火炬气放火炬燃烧原因分析和控制措施
火炬燃爆事故
I will greet this day with love in my heart.精品模板助您成功（页眉可删）火炬燃爆事故一、事故经过3月23日05:11气化及变换装置运行正常，气化炉操作压力3.76MPa，炉温1260℃，粗煤气流量为240000m3/h，气体全部送至变换，变换装置压力3.63MPa、床层温度450℃，变换气由变换系统放空至火炬。
事后查看火炬监控系统发现05:11火炬系统火焰出现异常，颜色变亮、流速加快，05:12、05:13、05:14火炬管线相继发生三次震动，05:17火炬管线在底部水封罐入口处二部位发生燃爆，造成火炬头脱落、火炬管线两处断裂、部分辅助管线、仪表线、管架损坏。
原料车间巡检人员发现燃爆事故后立即向筹建处调度进行了汇报，调度在05：19下令气化车间做停车处理，并启动相应事故应急预案。
二、事故原因分析3月22日14：00至18：00，二甲醚项目筹建处合成车间用压缩空气对612A低温甲醇洗装置T-51001、T-51002塔进行气密试压，最高压力为3.5MPa，试压结束后泄压至2.7MPa保压，20：30操作人员查看T-51001塔顶压力仍为2.7MPa，22：30丙烯压缩机气相管线进行敞口平吹，空分车间操作工接调度指令将去合成车间压缩空气阀门开大。
由于612A低温甲醇洗装置T-51001塔底充压阀内漏、T-51002塔底充压阀未关严（有半扣开度），夜间操作人员未按时对T-51001塔顶压力进行检查，致使空气沿T-51001、T-51002塔底二充压阀进入塔内，造成系统超压，安全阀510PSV001起跳，由于安全阀后未加盲板与火炬管线隔离，造成大量空气进入火炬管线与变换装置排放的工艺气体混合发生燃爆。
1、直接原因612A系统在工艺气产生后应用氮气气密，改用压缩空气进行气密时，没有对用空气介质进行气密所带来的风险进行辨识，没有制定针对性的预防和控制措施，没有加盲板与火炬系统隔离。
火炬一般故障及处理办法
火炬一般故障及处理办法1.火炬头的热电偶经常报警。
原因：（1）风向使火焰偏离热电偶，温度降低。
（2）长明灯熄灭。
（3）热电偶损坏处理办法：（1）通过监视观察火焰是否熄灭，如果熄灭重新点燃。
（2）检修更换热电偶2.如何脱火炬筒体凝液用泵送和氮气压的两种方法。
但是由于液滴中含有煤粉将泵前过滤器堵塞，用氮气压时应注意反压，可以疏通管路，使凝液排出。
3.分液罐的机泵堵，水封罐（阀）的原因及处理方法？原因：火炬气中带有大量的煤粉，沉淀后堵塞通道。
处理方法：每班巡检时应定期向水封罐注水，通过泄水阀带走煤粉定期清理水封罐。
4.液位计远传堵塞。
原因：（1）外管堵塞：液位计显示数据不准，数据偏大。
（2）内管堵塞：液位计显示数据不准，数据偏小或显示为零。
处理办法：（1）拆除液位计排污阀，清扫排污阀，用氮气吹扫。
（2）拆除液位计清理5.排污阀堵塞。
原因：（1）排污阀不能泄水。
（2）泄水管路堵塞。
（3）液位计显示为一定值。
处理方法：（1）排尽水封阀中水，拆除清扫。
（2）通过补水线补水，打开排污阀泄水。
（3）利用氮气吹扫。
6.停工检修阶段，补水阀未开启，而水封阀液位不断上升？原因：①装置的进行蒸汽吹扫管线，蒸汽凝液进入水封阀筒内液位上升。
②液位计损坏，误报警。
③补水阀内漏。
处理方法:①可用手动降低水封高度防止水封高度过高，使装置吹扫、置换过程中瘪压。
②维修液位计。
③维修补水阀7.气动阀手动操作时注意事项。
（1）改手动时，必须将气缸内膜片间气体放掉，怕影响开度（2）气关阀无须放气。
（3）气动阀手动控制时，应将阀销插入制动销孔8.投用助燃蒸汽时为什么有时会产生振动原因：（1）投助燃蒸汽时开阀开大，没有暖管，造成水击。
（2）蒸汽为不饱和蒸汽处理方法：（1）开蒸汽时要缓慢，且提前要暖管，及时排净凝结水，助燃蒸汽和消烟蒸汽阀开度最大不超过25%，中心蒸汽开度达100%即全开。
（2）投用蒸汽前确保蒸汽为饱和蒸汽。
9．液位计如何伴热，为什么不能用蒸汽伴热？原因：因蒸汽温度高，使液位计内液体沸腾，使读数波动很大，造成液位计内管结垢，处理困难。
火炬
6. 火炬火炬是点源，用于炼油厂破坏炼厂燃料气，吹扫气或开、停工和故障时过剩的有机化合物。
多数火炬有天然气辅助燃烧保证火炬持续燃烧。
如果火炬气的热值低于特定值（蒸汽或空气助燃火炬，一般是每标准立方英尺300英热单位[Btu/scf]），就把天然气加入到火炬气中，为良好燃烧保持适当的热值。
从火炬的排放是火炬气未燃烧的烃类（即，CH4，CO,VOC,和特征有机HAP）；气流中的硫化物杂质,如H2S,的氧化产生SO2；燃烧过程生成CO2。
如果焚烧条件不适当，预期火炬也产生NO X排放，可能也产生PM（油烟）。
完整的排放清单包括所有这些化合物的估算（特征有机HAP随火炬焚烧气体的组成变化）。
由于传统的排放测试技术不适用，获得火炬排放的精确估算是困难的，为特性化火炬排放仅仅做了几个尝试。
因此，只有有限的火炬直接排放测试数据。
进气开发的测试草案，象DIAL技术，提供了火炬直接排放测量技术。
然而，DIAL仅仅提供短时间测量。
除非火炬气的组成和流量高度稳定，这些测量推算的不精确度会传递到年度排放速率。
火炬焚烧前气流的连续监视一般是最精确的火炬排放评估。
这个方法的一个困难是火炬气的组成和流量快速变化，校正监视器在特定量程内检测组成和流量，如果流量和组成超出仪表的量程，将导致测量数据的不准确。
另外，由于监视器正在测量去往火炬的气流，必须假定火炬效率以确定燃烧后的排放。
工程计算是另一个方法，可以用于评估特定的释放事件。
例如，一台罐的安全阀打开了，则可以基于罐内压力和罐外压力、阀打开的横截面积、阀打开持续的时间计算释放气的体积（见这个炼油厂排放草案文件的12节，故障）。
可以使用罐内液体组成，假设排出气体的组成计算气相空间的平衡组成。
也可以得到一些排放系数，但这些系数有高度不确定性。
EPA建议最好使用直接测量法开发特定点-特定火炬排放系数或核实特定条件下特定火炬的焚烧效率；然而，发展一个火炬的排放清单不是特别有用的。
表6-1汇总了火炬排放技术的层级。
放空火炬冒黑烟问题原因深度剖析
工业技术黑烟是燃料燃烧不充分时产生的固态碳颗粒的宏观表现形式[1]。
天然气由于燃烧不充分引起冒黑烟问题是人们的一个共识，但是为什么会燃烧不充分？产生黑烟的一般条件是什么？如何解决？仍然存在一些认识上的分歧，进而给油田现场治理黑烟现象带来了困惑。
该文尝试梳理清楚黑烟问题的真实原因，从而为现场治理黑烟问题提供有用的参考。
1 黑烟成因概述通常理解燃烧不充分的原因是供氧不足或者重组分含量偏高[2-8]；也有学者认为，炔烃的存在才是引起黑烟现象的根本原因[9]，其他解释报道较少。
具体到现场实施工艺上，可以归纳为以下几点。
(1)由于油气分离器分离效率下降，造成油气分离不净，天然气携带原油和重烃液滴进入火炬放空系统。
(2)原火炬放空管线内积液太多。
(3)放空量超过原火炬放空能力。
(4)火炬放空气热值不足，火炬放空气至少需具有7 500～9 300 kJ/m 3的热值才能完全燃烧，否则，必须另外补加燃料。
(5)火炬头设计缺陷，火炬氧气供给不足，导致燃烧不充分。
其中文献[9]中，作者就乙炔引起黑烟的观点进行了分析。
通过室内实验，从化学反应机理上做了更深入的研究，作者通过观察甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及汽油（C5-C9烷烃）气化燃烧的现象，证明空气中燃烧烷烃不会发生黑烟现象；换言之，高碳组分并不是产生黑烟现象的充分条件亦非必要条件。
而通过对比乙烷、乙烯和乙炔的燃烧发现，乙烯有轻微黑烟，乙炔有较浓的黑烟现象；初步判断了产生黑烟问题的主要原因是炔烃的存在。
而通化学键键能的分析，指出，本质原因是炔烃不饱和化学键的存在，使得其反应速率超过其他烃类，从而引起黑烟。
2 炔烃产生的条件文献[9]中描述的实验现象为发现黑烟的真实原因提供了重要线索，那么天然气放空燃烧过程中会不会产生炔烃？条件又是什么？按照这个思路，笔者又进行了深入调研，从工业制乙炔的工艺技术中发现了一些有用的信息。
DOI：10.16660/ k i.1674-098X.2016.10.057放空火炬冒黑烟问题原因深度剖析隋先富1 王玉2 张岭2（1.中海油研究总院 北京 100028；2.中海石油(中国)有限公司天津分公司 天津 300452）摘 要：海上平台放空火炬有时发现有冒黑烟现象，带来了环保隐患。
地面火炬操作指导
地面火炬操作指导目前地面火炬的火炬气大部分是氮气，无法燃烧，但装置已引入物料，如火炬没有充分燃烧，必然造成臭味扰民、CO或非甲总烃排放超标等情况，需要补入伴烧燃料气来确保充分燃烧。
由于地面火炬设计的特殊性，为确保地面火炬的排放物充分燃料，要求如下：1、所有装置必须严格控制N2排放量的措施：（1）当装置进行N2置换或者吹扫时，如果排放物里不含烃类，需要就地排放，禁止排放至火炬系统。
（2）当装置用烃类置换系统里面的N2时，系统N2压力必须降得尽可能低，最高不超过20kpa, 才能开始进行实物料置换（除非有特殊要求）。
2、各装置需要向火炬系统排放N2时，如果流量大于2t/h，必须及时通知当班LOP SS.3、伴烧燃料气补入量的要求：（1）火炬气中的可燃气要求体积比不小于32%，质量比不小于23%（此数据针对天然气，如补入重组分如丙烯、丙烷等则会需要量更低些，具体以分级阀打开的火炬烧嘴能完全燃料且补入燃料气量尽量低为准。
白天可通过工业电视及外操巡检相结合，确认火炬气充分燃烧情况。
（2）A/B火炬一级在地面火炬已设置并投用了伴烧燃料气，如只有一级打开，不用额外增加伴烧燃料气。
（3）二级及以上分级阀打开，对于A火炬，根据火炬燃烧情况，通过D350顶上2101-PV-30046DA/B 往火炬总管里面补充FG. 对于B火炬，暂时由HDPE往火炬总管补FG，而由OXO装置向火炬补燃料气的MOC正在审批中。
（4）在装置大量排放可燃气的情况下，停止伴烧燃料气补入。
4、进入地面火炬区域，按要求佩戴检测仪。
检测仪报警则迅速撤离至安全区域。
5、按要求进行CO检测，移动式检测。
发现移动式检测仪电源使用完毕，及时充电后归位。
6、地面火炬ERP已发布，必要时启动应急。
7、乙烯装置开、停车过程存在汽油组分进入水封罐，进而进入T102。
8、MFT在ODS系统增加了地面火炬监控画面，可查看最近一天的数据，按F9进行数据更新。
一次雷击引燃天然气放空火炬的分析与预防建议
次雷 击引燃天然气放空 火炬 的 分析 与预 防建议
口 中原油 田分公 司油气储运 管理 处 （ ４ ５ ７ １ Ｏ ０） 秦世进 口 山东省天然气 管道有限责任公 司 （ ２ ５ ０ ０ １ ３） 李强林
摘
要： 为 了探 索天 然 气放 空 火炬 防 雷的 系统 措施 ，结合 一 次雷击 引燃 天 然气放 空火炬 的 成 因分 析 ，得
方法 的适用性 煤气与热力 ， ２ ０ ０ ７ ； ２ ７ （ ５ ）： ５ ５ — ６ ｌ
ｌ ０杨印臣， 陈秋雄 ． 城市燃气管道 风险评估现状及 改进
ｌ Ｊ １ ． 天然气与石油， ２ ０ ０ ６ ； ２ ４（ ４ ） ： ３ ２ — ３ ５
２ ０｝ 城 市 燃 气． 月 干 『
个接地 的金Байду номын сангаас 装置 ，高端 比建筑物 顶端更 高 ，吸引 闪
电，把 闪电的强大电流传导到大地 中去 ，从而防止 闪
电电流经过建 筑物。避雷针虽然能够保 护建筑物 ，但
引导人地 的导线 流有 巨大 电流 ，会产生 电磁场 ，也可
能损害设备 。所 以该 措施必须与其他 防雷措施 联合起 来 ，才是完全之策 。 （ ３）分流 。将 凡是从 室外来 的导线 （ 包括 电力 电源 线 、电话 线 、信 号线 或 者这类 电缆 的金属 外套 等 ）均并联一种避 雷器至接地线 ，且在每个 需要 作防 雷保护 的仪器设备 的机壳 处都要装 。此措施 的作 用是 将沿着导线传人 的雷电波在避雷器处分流人地 ，也就
施 工 。济南输气站通讯室未考 虑站 场内工艺区引至控
线 电通讯和和各种设 备的正常工作 ，是无线 电噪声 的 重要 来源 ，在一 定范 围 内造成 许 多微 电子设 备 的损
天然气放空火炬分析解析
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二、工作原理
1.自动点火：
当火炬放空时，安装在火炬放空总管线上的压力开关和流 量开关检测到压力和流量信号并传到控制箱中的主控PLC 中，PLC经过数模转换后执行自动点火程序，控制开启引 火筒燃料气阀和长明灯（或引火管）燃料气阀，同时启动 高空点火器。此时，与点火器相连的、安装在引火筒下部 的点火电嘴产生电火花，电火花点燃引火筒中的燃料气， 引火筒产生的火焰再引燃长明灯（或引火管）及火炬。安 装在引火筒和火炬头上的热电偶检测到火焰，将信号送至 PLC，PLC控制关断引火筒燃料气阀和高空点火器；当火炬 意外熄灭，热电偶将检测到的信号传至PLC，PLC执行报警 及再次点火的动作程序。当放空管线上无放空压力信号时， 自动关断引火筒电磁阀。
四、火炬工艺系统介绍
• 1火炬排放气管路 来自装置的排放气汇总到总管，经阻火器进入火炬筒体， 经火炬头进行燃烧排放。 • 2 燃料气管 燃料气管路经过滤器阀组后分3路：其中2路作为2套高空 点火装置的点火用气源，另外1路为外传火装置气源。 • 3 火炬头2个引火筒的燃料气支管，经电磁阀阀组沿筒体 敷设，在火炬附近接到引火筒燃料气入口。 • 4手动外传火装置燃料气管经手动阀门进入引火管。 • 5排液管道 火炬筒体的凝结液由底部排液管道排出。引火筒燃料气管 上设有放凝阀，供定时排放凝结液。
九、维护保养
• 1.定期检查火炬点火装置各部件连接是否良 好。 • 2.定期检查天然气压力及管线中是否有冷凝 液，定期打开火炬底座上排污阀排污。 • 3.装置长期不用时，可定期操作一次，保持 装置处于无故障状态。
十、注意事项
• 1.点火器、导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。 • 2.在维护过程中应切断电源，严禁带电作业。 • 3.非操作人员不得操作。
三、设备结构及特点
关于火炬单元燃料气能耗分析及应对措施
关于火炬单元燃料气能耗分析及应对措施根据企业火炬系统设计特性，结合火炬单元燃料气能耗数据分析，指引出火炬节能降耗的方向。
通过采用先进的设施、优化操作条件、减少长明灯燃烧个数，火炬单元每天燃气量控制在3000 NM?，相对投用前期每天节省燃气量将近1300 NM?。
如何进一步降低火炬单元的能耗损失，这就需要我們在保证设备安全可靠的前提下，实施间歇性熄灭火炬长明灯的方案。
标签：火炬；燃料气；能耗；长明灯1 点火系统火炬系统设置两套点火系统：高空自动点火系统一套，地面爆燃点火器一套。
火炬系统可实现高空自动点火、就地手动点火及远程点火三种方式。
并且随着火炬系统技术的发展，引进了两种模式：长明与非长明节能模式，这两种模式可根据生产状况任意切换。
1.1 自动点火1.1.1 高压、低瓦、酸性气火炬管网气压力高≥0.004MPa ，点火信号时，长明灯燃气阀自动打开，FCS系统通过高压点火器自动点火3次（点火时高压点火器燃气阀打开，发弧装置动作），每次持续30秒，间隔10秒。
高低压、酸性气火炬长明灯中每组只要有一根长明灯温度信号≥100℃时，自动停止高压点火器发弧，同时关闭高压点火器燃气阀，避免点火器长时间工作导致烧坏。
若自动点火3次，长明灯没能点燃（长明灯温度信号≤100℃），FCS系统则发出声光报警信号。
1.1.2每套火炬8小时自动循环点火1次，用于检测火炬点火系统是否完好。
1.2 手动点火1.2.1 在中控室和燃料气回收设施操作室设火炬硬手动远程点火按钮，在火炬现场控制箱设点火按钮，特殊情况下操作人员，现场强制点火。
1.2.2 由现场操作人员，调整仪表风与燃料气的混合比，通过地面点火器爆燃管点燃长明灯。
2 火炬能耗分析2.1 火炬单元能耗根据企业火炬单元投用后的燃料气能耗数据，结合运行部实际使用情况，分别核算出开工期间火炬单元总的燃气量与长明模式下的能耗，以此为理论依据预算出最小能耗损失76.83615万元/年。
火炬应急预案【精品文档】
火炬应急预案篇一：火炬爆炸停车应急预案火炬系统爆炸紧急停车预案审定：批准：山东华鲁恒升化工股份有限公司生产部醋酸车间目录一、事故区域岗位的基本情况 .................................................................. (3)二、应急器材配备情况及危险介质特性 (3)三、事故报警程序 .................................................................. .. (5)四、事故原因分析及预防措施 .................................................................. (6)五、事故发生后的应急处理程序 .一、事故区域岗位的基本情况火炬系统是醋酸尾气集中放空燃烧系统，除大量CO、微量碘甲烷等易燃气体外，还有CO2、H2、N2等惰性气体及保温用的蒸汽，火炬系统还有点燃长明灯的液化石油气贮罐。
火炬管线内成分复杂且浓度比例变化随系统波动比较大，其组成易于O2混合形成爆炸性混合物，一旦火炬系统爆炸将大量的CO扩散，人员安全将十分危险。
人，岗位负责人周霞。
现场岗位各定员3202人，负责人姜红军。
1材，主装置至火炬装置沿途醋酐装置、灌装车间都有消火栓各一个、消防炮两个（详见《消防系统布图》）。
2、防护、消防、救护措施：防护：出现火炬系统爆炸情况，会有大量CO及微量碘甲烷泄漏与空气混合，不断燃烧，并有可能引起液化石油气的爆炸。
人员必须佩戴防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器从上风向接近火炬装置，没有防护设施人员禁止进入事故现场。
从爆炸区域紧急逃生时，可用湿毛巾等挡住呼吸道，暂时防止CO、碘甲烷气体进入体内引起中毒。
大量CO、微量碘甲烷外泄着火时，开启火炬装置区的消防水泵向火炬爆炸区域喷淋泡沫消防水（如液化石油气贮罐未发生爆炸应向液化石油气贮罐喷淋消防水降温防止发生爆炸）；联系灌装车间及醋酐装置区开启消防水系统向沿途火炬总管喷淋消防水降温，防止火势蔓延引起放空总管爆炸。
低温火炬气排放系统防回火措施
47一、低温火炬气排放系统特点通常情况下，将装置排放温度低于0℃的火炬气称为低温火炬气，例如乙烯储罐排放的火炬气，LNG火炬气等，排放温度均在0℃以下，甚至达到-165℃。
低温火炬气排放具有以下特点：（1）火炬气排放温度过低，会将火炬系统中存在的水冻结，所以低温低压火炬管网不能采用水封的方式隔断火炬与装置的连接。
（2）不可以采用阻火器的形式防止回火，避免阻火器被冻堵，影响火炬气的安全排放。
（3）火炬气排放结束初期，火炬气温度低于环境温度，火炬气处于升温膨胀阶段，膨胀后的火炬气经火炬头排出火炬管网，此时，空气不可能进入火炬系统。
火炬气管道的温度与环境温度一致时，如突遇暴雨、大风等恶劣天气，火炬气管道急速降温，火炬管网会形成负压，此时，空气最容易进入火炬系统形成爆炸性混合气体，火炬管网处于危险期。
（4）低温火炬气容易将长明灯冷灭，所以长明灯的设计需要特殊考虑。
（5）对火炬气管道、设备等的材质要求较高，通常排放温度低于-40℃时，管网系统需要采用304不锈钢。
二、低温低压火炬系统的设置低温低压火炬气经火炬管网送至火炬分液罐，将火炬气中未完全气化的可燃液滴分离，存储于分液罐，避免可燃液滴被带到火炬头，造成火炬下火雨。
分离出来的凝液经电加热器加热气化，去火炬头燃烧排放。
经气液分离后的火炬气直接送至低温火炬头燃烧排放。
火炬头上设置不少于2只长明灯，随时点燃排出的火炬气。
三、低温火炬系统的防回火措施由于低温低压火炬系统不能设置水封及阻火器，为防止空气进入火炬系统形成爆炸混合性气体，阻止火焰返烧回装置及储罐处，低温火炬系统通常的防回火措施采用氮气吹扫法。
1.连续氮气吹扫低温火炬系统应该设置连续氮气吹扫设施，流程如图1。
高压的氮气通过限流孔板连续不断的向火炬系统补充氮气。
当火炬系统没有低温火炬气排放时，火炬系统处于常温状态，为保持火炬管网微正压，防止空气进入火炬系统，采用连续氮气吹扫的方式，保证火炬头出口处一定的流速（一般为0.012m/s~0.03m/s），为防止空气沿火炬头壁面进入火炬系统，在火炬头下部设置射流式分子密封器，连续流动的氮气将沿壁面进入的空气再次带出火炬头，一般设置三级密封器，射流式分子密封器的原理如图2，图1 连续氮气吹扫 图2 射流式分子密封器2.紧急氮气吹扫与高温火炬气排放系统不同，低温火炬气在排放结束过后，火炬管网与环境换热升温，此时的火炬管网不会产生负压，但管网中存在大量的可燃性气体，需采用大量氮气紧急吹扫，将残存的燃料气置换出火炬管网。
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1 火炬燃烧的影响原因分析1.1 工艺方面影响
1.1.1 介质成分复杂，影响系统的运行
1）气柜收集的气体含氢组分高，影响压缩机的压缩效率，导致排量减少，造成油气间断放空燃烧。
2）放空油气带液形成液封，导致气柜收不到气，油气放空燃烧。
3）放空油气中含硫组分高，腐蚀设备。
1.1.2 装置或罐区出现异常波动或特殊情况等，需紧急排放火炬
1）装置晃电造成停工，油气大量放空，来不及回收。
2）压缩机停电停工，气柜来不及回收。
3）生产装置无序排放，形成油气排放量的峰值，超出回收能力。
4）工艺变更或工艺管线改造。
5）低瓦管网内的介质不适宜进气柜需要排火炬直接燃烧。
6）低压管网压力超高，突破水封。
1.2 设备方面影响
1）气柜容量偏小。
目前，回收低压瓦斯的只有1台10000m 3的湿式气柜，各生产装置、液态烃化肥罐区等系统工况异常时，压缩机压缩效率不够，超过气柜的安全储存容量，必须放火炬燃烧。
2）单台气柜设备设施坏，需要停机运行检修。
3）正常情况下，压缩机同时坏或其中部分坏，压缩机运行满足不了要求，造成火炬放空。
主要表现在以下方面：①气压机入口管道、过滤器堵塞。
②气压机老化，故障多，效率低，回收量减小。
③仪表故障导致压缩机停机。
现运行的压缩机系统包含三套联锁（排气压力、排气温度、润滑油压力联锁）。
当任一仪表故障，数据超出工艺指标，都会导致压缩机联锁停机，油气放空。
④加氢压缩机故障停车，导致火炬山压缩机联锁跳车，气柜高液位，造成火炬放空燃烧。
4）进、出气柜系统的工艺管线、设备出现问题或停用检修，如阀门、过滤器堵或坏等。
1.3 综合管理方面
1）工艺、设备操作方面员工环保意识不强、责任心不到位、技术水平粗糙、操作失误。
造成超安高、冲顶、开关阀门和压缩机操作失误等。
2）管理人员指挥不当。
3）设备维护人员维修水平差、维护保养不到位。
2 减少火炬气放火炬燃烧时间的控制措施2.1 工艺优化
1）针对低压管内介质成分复杂，影响瓦斯回收系统运行的情况，对进气柜低压瓦斯气的水洗净化，增设气柜入口水洗罐水洗工艺。
低压瓦斯进入气柜前，必须要经过水洗罐进行水洗不完全除液，以及胶质颗粒、固体小颗粒和硫化氢的微溶物的去除处理。
各生产装置排放的低压瓦斯在气柜入口处汇集到一起，并在入口增设了一台水洗罐，将水洗脱除杂质后的气体输入干式气柜。
2）工艺操作优化：在装置平稳运行状态下，合理操作压缩机变频器，做到不燃放火炬，不因气柜内气相高度低反补瓦斯。
气相高度高于2m小于14m，两台压缩机满频（满负荷）运行；气相高度2m或低于2m，根据焦化放空时间段，合理调节变频大小。
3）在装置放火炬管线上加装流量计，实时监控，加强对火炬的控制。
2.2 设备优化
1）新建1台20000m 3垂直升降式橡胶密封帘干式气柜，新增3台高压压缩机，适应生产需要。
新老气柜进、出口线用跨阀相连，可互相切换。
气柜回收的油气，经3台高压压缩机送至装置脱硫后，并至干气管网。
2）加强设备维护的力度，降低压缩机的故障，提升压缩机效率。
压缩气成分复杂，对管线产生较强的腐蚀作用，产生的铁锈微粒随气体流动进入压缩机时，易造成入口过滤网的堵塞；介质中重组分因压缩机温度高，重组分变性结焦，压缩机做功能力下降。
对此，通过定期检测机组运行效率，根据过滤器前后压差判断是否需要清理压缩机入口的过滤网，使压缩机达到了长周期运行。
2.3 综合性管理
1）严格按照《火炬减排管理规定》规定要求，保证高、低压瓦斯系统平稳；严格火炬排放请示汇报制度，彻底杜绝火炬的非正常排放。
2）员工素质的提高，责任心加强；组织专题培训班，对气压机的操作技术进行培训，提高员工的技术水平。
3）加强火炬压缩机的监控，严格特级设备维护。
加强运行监控、工艺监控及运行状态分析，对机组轴承状况进行监测、预测，避免停机后的修理。
配备监测仪，加强日常监测。
加强机组检修质量的监管，尤其是轴承的装配与齿面间隙的调整。
4）在日常操作中要求火炬岗位人员加强与装置和生产调度的联系，提前询问装置放空时间，有预见性的掌握装置需要排放瓦斯量，提前降低气柜高度，保证装置排瓦斯时气柜有足够的容量可以储存，避免因气柜装容量不够而导致不得不燃放火炬的现象。
3 结论与认识
通过技术和管理手段的完善，近几年排火炬燃烧的时间明显缩短，低压瓦斯气回收量增加，合理利用了能源。
2012年2、3月全面大修，火炬复燃时间较长，其余月份控制效果较为明显。
2012年火炬全年总燃烧时间为96.8h，年回收低压瓦斯2.08万吨，增收916万元。
正常生产时不但消灭了火炬，保护环境，而且降低了加工损失，取得了很好的经济效益。
参考文献
[1]李秀宾.张旭霞.火炬气回收利用技术的研究［J］.石油化工，2010，12.
[2]陈永江.火炬气回收系统的设计［J］ .石油化工设计，2002（3）
火炬气放火炬燃烧原因分析和控制措施
肖雪
西安石油大学 陕西 西安 710065
摘要：本文主要分析放火炬燃烧原因，完善系统措施，减少火炬气放火炬燃烧排放。
关键词：火炬放空 压缩机 措施。