95区碎石土首件施工总结

95区碎石土首件施工总结
95区碎石土首件施工总结

碎石土路基试验段施工总结报告

。。。。。。。。。。公路改建工程项目于2016年10月19日通过对K1+900-K2+000段路基95区上路床精加工碎石土现场试验,已取得相关试验数据,经过整理、分析,总结得出以下方案。

一、铺筑试验段的目的

1、确定标准施工方法;

施工机械合理配置,压实机具的选择,确定最佳的组合、碾压顺序、速度;

2、确定填料的松铺厚度;

3、填料含水量与压实度之间的关系;

4、确定每天作业段的合理长度。

试验过程中,严格按照拟定方案施工,做好试验工作,根据试验结果,随时调整,以测定最佳机械组合、压实遍数等,并做好记录工作。

二、人员、机械配置

1、人员及劳动力部署

为优质高效地完成试验段的施工任务,在本次试验段配置了一支具有丰富施工经验的路基作业队,选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且具有良好敬业精神的施工队伍,项目经理。。。。负责本次路基试验段总体施工协调部署,项目总工。。。。与路基工程师。。。。负责试验段施工过程控制,试验工程师。。。。和测量工程师。。。。负责路基施工中的原始数据的采集和测量,协同路基工程师总结试验段的成果、施工工艺及方法;主要施工人员见下表。

主要施工人员明细表

2试验路段施工人员表

2、机械配置

机械配置原则:优选精良设备,并合理匹配,形成综合生产能力;设备能力大于进度指标要求的能力;同类设备尽可能采用同厂家设备,以方便配件供应和维修;试验段施工机械配备推土机1台,挖掘机3台,振动压路机1台,装载机1台,洒水车1辆,自卸汽车10辆;挖掘机、自卸汽车负责填料的挖、装、运作业,推土机、挖机负责平整作业;振动压路机负责碾压作业。

机械配置一览表

三、施工准备

1、试验段料源的选择

碎石料源来自。。。采石料场、土料在K。。。。。取土场远运。在取土地点取具有代表性的土样进行土的击实、CBR、筛分、含水量、压碎值等项试验。在填铺过程中派专人对天然土石混合材料进行检查,对石料强度大于20Mpa时,粒径超过压实层厚2/3的石块全部清除;对软质岩石强度小于15Mpa而粒径超过压实层厚的岩石,应予以打

碎。

2、测量放样

路基填料前,首先测量底层标高,恢复线路中桩,间隔为20m,桩上标明桩号及路中心填土高度,边脚加宽30-50cm洒灰线。

3、碎石土的运输及拌合

本工程碎石土从K。。。。。取土场远运粘土及K。。。。。场远运碎石至现场。填料挖、装、运均采用机械化施工,用一台挖掘机和一台装载机配合10辆自卸汽车运土、运碎石。由于道路宽度及红线的限制,现场道路红线外无拌合场地,因此利用施工完成的路基作为拌合场地,采用推土机挖机相结合进行碎石土拌合。在场地内,一台挖机进行碎石加料,一台挖机进行粘土加料,在拌合场由一台挖机和一台推土机组合拌料,拌合均匀后集中堆放。

四、路基95区精加工碎石土施工工艺流程

测量放样→填筑前的准备工作→运土及碎石→现场拌和→碎石土填筑→推土机粗平→挖机精平→人工精平→碾压→至设计标高→检测验收→进入下道工序

五、路拌法施工方案

1、碎石土填筑

(1)路基上料区

在试验段填筑前安排民工在上料区按碎石土比例(碎石65%、土35%)进行划石灰格,每一方格的长和宽是按松铺压实厚度30cm计算填料数量得出的数据即顺路基纵向划长10.5m×9.5m的方格,每车填

料数量为12m3,即每二车粘土配一车碎石准备进行现场拌合为一个区域。机械设备准备2台挖掘机,10辆自卸汽车将碎石和土填料运送到现场分区域进行拌合。

(2)路基精加工整型区

自卸汽车按比例将每个区域都填满后,在区域内,一台挖机进行碎石加料,一台挖机进行粘土加料进行区域现场拌合,拌合完毕后由推土机对填料进行粗平摊开,然后又用挖机配合精平、人工紧跟配合精平。保持顶面平整。整型按2~4%的横向坡度控制,以利于排水。(3)路基碾压成型区

路基压实时,从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压,压实遵照先轻后重的原则。碾压速度先慢后快,最大不超过4km/h,横向接缝处重叠40~50cm进行碾压,碾压过程中严禁压路机在作业面上“调头”转弯。

(4)、压实度检测:现场试验员全过程跟踪检测,从静压1遍、振压4遍后,检测压实度,每增加碾压一遍检测一次,记录路基压实度,分别达到相应的压实度标准。

2、施工过程中注意事项

为充分保证路基边缘的压实,拟定比路基两侧设计各宽度填30-50cm。

六、试验结果分析

1、碎石土路基精加工碾压遍数与压实度

压实度:静压1遍、弱振1遍、强振1遍后,压实度平均为 91.4%;振压3遍后,压实度平均为95.4%;静压收光1遍后,压实度平均为

96.4%。

95区精加工碎石土试验段压实数据记录表

95区精加工碎石土

2、碎石土路基松铺系数

松铺厚度平均值为36.6cm,碾压完成后压实厚度平均值为

29.0cm,则松铺系数为:36.6÷29.0=1.26。

七、试验段成果总结

通过本次试验路的成功填筑,得出了路基95区精加工碎石土填筑的各项数据,可充分证明路基95区精加工碎石土填筑施工方案的可行性,人员机械配置的合理性,掌握了路基精加工施工中具有指导性的相关数据和指导路基精加工大面积施工的依据,达到了试验段的目

的。

1、碎石土比例

土石比例为:土65%,石35%。

2、填料的松铺系数

碎石土松铺厚度为36.6cm,松铺系数为1.26。

3、确定的标准施工方法

测量放样→填筑前的准备工作→运土及碎石→现场拌和→碎石土填筑→推土机粗平→挖机精平→人工精平→碾压→至设计标高→检测验收→验收

4、施工机械组合

2台挖掘机装土,10辆自卸汽车将土运送到现场分区域拌合,推土机推平,挖机配合人工精平,振动压路机压实。

5、最适宜的碾压方式

95区精加工碎石土:振动式压路机静压1遍—弱振1遍—强振4遍—静压收光1遍。

6、填料含水量与压实度之间的关系

控制在最佳含水量的±2%。

水稳基层首件施工总结

溧阳市103县道(104城东大道至坝西桥)改造势工程溧阳市溧城镇张巷路慢行系统工程 水稳底基层首件报告 编制: 复核: 审批: 溧阳市交通工程咨询监理有限公司 二○一八年八月

水稳首件工程施工报告 为了保证工程质量优质,明确质量目标,减少盲目施工。施工单位于2018年8月2日上午完成了标段内的水泥稳定碎石基层首件工程,首件施工时间为中午08.00开始摊铺至上午10.30洒水养生结束,施工时天气晴,气温21℃,微风。 一、工程概况 选定K2+000-K2+200主线左幅作为水稳底基层首件工程。水泥稳定碎石底基层设计宽度:顶宽为2.3m,底宽为2.46m,厚度为16 cm。 确定的施工配合比为::水泥:1#料:2#料:3#料:4#料=4.8:23:20:25:32,理论最大干密度为2.297g/cm3,最佳含水率为:5.6%。 二、首件工程的目的 1、通过试拌,确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数; 2、验证水泥稳定碎石底基层的施工方案及其合理性、可行性; 3、施工过程中主要参数:最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、碾压遍数、碾压速度;过程质量控制方法、指标;质量评价的指标、标准。 三、施工工艺 1、施工工艺流程流程 测量放样→下承层表面洒水湿润→摊铺→高程测量→初压→复压→终压→检验→养生 2、测量放样 按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。 水泥稳定碎石底基层施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石基层的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。为保证基层达到强度满足要求,应尽量限制水泥、细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。 3、混合料的拌和 开始拌和前,拌和场的备料应能满足3-5天的施工用料。

碎石土试验段总结报告

目录 碎石土路堤施工总结报告1 一、铺筑试验段的目的1 1、确定标准施工方法1 2、确定填料的松铺厚度;1 3、填料含水量与压实度之间的关系;1 4、确定每天作业段的合理长度1 二、人员、机械配置2 1、人员及劳动力部署2 2、机械配置3 三、施工准备3 1、试验段料源的选择4 2、测量放样4 四、路基施工4 1、碎石土填筑5 2、施工过程中注意事项7 3、检验7 五、试验结果分析7 1、碎石土路基碾压遍数与压实度7 2、碎石土路基沉降差7 3、碎石土路基松铺系数8 - .总结资

六、试验段成果总结8 1、碎石土土石比例9 2、填料的松铺系数9 3、确定的标准施工方法9 4、施工机械组合9 5、最适宜的碾压方式9 6、填料含水量与压实度之间的关系10 7、沉降差10 - .总结资

碎石土路基试验段施工总结报告 建抚高速A1标段三工区2012年10月19日通过对K65+000-K65+300路基碎石土现场试验,已取得相关试验数据,经过整理、分析,总结得出以下方案。 一、铺筑试验段的目的 1、确定标准施工方法 施工机械合理配置,压实机具的选择,确定最佳的组合、碾压顺序、速度; 2、确定填料的松铺厚度; 3、填料含水量与压实度之间的关系; 4、确定每天作业段的合理长度 试验过程中,严格按照拟定方案施工,做好试验工作,根据试验结果,随时调整,以测定最佳机械组合、压实遍数等,并做好记录工作。 - .总结资

二、人员、机械配置 1、人员及劳动力部署 为优质高效地完成试验段的施工任务,在本次试验段我工区配置了一支具有丰富施工经验的路基作业队,选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且具有良好敬业精神的施工队伍,工区经理玉春负责本次路基试验段总体施工协调部署,路基工程师祖显威、国栋负责试验段施工过程控制,试验工程师吕明福和测量工程师负责路基施工中的原始数据的采集和测量,协同路基工程师总结试验段的成果、施工工艺及方法;主要施工人员见下表。 主要施工人员明细表 - .总结资

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石 一、级配碎石施工工艺流程图 二、准备工作 1.向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。 2.土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。 4.级配碎石基层正式施工前,应铺筑试验段。 三、施工放样 1.恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算各段的干集料数量。 五、运输和摊铺集料 1.在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层的宽度和厚度。 2.可用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量相同。 3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。 4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。 5.应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35。 6.检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。

7.未筛分碎石摊铺、平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 六、拌和整型 1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2~6遍。 在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。 2.整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。通常整型要1~2次。 七、碾压 1.整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。 2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。 八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。

级配碎石垫层试验段施工总结报告

碎石垫层(试验段)施工技术方案 编制: 复核: 审核: XXXXXX XXXXXX标段项目部 XXXX年 XX月 XX 日

碎石垫层试验段施工总结报告 路面垫层是在底基层下面铺筑的承重层,本合同段采用级配碎石垫层结构厚度15cm。因而在路面施工中,必须层层把关,严格要求,在垫层施工中应给予高度重视,防止在垫层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊病,避免出现夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧等质量缺陷,以确保路面垫层的工程质量。根据《公路路面基层施工技术规范》,为优质高效地完成垫层施工任务,根据施工进度计划的要求,在现场办、总监办的监督和指导下,我合同段于XXXX年XX月XX日在XXXXXX~XXXXXX段进行了级配碎石垫层试验路段铺筑。现将试验路段铺筑情况总结报告如下: 一、试验路段的目的 (1)通过铺筑试验路段,确定合理的集料级配。 (2)确定混合料的均匀性。 (3)确定混合料含水量的控制方法。 (4)确定混合料摊铺方法和适用机械。 (5)确定压实机械的组合及压实顺序、速度、遍数等。 (6)确定混合料的松铺系数。 (7)确定每天作业段的合理长度。 (8)制定质量保证的具体措施。 (9)制定合适的施工方案及技术交底。 二、施工准备 (1)碎石

采用王昆田碎石场供材料,按《公路工程集料试验规程》JTG-2005进行压碎值、筛分(水洗法)试验,小于5(mm)颗粒含量进行液限塑限试验,液限塑限和压碎指标符合规范要求。 水:采用沿线百姓生产、生活用水,无污染。 (2)材料标准试验及配合比设计试验结果 取工地实际使用并具有代表性的各种材料筛分,用图解法求得目标配合比,并用重型击实法求得最佳含水量为4.0%,最大干密度为2.26g/cm3。(3)铺筑前对路基重新整修碾压检验 在铺筑前已经对路基进行高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度检查,对路基进行了复压。 (4)施工测量放样 在拟铺筑路段两侧每10米设控制桩挂线,使用全站仪和水准仪准确放样,控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。 人员及技术力量投入: 为确保碎石垫层的工程质量,在开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底,确保施工过程的工程质量、人身安全。 主要施工管理人员配置表

5%水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告

县道X689谢坑线谢家至龙洞段路面改造工程 (K0+000~K10+000) 5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 金光道环境建设集团有限公司 日期:2017年02月20日

5%水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结报告 经过我项目部精心组织安排,于2017年02月13日对K9+500~K10+000左幅按照5%水泥稳定级配碎石基层试验段实施方案完成了试验段的施工,取得了5%水泥稳定碎石级配基层全面施工的数据,达到了试验段目的,为以后我标大面积施工基层提供科学依据。根据试验段取得的数据对5%水泥稳定级配碎石基层所用的材料、配合比、松铺系数、施工工艺及碾压遍数进行归纳总结,形成标准的施工方法指导大面积施工,现将其施工过程及检测结果总结上报。 一、试验成果: 1、试验地点:K9+500~K10+000左幅,长500m;面积为2050m2。 2、原材料试验、规范指标及试验结果:同实施方案。 3、设计配合比,水泥:10~20mm碎石:10~30mm碎石:石屑=5%:12%:32%:56%。 4、最大干密度2.391g/cm3,最佳含水量6.4%。 5、松铺系数为1.35,松铺厚度为24.3cm,压实厚度为18cm。 6、确定了混合料拌和时水泥和碎石级配关系。 7、压实遍数和压实度关系(见附件)。 8、混合料的摊铺工艺。 9、主要施工人员、机械、检测设备。 二、工艺流程及质量控制

1、施工工艺流程: 2、施工工艺: 1)下承层准备: 开工前进一步对路床顶标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干净。摊铺前,洒适量的水以保持下承层表面的湿润。 2)施工放样 每隔10m测设一中线桩,然后在两侧距路中线外与土路肩边缘外40cm 对应处测设标线桩,结合以往的施工经验,控制松铺厚度系数为1.35,进行逐点高程控制,并将钢丝线挂于铁杆桩上,拉紧,以此作为摊铺机摊铺基准线。 3)拌和 混合料用厂拌设备集中拌和,施工前,先调试拌和设备,测定其级配、含水量及水泥剂量是否准确,如有误差,则个别调整后再试拌,试拌一直进行到使混合料的各种指标均符合要求为止。 4)运输和摊铺 运输:采用8台自卸汽车运输,将拌好的混和料运送到摊铺现场。

填石路基试验段总结报告

二连浩特至秦皇岛高速公路 康保(冀蒙界)至沽源(张承高速)段第L3标段(K75+000-K109+200) 石方路基首件工程总结报告 (K108+600-K108+800) 龙建路桥股份有限公司 二秦高速公路张家口段L3标项目部 2016年4月30日

填石路基试验段总结报告 二秦高速公路康保至沽源段填石路基工程,于2016年4月29日已按监理工程师的要求,在K108+600-K108+800段进行了填石路基试验段的施工工作,现将试验段成果总结如下: 一、准备工作 1、施工组织 2、机械组合情况 3、测量放样 根据设计院提供导线点、水准点,且经过我项目经理部测量工程师复测无误后,进行了该段路基的测量放样工作,并和监理测量工程师共同复测了该段路基的横断面。

4、试验检测 根据图纸及规范要求,我项目部试验室进行了基底压实度及平整度自检工作,合格后上报试验监理抽检,且抽检合格。 二、施工工艺 1、主要指标控制方法: 2、施工前准备 该试验段路基长度200m,填筑严格执行“画格上土,挂线施工”,根据经

验松铺厚度,车载方量计算,划分灰格,均匀卸料,装载机粗平,平地机精平,形成单拱。路基试验段填筑划分为上料区,整平区,压实区,检验区。 3、石方路基施工与检测过程 本次石方路基试验段设在主线K108+600-K108+800,自卸车从K107+635-K108+190挖方段取土,依次从K108+800卸土至K108+600,再由推土机粗平,刮平机精平,压路机初压(静压一遍),松铺厚度约控制在43cm 左右;钢板按每40米为一个断面,每断面3点进行检测点埋设,并且用水准仪测量检测点的标高,记作松铺标高h1;然后用振动压路机(打开振动)进行碾压一遍,测量检测点标高,记作压实2遍标高h2,目测轮迹过深;继续振动碾压一遍并测量检测点的标高,记作压实3遍标高h3,同时检测孔隙率未满足要求;继续振动碾压一遍并测量检测点的标高,记作压实4遍标高h4,同时检测孔隙率未满足要求;继续振动碾压一遍并测量检测点的标高,记作压实5遍标高h5,同时检测孔隙率满足要求,最后采用光轮压路机行驶速度不超过4km/h,进行第6遍碾压,记作终压标高h6,使压实层顶面稳定、紧密,表面平整无轮迹,检测平整度满足要求。同时检测宽度、中线偏位、横坡均满足规范要求。 附:水准测量记录 孔隙率(固体体积率试验、粗集料密度及吸水率试验(容量瓶法))记录 3m直尺测定平整度试验记录 标高、横坡度检测记录 三、试验段总结 1、试验路段松铺厚度及沉降差的确定 松铺厚度以各断面检测点的松铺标标高h1,减去基底相应各断面检测点的标

路基级配碎石试验段施工工艺总结报告

附件四: 路基过渡段级配碎石填筑试验段 施工方案

目录 1、编制依据 (4) 2、试验段工程概述 (4) 2.1概述 (4) 2.2地层岩性及工程地质条件 (5) 2.3特殊地质、不良地质及地质构造 (5) 2.4水文地质条件 (5) 2.5路基支挡工程与边坡加固防护 (5) 3、试验段试验的目的和范围 (5) 3.1 试验段试验的目的 (5) 3.2 试验范围 (6) 4、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况 (6) 4.1 参加施工人员进场情况 (6) 4.2 投入试验段施工的机械设备 (8) 4.3 测量、检测仪器设备的配备 (8) 5、填筑工艺 (9) 5.1工艺流程图 (9) 5.2施工方案概述 (9) 5.3施工工艺 (10) 5.3.1机械准备 (10) 5.3.2材料准备 (10) 5.3.3下承层准备 (10) 5.3.4测量准备 (10) 5.4填料拌合 (10) 5.5填料运输 (10) 5.6摊铺 (10) 5.7压实 (11) 6、试验参数选择 (11) 6.1含水率 (11) 6.2松铺厚度 (11) 6.3压实机械及压实遍数 (12) 7、试验检测 (12) 8、沉降及位移观测 (12) 8.1沉降变形观测设备要求: (12) 8.2埋设沉降桩 (12) 8.3沉降变形观测点设置要求 (13) 8.4沉降评估方法和判定标准 (15) 8.4.1观测资料整理 (15) 8.4.2路基沉降分析评估 (16) 8.4.3路基评估方法 (17) 8.4.4评估标准 (17) 8.4.5无砟轨道路基的变形控制要求 (18) 8.5沉降观测工艺流程 (18) 8.6控制工后沉降的措施 (18) 9、资料整理和汇总 (19) 10、施工进度安排 (19) 11、质量保证措施 (20) 12、安全保证措施 (20)

水稳施工总结

水泥稳定碎石底基层试验段施工总结 一、工程概况 237省道宝应段三期建设工程,贯穿江苏省扬州市宝应县全境,跨越临城已施工部分,分为南、北段。南段由临城段南端起(K78+819.088 接老沿广路),终点位于界首镇与老S332平交(K98+931.3 接高邮段),线路大致呈南北走向,位于京杭大运河与京沪高速之间,全长20.112Km,依次经过安宜、氾水、夏集3个乡镇。 本工程为公路-Ⅰ级,设计速度100km/h,双向四车道,路基全宽26m。行车道路面宽2×2×3.75m,中央设置2m宽中央分隔带以及两侧各0.75m的路缘带;行车道两侧为3m宽的硬路肩(路缘带0.5m)及0.75m宽的土路肩。路面横坡2%。 2013年10月19日,我标段在K88+180~88+480左幅进行了水泥稳定碎石底基层试验段施工,施工当日为多云,气温在22℃左右。路段长300m,层厚18cm。由高邮向淮安行驶方向推进摊铺。混合料采用WDB700拌和楼集中拌和。施工时,混合料的摊铺采用两台VOGELE 2100摊铺机进行,松铺系数暂取1.28。 二、试验段施工目的 通过试验段的施工,明确以下主要内容: (1)验证用于施工的混合料配合比 ①调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性; ②调整拌和时间,保证混合料均匀性; ③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。 (2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数 (3)确定标准施工方法 ①混合料配比的控制方法; ②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离); ③含水量的增加和控制方法; ④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。

碎石土试验段总结报告

目录 碎石土路堤施工总结报告 (1) 一、铺筑试验段的目的 (1) 1、确定标准施工方法 (1) 2、确定填料的松铺厚度; (1) 3、填料含水量与压实度之间的关系; (1) 4、确定每天作业段的合理长度 (1) 二、人员、机械配置 (1) 1、人员及劳动力部署 (1) 2、机械配置 (2) 三、施工准备 (3) 1、试验段料源的选择 (3) 2、测量放样 (4) 四、路基施工 (4) 1、碎石土填筑 (5) 2、施工过程中注意事项 (7) 3、检验 (7) 五、试验结果分析 (7) 1、碎石土路基碾压遍数与压实度 (7) 2、碎石土路基沉降差 (7) 3、碎石土路基松铺系数 (8)

六、试验段成果总结 (8) 1、碎石土土石比例 (9) 2、填料的松铺系数 (9) 3、确定的标准施工方法 (9) 4、施工机械组合 (9) 5、最适宜的碾压方式 (9) 6、填料含水量与压实度之间的关系 (10) 7、沉降差 (10)

碎石土路基试验段施工总结报告 建抚高速A1标段三工区2012年10月19日通过对K65+000-K65+300路基碎石土现场试验,已取得相关试验数据,经过整理、分析,总结得出以下方案。 一、铺筑试验段的目的 1、确定标准施工方法 施工机械合理配置,压实机具的选择,确定最佳的组合、碾压顺序、速度; 2、确定填料的松铺厚度; 3、填料含水量与压实度之间的关系; 4、确定每天作业段的合理长度 试验过程中,严格按照拟定方案施工,做好试验工作,根据试验结果,随时调整,以测定最佳机械组合、压实遍数等,并做好记录工作。 二、人员、机械配置 1、人员及劳动力部署 为优质高效地完成试验段的施工任务,在本次试验段我工区配置

级配碎石首件施工总结

级配碎石垫层试验段 总结报告 编制: 审核: 审批: 文莱高速公路路面工程合同项目经理部 二〇二〇年五月

目录 一、试验段概况 (1) 二、生产配合比 (1) 1、原材料准备 (1) 2、最大干密度、含水量及配合比设计 (1) 三、施工组织及进度计划 (1) 1、人员分工 (1) 2、机械投入 (2) 3、测量、试验设备 (2) 四、混合料拌和 (3) 五、混合料摊铺 (3) 1、梯队作业 (3) 2、消除离析的技术措施 (4) 3、混合料碾压 (5) 4、接缝处理 (6) 5、技术指标 (6) 六、存在问题 (6) 七、结论意见 (7) 八、质量保证措施 (7) 九、安全及文明施工 (8)

一、试验段概况 文莱高速路面工程九合同级配碎石首件桩号K12+654-K170+852,长度约200m,施工时间2020年5月7日,天气多云,东南风3级,温度12-22℃。试验段位置位于挖方正常段,垫层结构形式为级配碎石,宽度12.5*2m,厚度20cm,试验段用料约2400t。 二、生产配合比 1、原材料准备 粗集料:产地莱阳,采用20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石; 细集料:产地莱阳,0-5mm石屑; 水:水应洁净,不含有害物质。 集料必须清洁,不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。 2、最大干密度、含水量及配合比设计 级配碎石垫层最大干密度2.365g/cm3,最佳含水量4.3%; 根据各种集料的单粒级筛分结果,矿料比例:20-30mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=38:26:15:21 三、施工组织及进度计划 1、人员分工

级配碎石底基层试验段总结

***高速公路主线路面工程 第**合同段级配碎石底基层 试验路施工总结报告 ******公司****公路工程第**合同段项目经理部 2011年4月18日

目录 一、概述:1 二、试验施工流程及质量检测控制2 1、材料来源2 2、材料配比2 3、现场使用机械设备2 4、现场人员情况3 5、施工准备情况4 6、混合料拌和:4 7、拌和楼集料数量的控制5 8、混合料运输:5 9、摊铺整平:5 10、碾压7 11、安全保证措施8 12、施工工艺及质量检测控制程序8 三、试验段自检总结说明10 1、摊铺机摊铺施工:10 2、施工中注意问题11 四、试验总体结论12 1、通过以上试验段铺筑结论如下:12 2、结论评价:15

***高速公路级配碎石底基层 试验段总结 一、概述: 我部于2011年3月20日开始至3月21日组织施工级配碎石底基层试验段,试验段起讫桩号为K2+850~K3+291.61左幅,长度为:558.39m,级配合成配合比为:0-4.75石屑30%,4.75-9.5碎石29%,9.5-31.5碎石41%,最佳含水量为:6.8%,最大干密度为:2.18g/cm3。,该级配合成满足***施工指导意见书的级配要求,经检测各项技术指标均满足设计及施工规要求。根据4月14日由施工、代建、监理、交通局、省质监局各方人员召开的工程会议指示精神,要求我部对级配碎石合成级配在交科院指导进行优化,使之既满足部分规要求,同时也符合***的级配要求。第二台摊铺机也已进场,准备铺筑级配碎石底基层第二段的准备,我部在2011年4月16日进行对K6+196.04~K6+600左幅的级配碎石底基层试验段施工,施工期间得到省交通科学院研究院、业主、代建、监理等单位在现场的全程技术监督指导。通过试验段的施工、测试、分析和总结,得出了用于级配碎石底基层施工的集料配合比例、混合料的松铺厚度和系数、施工方法及工艺、集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具、拌和机械设备、混合料的含水量增加及控制方法、整平整形的合适机具、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数、人员及试验检测仪器配备数量等施工控制数据。分述如下:

水泥稳定碎石基层施工总结报告

水泥稳定碎石试验段总结报告 施工单位:中国航空港建设 第十工程总队承德机场项目部 2015年 09月16日

水泥稳定碎石层试验段总结报告 我部于2015年9月7日~9月9日进行了水泥稳定碎石底基层试验段的铺筑施工,试验段面积4600m2。铺筑试验段的主要目的是:掌握虚铺系数、确定机械设备组合、劳力组合,确定工艺流程,提高设备运转安全性、可靠性,通过对试验段产品的检测,获取平整度、高程、压实度、强度等数据,为下一步大面积施工提供可靠的依据和指导。 一、试验段概况 1、试验段位置的选取 通过停机坪和跑道位置的比较,最终选择跑道作为试验段铺筑地点,桩号定为A4577~A4623/B4400~B4500,面积为4600m2,成型厚度18cm。 2、主要施工机械、设备及人员配置 a.劳力组合 根据试验段施工经验,在大面积施工过程中,安排一个施工作业队进行施工,施工人数为28人,其中后台机组人员7人,前台21人(其中配备项目部管理人员3名,负责整个水稳施工期间的施工管理)。 b.机械配备 试验段共投入施工机械14台,其中WC800型灰土拌和站1台,鼎盛天工-95型摊铺机1台,25T振动压路机2台,ZL-50装载机3台,自卸车5辆,平地机1台,洒水车2辆。 劳力组合及机械车辆配备详见下表:

水稳摊铺机械车辆配备表 前后台劳力组合 3、施工配合比 a.水泥稳定碎石混合料配合比试验方案 配合比为:水泥5.5%、大石36%、小石26%、石粉38%,混合料的最佳含水量为5.5%,最大干密度2.41g/cm3。 b.材料准备 水泥选用金隅P·S·B32.5矿渣硅酸盐水泥,初凝时间不宜小于

路基土方试验段总结报告

路基土方试验段总结报告 根据《公路路基施工技术规范》JTJ033-95要求,结合路基填筑试验段施工工艺及现场实际情况,我项目部就该试验段总结如下。 一、概况 1、该试验段为LK9+700~LK9+800段第到层。由路基三队组织施工,路基试验段施工由黄云辉全面负责。 2、试验段路基长100m,属于全填方路基段,路基设计宽度12米,最大填土高度为米(LK9+ 段),最小填土高度为米(LK9+ 段);该段为山区林带地段,地形较为平缓,且试验段内无涵洞等结构物,路基填筑总量为m3。 4、试验段的施工时间为:从年月日开始到年月日结束,共天时间。 二、试验目的及指导思想: 1、通过路基试验段施工,摸索并总结出一套施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。 2、通过试验,摸索并总结清表及填前碾压、回填及碾压、填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压遍数以及理想的设备配置及工艺方法。 3、摸索并总结如何依据设计图纸、招标文件的技术以及质量标准、颁布质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 4、通过本试验段施工,确定土方路基各区段(92、94、95区)的松铺厚度及碾压遍数等技术参数,以及确定合理的机械组合,同时对原

材料标准试验进行论证,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准,并据此指导施工,并将结果提交给监理工程师批准后,作为今后控制施工的依据,以适应今后的大范围施工。 三、试验段施工准备工作 1、对试验段首先用全站仪进行放样,以确立开挖线和坡角线,根据中桩及相应高程测出横断面面积,对工程量进行复核,然后对试验段和取土场进行清表,由于试验段范围内为全填地段。根据地形特点,清表采用挖掘机、推土机及人工结合的方式进行,左侧沿坡角线开挖纵向水沟(沟深0.80m),在现场开挖横向排水沟,沟深0.50m,将路基水引入纵向排水沟,排到路基外。 2、表土清除后,确定了地表土的最大干密度为 g/cm3,最佳含水率为 %。现场用推土机推平、平地机刮平并刮出一定的横坡,然后压路机碾压、检查压实度满足规定要求。在基底布置测点并测量标高和计算横坡。经监理工程师检验合格后进行中桩、边桩的放样及下道工序的施工。 3、试验段的填料取主线LK10+000段挖方段,经试验,该段挖方料为粉性砂土,最大挖深达m,最大边坡为二级。挖方段总长m,总挖方量m3。 4、土工试验:对物料进行标准击实、颗粒分析、塑液限、CBR值试验。 其液限为 %、塑限为%,塑性指数为%;承载比CBR值分别是95区%、94区%、92区%。 5、施工现场人员已全部到位,详见附表。 6、现场及室内试验设备已全部到位,详见附表。 7、现场施工机械设备已全部进场,详见下表。

公路级配碎石基层施工工艺

级配碎石基层施工工艺总结 摘要:基层是保证路面好坏的基础,如果基础没有做好,面层会出现跳车等各 种问题。 关键词:级配碎石基层施工工艺 1.目的及适用范围 我部根据监理组批复的基层试验段施工方案,在主线左侧K0+000~K0+150段进行了宽度7.5m的基层试验段施工。期间主要验证了试验段施工的人员组织、材料控制、设备配置、施工方法、松铺系数及过程检验的可行性和可靠性,其各项试验成果均能达到总部和监理验收的相关要求,现就以上验证的各项内容进行以下总结。 2.投入施工的人员 用于施工的主要人员有:技术主管、安全工程师、施工队长、基层施工员、测量员、试验员、机修队长、机械操作手、汽车驾驶员、修理工、杂工等。 3.材料的来源及质量 材料的来源及试验:级配碎石基层料来自于PK109右侧9km处的碎石场,其相关试验结果均已经得到监理组的批准。 Analyse granulométrique des granulats(P18-560) 集料筛分试验记录 施工分部Section 2-2 材料来源 Provenance pk109 粒径规 格 d/D,mm 0/31.5 样品编号No. d'échantillon BA-22-157 使用部位 Destination du matériau 基层 Couche de Base 取样地点 Lieu Planche D'essai PK102 试验日期 Date d'essai 14-04-2013 Poids Total sèc,g 6300 筛孔Tamis (mm) 累计筛余质量 Poids cumulé(g) 累计筛余率 Refus(%) 通过率 Tamisats(%) 上限 Ls,% 下限 Li,% 40 0 0.0 100.0 100 100 31.5 0 0.0 100.0 100 100 20 1044 16.6 83.4 90 71 16 1558 24.7 75.3 82 56 12.5 2112 33.5 66.5 76 47 10 2566 40.7 59.3 70 40 8 2999 47.6 52.4 66 34

水稳层试验段总结

水稳层试验段总结 1、验证施工水泥稳定基层集料配合比例; 2、摊铺混合料的松铺系数; 3、确定标准的施工方法:①混合料数量控制②混合料的摊铺方法和适用机具③合适的拌和机械、拌合方法和拌和时间④混合料含水量的增减和控制方法⑤整平、整形处理的合适机具和方法⑥压实机械的选择组合、压实顺序、压实方法、压实速度和遍数⑦拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合⑧压实度的测试方法,初定每一作业段的最小检测数量,以满足规范要求频率为限。 4、确定摊铺及碾压的工作合理长度在试验路铺筑过程中确定了以下施工方法和数据: 一、拌合 1、拌合机具:采用500t/h(成都新筑500型)拌合机集中拌合,全机采用微电脑控制配合比。拌合场位于勐卡镇公路K81公里左侧。 2、施工时水泥剂量为: 5、0%;最大干密度 2、254g/㎝ 3、最佳含水量 7、6%。

3、含水量控制:采用配合比设计最佳含水量 7、6为基准控制,晴天上午9:30至4:00含水量比最佳含水量提高0、5%到1%。早晨和阴天施工时,根据实际情况比最佳含水量减少0、5%到1%。 4、拌合方法:混合料根据调速电机带动送料皮带依据电脑控制配合比配料,然后进入拌合缸混合,流水拌合。 二、运输 1、运输机具及数量:试验路段合适的车辆数量为10辆。随着运输距离的延长,适当增加自卸车辆。 2、为防止运输途中水份损失,运输车用棚布覆盖。 3、人工配合小挖掘机摊捕整平:专人指挥卸料,料堆均匀,间距合适。 三、摊铺 1、摊铺机具及数量:平地机一台; 洒水车SCZ5141型一辆; 2、松铺系数:施工前我部拟定松铺系数为 1、32,松铺厚度为 26、4cm,高程控制安排相应的技术人员设置水准观测点,施工完成50米后,按拟定的压实遍数碾压完成且检测合格后进行相应的高程测量。发现压实变形为4~5cm, 压实厚度挖坑检测平均为21cm,后把上层松铺系数改为 1、30即松铺厚度仍为

路面试验段总结报告

公路路面工程 (K7+720-K8+100 左幅) 试 验 路 段 总 结 报 告 单位: 日期:二○一一年一月 目录

一、施工技术方案申报批复单 二、水泥砼路面试验路段总结报告 三、附件资料(成果资料) 水泥混凝土路面试验段总结报告一、概述 107国道绕城公路路面工程C1合同段为路面标,起于K0 +000.止于K9+592.493,中间短链564.984m,全长10.157km.主要工程量有:厚34cm(混凝土弯拉强度5.0MP): 168213 m2 ;钢筋:291吨。 此次路面试验段选在K7+720-K8+100左幅进行380m. 二、进行所属试验段的目的 路面是直接承受运输车辆等荷载的结构力件,其质量的好坏直接影响到运营后的行车舒适及运营年限。因而,混凝土路面质量要求十分重要。要控制好路面的内在和外观质量,其影响的因素是多方面的,有原材料的质量,机械设备的性能、操作工人的熟练程度等。 (一)通过本试验段施工,摸索并总结出一套水泥混凝土路面铺筑施工最合理的施工组织和施工工艺,并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 (二)通过本试验段施工,能寻求一种最有利于路面质量或能到达设计标准路面质量要求的施工工艺流程。 (三)通过本试验段施工,收集相关数据,分析数据,纠正偏差,形成一套完整的,能确保质量的工艺流程,指导全线路面填筑施工达

到技术质量标准。 三、施工准备: (一)、技术工作的准备 1、测量放样 道路施工中测量放样是一项紧前又严格的工作,它的质量高低直接影响到总体施工的成果;所以,测量放样要严格按工程测量规范(GB50026-93)进行。 在施工放样中一定要超前于现场施工,为后续工作提供可靠的工作面,同时严格控制好施工中的三维。测量要牢固树立服务于施工,同时又要超前施工。先根据滑膜摊铺的具体情况放样出半幅路面板的中边桩及基线桩,为了便于操作放样桩位距拟为主板切缝长度(5m)的倍数;然后再用水准仪精确地测量桩位的高程,并计算出挂线高度。经自检准确无误后报监理检验。 此次试验中摊铺的参数:L右=1.1m,L中=2.0m,挂线常数e=0.2m。放样后在摊铺开始的前5.0米检测板厚,校准常数。 2、工地试验室 A、配合比试验调试 水泥混凝土路面工程,依经验来说,配合比的可操作性对整体施工的成败起到非常关键的作用,因此在设计配合比的基础上,根据我标段的实际情况试验出一个操作性强又经济的配合比,同时测定出塌落度在运输过程中的损失值。 B、原材质量控制

级配碎石总结报告

级配碎石垫层首件总结报告 TJ-4合同段路面工程中路面设计采用20cm厚的级配碎石垫层结构。项目部于2011年8月5日上午对级配碎石垫层进行了试验段铺筑工作,以验证混合料稳定性以及拌和、运输、摊铺、压实设备的效率及设备的适宜性,确定施工方法、施工组织的适应性,同时确定出松铺系数,碾压组合及质保体系。 施工采用拌和站集中拌和,现场采用2台摊铺机单幅全宽梯队式连续施工,摊铺机组装宽度为:7m、6m。级配碎石垫层配合比在获得监理工程师批准后,依据驻地办、总监办、项目办下发的级配碎石垫层施工指导意见及基层施工技术规范的要求,项目部对施工人员、施工机械、筑路材料等做好了充分准备,在监理工程师的大力协助下,进行了级配碎石垫层的试铺工作。 一、首件铺筑目的 1、验证施工组织及管理体系、质保体系的合理性。 2、验证目标配合比与生产配合比的吻合性、最佳含水量准确性。 3、确定级配碎石垫层的松铺系数; 4、确定标准的施工方法: (1)验证稳定土拌和机运转的稳定性与连续性; (2)验证拌和机、运输车辆及摊铺机配合能力情况; (3)验证两台ABG-423摊铺机的适用性,确定满足规范要求的适宜摊铺速度,摊铺宽度,摊铺厚度的控制方式,梯队作业时摊铺机行进时前后间隔距离及搭接宽度,混合料摊铺方法等; (4)验证混合料的含水量的控制方法;

(5)确定压实机具的碾压组合、碾压顺序、碾压路线、行走速度及各台压路机各自的碾压遍数; (6)验证拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合情况; (7)测定从拌和到碾压结束的时间,协调好现场与拌和站的关系。 5、确定每一碾压作业段的适宜长度; 二、试验段准备工作情况 时间:2011年8月5日天气:晴 位置:K228+500- K228+700(右幅逆桩号施工) 1、现场人员组织 现场总指挥:李哲波 现场施工经理:李卫星 现场总工:张良 路面工程师:欧飞 质检工程师:刘强 试验负责人:罗志宝 测量负责人: 赵波 施工负责人:张志松 拌和负责人:王文亮 运输负责人:张海明 摊铺负责人:张国强 碾压负责人:王金平 民工:30人 2、现场主要施工设备

水泥稳定碎石底基层试验段总结分析报告

精心整理 湖南省XX高速公路 第XX合同段 试 验 段 总 结 报 告 分项工程名称:水稳底基层试验段 监理单位:施工单位: I ! 水泥稳定碎石底基层试验段总结报告 1、工程概述 水泥稳定碎石底基层试验路段施工在K94+65L K94+850左幅,长200m 顶面宽度为12.196m、平均宽度为12.511m,面积=12.511*200=2502^,采用 厚30cm大厚度摊铺工艺、4%水泥稳定碎石做底基层填料,每1吨混合料的各 原材料用量为水泥37kg :水50.3kg : 0-4.75 碎石292.2kg , 4.75-9.5 碎石 210kg, 9.5-19 碎石200.9kg , 19-31.5 碎石210kg。试验段试铺日期为2009 年10月28日9时30分~10月28日14时30分。

2、执行《规范》 JTGF40-2000《公路路面基层施工技术规范》 JTJ056-84《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》 JTJ059-95《公路路基路面现场测试标准》 JTGF8/1-2004《公路工程质量检验评定标准》 水泥稳定碎石底基层试验段采用集中厂拌、摊摊机摊铺、压路机碾压、洒水后覆盖 养生的流水作业法施工。 3、试验路段目的 3.1通过试验段来确定施工工艺及施工参数; 3.2确定水泥稳定碎石填料的最佳含水量及碾压时含水量允许偏差; 3.3确定适宜的松铺厚度、最合理的机械组合及相应的压实遍数、碾压速度; 3.4根据试验段施工情况,确定日施工进度,修正施工计划,优化施工组织设计, 找出适合本合同段施工的最佳施工方案; 3.5检查人员配置能否满足施工需求。 4、施工准备 4.1投入试验段施工人员详见附表1; I 4.2投入试验段施工机械设备详见附表2; 4.3材料准备 I./ 4.3.1水泥采用32.5复合硅酸盐水泥,水泥各龄期强度均达到相应指标要求,安定性合格,初凝时间应大于3小时,终凝时间应在6小时以上。 水泥进场入罐时,要了解其出炉天数,刚出炉的水泥,要停放7天以上才能使用, 严禁使用安定期不合要求的水泥。夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50 C,冬季施工,水泥进入拌缸温度不低于10C。 4.3.2用于底基层施工的原材料,在用于工程施工前,严格按照规范要求进行各项指标检验,原材料经试验检验合格后,进行混合料的目标配合比设计、确定其最佳含水量和最大干容重,提出具体施工方案,报请监理工程师进行审批,待监理工程

水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告

X022线(G310-郑阁)公路改建工程 19cm5.5%水泥冷再生底基层 试验段总结报告 河南永吉路桥发展有限公司 X022线(G310-郑阁)公路改建工程项目经理部 二Ο一五年七月

目录 一、试验段施工报审表 二、试验段施工平面布置图 三、试验段施工主要人员一览表 四、试验段施工机械配置表 五、试验段成果报告图 六、试验段成果汇总表 七、试验段施工总结

水泥稳定碎石基层试验段总结报告 一、试验段目的: (1)确定施工配合比、最佳含水量; (2)确定松铺系数、松铺厚度; (3)确定压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数; (4)确定最佳碾压长度。 二、开工段落及工期安排 试验段桩号:K5+600- K5+800左幅 开竣工日期:2011年5月15日14:30 至19:30 三、人员、机械配置情况 人员: 项目经理:任全生底基层试验段总指挥 项目技术负责人:张让林技术指导,方案制定,质量控制实验室主任:马凤花负责拌和站配合比调试 质检负责人:张利底基层试验段数据收集、检测、整 理 现场施工负责人:张利军负责抄平挂线 试验员:冯靖宇、马小波负责现场压实度检测 技术员:祁得亨负责超平挂线 安全员:沈可运负责现场安全工作 作业队:李培军负责底基层料运输和摊铺 作业队:高原负责路床顶清扫,陪路肩土、支方 木、定钢钎,配合技术员挂线。

三、施工情况简介 试验地点:K11+380~K11++580,长200m,宽14.3m,面积2860m2,设计用混合料1220.08t。 试验段施工时间:2015年7月31日。 水泥稳定碎石基层试验段拌和开始时间为2015年7月31日18时,拌和结束时间为2015年7月31日18时23分,料车装满车7分钟,到施工地点时间30分钟(运距13公里),摊铺10分钟,初压时间为19时,碾压结束时间为22时,共计历时5小时。 四、工艺流程

灰土试验段总结报告

施工技术方案申报批复单 合同号:承包人:合肥市公路桥梁工程有限责任公司编号:SG02-2z

S454颍上夏桥至杨湖段改建工程(6%石灰改善土试验段) 总 结 报 告 合肥市公路桥梁工程有限责任公司S454颍上夏桥至杨湖段改建工程项目部 2017年4月27日

6%石灰土试验段施工技术总结 一、试验段概况 我部于2017年4月26日对K2+620~K3+071右幅拼宽段进行6%石灰改善土试验段的施工,并将该段的试验、测量以及压实设备的碾压遍数进行收集整理。从回填后的各项检测数据看,各项技术指标全部满足设计图纸及规范要求的规定。现对该试验段进行总结,用成功的试验段实际数据来指导下一步的施工,将原材料检测情况、配合比以及试拌、试铺情况汇总如下: 二、原材料检测情况 1、石灰:采用凤阳武店石灰。各项技术指标检测结果如下: 2、素土:其各项技术指标检测结果如下:

3、石灰土:其各项技术指标检测结果如下: 三、投入的主要机械设备: 石灰土施工前,灰拌机、压路机、平地机等主要机械设备均已进行了调试,使机械设备均处于良好的工作状态。石灰土试验段我部将配备以下主要施工机械: 主要施工机械设备表 四、试验检测仪器的配置 试验室和测量组是保证工程质量的重要职能部门,已配备先进的检

测仪器,6%石灰改善土试验段所需的试验检测仪器已安装、调试完毕,并已经国家计量部门的检验校正,建立了仪器使用和保管制度,保证其业务正常运转。 6%石灰土施工配备的主要试验仪器表 五、施工组织人员配置 施工总指挥: 常前林施工总负责:叶凡 现场及技术总负责:金伟 试验工程师:暴安东安全员:潘磊

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