服装工厂生产管理
各种服装生产管理流程（含5篇）
各种服装生产管理流程（含5篇）第一篇：各种服装生产管理流程服装生产管理流程百胜启联作为一家专门从事服装生产管理的公司，拥有一套完整的服装生产管理流程，百胜启联生产流程大体可以分为三个方面：前期操作第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。
首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。
其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
此外，批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
二、服装生产具体操作：服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
服装厂6s管理制度
服装厂6s管理制度第一章总则第一条为了提高服装厂生产效率、改善工作环境、增强员工责任意识，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于服装厂的所有生产车间、办公区域，以及办公室等工作场所。
第三条服装厂的6S管理制度是指以“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养”的六个方面为核心，通过一系列有效的管理方法和手段，建立并维护一个整洁、安全、高效的工作环境。
第四条所有员工都有义务严格执行本管理制度，任何违反制度行为将受到相应的处罚。
第二章整理第五条整理是指将工作场所中不必要的物品进行分类和清理，使得工作场所保持整洁、有序。
第六条所有员工应当按照规定的标准对工作场所进行整理，不得将工作场所堆放杂物，确保生产车间和办公区域的整洁。
第七条对于已经不需要的物品，应当及时分类处理，整理出可回收和不可回收的物品，并进行妥善的处理。
第八条管理人员应当定期对工作场所进行整理检查，并及时进行整理指导和整顿。
第三章整顿第九条整顿是指对工作场所进行管理规范和优化布局，确保工作场所的合理使用和高效生产。
第十条各部门应当对自己的工作场所进行整顿，保持工作区域的整洁、有序和高效。
第十一条管理人员应当对整顿情况进行定期检查，对发现的问题及时进行整顿和改进，并提出相应的整顿计划。
第四章清扫第十二条清扫是指对工作场所进行每日的彻底清洁，消除污垢和垃圾，保持工作场所清洁卫生。
第十三条各部门应当组织员工定期进行清扫工作，确保工作场所干净整洁。
第十四条管理人员应当对清扫情况进行定期检查，对发现的问题及时进行整改和改进。
第五章清洁第十五条清洁是指对工作设备和生产工具进行定期的清洁和维护，保持设备的正常运转。
第十六条各部门应当对生产设备和工作设备进行定期、规范的清洁和维护，确保设备正常运转和延长使用寿命。
第十七条管理人员应当定期进行设备清洁和维护检查，对发现的问题及时进行维修和处理。
第六章标准化第十八条标准化是指对工作流程和操作规程进行规范化、标准化的管理，确保生产过程稳定、高效。
服装生产管理全面概述
服装生产管理全面概述服装生产管理是指在服装企业中规划、组织、控制和监督衣服从设计开始到生产上市的整个流程。
这个流程包含了从原始材料、设计、生产流程、退换货到销售都必须维护的一系列流程。
服装生产管理要求制定合理的策略和方法，来产生更多效益和减少生产成本。
因此，对于任何一家服装企业来说，高效的服装生产管理是非常重要的。
服装生产管理的目的主要是为了满足客户需求、提高生产效率、减少生产成本和社会责任。
在服装企业中，生产管理的重点是在原材料和细节上的创新。
每个细节都会影响到顾客的决策，因此关注细节和品质在服装生产管理中非常重要。
在服装生产管理中，设计、生产流程、销售和物流管理是其中最重要的部分。
设计是衣服生产的起点，需要考虑到客户需求、时尚趋势以及成本控制。
在设计过程中，制定出成本控制可行性的衣服，是衣服成功上市的保障。
生产流程管理在整个生产过程中至关重要。
通过制定生产计划和跟踪机器运行状态等方式，来确保生产流程在高效和高质量的情况下运转。
物流管理是保证服装最终顺利到达消费者手中的关键环节。
销售环节涉及到了如何提高消费者体验和促销策略的开发等问题，以便让消费者愿意购买衣服。
与此同时，还有很多方面需要重视，例如降低废品、保持一个卫生的工厂环境以及遵守当地劳动法规等等。
这些细节和管理方法的理解和执行，对于企业长期发展非常重要。
高效的服装生产管理首先应该在管理流程上进行整合。
这意味着所有有关方面都必须同步环节中的关键点，以减少时间和材料浪费。
应用信息技术和数据分析，可以帮助衣服工厂提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。
例如，数据分析可以找出最高销售量的产品、最流行的颜色等，这些都为企业的库存和生产计划做出了非常有价值的贡献。
同时，衣服工厂需要在采购材料中制定纲领，以更好地了解其供应商和采购渠道，实现成本和质量控制。
另外，衣服产品质量的高低对于客户体验至关重要，因此企业需要在生产过程中严格控制品质，提升衣服的质量，并制定退换货政策以保护客户利益。
服装生产中的品质管理与质量改进
服装生产中的品质管理与质量改进文中应以段落的方式详细阐述服装生产中的品质管理和质量改进。
下面是文章的正文内容：
服装生产中的品质管理与质量改进
品质管理是对服装生产过程中的质量进行控制和检查，以确保所生
产的服装符合客户需求和标准。
而质量改进则是针对生产过程中不断
出现的问题进行改进，以提高服装的质量。
一、品质管理
1. 生产前的品质管理
在服装生产前，应该对材料的采购和选择进行严格的质量把关，选
择符合国家质量标准的原材料。
同时，在服装生产之前，应该制定详细的生产计划，并进行质量控制。
2. 生产中的品质管理
生产过程中，应该对每个加工流程进行检查和控制，防止加工中出
现问题。
同时，应该对加工人员进行培训，提高其对加工质量的认识和把握。
3. 产品验收
在生产过程中应该对产品进行验收，确保每一个成品符合国家质量标准和客户的要求。
这一过程也是质量管控的最后一道关口，对产品的质量进行最后的检查和出货前的确认。
二、质量改进
1. 常规性的质量改进
对常见的问题进行问题分析，并对产品和生产流程进行评估改进。
2. 问题的长期分析
在质量管理过程中，不可避免的会出现问题，在处理问题时，应该对其进行详细的分析和评估，以避免出现类似的问题再次出现。
3. 技术的引进与更新
为了提高品牌竞争力和产品的品质，需要不断地引进最新的技术和流程，以持续改进产品和生产流程。
结语
在服装生产中，品质管理和质量改进是非常重要的工作，只有不断优化产品质量和生产流程，才能让我们赢得每个客户的信任和支持。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理，以保证服装生产高效、质量可靠。
一、计划管理 1.根据市场需求，实施精准营销，制定出合理的服装生产计划，包括产品、数量、质量等要求。
2.利用工厂资源，优化服装生产计划，避免生产资源浪费。
3.对服装生产计划进行及时跟踪，及时调整，以确保生产进度顺利完成。
二、物料采购管理 1.根据服装生产计划，制定服装生产所需原材料的采购计划，并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。
2.监督服装生产所需原材料的采购，确保采购质量及时到位。
三、生产管理 1.根据服装生产计划，组织服装的生产，保证生产进度及质量。
2.实施5S管理，确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。
3.实施安全管理，确保服装生产现场的安全。
四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关，确保产品质量合格。
2.对不合格的产品及时进行处理，包括退货、维修、报废等。
五、库存管理 1.根据服装生产计划，制定服装库存计划，确保服装库存量的安全。
2.进行定期的库存盘点，确保服装库存的准确性。
六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告，保存及整理服装质量档案。
2.按照质量标准，对服装质量档案进行归档、管理，方便随时查询。
服装厂质量管理目标和计划
服装厂质量管理目标和计划一、引言随着市场竞争的日益激烈，服装厂的生产质量管理已经成为企业发展的关键因素。
为了提高产品质量和客户满意度，服装厂必须制定切实可行的质量管理目标和计划，从而提高企业的核心竞争力。
本文将详细阐述服装厂的质量管理目标和计划。
二、质量管理目标1. 提高产品质量质量是企业的生命线，服装厂要始终将提高产品质量放在首位。
我们将通过严格的质量控制和持续改进，确保产品符合国家法规、行业标准和客户要求。
具体目标如下：（1）产品合格率≥98%；（2）客户满意度≥95%；（3）产品退货率≤5%。
2. 优化生产流程为了提高生产效率和质量，服装厂需不断优化生产流程。
我们将对生产过程中的各个环节进行梳理和改进，消除浪费，提高生产效率。
具体目标如下：（1）生产效率提高≥10%；（2）生产周期缩短≥15%。
3. 提升员工素质员工是质量管理的主体，服装厂要注重员工培训和技能提升。
我们将通过定期的培训和考核，提高员工的质量意识和操作技能。
具体目标如下：（1）员工质量意识培训覆盖率≥95%；（2）员工操作技能合格率≥90%。
4. 强化供应链管理供应链管理对产品质量有着至关重要的影响。
服装厂需与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料和辅料的质量。
具体目标如下：（1）原材料合格率≥98%；（2）供应商满意度≥90%。
5. 改进售后服务售后服务是企业与客户沟通的重要环节。
服装厂要积极改进售后服务，及时解决客户问题，提高客户满意度。
具体目标如下：（1）售后服务响应时间≤24小时；（2）客户问题解决率≥95%。
三、质量管理计划1. 建立质量管理体系根据国家法规和行业标准，建立完善的质量管理体系，明确各部门和员工的质量职责，确保体系的有效运行。
2. 制定质量管理制度制定质量管理制度，包括生产过程控制、质量检验、不合格品处理等方面的规定，确保产品质量的稳定。
3. 实施质量改进项目开展质量改进项目，针对生产过程中的瓶颈和问题，运用质量管理工具和方法进行分析和解决，不断提高产品质量。
服装生产管理概述
服装生产管理概述服装生产管理是一个包含了多个环节的复杂过程，其中涉及着原材料采购、材料配送、生产计划、生产调度、生产加工、品质管理等多个环节。
不同的企业或品牌，其服装生产管理也会有所不同，然而，服装生产管理的核心目标都是要旨在降低成本，提高质量，提升效率。
以下是关于服装生产管理概述，具体内容如下：1.原材料采购服装生产管理的第一步是进行原材料采购。
这个环节往往包含着订单制定、供应商选取、样品检验等多个子环节。
在采购原材料时，应该将质量、价格、交货期等因素都考虑在内，制定合适的采购计划，以保证供应链的正常运作。
2.材料配送在原材料采购后，企业需要将这些原材料进行配送。
配送过程中，需要考虑到货物的安全、运输方式以及时间等因素，以确保原材料及时到达生产车间。
3.生产计划生产计划是企业服装生产管理中极为重要的一环，这个环节涉及到了订单规划、车间排产、设备调整等多个因素。
要制定一个成功的生产计划，需要考虑到工期、材料储备、人力分配等因素，以确保企业在交付期限内完成订单。
4.生产调度生产调度是企业生产管理的另一重要环节。
在生产调度中，需要根据生产计划和实际生产情况不断调整生产计划，以确保生产效率和质量达到最优。
5.生产加工生产加工是重点环节，需要根据服装设计图纸进行车板制作及改版、裁剪、缝制、整烫、质检、包装等多个工序，这是整个生产流程的核心点之一，也是企业降低成本、提高质量的关键环节。
6.品质管理最终的产品品质是企业生产管理的最终目标。
在生产过程中，需要设立严格的品质控制机制，从原材料的选取到成品的入库，不断进行检测，判断是否符合国家标准和企业标准，以确保产品质量优良。
以上是关于服装生产管理概述的内容。
对于企业来说，实现高效的生产管理可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品品质，并在激烈的市场竞争中获得更多的利润和优势地位。
因此，企业需要根据自身的情况，制定合适的生产管理方案，不断优化流程，以不断提升自身在市场中的竞争力。
服装厂管理制度及人员分工
服装厂管理制度及人员分工服装厂是一个经营大规模生产和销售服装的企业，其管理制度和人员分工对于提高生产效率、保证产品质量、确保员工权益等方面至关重要。
本文将从制度建设和人员分工两个方面详细介绍服装厂管理制度及人员分工。
一、制度建设1.生产流程管理制度生产流程管理制度是服装厂中最重要的制度之一，它规定了从订单接收、面料采购、裁剪、缝制、整烫到包装等整个生产过程的步骤和要求。
该制度的建立有利于提高生产效率、降低成本，并确保产品质量稳定。
2.质量管理制度质量管理制度是保证产品质量的关键。
包括从原材料检验、加工过程控制、成品检验到产品追溯等方面的规定。
要加强对员工的培训，确保员工遵循标准操作规程，提高产品质量。
3.安全生产制度安全生产是任何企业都应高度重视的，服装厂也不例外。
建立健全的安全生产制度，包括从生产设备、用电安全、防火、材料储存等方面的规定，以减少事故发生的可能。
4.考勤制度考勤制度是严格管理员工出勤、迟到早退等情况的规定。
使用电子考勤系统能够提高考勤效率，并能根据考勤记录进行工资结算。
5.福利制度福利制度是为了保障员工权益而制定的制度，包括社会保险、住房补贴、年假、带薪休假等福利待遇。
建立合理的福利制度有助于留住员工，提高员工的工作积极性。
二、人员分工1.生产部门生产部门是服装厂的核心部门，其主要任务是按照订单要求组织生产。
生产部门包括设计师、纸样师、裁剪师、车工、缝纫工、整烫工等。
设计师负责设计样品，纸样师根据设计师的样品制作纸样，裁剪师根据纸样将面料进行裁剪，车工负责车线，缝纫工将裁剪好的面料进行缝制，整烫工负责整烫。
2.质检部门质检部门是保证产品质量的关键部门，其主要任务是对生产过程中的每个环节进行质量检验。
质检部门包括原材料质检员、半成品质检员和成品质检员。
原材料质检员负责对采购的面料等原材料进行检验，半成品质检员负责对生产过程中的半成品进行检验，成品质检员负责对成品进行检验。
3.行政部门行政部门是服装厂的管理中枢，其主要任务是协助厂长管理企业相关事宜。
服装厂后道车间管理制度
第一章总则第一条为确保服装厂后道车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂后道车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条后道车间管理人员应严格执行本制度，确保各项生产任务的顺利完成。
第二章车间环境与设施管理第四条后道车间应保持整洁、有序，生产设备、工具和原材料摆放整齐，通道畅通。
第五条定期对车间进行清洁消毒，保持车间空气质量，确保员工身体健康。
第六条车间内不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟和携带火种。
第七条定期检查、维护生产设备，确保设备正常运行。
第八条定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第三章生产流程管理第九条后道车间生产流程分为：检验、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
第十条检验环节：严格按照产品质量标准进行检验，确保不合格产品不得流入下一环节。
第十一条裁剪环节：严格按照裁剪工艺要求进行裁剪，确保裁剪尺寸准确。
第十二条缝制环节：严格执行缝制工艺，确保缝制质量，减少次品率。
第十三条整烫环节：按照整烫工艺要求进行整烫，确保服装平整、美观。
第十四条包装环节：按照包装要求进行包装，确保产品完好无损。
第四章员工管理第十五条后道车间员工应具备一定的服装制作技能和责任心。
第十六条员工应按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
第十七条员工应服从管理人员安排，遵守各项规章制度。
第十八条员工应爱护车间设施，不得损坏设备。
第十九条员工应积极参加车间组织的培训，提高自身技能。
第五章质量管理第二十条后道车间实行全面质量管理，确保产品质量。
第二十一条建立质量管理体系，明确质量责任，严格执行质量标准。
第二十二条对不合格产品进行追查，查明原因，采取措施防止再次发生。
第二十三条定期对生产过程进行质量检查，确保产品质量符合要求。
第六章安全生产管理第二十四条后道车间应严格执行安全生产规定，确保员工生命财产安全。
第二十五条员工应熟悉车间安全操作规程，遵守安全操作规范。
第二十六条定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
服装生产管理(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和消费需求的不断升级，服装产业在我国国民经济中的地位日益重要。
服装生产管理作为服装产业链中的关键环节，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将从服装生产管理的概念、内容、方法和策略等方面进行探讨，以期为我国服装企业提高生产管理水平提供参考。
二、服装生产管理的概念服装生产管理是指对服装生产过程中的各个环节进行科学、合理、有序的规划、组织、协调和控制，以确保生产目标得以实现的一系列管理活动。
它包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、成本控制、供应链管理等。
三、服装生产管理的内容1. 生产计划生产计划是服装生产管理的首要环节，主要包括生产目标、生产进度、生产任务分配、物料需求计划等。
生产计划应充分考虑市场需求、生产能力和物料供应等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
2. 生产组织生产组织是指对生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理配置和协调。
主要包括生产布局、生产流程设计、生产人员培训、生产设备维护等。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程中的各个环节进行实时监控和调整，以确保生产过程的顺利进行。
主要包括生产进度控制、质量控制、成本控制等。
4. 质量管理质量管理是服装生产管理的重要环节，主要包括质量目标制定、质量体系建立、质量检测、质量改进等。
通过有效的质量管理，提高服装产品的质量，满足消费者需求。
5. 成本控制成本控制是服装生产管理的关键环节，主要包括生产成本核算、成本分析、成本优化等。
通过成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
6. 供应链管理供应链管理是指对服装生产过程中涉及的供应商、制造商、分销商、零售商等环节进行协调和管理，以确保供应链的高效运转。
主要包括供应商选择、采购管理、物流管理、库存管理等。
四、服装生产管理的方法1. 目标管理法目标管理法是一种以目标为导向的管理方法，通过对生产目标进行分解和落实，确保生产计划的实现。
在服装生产管理中，目标管理法可应用于生产目标、质量目标、成本目标等。
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℃，开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。 4?平缝机上的电线不得拖在地上。扎捆在机脚架上，防止电线拖地引发用电事故。 5?中烫的电烫斗必须搁放在隔热垫板上。人离岗位必须切断电烫斗电源。
??品质记录及资料控制 缝纫大组的品质记录、生产资料各组按制单号归集。同一制单号的生产资料、品质记录订在一起，制单的生产任务完成后由车间主管收齐经厂长审核后交品控部保管。保管期出货后6个月。
九：?裁床过程管理 1生产前准备工作控制 1．1??按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1．2??裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。 2??编排唛架控制 2．1??唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。
2．2??唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明纸样号、制单号等。
2．3??唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。 2．4??唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到节省面料之目的。
3??唛架图审核控制 3．1??唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。 3．2??裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3．3??若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。
4??领布核对色LOT、确定裁数控制 4．1??裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。 4．2??布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4．3??如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。 5??摊布、开裁、编号、查片、分包控制 5．1??摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床摊布。
5．2??摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。
5．3??电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。
5．4??编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错。
5．5??查片人员对大身裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
5．6??配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 5．7??分包一般情况按每匹布所摊的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在10件左右。对裁片不宜扎得太紧。
5．8??分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有费纸。深色与浅色分开堆放。 5．9??裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。 4．6??不合格裁片处理控制 6．1??配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去掉布次处换配小的裁片。 6．2??确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及时作废品处理。 7??裁片粘朴控制 7．1?需要粘朴的裁片在裁床先粘朴，粘朴后按纸样进行翻裁，再进行分包。不得将已粘朴后的裁片进平缝车间再劈剪。
7．2?粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压力、速度三个项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，禁止其它人员擅自调节。
7．3?预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢度要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。测试情况与实样记录于测试表，并妥善保管。
7．4?过粘朴机时裁片下必须垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按实样图归正丝纹及大小，再过粘朴机粘朴。 7．5?在粘朴过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，特别是温度指示绿灯亮起才能过朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交付使用。
8??裁片交付控制 8．1?裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》。 8．2?裁床主管按平缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与平缝主管协商清楚才能发裁片。
8．3?对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，费纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。
8．4?对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及布次裁片到裁床调片。 8．5?裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《实裁数通知单》报生控部，《第一床开裁损耗表》报生控部。
8．6?裁床主管每天报《裁床生产日报表》，将次品衫情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。
9??标识与生产环境控制 9．1?裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
9．2?查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。 9．3?裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎布、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
9．4?夏天工作场所温度达30℃，开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。
十：?后道车间过程管理
后道车间过程管理 目的 最终产品的包装质量是产品外观质量的组成部分，也是客户质量需求的重要部分。为此包装组最终产品包装操作过程必须始终处于受控状态。使产品包装的方式、包装材料充分满足客户的质量需求。
适用范围 本程序适用于包装组对所有大货进行最终产品的包装操作。 3．0?责任 向客户提供合格的包装质量和执行此程序是包装组长及所属员工的责任，监督其执行是尾部主管、品控员的责任。
4．0过程控制 ??包装前准备控制 4．1．1包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料仓库领取包装物料，并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料是否相符。要保证所领包装物料正确无误。并向布仓领取色LOT布板卡。
4．1．2每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样办衣，并填写《尾部首件成品样品批办意见》，交尾部主管批办，并交品控批核确认。《首件成品样品批办意见》贴于首件封样办衣上，并挂在样品处，供员工包装参照，才可开始大货包装。
4．1．3包装辅料控制对包装组很重要。包装辅料涉及种类多，也极易混错。领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钱牌等必须分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放，并贴上标示牌明示，防止错用。
4．2?包装操作控制 4．2．1?将进入包装组的成品，按款式、制单号、码数、色LOT分开挂放，并按布仓提供的色LOT布办对成品的色LOT是否相符，对不相符的挑出，重新分色LOT。如成品衣的色LOT不相符的数量较多的立即告知尾部主管、厂长追究原因，采取措施处理及控制。 4．2．2按包装组首件封样品和包装要求进行大货包装。正确使用电脑挂牌、电脑贴纸、条形码价钱牌，组长在大货包装时随时巡查包装各道工序使用的物料是否正确，谨防出错，并抽查20％，记录于《包装查验记录表》。
4．2．3?包装完毕的产品清点数量后及时转入库房。存入库房的产品分款式、制单号、颜色等要求分开挂放。并挂上标示牌，注明款式、组单、制单号、数量等。同时核对制单数量，发现数量与制单数差距大时及时汇报尾部主管、厂长，以求追查原因解决。
4．2．4?包装完工后及时出《装箱清单》报生控部。 4．3包装质量检验控制 4．3．1??品控员按包装查验，进行包装质量抽验，检验合格才能转入库房存放。 4．3．2??对抽检不符标准的，此批货全部返工，返工后再抽检，直至抽检符合标准。 出货控制 4．4．1??产品装箱走货：入箱前必须一人按《装箱要求》进行核对、清点数量，另一人经复核正确后才可入箱，确保入箱正确才可封箱。纸箱外须按装箱料正确填写客款号、合同号、颜色、数量、重量、箱号等。
4．4．2??产品挂装走货：按制单号、款号、颜色、色LOT、码数不同分别挂放在挂衣车架上，由尾部清点数量、生控部有关人员复核正确后，才可挂入货柜运输车内。挂入货柜运输车的家纺/家纺/服装按款式、颜色、码数按客户要求的顺序挂放。
．0质量记录 5．1《尾部首件成品批办意见》 5．2《包装清单》 5．3《包装查验记录表》 按制单号归集装订，交尾部主管收齐经厂长审核后交品控部，保存期走货后6个月。
十一：常用纺织纤维燃烧特性 纤维：?近焰时现象?，在焰中?、离焰以后?，臭味，?灰烬形状 棉：?近焰即燃，燃烧较快，有余辉燃纸味极少、柔软、黑色或灰色 毛：?熔离火焰，熔并燃?难续燃，会自熄，烧羽毛味，易碎、脆，黑色 丝：?熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃，会自熄，且燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色