混凝土道路施工工艺及技术措施
乡村水泥混凝土道路工程施工工艺及方法
乡村水泥混凝土道路工程施工工艺及方法一、施工工艺机械碾压素土路基→石灰土基层→泥灰结碎砖基层→混凝土面层。
二、施工方法要点（一）、路基处理首先进行路基高程和宽度测量，沿线每100米设一高程控制点，测放道路中心线和路基开挖线，确定开挖深度，控制好纵横坡比。
本工程路基在路面结构层的土方开挖深度以外，在原状农田部分，要保证石灰土路基以下有素土压实处理，密实度不小于设计要求。
路基沿河、塘地段，填筑前先用草袋围堰、排水、清淤后，用粗粒料将沟槽底填筑60cm厚，其上再用黄土分层回填压实，最上分为两层各25cm一层回填压实，压实度达到设计要求。
原有路基高程不足的部分采用调土填筑，推土机初平，压路机分层碾压密实。
路基压实度采用重型击实标准，原地面清表或开挖后应碾压。
路基填料，必须进行野外试验，不得使用淤泥、沼泽土、有机土，含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
液限、塑性指数超过要求的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料，应采取晾晒或掺入石灰、固化材料等技术进行处理，经检查合格后方可使用。
采用压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。
道路边缘等不能使用压路机碾压的部位，应采用其它机械或人工夯实，必须防止漏夯，必要时夯击面重叠1/4～1/3。
（二）、石灰土基层石灰消碱后按设计面积配合比进行现场拌和，人工翻拌均匀撒布，压实后达到设计要求，按设计规定进行整平，压实时遵循先两边后中间的顺序，重叠30cm 宽，确保压实度≥95%，并及时洒水养护。
（三）、泥灰结碎砖基层路基成型后，及时组织碎砖进场进行摊铺，采用全幅从一端开始施工的方式进行，碎砖虚铺厚度为确保压实后不小于设计结构层厚度，碎砖敲打击碎后粒径为4～6cm，摊铺厚度为18cm，压实厚不少于15cm。
为了保证压实后形成密实嵌挤结构，碎砖有足够的合力，碎砖敲击应均匀、饱满，铺好后及时用压路机压实，并检测平整度及横坡，然后用12T压路机压实，确保压实度达设计要求。
混凝土路面维修的技术规范及施工方案
《混凝土路面维修的技术规范及施工方案》混凝土路面作为道路建设中广泛应用的一种路面结构形式，具有强度高、耐久性好等诸多优点。
然而，在长期使用过程中，混凝土路面不可避免地会出现各种病害，如裂缝、断板、坑槽等，影响道路的使用性能和安全性。
进行科学合理的混凝土路面维修是保障道路正常运行的重要举措。
本文将详细阐述混凝土路面维修的技术规范及施工方案。
一、混凝土路面维修的技术规范（一）原材料要求1. 水泥应选用强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其质量应符合国家相关标准的规定。
水泥的安定性、强度等指标应经检验合格后方可使用。
2. 骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径应根据路面厚度和施工条件确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 2.5至 3.2 之间。
骨料的含泥量、泥块含量等应符合规范要求。
3. 外加剂根据实际需要，可适量掺入减水剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，但外加剂的品种和掺量应经试验确定，并符合相关标准的规定。
4. 水应采用清洁、无污染的饮用水。
（二）混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据路面的设计强度、耐久性要求以及施工条件等因素进行综合考虑。
一般情况下，混凝土的强度等级应比设计路面强度提高 10至 15。
配合比设计时应确定合适的水灰比、砂率、单位用水量等参数，并通过试配、调整确定最终的配合比。
（三）基层处理1. 对原有混凝土路面进行清理，去除表面的杂物、尘土、油污等，确保基层表面干净、平整。
2. 对于基层存在裂缝、松散等病害的部位，应采用合适的方法进行处理，如裂缝灌缝、基层挖补等，使其达到稳定、坚实的状态。
3. 若基层强度不足，应采取相应的措施进行补强，如压浆、加铺基层等。
（四）施工工艺要求1. 模板安装模板应采用刚度好、不易变形的钢模板或木模板，安装应牢固、顺直，模板的接头应紧密、不漏浆。
模板的高程、平面位置应符合设计要求。
2. 混凝土搅拌与运输混凝土应在搅拌站集中搅拌，搅拌设备应性能良好，计量准确。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
水泥混凝土道路工程施工(3篇)
第1篇第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据道路等级、交通量、地质条件等因素，设计合理的道路横断面、路面结构、排水设施等。
2. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
3. 材料设备准备：采购符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石、钢材等，并确保设备完好、功能齐全。
4. 施工队伍组织：组建一支具备丰富经验、技术熟练的施工队伍，明确各工种人员职责。
二、施工工艺1. 路基处理：对原有路基进行平整、压实，确保路基的稳定性和承载能力。
2. 桥涵工程：根据设计要求，进行桥涵工程的施工，确保桥涵结构安全、稳固。
3. 路面基层施工：采用水泥稳定碎石、石灰稳定土等材料进行路面基层施工，保证基层的强度和稳定性。
4. 水泥混凝土路面施工：a. 混凝土拌合：严格按照配合比进行混凝土拌合，确保混凝土的质量。
b. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和稳定性。
c. 混凝土浇筑：采用平板振动器、插入式振动器等设备进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
d. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 切缝、压纹：根据设计要求，进行路面切缝和压纹，提高路面抗裂性能。
6. 路面标线：按照设计要求，进行路面标线施工，确保交通秩序。
三、质量控制1. 材料检验：对原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 验收检验：按照国家标准和规范进行验收检验，确保工程质量。
4. 工程资料管理：建立健全工程资料管理制度，确保工程资料完整、准确。
四、安全文明施工1. 安全生产：加强安全生产教育，落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
3. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序。
总之，水泥混凝土道路工程施工是一项系统工程，需要从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行全面管理，确保工程质量、安全、环保，为我国道路建设事业贡献力量。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面是一种常见的道路路面类型，具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，被广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等工程中。
下面将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的强度等级应不低于 425 级，且其质量应符合国家现行标准的规定。
（2）粗集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，其最大粒径不应超过 40mm。
粗集料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
（3）细集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的中砂或粗砂，其细度模数应在 23 ～ 30 之间。
细集料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
（4）水：应使用清洁的饮用水，不得使用污水、海水或含有有害物质的水。
（5）外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
3、机械设备准备（1）搅拌设备：应选用强制式搅拌机，其搅拌能力应能满足施工进度的要求。
（2）运输设备：应选用自卸汽车或混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
（3）摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机或三辊轴机组等，根据工程规模和施工条件选择合适的设备。
（4）振捣设备：应配备插入式振捣器、平板振捣器和振动梁等，确保混凝土振捣密实。
（5）抹面设备：应配备抹光机、拉毛机等，保证路面表面平整、粗糙。
4、现场准备（1）对基层进行检查和验收，确保基层的平整度、强度、压实度等指标符合设计要求。
（2）在基层上设置测量控制点，测量路面的高程、中线、边线等，为施工提供准确的基准。
（3）在施工现场设置临时排水设施，保证施工期间场地内不积水。
二、模板安装1、模板的选择模板应选用刚度足够、不易变形的钢模板或木模板。
道路工程水泥混凝土路面施工工艺
道路工程水泥混凝土路面施工工艺道路工程的建设是城市建设的重要组成部分，而路面施工工艺中水泥混凝土路面施工是一种常见的施工方式。
本文将介绍水泥混凝土路面施工的工艺流程和注意事项。
工艺流程一、基础处理在进行路面水泥混凝土施工之前，需要进行基础处理。
基础处理包括以下几个方面：1.对路面进行准确测量，确定路面设计等级、厚度、宽度和坡度等。
2.进行勘察，清理路面垃圾等杂物和植物，并处理因土壤不同导致的路面病害。
3.在管理机构规范的路段上，进行必要的检测，以确定路面统一参数和材料强度等级。
二、施工准备进行施工准备的主要内容包括：1.配置专业道路施工土建队伍，制定施工方案和工序。
2.选购必要的设备和材料，如水泥、碎石、沙子等。
3.按照施工方案进行现场设置，并做好必要的防雷措施。
三、路面施工1.按照设计等级进行路面填筑，应根据厚度统一测量和要求进行控制，防止出现坑洼和不平整的现象。
2.在填筑层上铺设专业骨料和碎石，形成厚度和硬度适宜的路面层。
3.在铺设骨料之后进行打压或振荡，确保路面整体均匀和致密。
4.接下来进行水泥混凝土的施工，按照产品说明书要求进行配置和摆放，控制施工时的密度、硬度和均匀性。
5.在水泥混凝土施工完成后，进行钢板平整，以加速强度的提高，提高路面覆盖面的整体质量和美观度。
6.用拖把或喷水枪等工具，将施工后的路面进行清洁和保养。
注意事项1.水泥混凝土路面施工需进行专业勘察，以确定施工方案和施工参数。
2.施工过程中应该避免雨水等水源，以避免路面下后方便的坑洞。
3.在施工过程中，要时刻关注现场状况，防止出现问题和事故。
4.施工完的路面应该通过规范检测，并确保达到设定的指标要求。
5.水泥混凝土路面的质量问题会对行车安全和车辆磨损产生巨大的影响，所以施工质量需要高度重视。
道路工程水泥混凝土路面施工是一项重要的工程，涉及到城市建设和公共交通安全等方面。
在进行施工的时候，一定要注意不要出现任何质量问题和安全隐患，保证施工质量和大家的交通出行更加安全和顺畅。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
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混凝土道路在现代城市建设中扮演着重要的角色，它不仅承担着车辆行驶和行人交通的重要功能，同时也具有良好的耐久性和承载能力。
为了保证混凝土道路的施工质量和使用性能，施工工艺及技术措施显得尤为重要。
本文将从混凝土道路施工工艺和技术措施两个方面进行分析和探讨。
一、混凝土道路施工工艺
1. 基础处理
混凝土道路的基础处理是施工工艺中至关重要的一环。
在进行基础处理时，首先需要对场地进行勘测，对地基土进行复合处理，如加固处理和填土加厚；其次是在场地进行平整和夯实，以确保基础的坚固和稳定；最后是在基础处理完成后，需对基础进行湿润处理，以利于混凝土的浇筑和固化。
2. 混凝土配合比设计
混凝土配合比的合理设计，不仅影响着混凝土道路的使用性能，同时也对混凝土的施工工艺有着直接的影响。
在混凝土配合比的设计中，需考虑混凝土的强度等级、抗渗性能、变形性能等因素，以确保混凝土道路具有良好的承载能力和耐久性。
3. 温度和湿度控制
混凝土道路的施工需要严格控制温度和湿度，以确保混凝土的强度和
密实性。
在夏季高温天气中，需采取降温措施，如喷水降温、铺设遮阳网等；而在冬季寒冷季节，需采取保温措施，如覆盖保温材料、设置保温棚等。
4. 浇筑和养护
在混凝土道路的施工中，浇筑和养护是影响混凝土质量的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需注意浇筑顺序、速度和均匀性，确保混凝土的均匀性和密实性；在混凝土养护中，需采取湿润养护和覆盖养护等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
二、混凝土道路技术措施
1. 防裂措施
混凝土道路在使用过程中易出现裂缝问题，为此需要采取一系列防裂措施。
如在混凝土浇筑过程中添加适量的膨胀剂和纤维材料，以增加混凝土的抗裂性能；在混凝土道路养护过程中，需加强路面的湿润养护和覆盖养护等措施，以减小温度和湿度的变化对混凝土的影响。
2. 路面平整和密实
混凝土道路在施工完成后，需进行路面的平整和密实处理，以确保路面的平整度和密实性。
在进行路面平整处理时，需使用专业的振动板进行振实处理；而在进行路面密实处理时，可采用碾压机进行振实处理，以确保混凝土路面的坚实和平整。
3. 路面防滑处理
混凝土道路在施工完成后，需要进行路面的防滑处理，以确保车辆和
行人的行驶安全。
在进行路面防滑处理时，可使用专用的防滑材料进
行覆盖，如橡胶防滑垫、碎石铺装等，以增加路面的摩擦力和抗滑性。
4. 护栏和标线设置
混凝土道路在施工完成后，需设置合适的护栏和标线，以确保交通的
安全和秩序。
在进行护栏设置时，需根据道路的类型和交通量等因素
进行合理的布置，以保障行车和行人的安全；而在进行标线设置时，
需根据道路的宽度和弯曲度等因素进行合理的标注和标示，以提高道
路的通行效率和安全性。
通过以上对混凝土道路施工工艺和技术措施的分析和探讨，我们可以
看到，混凝土道路的施工工艺和技术措施对道路的使用性能和使用寿
命有着直接的影响。
在混凝土道路的设计和施工过程中，需采取合理
的工艺和措施，以确保道路的质量和安全。
希望本文能为相关领域的
从业者和研究者提供一定的参考和借鉴。
5. 耐久性和维护
混凝土道路的耐久性和维护是保障道路使用寿命的关键因素。
良好的
耐久性能和有效的维护措施可以大大延长混凝土道路的使用寿命，减
少道路维修和保养成本。
在混凝土道路施工过程中，需要考虑耐久性
和维护措施，并采取相应的技术手段来加强耐久性和延长使用寿命。
为了提高混凝土道路的耐久性，可以采取一些措施。
首先是使用耐久性好的混凝土材料，选择合适的水泥、矿物掺合料和粗细骨料，以确保混凝土路面的抗压强度和抗渗性能；其次是采用适当的混凝土配合比设计，保证混凝土的密实性和均匀性；再次是进行路面防护处理，如涂覆防水材料、设置排水系统等，以增加混凝土路面的耐候性和耐久性。
在施工过程中，加入合适的外加剂和添加剂，如增强剂和防腐剂等，也可以有效地提高混凝土路面的抗冻融和抗裂性能。
科学合理的道路维护措施也对混凝土道路的使用寿命至关重要。
定期的路面检测和维护工作可以发现路面问题，及时做出修复和加固，减少路面损坏和劣化程度。
常见的道路维护措施包括路面修补、养护修复和路面翻新等。
采用高强度耐磨的路面修补材料进行维修，加强路面养护和防护，可以有效延长道路的使用寿命。
对于长期使用的混凝土道路，定期的路面检测和评估也是非常必要的，可以采用无损检测技术，及时发现路面问题，并进行维修和改进，以保证道路的安全性和通行性。
6. 环保和可持续性
在混凝土道路的施工过程中，需要重视环保和可持续性，采取一系列的环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
混凝土的生产和使用会产生一定的环境影响，如二氧化碳和废水废渣的排放、原材料开
采的资源消耗等。
为了减少这些环境影响，可以在混凝土的生产和施工过程中采用节能环保的技术手段，如采用新型绿色水泥、高效的能源利用技术和环保型的混凝土添加剂等，减少对环境的影响。
另外，在混凝土道路的设计和施工中，也需要考虑可持续性的要求，注重提高资源利用效率和降低能耗水耗，推动循环经济发展。
可以采用再生骨料和再生水泥等再生材料进行路面施工，减少资源消耗和废弃物排放。
在施工过程中，加强施工过程控制和管理，减少浪费和资源消耗，提高施工效率和施工质量。
在道路使用阶段，可以采取节能减排的措施，如推广新能源汽车、采用LED路灯等，减少对环境的负面影响。
混凝土道路的施工工艺和技术措施与道路的使用性能和使用寿命密切相关。
在混凝土道路的设计和施工过程中，需综合考虑基础处理、混凝土配合比设计、温度和湿度控制、浇筑和养护、防裂措施、路面平整和密实、路面防滑处理、护栏和标线设置等因素，采取科学合理的施工工艺和技术措施，以确保道路的质量和安全。
也需关注道路的耐久性和维护，采取耐久性和维护措施，延长道路的使用寿命；重视环保和可持续性，采取环保和可持续发展的技术手段，保护生态环境，推动资源节约和循环利用。
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