TP2铜管技术标准甄选范文
空调冷媒铜管的选择
无缝铜管材质标准
关于VRV系统冷媒配管常用无缝铜管，其材质标准，我国与日本、美国、欧盟等标准相一致。
其标准见下表。
增强耐蚀性，改善纤焊性能，完全可以达到日本等国家标准和VRV系统冷媒配管要求。
因为VRV系统主要从日本引进，大多制造商提供的安装技术手册，都是采用日本标准JISH3300。
冷媒配管材质和壁厚的选择
根据不同制冷剂类别，冷媒配管材质和壁厚的选择，由冷媒配管直径按下表确定。
①为室内侧第1分歧－室内侧分歧间气管壁厚为1.0mm ；
②为当φ19.05无缝铜管使用盘管时，壁厚为1.2mm；
③O材为JISH3300 CL220之O材，相当于GB/T 17791 TP2之M材；
④1/2H或H材为JISH3300 CL220之1/2H或H材，相当于GB/T 17791 TP2
之Y2或Y材。
冷媒配管管径选择
冷媒配管管径选择，主要是根据系统各管段下游流经的制冷剂容量确定。
但R22、R407c与R410a因设计压力差异是有区别的。
同时，各制造商提供的安装技术手册推荐的管径也不相同，有的甚至差异还较大。
以下各表提供的配管管径仅供参考。
R22和R407c系统，管径选择详见下表。
下表均推荐了某两个制造商提供的选择数值，供设计参考。
TP2是磷脱氧铜(紫铜)
TP2是磷脱氧铜（紫铜）概述：TP2是磷脱氧铜（紫铜）的英文简称。
它是一种熔解高纯度的原材料，可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化性气氛中加工、使用。
常用于汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火车箱零件。
化学成份：铜+银Cu+Ag：≥99.85锡Sn ：≤0.01 铅Pb：≤0.005磷P：0.013～0.050镍Ni：≤0.01铁Fe：≤0.05（0.005）锑Sb ：≤0.002硫S ：≤0.005铋Bi：≤0.002氧O：≤0.01注：≤0.15(杂质)力学性能：抗拉强度σb (MPa)：215～271伸长率δ10 (%)：≥25硬度：55～100HV注：带材的室温拉伸力学性能试样尺寸：厚度≥0.3 状态：磷脱氧铜带材(1/4硬,≥0.3mm性质与用途：TP2可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化性气氛中加工、使用。
TP1的残磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2高。
TP1和TP2主要以管材应用，也可以板、带或棒、线供应。
用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火车箱零件。
磷脱氧铜是熔解高纯度的原材料，把熔化铜中产生的氧气用亲氧性的磷(P)脱氧，使其氧含量降低到100PPm以下，从而提高其延展性、耐蚀性、热传导性、焊接性、抽拉加工性，在高温中也不发生氢脆现象。
磷脱氧铜可使用于制冷空调、热交换器、散热器、缸垫等多种用途。
常识：铜管的退火是采用真空退火，温度是480—520，保温2—3小时，这是M态的；Y2态是先退火好，再拉管一道（因炉内温度不均匀，理论是直接退火可以，实际厂家都没有这样做，靠退火后的拉管的变形系数来保证软硬要求）；拉管好的铜管就是Y态了，不需要退火。
铜管技术交底
5.阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓：对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时适宜用扳手卡住阀门一端的六角体。6.安装螺纹阀门时，般应在阀门的出口处加设一个活接头。
7.对具由操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，在安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
1、材料进场：
管道：
本工程使用的所有铜管道为薄壁硬态紫铜管道。铜管的牌号为TP2。对于DN＜80mm的采用GB18033-2000中C标的厚度DN≥80mm的采用B标的厚度。铜管件要求为1.6Mpa的工作压力。铜管外观质量：表面与内壁应光滑，无瑕疵孔，裂纹，疤痕或气孔。
铜管纵向划痕深度入下表要求，偏横向深度不大于0.35mm，
10止回阀有严格的方向性安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：
（1）.安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。
（2）.摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可不在水平或垂直的管道上。
11.安装安全阀必须遵守下列规定：
（1）杆式安全阀要有防治重錘自行移动的装置和限制杠杆越出的手架：
接头形式：由于对接头形式的强度小，钎焊铜管时一般用搭接接头的形式。搭接接头的长度一般为管道壁厚的6~8倍，管子直径小于25mm时，搭接长度为1.2D~1.5D。除了正确运用接头形式外，还要注意焊件连接面之间的间隙。间隙过大或过小都会使钎焊接头质量差，间隙为0.03-0.25mm，铜钎焊前，表面必须进行清理，钎焊时，首先用轻微带乙炔过剩的中性焰将工件加热到接近钎焊的温度，然后把钎料置于火焰下的稍微加热并沾上溶剂同时把熔剂涂在工件的结合处，用火焰的外焰将熔剂的熔化，待熔剂熔化后，立即将钎焊的料与工件的接触处并使熔化的渗留到工件的结合处，的间隙里，钎焊过程中，必须保持所要求的温度，钎焊后的管件必须进行清洗，焊逢的接头，钎焊加热的时间，力求最短。
铜管加工和焊接工艺标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
t2紫铜管状态国标标准
t2紫铜管状态国标标准
1)直径小于等于12mm，壁厚小于等于 1.5mm 的薄壁管；
2) 直径小于等于 12mm，壁厚大于 1.5mm 的厚壁管；
3) 直径大于 12mm，壁厚小于等于 2.5mm 的薄壁管；
4) 直径大于 12mm，壁厚大于 2.5mm 的厚壁管。
2. 技术要求
t2 纯铜无氧铜管应满足以下技术要求：
1) 化学成分应符合标准要求；
2) 冷加工状态下，铜管应具有良好的塑性和韧性；
3) 铜管应具有良好的表面质量，无裂纹、气泡和夹杂物；
4) 铜管应具有良好的耐腐蚀性能。
3. 试验方法
t2 纯铜无氧铜管的试验方法应符合以下标准：
1) 化学成分的分析应使用化学分析方法；
2) 机械性能的测试应使用拉伸试验、硬度试验等方法；
3) 表面质量的检验应使用目测或显微镜检验方法；
4) 耐腐蚀性能的测试应使用加速腐蚀试验方法。
4. 检验规则和标志
t2 纯铜无氧铜管的检验规则和标志应符合相关国家标准和行业标准。
5. 包装、运输与存储
t2 纯铜无氧铜管应采用适当的包装方式进行包装，保证在运输
和存储过程中不受损坏。
存储时应避免阳光直射和潮湿环境，以免影响铜管的质量。
铜管规格标准
铜管规格标准一、铜管尺寸铜管的尺寸以公称直径（DN）表示，常用的有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。
根据标准，铜管的外径（D）一般比公称直径大10%，即D≈1.1×DN。
二、铜管质量铜管的质量应符合相关标准，如GB/T 17791-2008《空调与制冷设备用无缝铜管》。
铜管的质量包括壁厚、外径偏差、耐压性能等指标，具体应符合相应的标准要求。
三、铜管表面处理铜管的表面处理应光滑、无砂眼、裂纹等缺陷。
常见的表面处理方法有抛光、酸洗、镀锡等。
对于不透明的铜管，内部应清洁，无残留物和气孔。
四、铜管端部形式铜管的端部形式主要有平头和螺纹两种。
平头端主要用于焊接和接插件连接，螺纹端主要用于接插件连接和机械加工连接。
铜管的端部应平整，无毛刺、变形等缺陷。
五、铜管用途铜管用途广泛，可用于制冷、空调、液压传动、仪表等领域。
不同用途的铜管在制造工艺、材料、表面处理等方面有不同的要求。
六、铜管标准代号铜管的标准代号以GB/T开头，如GB/T 17791-2008《空调与制冷设备用无缝铜管》。
企业标准以Q开头，如Q/320000 BBBJ 003-2017《无缝精密铜管》。
七、铜管生产企业标准铜管的生产企业标准应符合国家相关法规和标准，同时根据企业的实际情况制定。
企业标准一般包括材料、工艺、质量等方面的要求，是企业进行生产和质量控制的重要依据。
八、铜管牌号铜管的牌号是生产企业根据产品特点、材料成分等因素自行制定的标识符号，用于区分不同种类的铜管。
常用的牌号有TP2、T2等。
九、铜管生产工艺铜管的生产工艺主要包括熔炼、连铸、轧制、拉伸、冷却等环节。
生产工艺的不同会对铜管的质量和性能产生影响。
因此，在选择铜管时，应考虑其生产工艺的特点和使用要求。
十、铜管检验方法铜管的检验方法主要包括外观检查、尺寸检查、质量检查等。
外观检查包括目视和手感检查，尺寸检查包括外径、壁厚、长度等指标的测量，质量检查包括耐压试验、拉伸试验等。
空调器用铜管技术要求
空调器用铜管技术要求空调器用铜管技术是目前最常见且最有效的空调制冷方式之一。
铜管作为空调器中的重要组件，其技术要求对于空调器的性能和使用寿命有着直接影响。
空调器用铜管的技术要求包括铜管的材质和规格。
铜管应选择高纯度的无氧铜材料，以确保其良好的导热性能和耐腐蚀性能。
此外，铜管的规格应根据空调器的制冷功率和使用环境来确定，以确保铜管能够承受相应的压力和流量。
空调器用铜管的技术要求还包括铜管的制造工艺和连接方式。
铜管的制造工艺应保证管壁的光滑度和均匀性，以提高制冷效果和降低能耗。
连接方式可以采用焊接、扩口、压接等多种方法，其中焊接是最常用的连接方式，能够确保连接的牢固性和密封性。
空调器用铜管的技术要求还包括铜管的布局和散热方式。
铜管的布局应合理，以确保冷凝器和蒸发器之间的热交换效果最大化。
同时，还应考虑到空调器的整体结构和空间限制，使铜管的布局更加紧凑和美观。
散热方式可以采用自然对流、强制对流或辅助散热器等方式，以提高散热效果和降低噪音。
空调器用铜管的技术要求还包括铜管的维护和保养。
铜管在使用过程中需要定期清洗和检查，以确保其内部的畅通和无污垢积聚。
特别是在潮湿环境下使用的空调器，更需要加强对铜管的保养，以防止铜管的腐蚀和堵塞。
空调器用铜管的技术要求还包括铜管的耐压和耐腐蚀性能。
铜管应能够承受空调器工作时的压力变化，同时还要能够抵御空气中的湿气和化学物质的腐蚀。
为了提高铜管的耐腐蚀性能，可以采用表面处理技术，如涂层、电镀等。
空调器用铜管技术要求的合理性和优越性使其成为空调制冷领域的首选。
通过合理选择铜管的材质和规格，采用适当的制造工艺和连接方式，合理布局和散热方式，定期维护和保养，以及提高铜管的耐压和耐腐蚀性能，可以有效提高空调器的制冷效果和使用寿命，为人们提供更加舒适和健康的室内环境。
铜管 标准
铜管标准铜管标准是指对铜管产品的生产、加工、检验和使用等方面所制定的一系列规范性文件。
这些标准旨在确保铜管产品的质量、安全性和可靠性，促进铜管行业的健康发展。
铜管标准通常由国家或行业组织制定，并在全球范围内得到广泛应用。
一、铜管标准的主要内容1．分类和命名：铜管标准首先对铜管产品进行分类和命名，明确不同种类和规格的铜管产品的定义和范围。
这有助于统一行业内的术语和概念，方便生产、销售和使用。
2．材料和化学成分：铜管标准规定了铜管产品所使用的材料及其化学成分。
这确保了铜管产品具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和加工性能，满足不同领域的应用需求。
3．生产工艺：铜管标准对铜管产品的生产工艺进行了详细规定，包括熔炼、铸造、轧制、拉伸、退火等工序。
这些工艺要求确保了铜管产品的组织结构、力学性能和表面质量。
4．尺寸和公差：铜管标准规定了铜管产品的尺寸和公差范围，包括外径、内径、壁厚、长度等方面的要求。
这保证了铜管产品的互换性和通用性，方便安装和使用。
5．力学性能：铜管标准对铜管产品的力学性能进行了明确规定，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
这些性能指标确保了铜管产品在使用过程中具有足够的强度和韧性。
6．表面质量：铜管标准对铜管产品的表面质量提出了要求，如表面光洁度、氧化层厚度、色泽等。
这些要求保证了铜管产品的外观美观和耐腐蚀性。
7．检验和试验方法：铜管标准规定了铜管产品的检验和试验方法，包括化学成分分析、力学性能试验、尺寸测量、外观检查等。
这些方法确保了铜管产品的质量可控和可追溯。
8．包装、标志和质量证明书：铜管标准对铜管产品的包装、标志和质量证明书进行了规定。
这有助于保护铜管产品在运输和储存过程中的质量，方便用户识别和使用。
二、铜管标准的意义和作用1．保证产品质量：通过遵循铜管标准，生产企业可以确保生产出的铜管产品具有稳定的质量和性能，满足用户的需求和期望。
2．促进技术进步：铜管标准不断更新和完善，推动了铜管生产技术的进步和创新，提高了行业整体的竞争力。
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TP2铜管技术标准
铜管
技术标准
技术部
15/11/10
编制：审核：批准：
目次
目次 (2)
1.范围 (3)
2.规范性引用文件 (3)
3.定义 (3)
4.铜管的表面质量 (3)
5.铜管的材质类别、化学成分 (3)
6.铜管的牌号、状态和规格 (4)
7.铜管的力学性能 (4)
8.铜管合金拉制管的工艺性能 (4)
9.铜管清洁度检验 (4)
10.涡流探伤检验 (5)
11.铜无缝管材外形尺寸及允许偏差 (5)
12.R OHS符合性要求 (5)
13.包装和标识要求 (5)
1、范围
本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。
本标准适用于XXXXXX 有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 16866 《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》
GB/T 5231 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
GB/T 1527 《铜及铜合金拉制管》
GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》
GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T 4340.1 《金属维氏硬度试验第 1部分：试验方法》
GB/T 231.1 《金属布式硬度试验第 1部分：试验方法》
GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》
GB/T 242 《金属管扩口试验方法》
GB/T 246 《金属管压扁试验方法》
3、定义：无
4、铜管的表面质量
4.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。
5、铜管的材质类别、化学成分
6、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 标记示例：用TP2材料制造，
硬状态的，铜管外径6mm ，壁厚0.75mm ，长度2000mm 表示为：无缝铜管 TP2Y φ6*0.75*2000
、铜管的力学性能 表3 铜管的力学性能 拉伸试验按GB228《金属
7.1 对直径不大于30mm 管
材拉伸试验时的试样选取按GB228《金属材料室温拉伸试验方法》附录D 中D2.2 的要求执行 7.2 维氏硬度试验按GB/T 4340.1《金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法》的规定
执行；当交验双方有争议时以维氏硬度试验为准。
7.3 铜管应进行消除内应力处理，其加工的残余内应力的检验按GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残
余应力检验方法氨薰试验法》的规定执行。
8、铜合金拉制管的工艺性能
8.1完全退火后的圆形管材可进行压扁试验。
试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。
8.2 压扁试验按GB/T 246《金属管压扁试验方法》执行，压扁后的内壁间距应等于壁厚。
9、铜材清洁度检验
9.1铜材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定，退火态管材退火态管材内表面残留污物应符表4规定。
9.2试验方法参照GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行。
表4 退火态管材清洁度
牌号外径/mm清洁度/（g/m²）
TP2≤15≤0.025＞15≤0.038
10、涡流探伤检验
10.1管材应逐跟进行涡流探伤检测，探伤过程中，直管不允许有探伤缺陷，由轻微机械损伤痕迹，污物引起的信号不应作为报废的依据。
10.2涡流探伤检验时，在保证探伤信噪比≥10dB的情况下，标准人工缺陷(钻孔直径）应符合表5的规定，孔径偏差应不大于±0.02mm（试验方法参照GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行）。
表5 涡流探伤钻孔直径单位为毫米
11、铜无缝管材外形尺寸及允
许偏差
11.1 尺寸及允许偏差符合图
纸要求。
12、ROHS符合性
对于要求符合RoHS的产品，其
产品上的任何零部件都必须要
符合RoHS要求,详见《质量保障
协议》。
13、包装和标识要求
12.1 对于薄壁、易在装运和储存过程中变形、损坏的铜管的可装入瓦弄纸箱或经漆包袋(或塑料袋)单
独包装后装入木箱内打包。
包装箱外需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。
12.2 对管壁较厚又不易因装运和储存过程中变形、损坏的铜管，可按60根合成捆包装，使用编织袋或纸张缠裹并在缠裹的编织袋或纸张外使用胶带捆扎。
使用此方法包装时最少应在成捆铜管的两端和中部三处进行捆扎。
成捆的铜管需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。
12.3 不管采用捆、盘（卷）或箱等任何包装方式。
都不允许将不同名称、不同规格型号和不同牌号的
铜管混装供应，散装的铜管也不允许混装供应。
感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）
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