岩彩漆涂装技术方案 1.外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—真石漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%) 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 <20% 贴压条根据设计划线,贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QB-317真石漆 1 1.50~2.0 >3h,三日以内 3.5~5.0 纹理层立邦QB-317真石漆 1 ~1.70 >24 3.5~5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸;24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ~0.12 ---- ---- 注:实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 真石漆耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%) 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 <20% 贴压条根据设计划线,贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 1.50~2.0 >3h,三日以内 3.5~5.0 纹理层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 ~3 >24 3.5~5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸;24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ~0.12 ---- ---- 注:实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 岩片陶石涂料耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。

薄型钢结构防火涂料施工工艺

薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面,遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层,隔绝氧气,延滞钢结构受热的速度,避免钢构件快速升温,从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h~2.5h防火保护的要求,适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等;二~四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前,钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定,应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时,对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前,应将涂料充分搅拌均匀,如涂料过稠时可适量加水, 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为0.4~0.6MP a的压力下用枪口直径为6~8mm的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜,一般不超过1mm; 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装;从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度,但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5~45℃,相 对湿度不宜大于90%,空气应流通。 2.当构件表面有结露时,不宜施工。 3.施工过程中,要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。

4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致,避免凹凸质感方向不一致,造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料,因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内,以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装:50kg/桶;20kg/桶。 2、贮存:贮存在温度为5~45℃、通风、干燥的库房内,隔绝火源、远离热源体,防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。

厚型钢结构防火涂料特性及施工方法(精)

厚型钢结构防火涂料特性及施工方法 厚型钢结构防火涂料是产品质量达到国际水平的无机防火产品。适用于各类大型钢结构建筑(特别是超高层钢结构建筑)及混凝土表面的防火保护。同时也适用于石油化工烃类火灾条件下纲构件及防火堤(墙)的防火保护。 随着钢结构建筑物和构筑物的逐渐增多和《中华人民共和国消防法》的修订实施,钢结构防火涂料得到越来越广泛的应用。目前,按GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的分类,钢结构防火涂料分为两种:薄型(B类,包括超薄型)和厚型(H类)。薄型涂层厚度在7mm以下,在火灾时能吸热膨胀发泡,形成泡沫状炭化隔热层,从而阻止热量向钢结构传递,延缓钢结构温升,起到防火保护作用。其主要优点是:涂层薄,对钢结构负荷轻,装饰性较好,对小面积复杂形状的钢结构表面的工比厚型要容易;厚型涂层厚度为8-50mm,涂层受热不发泡,依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升,起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点,分别适用于不同场合。为了满足市场需要,宁波市邦安防火材料有限公司生产的NH-II、WH-II型室内/外厚型钢结构防火涂料是采用天然高耐火无机材料与高分子粘结材料,运用科学的技术路线和先进的生产工艺制成,二组份配比使用,形成对基材有很强附着力的耐高温热防火涂料层。 NH-II、WH-II型室外厚型钢结构防火涂料是要求耐火极限大于2小时以上的钢结构建筑及其他需防火保护的设备、设施使用的优良防火保护涂料。涂层厚度在22mm左右,耐火极限可达到3小时以上。该涂料不但防火性能好,而且防水性、防腐蚀性、耐候性优良。是电力工业、石油化工、输气输油管道、军工、重点仓库、机场、邮电、体育馆、商务楼、宾馆等高层钢结构建筑作为防火保护最为理想的、最可靠的防火涂料。 一、产品特性 1、本产品系天然高耐火无机材料为主料,通过与高分子粘结材料制成能与钢基材有很强附着力的耐火极限达3小时以上的耐高温防火保护涂料。 2、产品为双组份配用的自干性涂料,施工方便,可喷涂、抹涂。

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能的影响很大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓-- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。

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