试验设备的操作安全规程
冲击试验机安全技术操作规程

冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态,确保设备完好无损。
2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志,并根据试验需求进行调整。
3.检查试验样品的相关信息,确保试样符合相应的试验标准和规范要求,并做好试样固定和调整。
二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上,且设备周围没有杂物干扰。
2.工作场所应保持通风良好,尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。
三、操作规范
1.在试验过程中,操作者要全神贯注,严禁分神或嬉戏打闹。
四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况,操作者应立即停止试验,
并及时报告相关负责人。
五、设备维护与保养
1.每天工作结束后,操作者应对冲击试验机进行基本清洁,将试验样
品和杂物清除。
2.定期检查设备的各项安全装置和部件,确保其完好无损。
3.定期维护设备,进行润滑和调整,确保设备的正常运行和使用寿命。
4.如发现设备故障或异常情况,应及时报告相关负责人。
机械性能试验安全操作规程(6篇范文)

机械性能试验安全操作规程(6篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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试验室仪器操作规程

试验室仪器操作规程《试验室仪器操作规程》一、目的试验室仪器操作规程是为了确保试验室仪器设备的安全操作,保证试验数据的准确性和可靠性,规范试验过程,减少试验中的人为误差,提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于试验室内的各类仪器设备的操作,包括但不限于分析仪器、实验仪器、测量仪器等。
三、操作程序1. 准备工作(1)根据仪器操作手册进行阅读,了解该仪器的基本原理、操作步骤和注意事项;(2)检查仪器设备是否完好,有无损坏或者松动;(3)准备好所需的试验样品和试剂;(4)佩戴防护装备,如实验手套、护目镜等。
2. 仪器操作(1)打开仪器电源,按照操作手册或者标识上的指示进行仪器的初始化设置;(2)按照实验目的和方法进行仪器的样品设置,调整相应的参数;(3)根据操作手册进行操作,注意仪器显示的各个参数值,确保操作过程中的参数符合试验要求。
3. 操作结束(1)关闭仪器电源;(2)清理仪器及周围环境,保持试验台面整洁干净;(3)将仪器操作记录填写完整并签字确认。
四、注意事项1. 操作过程中应严格按照操作手册或指示进行,不得随意更改参数或操作步骤;2. 操作人员应定期接受仪器操作培训,掌握仪器的使用技能和安全知识;3. 操作人员应对仪器设备有一定的维护保养意识,定期进行仪器的维护保养工作;4. 操作人员应随时关注操作过程中的安全隐患和异常情况,及时处理并报告。
五、违规处理对于违反操作规程的人员,将给予相应的纪律处分,并追究相应的责任。
涉及严重情况的,将取消其对试验室仪器的操作资格。
六、附则本规程解释权归试验室主管部门所有,如有需要进行修订,需经相关部门和相关人员的讨论,并经试验室主管部门批准后方可执行。
试验室仪器操作规程的实施,对于保障试验室仪器设备的正常运行和试验数据的准确性具有重要意义,各位操作人员应严格遵守规程,确保试验工作的顺利进行。
电机试验台安全操作规程(三篇)

电机试验台安全操作规程第一章总则第一条为了确保电机试验台的安全运行,保护操作人员的人身安全,根据《国家安全生产法》以及相关标准、规范,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电机试验台的操作人员、维护人员等一切与电机试验台相关的人员。
第三条电机试验台操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书方可上岗操作。
第四条在进行电机试验操作前,必须进行相关仪器设备的检查和维护,确保设备正常运行和安全使用。
第五条各级管理人员要加强对电机试验操作的监督和检查,发现问题及时进行整改,确保操作人员的安全。
第二章电机试验台的安全要求第六条操作人员在进行电机试验前,应按照规定正确佩戴防护服,密闭鞋,安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护措施。
第七条电机试验台应经过专业人员检验,并保持设备正常运行,如发现设备存在异常情况要及时通知维护人员进行维修。
第八条操作人员在使用电机试验台过程中,应确保工作环境干燥、通风良好,禁止在有易燃易爆气体或液体存在的场所操作,以免发生事故。
第九条操作人员在试验过程中,应全程关注设备运行情况,发现异常要及时停止试验,并及时报告上级或维修人员。
第十条严禁操作人员在试验过程中随意拆卸或更改设备的结构,如需进行维修,必须按照规定的程序和方法进行。
第十一条操作人员在操作前必须清楚了解被试电机的性能参数,确保试验的顺利进行。
第三章电机试验操作规范第十二条操作人员在接通电源前,必须检查设备的电压、电流是否正常,接地是否良好,确保设备接入电源的安全性。
第十三条操作人员在进行电机试验时,必须按照试验步骤和相关规范操作,严禁随意操作或试验。
第十四条操作人员在试验过程中,应随时关注被试电机的负荷、温度等参数,确保试验过程的准确性和可靠性。
第十五条操作人员在试验结束后,应及时切断电源,将设备恢复到待机状态,并对仪器设备进行清理和维护,确保设备正常运行和安全使用。
第十六条操作人员在操作过程中发现异常情况时,必须立即采取措施,避免事故的发生,并及时报告上级。
试验设备设备安全操作规程

试验设备设备安全操作规程一、设备操作前准备1.了解设备的基本结构、参数及安全措施;2.检查设备是否完整,且各部位配件是否齐全;3.检查设备电源是否正常,电线是否接好,设备接地是否良好;4.确定试验场地的环境是否安全,是否通风良好,地面是否平整,并清理场地上的障碍物和杂物;5.准备好试验所需化学品和实验室用品,并在操作前对其进行检查。
二、设备操作规程1.遵照设备的用户手册进行操作;2.操作时必须戴上所需的防护设施,如手套、护目镜、面罩等;3.严禁在设备未停止运转时,进行加料或拆卸设备;4.操作人员不得单独离开试验设备,必须由另一名工作人员看守设备;5.按照设备的特性和要求,进行耐久度测试和逐级测试,并记录测试结果;6.在进行高温、高压或高能实验时,必须注意设备的耐用性和安全性;7.如需更换或调整设备的零部件,必须先停止设备运作,并由专业技术人员进行操作;8.操作人员需定期进行设备安全检查,并检查设备是否存在损坏、磨损或松散等现象;9.在设备维护保养后,需要进行功能测试和工艺测试,以确保设备正常运作。
三、事故处理措施1.发生设备故障后,首先要立即拉闸或切断电源,并向领导或技术人员报告;2.如有涉及火灾或化学品泄漏等情况,需按照应急预案进行处置,并通知相关部门和人员;3.事故处理时,要有专门人员进行现场控制,并在设备维护、故障检查及配件更换后,实验设备需要进行全面测试和校准;4.在完成设备的维护和测试后,必须进行日常记录,并及时反馈相关部门和人员,以便及时发现和解决问题。
四、设备维护和保养设备的日常维护和保养,对于延长其使用寿命及保证设备的正常运作具有重要的意义。
一般的设备维护和保养措施包括以下几个方面:1.定期进行设备保养,并进行规定期限内的大修或换件;2.定期清除设备面板上的划痕或油污等杂质,并对设备进行清洗和除尘;3.对设备的密封件进行更换,并进行密封性测试;4.设置设备的防护罩,以减少机械设备的损坏和风险;5.设置设备的冷却系统,以控制设备的温度,但需注意冷却系统的防护措施;6.在设备暂停使用时,需要将所有具有危险性和散热的设计进行处理;7.对设备进行定期检查,并更换损坏或磨损的部件;8.定期记录设备的检查记录和维护记录;五、总结本文分析了试验设备设备的安全操作规程,包括设备操作前的准备、设备的操作规程、事故的处理措施以及设备的维护和保养。
实验室安全操作规程

实验室安全操作规程为了有效预防、及时控制实验室各类安全事故的发生,进一步规范各类仪器设备、试剂药品和安全设施的使用操作,切实维护师生员工生命和学校财产安全,确保教学和科研工作的正常开展,结合我校实验室的实际情况,特制定本规程。
一、用电设备安全操作1.使用动力电源时,应先检查电源开关、电机和设备各部分是否良好,供电电压与电气设备额定电压是否相同,绝缘导线是否有破损,是否有裸露的电线头等。
如有故障,应先排除后方可接通电源。
2.启动或关闭用电设备电源时,必须将电源开关迅速推至闭合或断开位置,防止因刀口接触不良而产生电弧火花。
3.用电设备启动后,应检查各种电气仪表工作状态,待电表指针稳定和正常后,方可开始操作。
操作过程中不要用手触及电机、变压器、控制板等可能带电的设备部分。
4.使用电子仪器设备时,应先了解其性能,按作业规程操作,若电器设备出现过热现象或有焦糊味时,应立即切断电源。
电气设备严禁超负荷运行,对接头出现氧化或产生焦痕的电线应及时更换。
5.实验过程中出现跳闸必须查明原因,严禁强行送电。
出现保险丝熔断,应先关掉设备电源,排除故障后按原负荷选用适宜的保险丝进行更换,不得随意加大或用其它金属导线代替。
6.要警惕实验室内发生电火花或静电,尤其在使用可能形成爆炸混合物的可燃性气体时,更需注意。
7.注意保持电线和用电设备的干燥,防止线路和设备受潮漏电。
对应该连接接地线的设备,要妥善接地。
接地电阻不得大于有关规定,严禁借用避雷器线等作接地线,以防止触电事故。
8.使用高压动力电源时,应遵守安全规定,穿戴好绝缘胶鞋、手套,或使用安全杆操作。
9.遇到停电情况时,要切断电源开关,尤其要注意切断加热电器设备的电源开关,以防止在无人或下班后来电时造成事故。
10.没有掌握电器安全操作的人员不得擅自更动电器设施,或随意拆修电器设备。
11.实验时先接好线路,再插上电源,实验结束后则必须先切断电源,再拆卸线路。
二、消防灭火安全操作1.以防为主,杜绝火灾隐患,遵守各种防火规定。
试验机安全操作规程15篇

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名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
实验设备操作规程4篇

实验设备操作规程4篇第1篇实验室电气设备安全操作规程(1)使用煤气灯时,应先点火,再开煤气,最后调节风门。
关闭时,应先关风门,再关煤气。
无人在室内时,禁止使用煤气灯。
(2)检查煤气管是否漏气,应采用肥皂水,切不可用火试验。
室内有煤气味时,应及时打开门窗,在排尽煤气前不得点火或接通电源,以防煤气着火或爆炸。
(3)原子吸收吸光光度法采用的乙炔气瓶,要放在通风良好、温度不超过35℃的地方。
为了防止气体回流,应装设回闪阻止器。
如果发现乙炔气瓶开始有发热情况,即表明乙炔已经自发分解,应立即关闭气门,并用水进行冷却,最好将气瓶移至户外安全的地方。
乙炔导气管不得使用纯铜管连接,因为乙炔与纯铜作用可产生易爆炸的乙炔铜化合物。
(4)实验室内不得存放大量碳化钙,因为碳化钙遇水即生成乙炔,当与空气混合后,具有爆炸危险(5)由于氢气的密度小、易漏气、扩散速度快、容易和其它气体混合,因此需要检查氢气导管是否漏气,特别是连接处,一定要用肥皂水检查,以防氢气与空气混合后引起爆炸(爆炸极限为4.0%^-74.2%体积比)。
(6)氧气是强烈的助燃气体。
氧气瓶一定要严防与油脂接触,开启气瓶的扳手不得沽有油脂。
(7)一氧化二氮(n,0)又称笑气,具有毒性和兴奋麻醉作用,使用时要特别注意通风。
燃烧时严禁从原子吸收分光光度计的喷雾室的排水阀吸入空气,否则将引起爆炸。
(8)当在原子吸收仪上点燃和熄灭火焰时,要严格遵守使用规则,注意调节空气、乙炔和一氧化二氮的流量,并按次序进行。
否则将会引起爆炸。
(9)在贮运、安装及使用各种气瓶时,应注意以下各点:①搬运气瓶时,应先装上安全帽,不可使气流受到震动和撞击,以防爆炸。
②当气瓶为竖立放置时,必须固定拴牢。
③气瓶不得与电线接触,也不得放在靠近加热器、明火或暖气附近,以及阳光直射的地方,以防气体受热膨胀后引起爆炸。
④开启压力表阀门时要缓慢,气流不可太快,以防冲坏仪器或引起着火、爆炸。
⑤当各种气瓶使用到最后时,其剩余压力不得小子0.05mpa。
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试验设备的操作安全规程(一)万能试验机1、使用和操作程序(1)度盘选用:试验前,应对所作试验的最大载荷有所估计,选用相应的测量范围,同时调整缓冲阀的手柄,以使相应的测量范围对准标准线。
(2)摆锤是悬挂:试验机有三个测量范围,共有三个摆铊,分别刻有A、B、C字样,A铊固定在摆锤上,使用时按规定加上其它摆铊即可。
(3)指针零点的调整:试验前,前试样的上端已被夹住,但下端尚未夹住时,开动油泵将指针调整到零位置。
(4)平衡锤的调节:试验时,先将需要的摆锤挂好,打开送油阀,使活塞升起一小段,然后再关闭送油阀,调节平衡锤,使摆杆上的刻线与标定的刻线相垂直,此时如果指针不对零,则可调整推杆,使指针对准度盘的零点。
(5)送油阀及回油阀的操作:在试台升起时送油阀可开大一些,为使油泵输出的油能进入油缸内,使试台以最快速度上升,减少试验的辅助时间,手轮可转动四圈,试验时,须平稳地作增减负荷操作,试样断裂后,将送油阀关闭,然后慢慢打末回油阀以卸除荷载,并使试验机活塞落回到原来位置,使油回到油箱,当试样加荷时,必须将回油阀关紧,不许有油漏回,送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的尖梢。
回油阀手轮必须拧紧,因油针端为较大的钝角,所以不易损伤。
(6)试样的装夹:作拉伸试验时,先开动油泵,再拧紧油阀,使工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀。
将试样一端夹于上钳口,对准针指零点,再调整下钳口,夹住试样下端,开始试验。
作压缩和弯曲试验时,将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上,即可进行试验。
压板或支承滚与试样的接触面,应经过热处理硬化,以免试验时出现压痕,而损伤试件表面。
(7)操作规程:除拉、剪、弯曲的试验部件不同外,其它操作程序与液压式压力机基本相同。
2、试验机的保养试验机主体各部位应经常擦试干净,对没有喷漆的部位,擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面,以防生锈,并用布罩罩上,以防尘土。
每次试验后试台下降时,最好活塞不落到油缸底,稍留一点距离,以利下次再用。
测力计上所有活门不应经常打开放置,以免尘土进入内部,禁止未经培训过的人使用试验机,以免发生意外。
试验暂停时,应将油泵电动机关闭,以免磨损部件,浪费电力。
WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程一、试验操作1:把试件的受压面放于下压板中心,转动丝杆使上压板接触试件为限,开启压力机,按“清零”键清除皮重。
2:按“参数”键设置,开始试验。
3:关闭回油阀,打开送油阀加载,按要求的速率(见下表)控制送油阀加载,直至试件破裂,打开回油阀,仪表自动记录峰值压力并保存到存储器,按“清零”键清除上次试验的力值,关闭回油阀,控制送油阀加载至试件破裂,打开回油阀,仪表自动记录该峰值压力并保存,按“清零”键后进行第三块的试验,该组试验完毕。
按打印键打印该组数据。
4:关闭压力机电源,清理干净破型试件。
加荷速度表如下:试验机主体各部位应经常擦试干净,对没有喷漆的部位,擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面,以防生锈,并用布罩罩上,以防尘土。
每次试验后试台下降时,最好活塞不落到油缸底,稍留一点距离,以利下次再用。
禁止未经培训过的人使用试验机,以免发生意外。
试验暂停时,应将油泵电动机关闭,以免磨损部件,浪费电力。
设备操作员:钢筋WE-1000B液压万能试验机一、操作规范a. 接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
b. 根据试样规格选用量程。
c. 根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
d. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
f. 启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹好。
g. 按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀加力进行试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。
h. 取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。
压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、操作时必须注意事项及保养试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉使油压降低,检查后,重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动,以免发生意外损失。
设备操作员:电液式抗折抗压试验机操作规程一、操作方法:1、接通电源。
2、按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限。
3、开启压力机,升起油缸后,按【清零】键清除皮重。
4、打开送油阀加载,力值超过2KN后仪表开始显示力值。
5、按要求的速率控制送油阀加载,直到试件破坏,打开回油阀,仪表自动记录峰值压力。
6、保存到储存器,放该组试件的第二块试块,按【清零】键清除上次记录,关闭回油阀打开送油阀。
7、重复步骤2、3条直到试压完毕。
8、试验结果自动打印出来。
9、试验完毕,切断电源,清洁仪器。
二、注意事项1、使用时,应检查电源电压是否正常。
2、试验机关闭电源后,要等待3—5分钟后方可再次接通电源。
3、由于气候变化,所用油料有所不同,其一,当环境温度为15°С±5°С或以下时,采用48号抗磨液压油,其二,当环境温度为25°С±5°С以上时,采用68号抗磨液压油。
加油时,打开前门一次灌入有两为8kg —9kg,放油时拧开下侧面的油塞即可,使用时发现有野浑浊时即更换,同时对油箱进行清洗。
4、打印机缺纸后,仪表将不能控制打印机打印,此时应拆开试验机后面板重新装纸。
5、试验机及仪表是高精度仪器设备,应有专业人员定期维护保养,并按一定周期检定。
6、机体内外要保持清洁,对无保护表面经常涂油防锈,不使用时应用防尘罩罩住以防尘土侵入7、禁止非该机操作人员上机操作。
设备操作员:试验设备的操作安全规程(三)胶砂振动台1、操作程序(1)使用时按试体加工工艺松开夹紧机构,将三联试模及下料漏斗叠放于工作台固定位置上,旋紧夹紧机构,待试模及下料漏斗无松动现象时方可开机工作。
(2)接通电源,指示红灯亮5秒钟后按起动开关,开始工作绿灯亮,当停机后如不连续使用,必须拉下电源开关。
2、使用注意事项(1)振动时间是由两个时间继电器控制的,一个控制振动时间为2min,另一个控制刹车时间5S用的,使用前要用秒表对两个时间控制器进行检查,不正确的要及时调整。
(2)成型时要防止模具松动,卡具必须卡紧试模。
试验设备的操作安全规程(三)水泥试验设备胶砂搅拌机1、操作程序按《水泥胶砂强度检验方法》规定,将水泥和标准砂装入搅拌锅内,放下搅拌叶,开动机器拌合5秒钟后用自动时水器徐徐加入规定的水量,30秒钟加完,搅拌3分钟停机,抬起搅拌叶,并将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅,将搅拌的水泥胶砂倒出。
2、注意事项(1)搅拌时间:搅拌机的搅拌时间是由时间继电器控制的,在使用前要用秒表检查定时3min是否正确。
如误差超过±5s,则要进行调整,时间继电器应经常检查,及时调整,保证搅拌时间在允许误差范围之内。
(2)首次使用前,要检查接线是否正确。
(3)每次试验完毕或更换水泥品种时,应将叶片、锅壁内胶砂擦洗干净。
(4)搅拌锅和叶片属易损件,要经常检查,不能调整时,要及时更换。
(5)定期检查搅拌叶片与搅拌锅、锅壁之间的间隙,使它保持在1.5±0.2-0.5mm之间,一般可3-6个月之间检查一次。
(6)定期对轴承及锅轮箱进行清洗加油,一般一年进行一次,清洗后加注2#钙基润滑脂(ZG-2)试验设备的操作安全规程(三)抗折试验机1、操作程序(1)使用前先将砝码移到“0”,检查杠杆是否水平,如不水平,调整平衡锤到水平。
(2)新安装的抗折机应先检查其灵敏度,加荷速度,抗折夹具是否符合技术要求。
(3)将要试验的试件放在抗折夹具内摆正,调节抗折夹具的手轮,使标尺杠杆离开水平位置,向上扬起一定的角度,在试体折断时使杠杆达到水平。
2、使用注意事项(1)试验完毕,必须切断电源,使砝码回到“0”位。
(2)抗折试验机应放置在振动,无灰尘的环境内,防止灰尘进入刀口等活动的部位。
(3)应经常保持清洁,无电镀或喷漆的部位应经常加机油擦净。
试验设备的操作安全规程(四)负压筛析仪1、使用和操作程序(1)试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时,80um筛析试验称取样25g。
(2)筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000pa~6000pa范围内。
(3)称取试样精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
2、使用注意事项(1)试验完毕,必须切断电源(2)试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,使用10次后要进行清洗。
试验设备的操作安全规程(五)沸煮箱1、使用和操作程序调整好沸煮箱内的水位,保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
2、使用注意事项试验完毕,必须切断电源,应排干沸煮箱内的水,擦试干净箱内壁。
试验设备的操作安全规程(六)HP-40抗渗仪1、使用和操作程序(1)将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上,关闭位于箱体右下方的放水卸压阀,开启6个控制阀,初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气,关闭控制阀。
(2)将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂上熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
将试模加热到40℃然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上将试件压入试模中并冷却至常温。
(3)将装压好的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽。
(4)接通电源,红色信号灯亮,将电接点压力表上限指针调至01MPA,下限指针与可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表,指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有导演则应排除后才能进入试验。
(5)开启控制阀,即向相应的试体送入水压,注意观察试模底部有无渗出,如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
(6)进入正常试验后,每隔8小时增加工作压力0.1MPA,随时观察试件端面有无渗水情况,如有渗水,则关闭相应的控制阀。
(7)当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时,即可停止试验,记下十时毫的水压作为计算依据。