塑胶底材的表面处理
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑料表面处理方法的选用技巧及改进
塑料表面处理方法的选用技巧及改进随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。
不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。
适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。
适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。
常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。
针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。
表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。
塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。
一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。
结构影响pp和pe等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。
要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。
粘接试验表明，pe在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。
经过同样处理，pp在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。
为什么铬酸对pp的处理效果如此显着，而对pe则不然？这是因为pp链段上每个碳原子都有一个甲基(-ch3)。
甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。
而且，即使只有很少的甲基被氧化，pp的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。
而pe则没有这一基团。
可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
组分影响对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。
例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。
对于高氟含量树脂如ptfe，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。
pe的趋势则与之恰恰相反。
然而，氟树脂与pe的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。
塑胶制品表面处理方法及效果
塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。
然而，塑胶加工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来，为其表面处理带来了一定的挑战。
优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量和稳定性。
本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。
---首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。
塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、耐用性和市场竞争力。
因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。
表面处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。
1. 喷涂喷涂是最常见的一种表面处理方式。
它广泛应用于化妆品瓶、玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。
喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。
UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层的粘着力和硬度。
这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理，例如PC、PMMA等。
常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。
它适用于模具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。
2. 固化固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。
此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。
两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。
辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进行处理。
这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、耐磨性、化学稳定性等。
而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。
3. 镀膜镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和防老化性。
这种方法主要分为电镀和化学镀两种。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
塑料材料的表面处理都有哪些方法
塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。
塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。
一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。
1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。
这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。
2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。
这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。
3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。
4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。
5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。
这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。
6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。
这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。
7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。
这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。
塑胶表面处理工艺大全
塑胶表面处理工艺大全1. 引言塑胶制品是当代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，如日常用品、电子产品、汽车零部件等。
然而，在塑胶制品制造过程中，塑胶的表面质量和处理工艺对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
因此，掌握塑胶表面处理工艺对于生产高质量的塑胶制品至关重要。
本文将介绍一些常见的塑胶表面处理工艺，帮助读者了解不同工艺的原理和适用范围，以便在实际应用中进行选择和操作。
2. 塑胶表面处理工艺2.1 清洁处理在进行其他表面处理工艺之前，清洁处理是必不可少的步骤。
在塑胶制品生产过程中，可能会有油污、灰尘等杂质附着在塑胶表面，这些杂质会影响后续工艺的效果。
清洁处理通常包括以下几种方法： - 清洗：使用清洁剂和水或溶剂进行清洗，去除表面的污垢。
- 喷砂：利用高速喷射的细小颗粒磨削塑胶表面，去除污垢和粗糙度。
- 刮砂：使用刮刀或刮板刮削塑胶表面，去除较大的杂质和凹凸不平。
2.2 磨砂处理磨砂处理是提高塑胶表面光洁度和增加附着力的常用方法。
它通常包括以下几种工艺： - 打磨：使用砂纸、砂轮等工具对塑胶表面进行磨削，去除表面粗糙度和异物。
- 研磨：使用研磨机械和研磨剂对塑胶表面进行磨削，获得更光滑的表面。
2.3 喷涂处理喷涂处理是一种将涂料、油漆等物质喷射到塑胶表面的方法，以改善其表面性能和外观。
常见的喷涂处理包括： - 喷漆：使用喷枪将油漆均匀地喷涂在塑胶表面上，形成光滑、均匀的涂层。
- 喷涂涂料：使用喷枪将特殊的涂料喷涂在塑胶表面上，以提高其耐磨、耐腐蚀等性能。
2.4 涂覆处理涂覆处理是在塑胶表面形成一层特殊的涂层以提高其性能和耐久性。
常见的涂覆处理方法有： - 真空镀膜：将特殊材料加热到融化状态后，在塑胶表面形成一层薄膜，以提高外观和耐久性。
- 渗透涂层：将涂料或其他特殊液体渗透到塑胶表面，以改善其表面性能。
2.5 直接加工直接加工是一种将塑胶表面加工成所需形状和纹理的方法，常见的直接加工方法有： - 刻蚀：使用酸性或碱性溶液对塑胶表面进行刻蚀，以形成所需的纹理和图案。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
塑胶材料的表面处理及技巧
塑料材料的表面处理及技巧钢材表面的张力为500～5000mN/cm，而塑料、橡胶、玻璃钢等材料的表面张力100mN/cm，所以称为低表面能材料，具有不易附着的涂装特性，所以均需要进行特殊处理。
这类材料本身具有很好的防腐能力，涂装的主要目的是装饰及延长使用寿命。
塑料是带有塑性的材料。
作为高分子材料，与金属材料相比，塑料具有质量轻，易加工成型、耐水性能好、不腐蚀等优点；但其耐热差、在负荷条件下易变形、热塑性塑料的耐溶剂性能差等缺点。
与金属材料相比，塑料的比强度小，热膨胀系数高，所以经常加入碳纤维、玻璃布、无机填料等进行改性。
塑料的电阻很高，一般大于1013Ω·cm，容易带静电和沾染灰尘，所以经常加入防静电剂以降低防静电性能，但防静电剂容易迁出，影响漆膜附着。
由于塑料的分子结晶性高，其表面张力小于100mN/cm，不及金属的1/5，属于低表面能表面，导致漆膜附着力小，需要进行特别的表面处理，仔细地选用涂料；另一方面，塑料的溶胀和溶解作用，又有利于溶剂型涂料的附着。
一、塑料的分类不同类型的塑料具有很大的性能差异，因而对表面处理和涂装的要求相差很大，所以必须了解塑料的分类和名称。
塑料通常可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类，热固性树脂包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、聚氨酯、聚脲、不饱和聚酯、烯丙基树脂、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯和有机硅树脂。
热塑性树脂包括聚烯烃类：结晶型聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、聚丁二烯和非结晶型的聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯等；乙烯基类：聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚偏氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂、氯化聚乙烯-丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、离子聚合物等；工程塑料：聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙炔、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、氟塑料、线形聚酯等以及纤维素类：硝基纤维素、乙酸纤维素、乙基纤维素等。
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
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塑胶底材的表面处理(续)
常用的塑胶表面处理的方法
溶剂擦拭法 化学氧化法 火焰处理法 电晕放电法 过渡涂层法
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第二部分
塑胶漆及其施工
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塑胶漆的基本组成
树脂---- 热塑性丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素 溶剂---- 芳烃（甲苯、二甲苯）、酯类（乙酯、
流平性：涂料在施工后其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦光滑表面的能力 。 流挂性：液体涂料涂刷在垂直表面上在湿膜干燥以前，部分湿膜干燥的表面有向下
的流坠，形成上部变薄下部变厚或严重时呈球形、波纹形状。
遮盖力：色漆均匀涂在物体表面，由于涂膜对光的吸收、反射和散射而使底材颜色 不再呈现出来的能力。
本讲座主要内容
第一部分 涂料与涂装基础 第二部分 塑胶漆及其施工 第三部分 调漆调色基础知识 第四部分 安全使用常识
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第一部分
涂料与涂装基础
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2
涂料的概念
定义：可涂敷在物体表面，能够形成某些所 需性能的涂层的材料。
涂料的功能
装饰功能 保护功能 标志功能（例如：交通标志等） 特殊功能（例如：导电、伪装等）
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涂料的分类
（按照用途分类）
建筑涂料 汽车涂料 卷材/罐头涂料 塑胶涂料（塑胶漆） 纸张涂料 油墨
。。。。。
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5
涂料的性能
涂料原始状态性能 涂料的施工性能 涂膜的性能
2020/3状态性能
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涂料的性能
涂膜厚度： 干燥时间：
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9
涂料的性能
---涂膜的性能
涂膜外观
保光性
光泽
耐黄变性颜色
耐热性
硬度
耐寒性
耐冲击性
耐温变性
柔韧性
耐油性
附着力
耐水性
耐磨性
涂膜保护性的决定因素：１、涂膜本身的机械性能和化学性质，如：硬度、韧
性、耐磨、耐腐蚀、抗紫外线等；２、漆膜的附着力。
涂膜受破坏的因素：１、一般条件下，致命因素是光和水；２、自然条件下，
细度：漆内颜填料颗粒粗细或分散均匀程度的指标，用海格曼刮板细度计测量。 粘度：是液体分子间相互作用而产生的阻碍分子相对运动能力的量度，也表示液体流
动时产生的摩擦力，即内摩擦的大小。分为绝对粘度（动力学粘度）和相对粘度（条 件粘度、运动粘度）。涂料生产所采用粘度为相对粘度表示。流出法测定常用涂-4杯 测量范围为<100s。设定剪切速率测定法测量范围为50-140kµ，适用于高粘度涂料。
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涂料的性能
---涂料的施工性能
使用量：指涂料在正常施工情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量。 施工性：用来检查涂料产品的施工难易程度，液体涂料的施工性好，即指涂料用刷、 喷或刮等方法施工到被涂物表面上时，即容易施工，而且所得涂膜很快流平，无流 挂、起皱、缩边、渗色或咬底等现象。
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20
常见硬胶特性简介
类型
特性
HIPS, GPPS 耐溶剂性差，容易“烧胶”
ABS
耐溶剂性较PS好，价稍贵，综合性
能佳
PP,PE,Nylon 表面张力低，施工前，需要特别处 理（例如：可以采用打底油的方法）
PC
透明性好，表面张力较低
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塑胶漆应用注意事项
注意溶剂体系的溶解力不能太强，太强容 易出现过度溶蚀（俗称“烧胶”） 现象
光油----树脂+溶剂（+助剂） 着色剂
色浆----树脂+溶剂+着色剂（+助剂） 染水---染料+溶剂 效果颜料浆（铝粉浆、铜粉浆、珠光浆）
再调漆得到油漆成品
清漆----光油+天那水（调整粘度） 色漆----光油+着色剂+天那水（调整粘度）
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施工注意事项
尽量选用配套的天那水稀释施工 按照供应商提供的建议开油 被喷涂工件表面应洁净,建议用洗面水清洗 定期排除压缩空气气管中冷凝的水分 抗油剂、消泡剂等助剂尽量少加 施工场地保持清洁，无尘埃
---涂料原始状态性能
容器中外观：指有无结皮、分层现象，有无沉淀、色漆有无液体上浮或颜料上浮等现 象，颜色是否上下一致。
比重：在规定的湿度下，物体的单位体积质量。目的为控制产品包装容器中固定容积 的质量。
固体份：即固含量，涂料中施工后留下成为 漆膜的部分，它含量的高低对形成的涂膜 质量和涂料的使用价值有直接关系。
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涂膜溶剂挥发的两阶段论
第二阶段：溶剂挥发速度不再是由表 面溶剂的挥发所控制，而是由溶剂从 涂膜内到表面的扩散所控制，溶剂的 挥发速度与膜厚度的平方成反比。
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塑胶底材的表面处理
表面处理的理由
塑胶工件表面有污染物，影响漆膜对底材 的附着力
某些塑胶（PP / PE）表面张力太低，不利 于涂料的润湿和铺展
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涂料的基本组成及作用
成膜物（树脂）
涂膜中的连续相，对涂料性能起主要作用
颜料
有机或无机粉末或者片状材料（0.2-10微米）提供遮盖作用、 赋予色彩、特殊视觉效果
溶剂
能溶解成膜物的易挥发有机液体，帮助将成膜物/颜料混合物 转移到被涂物表面上
助剂（添加剂）
提供对性能的改良，例如：流平剂、消泡剂、防沉剂等
丁酯）、酮类（丙酮、丁酮、环己酮）、醇类 （异丙醇）、脂肪烃（白电油）
着色剂---- 有机和无机颜料 助剂 ---- 有机硅及其衍生物
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塑胶漆的配方原理
清漆----树脂+溶剂（+助剂） 色漆----树脂+溶剂+着色剂+助剂
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塑胶漆制作过程
先制作半制品
还有热作用和氧化作用，催化剂的作用，大气因素作用和机械作用。
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涂料的施工方法
手工涂装 浸涂和淋涂 空气喷涂 静电喷涂 粉末涂装和电泳涂装 印刷 （例如：丝网印刷，移印。。。）
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涂膜溶剂挥发的两阶段论
第一阶段：溶剂的挥发速度主要受下述四 种因素的控制： 温度 蒸气压 表面积/体积比 表面空气流速成