锚喷混凝土支护规范

锚喷混凝土支护规范

锚喷混凝土支护是一种常见的地下工程支护方式,广泛应用于

地铁、隧道、水电工程等领域。为了确保施工安全、提高支护质

量和效率,相关部门制定了一系列锚喷混凝土支护规范,对施工

过程中的技术要求、质量控制、工艺流程等方面做出明确规定,

以保证工程质量和施工安全。

一、技术要求

制定锚喷混凝土支护规范的目的之一是规范施工过程中的技术

要求,明确施工中应遵守什么标准。在制定锚喷混凝土支护技术

要求时,应考虑到以下几个方面:

1. 固化时间:规定锚喷混凝土的固化时间,要求施工人员在进

行后续的加固工作时,应保证混凝土的硬化程度已达到规定要求,否则容易影响后续工作的质量和进度。

2. 技术指标:明确各项技术指标的要求,如喷涂深度、厚度、

强度等,这对于保证后续工程的安全和长期稳定性非常重要。

3. 设备要求:规定喷涂设备和工具的技术要求,要求设备符合

国家质量标准,并且操作人员必须经过专业培训才能使用。

二、质量控制

制定锚喷混凝土支护规范的另一个目的是保证支护质量。当然,质量控制不仅涉及到施工工作本身,在质量控制上还应考虑到:

1. 材料选择:要求使用符合国家标准的原材料和产品,以确保

支护工程质量达到规定标准。

2. 原材料配比:对于组成锚喷混凝土的原材料进行配比,需要

遵照规范要求,这有助于保证混凝土材料的结构及性能符合规范

标准。

3. 检验验收:在施工过程中,应有专人负责对支护质量进行检

验验收。如果发现问题,及时加以处理,避免造成不必要的损失。

三、工艺流程

在规范支护施工过程中,工艺流程非常重要。根据项目需要,

规范要求制定适宜的工艺流程以确保施工工作的顺利进行。例如:

1. 确定道路线路:在开始施工前,应确定道路线路及相应的锚

喷混凝土工程方案,根据方案要求进行后续的加固工作。

2. 安装设备:在进行喷涂施工前,要先安装好喷涂设备和相关

设施,确保设备正常运行。

3. 进行清理:在进行喷涂施工前,还要进行清理工作,把施工

现场的各种杂物清理干净,以保证施工质量。

总之,锚喷混凝土支护规范的制定对于保证地下工程的稳定和

支护质量至关重要。只有在施工中根据规范要求进行操作,才能

使工程质量达到规定标准。

喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范 喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件,以下为喷锚支护技术规范主要内容。 一、施工前准备 1. 确定喷锚支护的设计方案,包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。 2. 确定喷锚材料的质量要求,包括水胶比、强度等指标。 3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性,确保施工过程中设备正常运行,并保证工人安全。 二、布设锚杆和布锚管 1. 喷锚支护前,要进行地质勘察和支护设计,并确定锚杆和锚管的位置和数量。 2. 布设锚杆时,要保证杆与洞壁间的距离恰当,并采取支撑措施,防止洞壁坍塌。 3. 布锚管时,要保证管与洞壁间的距离恰当,并确保管内无堵塞物。 三、喷锚材料的配置和搅拌 1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比,控制好水胶比,确

保喷锚材料的均匀性和流动性。 2. 喷锚材料的搅拌要充分,确保材料混合均匀。 四、喷锚支护施工 1. 在喷锚之前,要对锚杆和锚管进行清理,确保喷锚材料能够与其良好粘结。 2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上,确保喷锚材料的厚度一致。 3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量,确保喷锚材料的均匀性。 4. 喷锚施工中,要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内,无空隙存在。 五、喷锚后的处理 1. 喷锚材料固化后,要及时检查喷锚支护的质量,并对不合格的进行修补或重做。 2. 喷锚材料固化后,要清理施工现场,恢复正常交通。 3. 喷锚材料固化后,要进行现场记录,并及时报告施工情况。 以上为喷锚支护技术规范的部分内容,喷锚支护施工是一项关

键工艺,需要严格按照规范进行操作,以确保施工质量和施工安全。同时,根据不同的工程情况,一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

水电水利工程锚喷支护技术规程

水电水利工程锚喷支护技术规程 引言: 水电水利工程锚喷支护技术是一种常用的地下工程支护技术,它通过在地下岩体或土体中钻孔喷射混凝土形成锚杆,以增强地下结构的稳定性和承载能力。本文将介绍水电水利工程锚喷支护技术的相关规程和要求,包括锚喷材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。 一、锚喷材料 1. 混凝土:应选用符合国家标准的混凝土材料,具有足够的强度和抗渗性能。 2. 锚杆:锚杆应采用高强度钢材,具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力。 二、施工工艺 1. 钻孔:根据设计要求,选择适当的孔径和孔距进行钻孔,保证钻孔质量和位置准确。 2. 清洗:将钻孔内的碎石、泥浆等杂质清除干净,保证锚杆与孔壁之间的粘结质量。 3. 混凝土搅拌:按照设计要求,将混凝土原材料按比例进行搅拌,保证混凝土的均匀性和流动性。 4. 喷射:采用高压喷射机将混凝土喷射到钻孔中,形成锚杆,喷射过程中应注意喷射压力、喷射速度和喷射角度的控制。

5. 固化:混凝土喷射后,应进行充分的固化时间,以保证锚杆的强度和稳定性。 三、质量控制 1. 施工质量检验:对每批次的混凝土材料进行抽样检测,确保其强度、抗渗性等性能符合要求。 2. 锚杆质量检测:对锚杆进行抽样检测,检测项目包括抗拉强度、锚固长度等,确保锚杆的质量符合要求。 3. 施工记录和报告:施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检测结果,形成施工报告,供后续工程验收和评估。 结论: 水电水利工程锚喷支护技术规程是保证工程质量和施工安全的重要依据,合理选用锚喷材料、严格控制施工工艺和质量检测,能够有效提高工程的稳定性和承载能力。在实际施工中,必须严格按照规程要求进行操作,确保工程质量的可靠性和持久性。同时,对于特殊地质条件和复杂工程情况,需要根据实际情况进行合理调整和优化,以满足工程的实际需求。通过不断总结经验和技术创新,水电水利工程锚喷支护技术将在未来得到更广泛的应用和发展。

喷锚支护规范

喷锚支护规范 喷锚,又称注浆锚杆,是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管,形成牢固的锚杆,以提高结构的承载能力和抗震性能。为了确保喷锚支护的质量和安全性,需要遵循一系列的规范和标准。 一、设计规范 喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行,如《岩土工程施工规范》,《建筑结构混凝土应用技术规范》等。设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素,合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数,以保证支护结构的稳定性和耐久性。 二、施工规范 1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位,钻孔位置要与设计要求相符,孔径要适当,孔深要达到设计要求。 2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。钢管质量要符合要求,喷头要与喷钻配套使用,确保喷液均匀,浆液流动顺畅。 3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度,保证浆液充分填充锚杆孔内,形成均匀致密的锚杆体。 4. 喷锚施工过程中要进行质量监控,及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量,如发现问题及时处理。 5. 喷锚施工结束后,要及时清理工地,将废弃物处理妥当,保持环境整洁。 三、质量验收规范 1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。验收内容包括钻孔质量、

喷锚杆质量、喷液浆液质量等。验收标准要符合相关规范的要求。 2. 对喷锚杆进行抽浆试验,评定其抗拉强度和剪切强度,保证喷锚杆的质量和承载能力。 3. 检查锚杆孔内浆液填充情况,浆液应均匀分布,无明显空洞或松散区域。 4. 验收过程中要编制详细的验收报告,记录施工过程和质量情况,如发现问题要及时处理和整改。 四、安全防护规范 1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。 2. 严格遵守安全操作规程,使用符合要求的施工设备和工具,保持施工现场整洁有序。 3. 施工人员要佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等,防止意外伤害的发生。 4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施,保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。 综上所述,喷锚支护规范涉及设计、施工、验收和安全防护等方面,对提高工程质量和保障施工安全具有重要意义。在实际工程中,施工方要严格遵守规范要求,确保喷锚支护的效果和可靠性。

锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘

锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001 9安全技术与防尘 9.1安全技术 9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定: 1锚喷支护必须紧跟开挖工作面 2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况 3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行 9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全 9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用 喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理 9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员 9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa 9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆 9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力 9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明 火 9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员 9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定: 1拉力计必须固定牢靠 2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人 3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷 9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定: 1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏 2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业 3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒 4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度 9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定: 1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业 3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系 4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具 9.2防尘 9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺 9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:

锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.

锚杆喷射混凝土支护部分技术规范 (GB-50086-2001,建设部2001-07-20发布,2001-10-01实施) 6 光面爆破 6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时,应采用光面爆破。施工时,必须编制爆破设计,按爆破图表和说明书严格施工,并根据爆破效果,及时修正有关参数。 6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。试炮的爆破参数可按下表选用。 2 本表适用范围: 1)眼深1.0~3.5m(小炮眼深度不应大于1.5m); 2)炮眼直径40~50mm; 3)装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药,当采用其它炸药时,应进行换算; 4)小炮眼宜采用乳化炸药; 5)竖井爆破时,表中装药集中度数值应增加10%。 6.0.3 周边眼施工应符合下列要求: 1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm; 2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m; 3 眼深误差不宜大于100mm。 6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小,造成震动波峰迭加时,应跳段使用。 6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时,周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药,并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。当炸药用量较多,对围岩影响较大时,可分段起爆。 6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构;眼深小于2m时,可采用空气柱反向装药结构;在岩石较软时,亦可用导爆索束装药结构。 6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时,内圈炮眼斜率应与周边眼相同。 6.0.8 爆破质量应符合下列要求: 1、眼痕率:硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于50%; 2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓; 3、岩面不应有明显的爆震裂缝; 4、隧洞周边不应欠挖,平均线性超挖值应小于150毫米。 注:(1)眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比; (2)当炮眼眼痕大于孔长的70%时,算一个可见眼痕炮眼;

边坡锚喷支护施工方案

边坡锚喷支护施工方案 边坡锚喷支护是一种施工作业,包括喷射素混凝土和喷浆防护,以及锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护。 在进行边坡锚喷支护施工前,需要满足以下材料要求: 1.锚杆:采用HRB335牌号钢筋,长度、直径和附件按施工图纸要求制作,杆体应平直,除锈、除油。 2.钢筋网:力学、工艺性能符合设计和相关规范要求。 3.水泥:采用质量合格、强度等级不得低于32.5级的普通硅酸盐水泥。 4.砂和骨料:锚杆注浆用砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂;喷射混凝土或喷浆细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数大于2.5;喷射混凝土粗骨料应采用耐久的碎石,粒径不大于15mm。

5.外加剂:速凝剂、减水剂的质量符合施工图纸要求,其产品不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 6.水泥砂浆:注浆锚杆水泥砂浆的强度等级满足设计图纸要求,注浆用砂浆配合比:水泥:砂为1:1~1:2,水灰比为 0.38~0.45. 在锚杆和挂网施工时,需要按照设计图纸要求进行孔位布置和孔轴方向控制,采用手持式凿岩机钻孔,局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。锚杆注浆采用MEYCO 麦斯特注浆机注浆,人工插杆。安装完毕后,不得随意敲击,3天内不得悬挂重物。钢筋网与岩面的间隙不小于20mm,将锚杆端部与钢筋网点焊牢固,钢筋网之间用铅丝紧密连接。 喷射混凝土和喷浆施工前需要进行作业准备,包括清理施工面、放置喷射设备、调整喷射设备、检查管路和喷嘴等。喷射混凝土和喷浆的配合比和施工方法需要根据设计图纸要求进行控制。 施工前,需要确定喷射混凝土和喷浆的施工工艺、混凝土的配合比、选择使用的喷射机具,并报监理人批准。在进行试

边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具必须完好,管路接口应严密,防护装置必须齐 全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。在使用前应检查、试运行,确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机,并按照以下要求操作: 1) 作业时,操作人员应穿戴防护用品,禁止裸露身体作业。 2) 作业后应卸下喷嘴清理干净,并将喷射机外粘附的混 凝土清除干净。 3) 喷射手和机械操作工应保持联系,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应及时联系,密切配合。 4) 喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备。 5) 作业中暂停时间超过1小时和作业后,必须将仓内和 输料管内的干混合料全部喷出。 6) 喷射机手必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后,应等待混凝土强度达到设计规定后,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3小时。 7.施工中,作业面下方不得有人;边坡采用圬工砌体支护时,应符合以下要求: 1) 砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 4) 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋(或型钢)骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一

锚杆喷射混凝土支护技术规范

锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001) 1. 总则 1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护(简称锚喷支护)工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。 1.0.3锚喷支护的设计与施工,必须做好工程的地质勘察工作,因地制宜,正确有效地加固围岩,合理利用围岩的自承能力。 1.0.4锚喷支护的设计与施工,除应遵守本规范外,尚应符合现行国家标准的有关规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时,隧洞开挖后及时施工的支护,称为初期支护。 2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后,经过一段时间,当围岩基本稳定,即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时,最后施工的支护,称为后期支护。 2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点,称为拱腰。 2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化,称为隧洞周边位移。 2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力,称为锚固力。 2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力,称为抗拔力。 2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长,称为润周。 2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。 2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定,在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群,称为系统锚杆。 2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成,利用预应力筋自由段(张拉段)的弹性伸长,对锚杆施加预应力,以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。 2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中,借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。 2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中,通过向该杆

边坡喷锚支护方案

边坡喷锚支护方案 一、方案概述 边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。通过喷射锚杆和 喷射混凝土的方式,将边坡的稳定性提升到一定的水平,以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。 喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点,因此在边坡工 程中得到了广泛的应用。本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。 二、实施步骤 1. 边坡勘测与设计 在进行边坡喷锚支护前,首先需要进行边坡的勘测与设计。通过对边坡的地质 情况、坡度和坡高等参数进行综合分析,确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。 2. 锚杆固定 在进行喷锚支护前,需要先进行锚杆的固定工作。根据设计要求,在边坡上开 设锚杆孔,并在孔内安装锚杆。通常情况下,选择适当的锚杆材料和长度,使其能够达到预期的支护效果。 3. 喷射混凝土 在锚杆固定完成后,可以进行喷射混凝土的工作。选用质量可靠的喷射设备, 将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。 三、材料选择 1. 锚杆材料 锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。常用的锚杆材料包括高抗拉强 度钢材和玻璃钢材料。高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点,适用于边坡处于高风化地质环境的情况。而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点,适用于边坡处于水负荷作用的情况。

2. 混凝土材料 喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料,其质量和性能对支护效果起 着重要的影响。在选择混凝土材料时,应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。同时,根据边坡的具体情况,选择适当的混凝土配比,以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。 四、注意事项 1. 施工质量控制 边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。特别是喷射混凝土的 均匀性、密实性、厚度等参数,应进行监测和控制,以确保喷锚支护方案的施工质量。 2. 保护环境 在进行边坡喷锚支护时,应注意保护周围的环境和生态。合理选择喷射混凝土 的配比和材料,减少对周围土壤和水质的污染。同时,在施工过程中要减少噪音和震动对周围居民和建筑物的影响。 3. 安全施工 边坡喷锚支护方案的施工过程中,必须严格按照相关的安全规范进行作业。施 工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品,防止意外事故的发生。此外,还要做好现场警示标识和防护措施,确保施工过程安全可控。 五、总结 边坡喷锚支护方案是边坡工程中常用的支护措施之一。通过锚杆固定和喷射混 凝土的方式,可以提高边坡的稳定性,防止边坡的滑动和塌方。在实施喷锚支护方案时,需要注意施工质量控制、环境保护和安全施工等方面。只有在合理选择材料、控制施工质量和确保施工安全的前提下,才能取得较好的支护效果。 以上是边坡喷锚支护方案的相关内容,通过合理的方案设计和施工实施,能够 有效提升边坡的稳定性,保障边坡工程的安全可靠性。希望本文对于相关人员在边坡工程中的实践具有一定的指导意义。

喷锚厚度规范

喷锚厚度规范 喷锚施工是一种安全高效,快速施工的支护方式。其施工过程中,涉及到厚度要求的问题,如何进行喷锚厚度规范是一个比较 重要的问题,下面就来详细介绍一下。 首先,需要了解的是什么是喷锚厚度规范。作为一种支护方式,喷锚的厚度是有要求的,其规范主要是针对质量要求,包括了施 工现场的环境、喷锚材料、施工条件等因素。基于这些因素,每 种喷锚材料的厚度都有相应的规范,以保证支护结构的安全、稳 定和持久。 其次,需要了解喷锚厚度规范的内容有哪些。喷锚厚度规范一 般是以国家标准或行业标准来制定,其中主要包括以下内容: 1.喷锚混凝土的厚度要求。根据不同的所处环境、工程条件, 以及混凝土喷射机的配置和参数等因素,规定了不同铁路、公路、地铁等工程场所喷锚混凝土厚度的要求,以保证混凝土支护结构 的稳定和安全。

2.喷锚材料的厚度要求。喷锚材料一般指的是钢筋混凝土喷射 材料,根据钢筋混凝土支护的不同需求,以及材料的强度和流动 性等因素,制定了不同材料的喷锚厚度规范,以确保其粘结性能 和力学性能。 3.喷锚施工的厚度要求。喷锚施工环境的要求体现在施工条件上,针对墙面洁净度、水泥表面的纹理和孔隙、搅拌机搅拌时间 等因素,制定了不同工程要求的喷锚厚度规范,以确保施工质量 和工程安全。 最后,需要了解喷锚厚度规范的实际应用。喷锚厚度规范不是 一次性制定而是随着施工的实际情况和技术进步不断得出。因此,实际应用中需要根据施工现场的实际情况和工程要求,严格按照 规范来实施。 总之,喷锚厚度规范是保障工程质量和安全的重要标准,其规 范要求涉及的内容广泛,需要根据实际情况灵活应用,以保证施 工质量和工程安全。

喷锚混凝土支护施工方案及注意事项

喷锚混凝土支护施工方案及注意事项随着城市地下空间利用的不断扩大,地下工程建设已成为一个不可忽视的领域。作为地下工程的重要组成部分,地下支护工程日渐受到人们的重视。喷锚混凝土支护技术因其施工方便、成本效益高、支护性能好等优点,被广泛应用于各种类型的地下支护工程中。那么,在喷锚混凝土支护施工中,应该注意哪些问题呢? 一、施工前的准备 1. 制定科学的施工方案 喷锚混凝土支护属于非常见的施工工艺,施工方案的制定要充分考虑多种因素,包括地下环境特点、运输和加工设备的使用、锚杆和混凝土的选型以及施工中可能遇到的问题等。 2. 确定施工现场的安全措施 施工现场是一个高风险区域,为了保证施工人员的安全,要制定科学的安全工作方案,确定相应的安全措施。同时,工作人员需要接受相关的技能培训,了解相关操作规程和紧急救援措施。 二、施工中的现场操作 1. 确保喷锚设备的运行顺畅 喷锚混凝土支护工程依赖于现代化设备和技术,施工现场的操作人员必须掌握设备操作、控制和维护方法,并能及时排除可能出现的故障。

2. 关注混凝土质量 混凝土的质量是影响工程质量的重要因素,要对混凝土的原材料进 行把控,严格按照配合比进行搅拌。混凝土施工中的每个环节都要保 证质量,比如:输送、储存、均匀性和浇筑过程。 3. 加强安全监管 在施工现场,必须加强安全监管,确保现场人员的人身安全。对施 工现场制定专门的灾难预案,加强紧急救援演练,确保即便出现问题 也能及时处理处置。 三、施工后的检验工作 1. 进行施工质量检查 喷锚混凝土支护工程施工后,必须进行专业的质量检验,包括外观、尺寸、强度、抗渗等的检查。任何问题都必须及时予以排查处理,确 保施工质量符合规范要求。 2. 做好工程完结工作 施工现场的完结工作是工程结论的一部分,包括工程验收、文件归档、资料统计、结算等。这些工作都必须严格按照各项规定和实际情 况妥善处理。 总结:在喷锚混凝土支护施工中,严格遵守施工规范和安全工作规程,加强安全监管,做好混凝土质量控制,以保障工程的顺利进行和 施工质量的达标,也是确保地下空间工程安全的重要手段。

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 引言: 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是为了确保在岩土工程中采 用锚杆与喷射混凝土支护工法的安全施工、合理设计与质量控制的一 份指导性文件。本规范的编制目的是为了规范工程实践,提高支护工 程的施工质量和安全性。 一、总则 1.1 技术规范的适用范围:本规范适用于采用锚杆与喷射混凝土支护 工法的岩土工程,包括隧道、地下室、坑道等工程。 1.2 术语和定义:规范中采用的一些术语和定义应与相关国家标准、 行业规范保持一致。 1.3 相关文件:本规范中所列出的相关文件应在施工过程中严格执行,确保施工的合规性。 二、设计要求 2.1 工程地质调查:在进行锚杆与喷射混凝土支护工程前,必须进行 详细的地质调查,掌握工程地质情况和地下水位的分布,在设计过程 中要充分考虑岩体的力学性质和岩土变形特征。 2.2 支护结构设计:在锚杆与喷射混凝土支护工程的设计过程中,应 根据实际情况确定合适的支护结构类型和参数,包括锚杆的直径和排 布密度、喷射混凝土的拌合比和喷射厚度等。 2.3 稳定性分析:在设计过程中,必须进行合理的稳定性分析,包括 岩体的稳定性、锚杆的受力分析和喷射混凝土的受力分析等。 三、施工工艺 3.1 预处理:在施工前,必须对锚杆与喷射混凝土支护工法所涉及的 区域进行充分的预处理,包括清理、喷淋固结和固化等工作,确保支 护区域的清洁和稳定。 3.2 锚杆施工:锚杆的施工必须严格按照设计要求进行,包括锚杆的

孔深、孔径、孔距和锚杆的安装方式等。 3.3 喷射混凝土施工:喷射混凝土的施工必须按照预定的拌合比和喷 射厚度进行,注重控制施工速度和压力,确保混凝土的均匀性和密实性。 3.4 周边监测和调整:在施工过程中应进行周边监测,及时发现和解 决问题,必要时进行结构调整和加固工作。 四、质量控制 4.1 施工资质和人员要求:施工单位必须具备相应的资质,并配备合 格的技术人员,熟悉岩土支护工程施工操作规程。 4.2 材料选择和质量检验:施工材料必须符合国家相关的标准和规范,施工前应进行必要的质量检验。 4.3 工程质量验收:工程完成后,必须进行质量验收,确保工程达到 设计要求并具备相应的安全性和使用性能。 五、安全措施 5.1 作业人员安全:施工单位必须提供必要的安全防护设施和个人防 护用品,加强对作业人员的安全教育和培训。 5.2 施工现场管理:施工现场必须设立相应的安全警示标志和警戒线,严格控制现场人员和设备的进出,确保施工现场的秩序和安全。 5.3 紧急预案和应急措施:施工单位必须制定紧急预案和相应的应急 措施,以应对可能发生的事故和灾害。 结语: 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是岩土工程施工的重要参考 依据,其合理应用可以提高工程施工质量和施工安全性。施工单位必 须按照规范的要求进行设计和施工,并加强质量控制和安全管理,以 确保工程的长期稳定和安全使用。同时,规范的不断完善和更新也需 要与时俱进,紧跟科技发展和实践经验的积累,以适应岩土工程发展 的需要。

喷锚支护规定

喷锚支护应符合下列规定: 1、砼的原材料必须符合:普通硅酸盐水泥,其标号不得低于325号; 2、应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数大于2.5含水率不宜大于7%; 3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15㎜; 4、不得使用含有酸、碱或油的水。 5、喷砼用的砂为中、粗砂,含泥量不大于5%。 6、喷砼的配合比(重量比)水泥:骨料=1:4~1:4.5;水灰比0.4~0.5 7、速凝剂掺量:严格按产品说明书配置。 8、喷砼的厚度一般不小于5厘米,最大不宜超过25厘米,允许一次喷射厚度不掺速凝剂(边墙)为5~7厘米,掺速凝剂(拱顶)不大于5厘米。 9、锚杆:杆体(螺纹钢)直径不小于14毫米,锚杆间距一般不得大于杆体长度的1/2,锚杆在矿岩面上应成菱形分布且垂直岩面,永久锚杆必须注浆,且要注密实饱满,砂浆宜采用中细砂,粒径不应大于2.5毫米,使用前应过筛,砂浆配合比:水泥:砂宜为1:1~1:2

(重量比),水灰比宜为0.38~0.45。 10、钢筋网的直径一般为Φ6~12毫米,受力筋应根据设计确定,网格间距一般是20~30厘米,距岩面不小于3厘米。 11、喷锚施工时,应先喷一层约5厘米的砼作为临时支护,再进行喷锚作业。 12、喷锚施工前必须清除浮渣,冲洗岩面。 13、喷锚必须按设计进行施工,必须保证喷砼的强度和厚度的要求,喷巷道时要特别注意拱脚和边墙的质量。必须使喷层接底,不准回弹物或岩渣混入喷层,回弹物应及时清理。 14、喷填裂隙时,如裂隙中夹泥和松散矿石,应清除或清除一部分后再喷砼,并适当增大喷层厚度。 15、拌和料的掺量和水灰比应严格控制。掺和速凝剂后的拌和料,存放时间不得超过20分钟。 16、在潮湿的岩面上喷砼时,应减少水灰比或适当加大风压。

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 1. 引言 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是针对岩土工程中锚杆和喷射混凝土支护的施工要求和技术规范的文件。本规范旨在规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的施工过程,确保工程质量和安全。 2. 术语和定义 在本规范中,以下术语和定义适用于岩土锚杆与喷射混凝土支护工程: - 岩土锚杆:指在岩石或土体中通过钻孔、注浆、锚索等方式构成的一种支护技术。 - 喷射混凝土:指通过使用喷射机将混凝土喷射到特定位置形成的一种支护技术。 3. 施工前的准备工作 在进行岩土锚杆与喷射混凝土支护工程之前,需要进行以下准备工作: - 勘察与设计:根据实际情况进行工程勘察和设计,明确支护方案和施工参数。 - 材料准备:准备好所需的锚杆和混凝土材料,并进行检查合格。 - 设备调试:对施工所需的机械设备进行调试和检查,确保其正常运行。 4. 锚杆施工流程 岩土锚杆施工的流程如下: 1. 钻孔:根据设计要求,在需要支护的位置进行钻孔,并记录钻孔的深度和直径。 2. 除锚杆孔深部松散土层:使用空压机和工具等设备将钻孔中的淤泥、杂物和松散土层清除干净。 3. 注浆:使用注浆机将注浆材料注入到钻孔中,确保锚杆与岩土之间形成牢固的结合。 4. 安装锚杆:将预先制作好的锚杆悬挂并固定在钻孔中,在固定过程中进行调整,确保锚杆的位置和角度符合设计要求。 5. 辅助施工:根据需要进行支护辅助施工,如加固、防水等。 6. 检验与验收:对施工完成后的锚杆进行质量检验和验收,确保施工质量符合规范要求。 5. 喷射混凝土施工流程 喷射混凝土支护的施工流程如下: 1. 准备工作:确定喷射混凝土的配合比,根据设计要求准备混凝土材料、喷射机等设备。 2. 先喷混凝土:将混凝土通过喷射机喷射到待加固的岩土体表面,形成一层较薄的混凝土覆盖层。 3. 后喷混凝土:在混凝土的初始凝固期内,再次喷射更多的混凝土,形成更坚固的支护体。 4. 喷射过程中的控制:控制喷射的速度、压力和喷射的深度,以确保混凝土的质量和均匀性。 5. 混凝土保护:在混凝土喷射完成后,进行混凝土保护,防止其因环境因

锚喷支护工操作规程

锚喷支护工操作规程 一、一般规定: 第1条锚喷支护工必须通过培训考试合格,持证上岗。 第2条原材料: (1)应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于32.5MPa; (2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.6; (3)应采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于20mm; (4)速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min; (5)混凝土的拌合用水,应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。 第3条混合料的配合比应准确。称量的允许偏差:水泥和速凝剂均为±2%,砂和碎石均为±3% 。 第4条干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时,掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。 第5条混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入,装入喷浆机前应过筛。 第6条作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。 第7条喷射前应清除墙脚的岩渣,找掉浮石,基础达到设计深度,冲洗受喷岩面,对遇水易潮解、泥化的岩层,应用压风吹扫岩面。 第8条喷射前应设置控制喷厚的标志。 第9条分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时

间超过2小时,应先用风、水吹洗湿润喷层表面。 第10条喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。 第11条喷射的混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不应少于7天,喷水的次数,应能保持混凝土处于潮湿状态。 第12条钢筋网喷射混凝土施工,应符合下列规定: (1)钢筋使用前应清除污锈; (2)钢筋网不得外露,保护层的厚度不宜小于20mm; (3)钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固; (4)钢筋网间的搭接长度,不应小于100mm; (5)采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 第13条钢支架喷射混凝土施工,应符合下列规定: (1)先喷射钢支架与岩面之间的混凝土,后喷射钢支架之间的混凝土; (2)刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖,可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖; 二、操作注意事项 第14条执行国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。 第15条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 第16条支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。 第17条喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸,并埋设喷浆厚度标

锚杆喷射混凝土支护技术规范

UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范specifications for bolt-shotcrete support 2001-07-20 发布2001-10-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部联合发布 中华人民共和国国家标准 锚杆喷射混凝土支护技术规范 Specifications for bolt-shotcrete support GB 50086-2001 主编部门原国家冶金工业局 批准部门中华人民共和国建设部 施行日期2001 年10 月1 日 2001 北京 关于发布国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范的 通知 建标[2001]158 号 根据原国家计委一九九四年工程建设标准定额制订修订计划(计综合[1994]240 号)的要求由原国家冶金工业局会同有关部门共同修订的锚杆喷射混凝土支护技术规范经有关部门会审批准为国家标准编号为GB 50086-2001 自2001 年10 月1 日 起施行其中1.0.3 3.0.2 4.1.4 4.1.5 4.1.11 4.3.1 4.3.3 5.3.5 7.5.5(4) 7.6.2 8.5.1(4) 9.1.1 9.1.2(1)为强制性条文必须严格执行自本规范 施行之日起原国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85 废止 本规范由冶金工业部建筑研究总院负责具体解释工作建设部标准定额研究所组织中 国计划出版社出版发行 中华人民共和国建设部 二一年七月二十日 前言 本规范根据原国家计委一九九四年工程建设标准定额制订修订计划(计综合 [1994]240 号) 由冶金部建筑研究总院负责组织有关单位对国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-85)进行修订而成 在修订过程中规范修订组进行了比较广泛的调查研究吸收了国内外锚杆喷射混凝 土支护技术领域的新成果和新经验组织了有关主要修订内容的专题讨论最后于1999 年2 月由建设部主持召开专家审定会审查定稿 本规范共有十章七个附录包括:总则术语和符号围岩分级锚喷支护设计现

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