胶带机带面防撕裂综合措施
矿用带式输送机带面撕、断裂防范措施探析
矿用带式输送机带面撕、断裂防范措施探析摘要：神华神东煤炭集团通过对高产高效综合机械化采煤设备的研究，加大设备运行及其精细化管理，大力提高设备开机率，实现了矿井的稳产高产，为国内乃至世界的矿井机电设备安全可靠运行管理树立了典范。
本文总结了神东煤炭集团在建设大型煤炭基地过程中对带式输送机带面撕、断裂原因进行了分析并提出了具体的防范措施，是带式输送机运行管理模式和新思路的探讨。
关键词：带式输送机；带面撕、断裂；防范措施1 概述神东煤炭集团公司是神华集团的骨干煤炭生产企业，自1985年开发建设，地跨蒙、陕、晋三省区，拥有14个矿井，矿区整体产年产量超过2亿吨。
公司依托神华集团矿电路港一体化、产运销一条龙运营模式，坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，依靠技术和管理创新，形成了“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”为特征的新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式。
神东矿区主运输系统全部实现了井上下运煤工作的连续化，井下煤炭运输主要采用大运量、长运距、大功率、高速度带式输送机，实现不间断不停顿的连续运输，达到高产高效、节能环保的目的。
目前神东矿区带式输送机使用量达六百四十部，总运输距离达四百一十四公里，带式输送机是否运行正常，直接影响着矿井的生产连续性。
主运输系统作为各生产矿井的咽喉要道，其可靠运行显的尤为重要，影响带式输送机正常运行的因素除日常出现的机械和电气故障外，运输带面的完好情况也是影响正常运行的重要因素，如出现带面撕裂或带面断裂往往影响时间更长，处理难度更大，尤其是矿井主运输系统胶带机一旦发生故障，可直接导致综采工作面及连采工作面全部停产，甚至全矿井停产的较大故障隐患。
神东矿区某矿井主运输系统图如下：2 神华神东矿区带式输送机使用情况分析据统计，神东矿区自2003年以来共发生带式输送机带面撕、断带故障42起，其中带面撕裂故障33起，带面断裂故障9起。
据分析，33起带面撕裂故障中由于金属铁器进入运输系统导致带面撕裂共13起，占带面撕裂总故障次数的40%；由于煤炭系统中大块矸石掉落造成撕带7起，占带面撕裂总故障次数的21%；由于运输带面接头硫化质量不合格或接头老化造成撕带7起，占带面撕裂总故障次数的21%；由于带式输送机驱动滚筒筒皮开裂或轴断造成撕带故障3起，占带面撕裂总故障次数的9%；带式输送机保护未动作发生撕带故障2起，占带面撕裂总故障次数的6%；托辊掉落发生撕带故障1起，占带面撕裂总故障次数的3%。
皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
浅析煤矿井下胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防措施
作 者简 介 ： 郝文清 （９ ６一） 男 ， １７ ， 山西襄垣人 ， 工程 师 ， 从事煤 矿机电技术管理工作 。
６１
２１ ７月 ００年
郝文清 ： 浅析煤矿 井下胶带输送机胶带纵 向 撕裂原 因及预 防措施
提 高胶 带输 送机 司机 及巡 视人 员 的技能 素质 和加 强 责 任心 。
须 制定 专项 作业 措 施 。并 在 实施 过 程 中 ， 派专 人 要 在 胶带 输送 机上 、 料点 处进 行 全程 监护 ， 下生产 下 井
队组要 加强 废 旧锚杆 、 杆等 杂物 回收管理 ， 绝废 钻 杜 旧锚杆 、 钻杆 等 杂物进 入 煤流 系统 。
铁化
善保 护 装置 ， 强胶 带 输 送 机 司 机 及巡 视 人 员 的责 增 任 心 。唯有 此 ， 才能 最 大 限 度 地 避 免胶 带输 送 机 在 运 行 中发生 纵 向划伤 或撕 裂事 故 。
煤 流 系统 中转载 点 的给煤 装置 、 挡煤 装 置 、 溜煤
眼 上 口的箅 子应 联 接 牢靠 ， 别是 对 容 易 脱 落进 入 特 煤 流系 统 的零 部 件应 有 防止 脱 落 的措 施 ， 尽 可 能 应
后 ， 转 载机 机 头卸 载到 巷道胶 带 机机尾 时 ， 从 这是 首 道关 键 转载 点 ， 设专 人 监护 ， 要 发现 有大 块异 物要及
件， 如铁 块 、 工字 钢 、 杆 、 锚 大块 矸 石等 戳入 胶带 时才
有 可能 造成 胶带 划 伤 ， 重 时 裂 。 防 止胶 带 输 送 严 机 的纵 向划 伤或 撕裂 一定 要 弄清 造成胶 带 划伤 或撕
总 第 １９期 ２
ｄｉ１．９ ９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ．０ ０ ０ ．２ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ ５— ７ ８ ２ １ ． ７ ０ ４ ｓ
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略发布时间：2022-10-12T06:17:19.893Z 来源：《中国科技信息》2022年6月第11期作者：马永利[导读] ：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，马永利河南焦煤能源有限公司中马村矿河南焦作摘要：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，这一设备具有拆、装快速便捷且使用操作简单、运输效率高等特点。
使用胶带输送机进行煤矿运输不仅能够提高物料的实际运输速度，同时还能提高煤矿的开采效率。
然而，在胶带输送机实际运行过程中，如果出现承载力过大或设备操作不规范的情况，就极易出现胶带断裂的情况。
本文主要对煤矿输送机胶带撕裂的成因以及防治策略进行了分析。
以供参考。
关键词：煤矿企业；输送机；胶带撕裂；问题措施引言胶带运输机是煤矿的最关键的运料设备。
胶带是胶带运输机的主要部件，连接驱动装置和运输物料，胶带的成本占胶带输送机的50％左右。
胶带输送机日常运行后，因原煤中矸石含量大，胶带上物料经常满载，重量极大，因前部无有效支撑，胶带因物料重力作用下降被拉伸，进而发生胶带跑偏等情况，严重影响正常生产。
同时由于胶带上表面不再水平运行，当放下刮研器后，如果太紧，刮研器顶部时常顶住胶带，长时间运行后有可能划破胶带，造成胶带撕裂等严重事故的发生，但是松的话，矸石又会从刮研器下方与胶带的间隙通过进入破碎机。
最后，因为无有效支撑，胶带下表面与底板会产生一定间隙，当矸石等杂物进入后不容易清理，并且胶带长时间运行会被这些杂物磨损，甚至划破。
因此为保障胶带的安全，降低运输故障的发生，对胶带撕裂原因探析及防治措施的1胶带运输机胶带撕裂的原因分析1.1运输机胶带跑偏撕裂胶带输送机正常作业当中，胶带是处于胶带输送机架的中轴位置，因各种原因的出现，使得胶带偏离中轴位置而跑偏时，胶带就会在跑偏侧折叠堆积，这时胶带两侧所受力是不均匀的，在这种不均匀的拉力作用中，在跑偏一侧的胶带就非常易发生撕裂现象，但是另一侧不会发生撕裂。
皮带机防撕裂限位改造
1、限位感应片和感应限位距离d，最佳范围0≤d≤5
2、限位上方横杆与皮带距离根据现场机械位置调整
3、复位限位时注意框架下无大颗矿石粒导致距离d过大
审批意见：
年月日
生产部卸船一队电气技术组技术改造汇报
改造方案
1、机械技术组根据现场情况提供翻倒式防撕裂框架
2、皮带撕裂后打翻防撕裂限位框架，使用感应限位采集撕裂信号
3、根据各条皮带情况，在原撕裂限位的基础上，重新布线和加PLC点，不适合重新布线的位置就近使用拉绳的机侧线路
实际效果
1、能及时反馈撕裂信号另皮带停机
2、机械和电气结合型限位，信号稳定，能重复使用
实施部门
电气技术组
项目名称
皮带线撕裂限位改造
改进或改造的部位
BJ线及堆场皮带头部和尾部
改造原因
1、皮带运行时由于跑偏等原因，边缘摩擦钢结构或导料槽导致小块儿皮条撕裂，需要及时发现和处理裂口以防裂口扩大影响正常生产
2、旧撕裂限位为拉绳式限位，绳头接口极易损坏不适合长久循环使用，而且绳头接口固定过紧反而会加大裂口
皮带机撕裂故障及其防护措施
皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。
近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。
皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。
在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。
关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。
总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。
皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。
一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。
在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。
煤矿胶带输送机胶带撕裂原因探析及防治
煤矿胶带输送机胶带撕裂原因探析及防治摘要：胶带输送机是煤矿企业重要的高效、连续性运输设备，被广泛应用于煤炭、矸石和人员输送，具有运输能力大、运行稳定、维护费用低、结构简单等诸多优点。
胶带作为胶带输送机的重要组成部分，起到连接前后驱动和输送物料的作用，其成本约占整部胶带输送机总成本的45%以上。
由于井下环境恶劣、人为操作不规范、输送物料不符合规定等，会造成断带、跑偏、撕裂等运输事故，其中撕裂是较为严重的胶带损坏形式，撕裂往往会造成几十米、上百米甚至整条胶带报废，进而造成运输系统和生产系统停滞，给矿井造成严重的经济损失，故如何预防胶带撕裂一直是煤矿企业和生产厂家研究的重点。
为此，在接下来的文章中，将围绕煤矿胶带输送机胶带撕裂原因探析及防治方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：煤矿；胶带输送机；胶带撕裂；原因；防治引言：胶带撕裂是胶带输送机的常见事故，胶带撕裂会造成皮带损坏、运输和生产系统停滞，给企业带来重大经济损失，故预防皮带撕裂对确保胶带运输机安全运行至关重要。
在进行胶带撕裂预防时应掌握引起胶带撕裂的主要原因和破坏形式，并积极主动地采取措施预防，同时，要积极借助高科技手段实施胶带撕裂监控，将胶带撕裂事故发生率降至最低，甚至消除胶带撕裂现象。
一、胶带撕裂原因探析（一）胶带跑偏导致撕裂胶带输送机因安装、人为操作、上料不均匀等原因均会造成胶带跑偏现象，胶带一旦出现跑偏会造成胶带在一侧出现偏斜、堆积现象，胶带两侧受力不均导致胶带在张力大侧出现撕裂，即在胶带外侧出现撕裂，这种撕裂因偏斜程度不同会出现纵向撕裂或斜向撕裂。
由于胶带具有一定的收缩性和强度，胶带从出现跑偏到出现胶带撕裂会经过较长时间，故因胶带跑偏引起的胶带撕裂可通过胶带调整进行预防。
（二）物料划伤导致撕裂因物料划伤胶带造成胶带出现撕裂现象较为常见，这种物料一般为细杆状物料、金属利器等。
细杆状物料因长度较大、尺寸较细，容易卡在胶带输送机搭接给料机处，在胶带持续运转过程中划伤胶带，因其卡住的角度不同导致出现纵向撕裂或斜向撕裂。
输煤胶带机防撕裂装置的改进
（） 风力过大 导致跳 线摆 动 ，使跳 线与塔 身距 ３ 离 不能满 足要求 ，对 塔身 放 电。
表 １ 韩金线本次故障 自动重合闸动作明细
何防止干 字型耐 张铁塔 中相 跳线风 偏放 电开 展技术 攻 关 ，最 终确定 了对干字型 耐 张铁 塔 中相跳 线 的改 造 方法 ，在实 际应用 中取得 了预 期的 效果 。 １ 问题的提 出
第２ ２０第 期 １ ０年 ６） 卷（ １
电 安 技 力全术
Ｊ
输 撩膨 带机
李 俊卿 ．苏 目前 ，火力 发 电厂来煤 质量 较差 ，来煤 中大石 块 、木块 、铁块较多 ，而输煤 胶带机正常运转速度较 快（． ｓ，在 输送原煤 的过程 中不可避 免会有 大 ２５ ｍ／） 块物体卡涩 在胶带与 落煤 筒导料槽 之 问 ， 划破 胶带 ， 甚至造成整 圈胶带撕裂 。 以邯峰 电厂为例 ，仅 ２ ０ ０９
２ 。 种
龙山 电厂安 装了这种 撕裂保护装 置 ，但 在 ２０ 年该 ０９ 电厂发生 的 ２起胶 带撕 裂事故 中保 护装置均 未发挥 作 用 ，造 成胶带损 坏 ４ ０ｍ 之多 。 ０
２ 新型胶带撕裂保护装置
通 过对 现 场大量 胶 带撕 裂情 况 的调 查 、统 计 、
分析 ，总结 出胶带 撕 裂发生 时的 ４个 特点 ：
装置 。
是异物刺 穿胶带 工作 面 ，二 是刺穿 部分经 过红外 能满 足 上 述条 件 。表 ｌ 计 了２ ０ － ２ ０ 邯 峰 统 ０ ５ ０９年 电厂 输煤 胶带撕 裂原 因 、危 害及 红外线撕 裂装置 动
软 管 。但是 在现 场运行 中 ，胶带 撕裂 的情 况 往往不
新型保 护装置 主要 由托盘 、转轴 、配重 、开 关 和支架组 成 。其基本 原理为 ：利用 天平原理 制作带 有转轴 的托盘和 配重 ，托盘 用于盛 接漏煤 。正常 时 托 盘 由一 端配重 压制 ，不与 信号开 关接触 。 当胶带 出现异常情 况（ 裂 、跑偏 、堵煤 ） 撕 ，漏煤达 ３ ｇ根 ｋ（
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一、加强综、连采工作面以及运输系统的 铁件管理
2、综、连采工作面的设备或系统上的钢板， 必须执行《神东煤炭分公司胶带输送机运行管理 办法》的规定进行编号管理，钢板的编号必须用 电焊进行焊接，连采系统上的钢板还必须加装防 护链绳，防止钢板掉落进入系统。
一、加强综、连采工作面以及运输系统的 铁件管理
3、综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须 按照《神东煤炭分公司除铁器管理办法（试行）》 的要求安设除铁器。连采胶带机安设的除铁器磁场 强度不小于1200GS，综采顺槽胶带机和主运输胶带 机安设的除铁器磁场强度不小于1800GS，安装高度 必须符合设计要求；在除铁器正下方不得安装上托 辊及上托辊架。
二、通过改进割煤工艺等措施，从源头控 制大块煤和矸石进入运输系统
护装置，以保障胶带机防撕裂保护的可靠性。
防撕裂保护设置图解
⊙
≤5m
≤5m
三、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点 的安装标准，加装可靠的保护装置
5、要求各单位在所有给煤机或上一级胶带 机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机 运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级 胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的 运行，防止事故的扩大。
1、综采工作面应根据现场际情况，改进 割煤工艺，减少大块煤和矸石的产生，工作面运 输机司机或看大块的岗位人员以及马蒂尔司机必 须监视工作面煤流情况，发现大块煤和矸石必须 采取有效措施，避免大块煤和矸石进入系统。
二、通过改进割煤工艺等措施，从源头控 制大块煤和矸石进入运输系统
2、各矿井必须控制割煤速度，抓好均衡生产， 工作面煤量要均匀，尽可能的降低综采工作面破碎 机破碎滚筒的高度，控制大块煤和矸石进入主运输 系统。
缓存床设置图解
≤10mm
≥20mm
1.2m
三、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点 的安装标准，加装可靠的保护装置
4、针对现有防撕裂保护装置在实际使用过程中存在 的问题，建议拆除常州联力和天津华宁两个胶带机保护 厂家提供的“称重式”防撕裂保护装置，统一加装一道 “拉线式”和两道逻辑“与门”的“翻板式”防撕裂保
二、通过改进割煤工艺等措施，从源头控 制大块煤和矸石进入运输系统
3、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于 4米时，可以考虑加装通过式破碎机，以减少煤流 对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。
三、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点 的安装标准，加装可靠的保护装置
1、综采顺槽胶带机与大巷胶带机搭接点的导 料槽由各矿设计（考虑到各矿井条件差别太大）， 由机电动力部组织技术人员审核；导料槽耐磨板的 连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结 合的方式，以保证钢板连接的牢固性。
四、其它方面
1、要求各单位要加大对大块煤和矸石或铁件 上系统的检查处罚力度，若在系统上有检修项目， 在检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认没 有遗留铁件后方可开启胶带机。
四、其它方面
2、各单位必须定期检查所属煤仓防砸板和耐 磨板的完好情况，发现问题及时采取措施进行处理， 防止钢板进入系统造成撕带事故。
结 束！
3、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安 装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得 低于20～30mm，防止由于安装长度长造成带面下 沉量大而增加对带面的磨损；缓冲条之间的安装间 隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实， 防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透 带面，造成撕带事故。
综合措施
一、加强综、连采工作面以及运输系统的铁件管理 二、通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤
和矸石进入运输系统 三、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装
标准，加装可靠的保护装置 四、其它方面
一、加强综、连采工作面以及运输系统的 铁件管理
1、综采工作面回风顺槽和运输顺槽两侧正帮 的500米范围内、连采工作面给料破碎机至工作面 范围内不得有铁件遗留，工作面所有铁件必须做到 集中管理，机电动力部和设备管理中心在今后的检 查中作为重点内容。
胶带机带面防撕裂 综合措施
—— 机电动力部 郭爱军
引言
针对08年以来全公司发生的两起胶带机撕带事 故，机电动力部分别在2月18日和2月25日两次组织 设备管理中心、三个胶带机保护生产厂家、中心矿 区矿井的相关技术人员，对防止胶带机带面撕裂事 故的安全措施进行了研究，在今后的设备运行管理 工作中重点从以下几个方面采取措施，以保障运输 系统的安全可靠运行。
四、其它方面
3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损 坏，机电动力部已下发通知，要求煤矿井下煤仓加 装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。另外机 电动力部将进一步组织有关厂家交流可靠的仓位测 量装置进行推广。
四、其它方面
4、为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求 推广使用弹性缓冲性能较好的清扫器，当进行局部 修补后的带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防 止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发 生。
导料槽耐磨钢板焊接图解
三、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点 的安装标准，加装可靠的保护装置
2、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1米以 上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通 过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导 料槽内造成撕带事故。
导料槽高度设置图解
≥1m
≥1m
三、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点 的安装标准，加装可靠的保护装置