连续重整增压机无极气量调节使用分析
_无级气量调节系统操作流程
新氢压缩机HRCS无级气量调节系统操作流程一．开启液压站1)检查液压站油分配器处的阀门状态，确保液压站出油管线和回油管线的阀门为开启状态。
2)检查溢流调节阀是否处在无加压状态下。
(一般情况第一次设置好压力后，旋紧固定螺母，下次开机只需开启油站电机，加载换向电磁阀即可。
)3)通过现场操作柱启动液压站，操作画面上油泵运行信号变为绿色。
4)运行液压站后，液压站出口压力无法提升，需要将液压站电磁阀通电，才能调压。
5)经常不定期检查油路出口及接头有无漏油现象。
6)在投用HRCS系统前至少提前半小时开启电机和油泵，保证投用时的油温在0℃以上。
二，HRCS系统0%负荷启车1)检查HRCS系统是否满足启动条件:◆HRCS系统PLC柜送电◆检查PLC运行状态和有无报警指示灯亮◆查看DCS监测数据是否正常◆点击投用按钮，将系统投入，液压站自动加载，液压站出口压力在第一次调节正常以后可以稳定在11MPa左右，此时系统运行指示灯亮变为绿色，表示系统已经投入。
系统投入后，投入按钮和加载按钮旁的指示灯变为绿色，表示系统工作正常；如果显示红色，表示系统未投入工作。
◆查看是否有联锁信号和允许启动信号，如存在联锁条件，则系统不能投入。
◆如不满足允许启动和联锁条件，则排除原因使系统满足条件◆报警联锁条件说明：`2)将HRCS系统各级负荷设定为0%，所有进气阀被强制顶开。
3)启动压缩机（压缩机启机条件依压缩机开机操作规程）此时压缩机的负荷为0%。
三HRCS系统提升负荷1)压缩机运行稳定后，待转速状态指示灯变为绿色，缓慢提升压缩机的负荷，运行稳定且回流阀开度保持不变。
2)调节压缩机各级负荷，直到满足系统要求。
3)在调节过程中除非HRCS系统出现故障状态，否则回流阀一直处于全关的状态，可将HRCS各级负荷进行微调，保证压缩机各级的压比正常，并保证压缩机气量满足工艺要求。
4)考虑到压缩机和执行器的稳定、安全运行，在HRCS系统投用后应保证压缩机各级的负荷值高于40%负荷（压缩机负荷低于30%时，HRCS系统固定在30%负荷，多余气量开启回流阀控制）；压缩机启机、停机、切机阶段，HRCS系统提升或降低负荷时，40%以下负荷可以短时间运行作为过渡。
连续重整装置能耗分析与节能改造措施
连续重整装置能耗分析与节能改造措施胡珺;张伟;王红涛;张英【摘要】催化重整工艺是炼油化工重要的加工过程,除了生产高辛烷值汽油和芳烃外,还副产大量氢气.连续重整的加工流程特点及反应特征决定了其加工能耗较大.通过对中国石化某炼厂连续重整装置用能情况进行分析发现,装置的能耗主要是燃料气,占总能耗的比例最大,为69.61%,其次是蒸汽和电力的消耗,分别占总能耗的20.76% 和7.34%.对装置能耗现状进行了分析,结合现有工艺现状及存在问题,对原料预处理单元和产品分馏单元分别提出了节能改造方案:原料预处理单元预加氢反应产物和预加氢混氢油原料增加一级换热,产品分馏单元自稳定塔来的重整汽油首先与重整油分馏塔塔顶油气换热,再与塔底出料换热,从而降低了加热炉燃料气用量和塔顶空冷电耗.改造后,总能耗降低了1.76 kgEO/t(1 kgEO/t=41.86kJ/kg).%Catalytic reforming process is an important step in refining and chemical industry,which generates a large number of by-product hydrogen gas besides high-octane gasoline and aromatics. Continuous catalytic reforming process is always related with large energy consumption because of its processing and reaction characteristics.During a case study in a refinery of Sinopec,it was found that the energy consumption of the catalytic reforming process was mainly from fuel gas,which accounted for 69.61% of the total energy consumption and ranked as the largest proportion.Subsequently, steam and electricity consumption accounted for 20.76% and 7.34% of the total energy consumption, respectively.Then based on the analysis of the energy consumption status,as well as the existing technology and problems,the energy-saving reforming programsfor the feed pretreatment unit and product fractionation unit were proposed respectively.As for the feed pretreatment unit,one more stage of heat transfer was added between the pre-hydrogenation reaction product and the pre-hydrogenated hydrogenated oil.With regard to the product fractionating unit,the reforming gasoline from the stabilizing tower was first adjusted to exchange heat with the oil and gas of product fractionating tower overhead and then with the bottommaterials.Therefore,the amount of fuel gas and the air cooling power consumption were reduced. The results showed the total energy consumption decreased 1.76 kgEO/t(1 kgEO/t = 41.86 kJ/kg)after the application of the above reforming measures.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2018(047)001【总页数】5页(P105-109)【关键词】连续重整;能耗;工艺;改造;优化【作者】胡珺;张伟;王红涛;张英【作者单位】中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院【正文语种】中文催化重整是石油炼制的主要加工过程之一，其主要产品中的重整生成油是高辛烷值汽油调和组分，重整芳烃是化纤、塑料和橡胶的基础原料。
HydroCOM气量无级调节系统在重整压缩机上的应用
故将 Ｄ一 ０ ２ ３压力输 出信号 定为 Ｈ ｄｏ Ｏ 系统 的主控制 变量 ， ｙｒＣ Ｍ 因此 Ｄ一２３压力相 当于一 级控制器 测量信号 ， ＰＡ ７ ２通 过 ０ 由 Ｉ ４０
我 ， ２ ｔａ连 续 重 整 用 往 复 式 氢 气 增 压 机 ６ ２一Ｋ一 一１０ｘ１ ／ ０ ０
２２ ／ ／ ０ Ａ Ｂ Ｃ设计 为两级压缩 往 复式 活塞压 缩机 ， 开二 备一 ， 台 每 的 额 定 流 量 均 为 ２ ５ ｍ ／ ， 率 为 １８ ０ｋ ６４ ２ Ｎ ｓ 功 ０ Ｗ。 而 正 常 状 况 下 重整装置消耗氢 气量 为 ３ ０ ｍ ／ ５００ Ｎ ｓ左右 ， 这就 需要 正 常时 需 运行两 台压缩机 才 能满 足需要 ， 这也 导致 大量 的剩 余氢 气 但 被 排人瓦斯管 网 ， 并且浪 费了大量 的电能 。因此 ， 压缩机 的排气
２ Ｈｙ ｒ Ｃ ｄｏ ＯＭ 气 量 无级 调 节 系 统 原 理
ＨｙｒＣ Ｍ 是 贺 尔碧 格 公 司 专 门 为 往 复 式 压 缩 机 开 发 的 液 ｄｏ Ｏ 压 式 气 量 无 级 调 节 系 统 ， 通 过仅 仅 压 缩 所 需 要 的 气 量 ， 大 限 它 最 度 的节 约 能 源 ， 过 智 能 化 的 液 压 调 节 机 构 ， 速 、 确 的 控 制 通 快 精 压 力 和流 量 ， 现 气 量 理 论 上 ０～１０ 的 连 续 调 节 （ 际 因 压 缩 实 ０％ 实 机 而 异 ， 般 在 ２ ％ ～１０ 范 围 内 ） 一 ０ ０％ 。
ｃｔｌ ｉ ｒ ｍ ｎ ｅｅｉｔ ｄ ｃｄ ｈ ｐ ｒｔ ｎｒｓｌ ｉ ｉ ｔｄｔａ ｔｅｓｓ ｍ ｒａｉ ｄａｃ ｒｔ ｏ ｅａ ｏ ｄｕｔ ｇ ａ ｙｃ ｅ ａ ｔ ａｒ ｉｇｗ ｒ ｒ ｕ ｅ ．Ｔ ｅｏｅａ ｏ ｕｔｎ ｃ ｅ ｔｈ ｙｔ ｌ ｅ ｃ ｕａｅ ｐ ｒｔ ｎｉ ａｊｓｎ ｎｏ ｉ ｅ ｄ ａ ｈ ｅ ｅ ｚ ｉ ｎ ｉ
气量调节技术在连续重整氢增压机中的应用全解
无级气量调节技术在连续重整氢增压机中的应用摘要：随着我国节能要求的日益提高，气量调节技术在压缩机上使用日益广泛。
本文以连续重整装置氢气压缩机为例，重点介绍了气量调节技术的基本原理、结构、控制方案和使用情况，通过具体事例的分析，发现气量调节技术已经和重整再接触的超弛控制系统做到了很好地结合，起到了明显的节能效果。
关键词：氢气压缩机气量调节技术液压延迟超弛控制一、前言连续重整装置是中石化股份有限公司高桥分公司的关键装置，它是以石脑油为原料，在高温、临氢的环境下生产高辛烷值汽油，并副产氢气的一种生产过程。
氢气增压机是其中的心脏设备，它主要是将装置生产的氢气增压到一定压力后，再输送到氢气管网，供下游装置使用。
在该装置中，氢气增压机是往复式的，它的型号是M156.9/2.4-8.1-62.6/7.5-22.3，它的额定排量是15000 Nm3/h，而重整产氢量是15342Nm3/h（45T进料量）、23000 Nm3/h（75T进料量）。
在以往生产中，往往会出现开一台机不够，开两台机又抽力过大的情况，装置通常的作法是开两台机，但为了平衡系统压力，需要将压缩机出口返回线打开，这样就会造成大量已压缩好的氢气白白返回到进口的情况产生，浪费了大量的电能。
而其它气量调节技术，如余隙调节和逐级气量调节、转速调节都各有其缺点而无法在现场完好使用。
为了避免这种情况产生，氢气增压机的气量调节技术得到了广泛的应用，其中最著名的产品是贺尔碧格公司生产的HYDROCOM 气量调节系统，它的出现成功解决了这个矛盾，为装置的节能生产起到了应有的作用。
二、气量调节原理压缩机的气量调节系统最早是从发动机技术当中发展而来的。
众所周知，往复式压缩机的工作过程经历了吸气、压缩、排气和膨胀的过程，每次循环所做的功如下图ABCD的面积所示。
当系统需要的气量只是压缩机排气量的一部分时，这时压缩机气量无级调节系统起了作用。
这时，压缩机只对实际需要的气量进行压缩，余下的气体在压缩行程的开始阶段，回流到进气腔内。
无极气量调节的原理
无极气量调节的原理
1.在无极压缩机的压缩过程中，当压缩机开始工作后，它的
吸气冲量（吸真空度）和排气冲量（排真空度）都会逐渐增加。
当吸气冲量增加到一定程度时，由于吸气容积减小，它的吸气压
力降低，因而产生吸气阻力，当吸气阻力达到一定值时，压缩机
停止工作。
2.无极压缩机在开始工作时的吸气压力和排气压力都比较低，在压缩机的吸、排气过程中，随着气缸容积的不断扩大，压缩终
了时的压力和温度也不断升高。
因此，在压缩机开始工作时（一
般是在压缩终了之前），压缩机吸入气体的容积与排出气体的容
积是相等的。
3.无极压缩机在工作过程中，当排气压力等于吸气压力时
（也就是常说的吸气点），压缩机即处于停止工作状态。
此时活
塞运动距离（即进气行程）和活塞上止点位置（即排气行程）都
是固定不变的。
—— 1 —1 —。
现代工业中无级调节系统技术要点分析论文
现代工业中无级调节系统技术要点分析论文不行否认我国近年来工业领域中应用的压缩机，其在调整气量方面渐渐引入较多方式如顶开进气阀、回流等调整措施。
但实际应用中可发觉因排气量呈现明显的阶段性改变特征，若完全依托于传统气量调整方式很难使装置保持平稳运行，甚至可能冲击压缩机装置。
在此背景下便引申出排气量无级调整系统，其对于压缩机节能减排目标的实现可起到突出的作用。
因此，对无级调整系统技术要点分析具有非常重要的意义。
1 压缩机热力循环的相关概述关于压缩机热力循环，通常在分析过程中多从气缸单周期循环角度动身并引入相应的阅历细数对循环进行描述。
以顶开进气阀为例，在热力循环分析中首先需对其气量无级调整原理进行明确，缘由在于气量调整过程中很可能使压缩机热力循环发生偏离实际工况情形，如热力循环中的压缩行程，其在开头前存在进气阀被顶开的可能，此时压缩机活塞作用下将使气体流回进气腔中，使进气阀回流问题在热力循环中产生。
这种状况下便需考虑到对回流时间进行掌握，以实现无极调整目标。
另外，从气量调整系统应用现状看，实际调整中进气阀阀片运动极易受到影响，对此需要对活塞压缩机循环过程假设以使阀片受影响问题得以分析，详细假设内容主要表达在：〔1〕假设节流小孔存在于每个气阀中；〔2〕气阀内的气体流淌以等熵流淌表示，忽视相缝隙间流淌中存在的热传递问题，且利用等压流淌表示阀系向出口的气体流淌；〔3〕对气体流淌中发生位能、动能等进行忽视。
通过详细气阀动力假设试验结果可得到，当阀片与运动气阀相撞后，阀片将消失旋转动作，且受压叉影响，碰撞与运动速度存在肯定差异。
因此，无级调整系统功能的发挥需注意解决阀片碰撞问题[1].2 现代工业中无级气量调整系统应用的关键技术分析2.1 调整系统的基本构成从调整系统运行的原理可发觉，在液压安排器作用下高压液压可能形成压力脉冲波，其作用表如今活塞到达上止点时会对进气阀进行顶开，且活塞在压缩过程中会产生进气阀回流问题，阀片弹簧力、气体力会对整个回流发生作用，完成气体压缩过程。
连续重整装置开车及运行问题分析与对策
连续重整装置开车及运行问题分析与对策赵文涛;董龙龙【摘要】对山东某石化公司1.0 Mt/a连续重整装置在开车及运行过程中遇到的问题进行了分析,并采取了相应的措施.对焊道宽度达到20 mm、表面光滑度不合格的再生器内网进行重新制作,控制纵向焊道宽度小于10 mm、横向焊道宽度小于15 mm,可以避免再生器内网因局部过热而造成的损坏,并且降低了催化剂跑损的风险;通过在往复式压缩机一级、二级排气缓冲罐出入口增加减振孔板、更换出口管道支架等措施解决了重整氢增压机出口管道振动问题;通过双油泵运行,将控制油压提高至1.2 MPa,暂时避免了循环氢压缩机停机的风险;通过将注氯套管蒸汽由1.0 MPa改为1.6 MPa、增加套管表面温度热电偶等措施,使重整催化剂的氢铂比恢复到0.96的正常水平;通过提高进料温度至130℃、降低循环氢中氯化氢摩尔分数至2.5 μmol/mol,避免了氯化铵盐结晶导致的进出料换热器板程压力降升高.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2019(049)007【总页数】4页(P31-34)【关键词】连续重整;再生器;压缩机;铂分散;氯化铵盐【作者】赵文涛;董龙龙【作者单位】利华益集团股份有限公司,山东省东营市257400;利华益集团股份有限公司,山东省东营市257400【正文语种】中文山东某石化公司1.0 Mt/a连续重整装置采用美国Honeywell-UOP公司第三代超低压连续重整、CycleMax催化剂再生技术，由中国石化工程建设有限公司设计，中国化学工程第六建设有限公司建设施工。
装置于2017年6月建成投产至2019年2月，已经连续在线运行21个月。
在装置三查四定、投料试车及长周期运行阶段，工程、技术、生产等部门对遇到的问题进行了分析，并采取了安全可靠的应对措施，确保了装置的顺利开车和长周期稳定运行。
1 装置开车过程中的主要问题及对策1.1 催化剂再生器内网制作不合格2016年12月进行了设备的安装和检查，发现再生器的内网外观粗糙，成型钢丝间隙不均匀，焊道宽度过大。
连续重整装置氢增压机防喘振及压力控制系统的改进
连续重整装置氢增压机防喘振及压力控制系统的改进宋春，许可（中石油云南石化有限公司， 云南 昆明 650300）[摘 要] 连续重整装置反应系统压力三分程控制，是重整装置的核心技术之一，该系统的稳定高效运行直接影响装置的平稳率、能耗等指标。
为达到提升重整反应系统控制平稳的目标，云南石化在连续重整装置开工阶段，通过对重整三分程系统控制方案进行优化，成功实现重整反应系统压力波动范围控制在0.003MPa范围内，在此期间，总结积累了一系列该系统的应用经验及改进措施。
[关键词] 连续重整装置；重整三分程；重整反应压力控制作者简介：宋春（1973－），男，云南昆明人，本科学历，工程师。
主要从事炼油化工机械设备管理工作。
中石油云南石化有限公司连续重整装置设计规模为240万吨/年，为目前国内同类单体最大装置。
重整装置稳定运行的核心条件为重整反应系统的稳定，该系统压力控制方案为UOP 推荐的三分程控制方案，即重整循环氢压缩机入口分液罐压力由重整氢增压机入口分液罐压力控制，同时，重整氢增压机入口分液罐压力由重整氢增压机转速、重整氢增压机一段防喘振返回、重整氢增压机入口分液罐放空三个条件分别控制。
根据目前国内重整装置的运行情况，反应系统三分程控制全部投用自动的企业仅2~3家，为实现装置开工后就能将三分程系统全部投自动，在装置开工前，通过学习其他企业的经验，并在试车阶段进行大胆尝试，对UOP 推荐的设计方案进行了一系列改进，最终，实现系统控制方案优化并且一次投用成功。
优化后的控制方案具有简单、高效、节能等诸多优点，填补了国内空白，对连续重整装置的平稳运行及装置节能降耗具有十分重要的意义。
1 重整工艺简介催化重整是石油炼制主要过程之一。
它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程[1]。
反应压力是催化重整的基本操作参数，它影响产品收率、需要的反应温度以及催化剂的稳定性。
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连续重整增压机无极气量调节使用分析
摘要：节能降耗是化工企业一个重要的课题，无极气量调节就是为作为重整装
置的耗能大户重整增压机的重要节能手段被应用安装。
本公司应用的无极气量调
节为HydroCOM，由贺尔碧格公司设计。
本文重点关注该系统操作维修注意事项
和应用效果分析，以期在该系统其他场合的应用提一些指导和帮助。
关键词：节能；无极气量；效果分析
长庆石化公司60万吨/年连续重整装置，产氢量为36000Nm3/和，现用三台
重整氢增压机K202A、K202B、K202C，使用为两用一备，其中K202A安装往复式
压缩机开发的液压式气量无级调节系统。
安装后取得了较好的经济效益；并为连
续重整装置的平稳运行和为整个石化公司的氢气管网压力平衡起到了重要的作用。
1．工艺功能简介
HydroCOM是英文“Hydraulically actuated COMputerized controlled valves”的缩
写定义，是贺尔碧格公司专门为往复式压缩机开发的液压式气量无级调节系统。
它的主要工作原理是计算机即时处理压缩机运行过程中的状态数据，并将信号反
馈至执行机构内电子模块，通过液压执行器来实时控制进气阀的开启与关闭时间，实现压缩机排气量0－100%全行程范围无级调节。
通过进气阀的延迟关闭，使多
余部分气体未经压缩而重新返回到进气总管，压缩循环中只压缩了需要压缩的气量。
这正是运用了上述的“回流省功”原理。
在HydroCOM系统在的控制下，压缩
机的进气阀不再是依靠压差工作的自动阀，而是一个由外置动力驱动的强制阀。
根据不同的控制要求和设计，HydroCOM可精确控制各级的状态参数，如压力、
流量等。
2.操作方法分析
2.1起机前提条件确认
油压为无极气量调节的信息传送机构，如果油压出现问题，则会引起输出值
与实际值不符引起操作混乱。
1. 确认液压油泵已经启动，在控制逻辑界面上观察油压大小，确认已达到正
常工作油压80±10bar（8.0±1MPa）左右，手动检查油站进出口球阀，确保其都处
于开启状态。
2. 观察DCS内“K202A气量调节联锁”画面，确定没有任何出错信息。
3. 将一、二和三级HydroCOM手操器都置为手动状态（旁边的白色框内字符为”M”），并输入初始值为0% 。
(HydroCOM负荷为0%意味着所有进气阀都处在
完全开启状态)。
4. 将一、二和三级旁通阀手操器PY2010A、PY2010B和PY2010C都置于自动
模式（旁边的红色框内字符为”A”）。
2.2启动压缩机
1. 启动K202A压缩机主电机。
说明：此时，HydroCOM系统尚未投用（尚未被激活“Enable”），所有进气
阀被HydroCOM液压执行机构和卸荷器强制保持在开启状态，即压缩机是在完全
空载状态下启动的。
2. 等待压缩机达到正常转速。
（一般认为压缩机电机起动20s后，到达额定
转速。
）压缩机不能长时间在0%负荷状态下运行，否则压缩机的进气温度可能
超高。
3. 在一级HydroCOM手操器内手动输入负荷，使负荷>0（如输入5%），此时
HydroCOM系统将自动投用，将二、三级HydroCOM手操器内手动输入和一级对
应的压缩机负荷。
4. 手动逐渐增加一、二和三级HydroCOM手操器的输入值，即增加压缩机的
负荷，压缩机负荷通过HydroCOM系统进行调节，多余的气量通过旁通阀自动调
节进行补偿。
5. 继续手动增加一、二和三级HydroCOM手操器的值，直至分别接近“100-
PY2010A的输出值”、“100-PX2010B的输出值”和“100-PX2010C的输出值”。
6. 将一级HydroCOM手操器设为自动状态（旁边的白色框内字符为”A”）。
此
时一级旁通阀将按照设定好的速率逐渐关闭，直至完全关闭，直到压力平稳。
7. 将二、三级HydroCOM手操器设为自动状态（旁边的白色框内字符为”A”）。
此时二、三级旁通阀将按照设定好的速率逐渐关闭，直至完全关闭。
至此，K202A压缩机在HydroCOM系统控制下进入正常平稳的运行状态。
3.故障排查
3.1中控室的监盘要点
1.阀室外盖的温度。
检查阀室外盖室的温度,并对比压缩机的进气温度、其他
阀室外盖的温度，如果发现某一个的温升很大，表明此进气阀的气体回流量多，
可能有泄漏。
2.压缩机的气量控制。
压缩机各级的控制信号(负荷值)都具有对应关系，负荷
变化时，各级的负荷都相应发生变化。
检查时要注意各级的级间压力、负荷。
出
现重大偏移,则此级的工作不正常。
3.检查液压油站的温度、压力、液位都应该在设定值以内。
4.检查 CIU 中有无报警、报错信号发生。
3.2现场巡检检查事项
1．听压缩机气阀、执行机构的动作声音，如发现声音异常，则需要拆卸检修。
2．检查执行机构有无漏油现象。
3．检查漏油收集灌的液位。
如果漏油收集管的液位增加明显，停 HydroCOM
系统，找出有缺陷的执行机构。
4．检查液压油站油箱的液位(在红线以上比较合适,低于红线则要进行加油)，
消耗的液压油要及时补充。
如果发现某天的耗油量特别大,要检查液压油管、接头,看有无泄漏。
5．检查过滤器的指示器,如果过滤器脏了，则须更换。
6．检查液压油管检查液压油管,看有没有液压油泄漏。
4效果分析
4.1节约能源
无极气量调节遵循的控制理念：使压缩机仅仅对实际需要的气体进行压缩，
从而能够最大限度地节约能源。
通过对K202A安装无极气量调节前后的耗电量数据分析，每年节能降耗340万度电，为公司创收260万元。
4.2降低机体管线震动
HydroCOM通过智能化的液压执行机构，快速、精确地控制压力或流量等控
制变量，理论上可以实现气量0%—100%无级调节。
在这种情况下，可以避免使
用“一返一、二返二、三返三”三个返回阀的频繁开关调节，也会避免高压返回气
体对管线的冲击，也会降低噪音对环境的污染，减小职业病危害。
4.3快速动态特性
HydroCOM系统通过执行机构内置的电磁阀能快速而精确的反应，通过执行
结构的动作，压缩机的负载可以在三个曲轴回转中从0%加载到100%。
增加了内操操作的灵活性，在氢气压力管网压力大幅度波动的情况下，可以通过自动调节的反应平衡波动，也降低了内部监盘的操作难度。
5．结论
1.安装无极气量调节后，重整增压机的能耗大幅降低，每年效益可达260万元。
2.在系统投用过程中，要按操作规程操作，加强巡检，及时发现问题，以免影响其他耗氢装置的操作。
3.安装后机体、管线震动减小，减低了维修费用。
参考文献：
[1] 禹晓伟 . Hydro COM 气量调节系统在新氢压缩机上的应用石油化工设备技术 . 石油化工设备技术：2003，24(4)：29-31
作者简介：马赛（1988-05），男，汉族，籍贯：山东省潍坊市，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：化工。