试验设备操作规程
高压试验仪器操作规程
高压试验仪器操作规程1. 检查设备在进行操作之前，应该检查高压试验仪器的所有部件是否完好无损，电源线是否连接牢固，仪表显示是否正常，润滑油是否充足等等。
如果发现有任何异常情况，应该立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
2. 连接电源在确定设备正常后，应该将高压试验仪器的电源线插入稳定的电源插座，并确保接地良好，避免发生电击或者火灾等意外事件。
3. 设置参数根据需要进行高压试验的物品和要求，设置相应的电压和时间参数。
在进行参数设置时，应该仔细阅读设备操作手册，确保设置正确。
4. 安装样品将需要进行高压试验的物品安装在试验仪器的试验槽内，注意安装的牢固和正确性，确保在试验过程中不会发生意外脱落或者损坏。
5. 进行试验在设备设置完成并样品安装完毕后，可以开始进行高压试验。
在操作过程中，应该严格按照操作步骤和要求进行，不得随意更改参数或者操作方式，以避免发生安全事故。
6. 观察结果在试验进行过程中，应该时刻观察仪器的数据显示和试验物品的状态，一旦发现异常情况，应该立即停止试验，并及时处理。
7. 关闭设备在试验结束后，应该将高压试验仪器的电源关闭，取下试验样品，并进行仪器的清洁和维护工作，确保设备的长期使用和正常运作。
8. 记录资料对进行试验的参数、结果以及设备的运行情况等信息进行记录，并妥善保存，以备后续参考和分析。
以上就是高压试验仪器的操作规程，希望能够帮助大家更加安全、高效地进行操作。
9. 安全注意事项在操作高压试验仪器时，需要严格遵守以下安全注意事项：- 在连接电源前，一定要确保设备完好无损，电源线接地良好，以避免发生电击事故。
- 在操作过程中，禁止随意更改设备的参数设置，必须严格按照操作规程进行操作。
- 在试验过程中，应该保持设备周围的环境清洁整洁，防止发生意外情况。
- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等，确保人身安全。
- 在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入试验槽内，以免发生意外伤害。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
试验室仪器设备操作规程培训资料
试验室仪器设备操作规程培训资料1. 穿戴个人防护装备，包括实验室制服、手套、护目镜等。
2. 确保仪器设备处于工作状态，检查仪器设备的开关和控制面板，确保无异常。
3. 仪器设备的电源接通前，应当按照操作手册和指导书的要求进行准备工作，确保操作无误。
4. 操作前应仔细阅读仪器设备的操作手册和使用说明书，了解仪器设备的功能、使用方法和注意事项。
5. 操作时，严禁擅自进行自行拆卸、修理及调整仪器设备。
6. 操作时，应按照指导书的要求进行操作，不得随意更换或增加试剂或材料。
7. 实验结束后，关闭仪器设备的电源并进行清洁消毒，清理实验台面及周围环境。
8. 操作规程结束后，填写使用记录，并交接给下一个使用者。
二、培训资料1. 仪器设备的基本原理和结构介绍2. 仪器设备的操作流程和注意事项3. 仪器设备的日常维护和保养方法4. 仪器设备的常见故障排除方法5. 仪器设备的安全使用指南6. 仪器设备培训考核内容及要求以上资料为试验室仪器设备操作规程的培训资料，希望能对大家在实验室中的安全操作和使用提供参考。
对于试验室仪器设备的操作规程，我们需要进一步了解和掌握相关知识和技能，以确保仪器设备的安全操作和有效使用。
下面将对培训资料的内容进行具体展开。
1. 仪器设备的基本原理和结构介绍在使用仪器设备之前，我们需要了解仪器设备的基本原理和结构。
这包括仪器设备的工作原理、主要部件的功能和组成等内容。
通过了解仪器设备的原理和结构，我们可以更好地把握仪器设备的操作方法和使用技巧，从而提高工作效率和保障实验室安全。
2. 仪器设备的操作流程和注意事项仪器设备的操作流程和注意事项是我们在操作过程中必须严格遵守的规程。
这包括仪器设备的开启和关闭步骤、样品的处理方法、数据记录和保存等内容。
同时还需要注意仪器设备的安全操作，包括实验室的防护措施、化学品的安全使用等。
只有严格遵守操作流程和注意事项，才能够确保实验室安全和实验结果的准确性。
3. 仪器设备的日常维护和保养方法仪器设备的日常维护和保养对于延长仪器设备的使用寿命、保证仪器设备的正常运行具有非常重要的作用。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
机械设备试验操作规程
机械设备试验操作规程近年来，随着科技的迅猛发展，机械设备在各行各业的应用越来越广泛。
为了确保机械设备的正常运行和安全性，试验操作规程成为必不可少的一环。
试验操作规程是一系列细致而系统的操作指南，旨在确保试验过程的准确和可靠。
本文将介绍机械设备试验操作规程的一般内容和重要性。
一、试验前的准备在进行机械设备试验之前，准备工作至关重要。
首先，试验人员必须熟悉机械设备的操作原理和相关规范。
其次，需要清理和检查试验设备及相关工具，确保其没有损坏或故障。
此外，还需要准备试验记录表、安全设备和防护用品，以确保安全和记录试验过程中的关键信息。
二、试验操作步骤为了确保试验的顺利进行，试验操作规程通常包含一系列操作步骤。
这些步骤通常包括以下内容：1.设备检查：在试验开始之前，试验人员应对设备进行全面的检查。
这包括检查设备的电源，控制元件和各个部件的功能性能。
如发现问题需要及时修复或更换相关部件。
2.准备试验样本：根据试验需要，试验人员需准备试验样本和试验介质。
样本选择要符合试验要求，介质选择要考虑到试验的目的和环境条件。
3.试验参数设置：试验人员需根据试验需求，对试验设备进行参数设置。
这可能包括温度、压力、速度、电流等参数的调节。
设置过程中要确保参数的准确性和稳定性。
4.开始试验：经过以上准备工作后，试验人员可以开始进行试验。
试验过程中，他们需要根据试验操作规程进行操作，按照既定的时间和顺序进行操作。
试验人员需要仔细观察和记录试验过程中的各项指标。
5.试验结果分析：试验完成后，试验结果需要进行分析和评估。
试验人员应根据试验目的，比较试验结果与预期值，分析其中的差异和原因。
通过分析，可以针对问题提出解决方案，并作出进一步的改进。
三、试验操作规程的重要性机械设备试验操作规程具有重要的意义。
首先，试验操作规程可以确保试验过程的统一性和一致性。
通过明确的操作步骤和标准化的指导，可以减少试验误差和不确定性，提高试验结果的可信度。
环刚度试验机操作规程
环刚度试验机操作规程环刚度试验机是一种用于材料刚度和弹性模量等性能测试的重要设备。
操作环刚度试验机需要按照一定规程，下面将按照设备的分类进行详细介绍。
一、准备工作首先，进行环刚度试验机的准备工作。
包括清洗设备、检查设备、调整设备等。
清洗设备要求清洗干净所有设备表面，确保仪器表面洁净。
检查设备要求确认设备是否符合要求，包括设备外观及各个部件是否正常，所有设备应连接牢靠，部件正确。
调整设备要求器件安装正确，以确保试验数据的可靠性。
二、样品的准备在进行实验之前，需要准备相应的样品。
样品应该符合实验要求，符合实验标准和规范。
样品应严格按照所需尺寸、形状、工艺制作。
若样品需要自行加工，需要保证工艺操作规范，以保证数据结果的可靠性。
三、设定试验条件在样品准备完毕后，需要进行试验条件的设定。
试验条件应按照标准要求进行设定，包括设定试验机的初始压力、试样的方向、试验速度、加载方式等。
设定后需要进行试验机预热，以确保实验结果的准确性和可靠性。
四、运行试验开展试验前先检查安全设施是否齐全及是否正确使用，如果设施不完善或无法使用，则不得进行实验。
然后打开电源开关，按照试验流程以设定的条件进行试验，记录相关数据（如压力、变形和位移等），确保实验结果的可靠性。
五、实验结束实验结束后，应及时关闭所有设备的电源及相关通道，并按照标准的方法取下试样进行检查和评估。
检查后应将环刚度试验机外部清洁干净，以保持设备表面的洁净。
以上是环刚度试验机的操作规程，运用规范的操作流程可以保证实验数据的可靠性和准确性。
同样，在操作过程中，需要认真遵守安全操作规程，确保个人安全。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
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混凝土抗渗仪1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀门放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
2、向透水箱注满清水。
3、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞.向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。
4、调节电接点压力表至（4Mpa）位置上。
5、通电、启动电源开关、使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常、直至无气泡为止。
6、逐个关闭控制阀、观察压力表是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
7、按标准试验方法、将试模逐个安装就位、初步不可拧紧、打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。
加速磨光机操作规程1、试验前准备a.试验前按JTJ058-94附表A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。
b.将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。
c.将庥料过筛，取10—15mm的颗粒用水洗净后置于温度为110±5℃的烘箱中烘干。
d.将砂置烘箱中烘干。
e.配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比1:4—1:5拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂按质量比1：4—1:4.5拌和均匀后即成填料。
一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。
2、试件制备a.排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。
需要时小粒径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。
b.吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实，然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶平齐。
将试模与干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热。
c.制作：取出烘箱中吹好的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮去多余的填料，并使之与试模口平齐。
一次制备试件以6—10个为宜。
d.养护：将填好填料的试模置温度为30℃的烘箱中烘4h，然后升温到80℃再恒温3h。
e.拆模：养护后拆模取出试件。
3、试验步骤a.安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、9—12，标准件编号为13—14等，并按下表顺序安装到道路轮上。
每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤压目的。
然后按顺序拧紧螺丝。
b.磨光试件：将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。
然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。
开启电源后，磨光机开始运行，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。
c.3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。
然后重新开机，流砂量控制在30±0.5g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。
d.测定磨光值：取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。
试件的测定方向应与“行车方向”一致。
e.四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。
f.同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46—52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.5—2换算磨光值作为试验结果。
砂浆搅拌机操作规程1、接通电源，红色按钮红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料.水泥和水.按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。
4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。
5、抬起搅拌叶片厚，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。
沙浴电炉操作规程1、首先在炉腔内盛放煤剂—黄砂。
2、将加热物埋入其中。
3、接通电源，依需要加热程度控制加热器开关，达到所需均匀加热的目的。
机上指示灯能显示出内部电热丝工作与否。
1#灯亮为功率0.8kw 1kw2#灯亮为功率1.6kw 2kw3#灯亮为功率2.4kw 3kw4、若需测量温度，可将水银温度计同时埋入加热物附近。
砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥架使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开螺钉，标准锥体以自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。
试锥沉入深度与体积对照表计算公式V=1/3πhr2洛杉矶磨耗试验机操作规程1、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋钮是否正常（按筒旋转箭头方向），同时将计数器调正到零位。
2、将试验用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。
3、用直径2mm圆孔筛与边长1.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石至恒重，准确称出重量。
箱式电炉操作规程1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。
2、测温元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。
3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、热电偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。
4、为了安全操作，炉体、控制器的外壳必须可靠接地。
5、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，并用前级电炉线粗一倍导线作接地线。
6、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时，仪表由绿指示灯显示。
7、电炉由于存放和运输过程中可能受潮，所有，在使用前必须进行烘炉干燥，烘炉温度应为室温至200℃，烘4小时；200℃至600℃烘四小时。
8、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。
9、1300℃的电阻发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，由电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电阻大小。
10.适时参照配套温度控制器的说明书。
FDP-204全程浮点动测仪操作规程1、接通电源前将FD电源盒（无交流220V时用12V蓄电池）、采样仪、电脑，通过连接线联接好，先开启电源盒电源，再依次将采样仪及计算机电源接通。
2、桩头处理：敲掉桩头表面浮浆，露出坚硬混凝土、桩头表面平整。
3、传感器固定：用石膏粉粘接或用冲击电钻在桩头钻洞后再将传感器锥尖插入孔中，如果是高阴尼或高灵敏度传感器直接利用504胶，将胶接处清干净，再利用橡皮泥粘接。
传感器安装位置以保证锤击方便为原则，但不要靠近钢筋和桩边缘，以3/4R桩径为最佳。
4、传感器用屏蔽电缆和采集仪前面板的相应通道连接。
5、对大直径桩可安装两个或两个以上传感器，或改变传感器的位置。
6、确保传感器与仪器连接无误，并避免接头与地接触。
7、加电和启动。
将电源+12V加入采样仪，并开启开关，再启动电脑开关。
8、进入FD系统软件，输入基本设计，然后进行采样并存储。
9、完成本系统操作步骤需，按现有步骤倒过来执行，即先关电脑，后采样仪，再FD电源。
电控沥青闪燃点测定仪操作规程1、插上电源后，接通开关，指示灯亮，将温度旋钮指针指对100℃刻线上，加热试验在开始加热后，能迅速地达到10℃±2℃/min的升温速度，试样温度达到预期闪点前40℃时，升温速度控制为4℃±1℃/min。
细心观察温度上升情况，如果温度超过范围，将旋钮的刻度指针旋至80℃—±90℃的刻线上，如果每分钟超过4℃时，再进一步的减少加热电压。
2、试料温度达到预期闪点10℃时，将点火器的火焰沿从杯口中扫过一次，从杯口中的一边移至另一边，所经过的时间为2s—3s，试验温度每升高2℃应重复一次点火试验。
3、使用试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰时，立即从温度计读记温度作为试样闪点。
4、继续加热试样，并按上述操作要求用点火器进行点火试验。
5、当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时立即停止加热，读记燃前温度计的温度作为试验的燃点。
6、同一试样至少重复二次，取其平均值作为试验结果。
恒应力压力试验机操作规程1、根据试体选用测力范围，调整相应度盘，挂好牙应摆锤，放好抗压夹具及试体。
2、调整缓冲阀到相应测力范围。
3、接通电源，绿色指示灯亮。
4、按下“启动”按钮，电机起动（红色指示灯亮），油泵及测力活塞转动。
5、转动手轮，于进油位置，使活塞升起5-10mm并稳定在这一位置，调对指针零点。
6、试体压碎，关闭控制阀，按下停止按钮，使电机停转（红灯熄灭）。
7、记录试验数据。
8、拨正从动指针。
9、清除碎屑。
承载比试验仪操作规程1、按击实试验得出的最大干密度与最佳含水量，制备标准试样三个。
2、泡水测膨胀量：a.将经过湿气养生的试件放上有调节杆的多孔板，在多孔板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。
b.将试筒与多孔板一起放入槽内（不放水），并且拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。
c.向槽内放水，使水自由进入到试件顶部和底部。
泡水期间水面应保持在试件顶面25mm，通常需泡水96小时。
d.泡水终了时，读了试件上百分表的终读数，计算膨胀量。
e.取出试件，静至15分钟排水，然后卸去附加荷载和多孔板及底板和滤纸，并称量，以计算试件的湿度和密度变化。
3、贯入试验a.将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
b.先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针调整到零点。
c.加荷压入手轮，记录测力计内百分表某些读数的贯入量，并注意使贯入量为2.5mm时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。
TICO超声波检测仪操作规程1、用BNC缆线将换能器和显示器连接起来，如果用不同长度的缆线，应将长的一根连接发射端口。
（打开主机前，应先连接好换能器，关闭主机后，再拆下换能器。
若碰到传输线的BNC接口，可能会触电）。
2、按“ON”键，然后输入基本设置。
3、在待测物上量出距离b和2b，并作标记。
4、用↑↓←→在主机上输入距离。
5、进行b-b检测，传播时间显示在t1中(μs)。
6、进行2b-2b检测，传播时间显示在t2中(μs)。
7、自动计算裂缝深度，在C中显示。