12CM 15型连采机液压系统优化改造探析

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久益12CM15型连采机电气系统分析

久益12CM15型连采机电气系统分析
I D c =
当松开启动按钮后 , 对应回路电流 为吸持 电流 :
oc =

式 中: u 广

变压器二次电压的有效值 ( v ) ;
直流 回路 中其它元件等值 电阻 ( n) 。
R — — 所 选 的维 持 电阻 ( Q) ;
台风侵袭 、 雷击 , 地质较为稳定 的区域 , 城市配 电架 空线路的通道尽量争 取纳入 区域 的市政 规划 里面, 城市 的主要道路应该有 一回以上的线路走 廊 。为 了提 高城 市供 电的可靠性, 可 以在一些有条件 的区域 的中压架空 配 电线路处设置满足“ N 一 1 ” 准则的联络 。应该选择较 为规格化 的城 市中 压 架 空 配 电线 路 的 导线 的截 面 ,通 常 会选 择 使 用 导 线截 面 分 别 为 5 0 1 " n  ̄ n 2 , 9 5 mm 、 1 5 0 mm 以及 2 4 0 mm 的导线。要确保主干线的通流量和开 关柜、 开关站出线以及变电站 的载流量相匹配。确保新建的线路导线选择 绝缘材质 , 并于适当的位置安装接地线夹, 保证从变 电站 出线的 2 k m的线 路全部绝缘化 。 施工 , 如安装杆上的配 电设备以及架空线路 的设计, 如排列 方式、 线 问的距离等都应该为确保城市配 电网的供 电可靠性提供条件 。 ( 4 ) 应该根据城市 的功 能分区、 规 划小区、 负荷密度 以及变 电站 的分 布点进行划分城市 中压配 电网, 将城 市中压配 电网分为若干个相对独 立 的不 同的分区配 电网, 每一个分 区都有明确 的供 电范围 , 各个 分区之 间 永不重叠交叉。 可 以根据对分区负荷转供能力的需求以及负荷 的预测确 定城市中压线路的网架 结构以及线路容量 。 确保每一个 独立 的分区最少 应该有两个或者两个 以上 的电源进行及 时供 电, 针对一些 比较重要 的供 电区域应该确保有两个变 电站进 行集 中供电,切实提高供 电的可靠性 要随着供 电负荷密度 的不断增长 以及 新的变 电站 的投 入使用 来调整城 市配电网的分区的划分情 况, 做到及 时处理 , 切实保障供 电的及时 。

浅谈对液压系统的改进

浅谈对液压系统的改进

张 伟玲
科技论 坛 Il l
浅 谈对 液压 系统 的改进
刘 海 波
( 黑龙 江机械制造 高级技 工学校 , 黑龙 江 鸡西 18 0 ) 5 10
摘 要 : 通过机械设备 中液压 系统产生故障的原因、 主要 故障判断的方法的分析 , 浅谈对液压系统的改进 。 关键词 : 液腐蚀和疲劳及密封件老化等 ; 也有些故障是 以提高工作可靠性 , 实现液压系统柔性化 、 智能 () 6对液压元件的连接与拆卸性的改进 。 液 综合因素所致 , 如元件规格选择 、 配置不合理等 , 化 , 改变液压系统效率低 , 漏油 、 维修性差等缺 压系统设计应尽量提高液压系统 的集成度 , 采用 因安装、 调整及设定不 当等 ; 也有些是因机械、 点 , 电 充分发挥液压系统传动力大 、 贯性小、 响应快 原则是对多个元件的功能进行优化组合 , 实现系 气以及外界因素影响而引起的。 等优点。 统的模块化 , 并尽可能使液压回路的结构 紧凑 , 通过对机械设备液压系统故障 的分析 , 并 () 3要控制工作介质污染液压系统 。 在设计 如减小液压元件间的连接 , 设计易于拆卸的元件 通过对液压系统特 的一些了解 , 对于产生故障 时除了要合理选择液压系统元件的参数 和结构 等。在满足其功能的基础上 , 设计的重点是液压 的部分维修是比较 困难的, 判断故障的方法也很 以外 , 还可以采取以下措施控制污染物对液压系 元件地连接技术 , 不同连接结构的装配和拆卸的 多, 但一般都按以下这些步骤进行 : 统 的影 响 。 复杂程度不同, 焊接连接的装配和拆卸的复杂程 () 1 熟悉性能和资料。在查找故障之前 , 首 a 在节流阀前后装上精滤油器 , 滤油器的精 度最高 , 易导致零部件破坏性拆卸, 螺钉连接的 先要 了解设备的性 能,仔细研 究弄清液压原理 度取决于控制速度的要求。 装配容易而可拆卸程式度要受环境影响 , 如果生 图。不但要弄清各元件 的性能和在系统中的作 b 有需切削加工的元器件 , 所 孔口必须有一 锈则会导致拆卸复杂, 铆钉连接的机械装配性较 用, 还要弄清它们之间的相互联系。 定的倒角 , 以防止切割密封件并且便于装配。 好但拆卸 复杂 , 相互结合是装配性 、 拆卸性均较 () 2现场调查、 了解情况。要 向操作者询 问 c . 所有元器件 、 配管等在加 工工序后都必须 好的一种连接方式 , 但在连接强度要求高的情况 设备发生故障前后 的状况 、大概部位 和故 障现 认真清洗 , 消除毛刺 、 油污、 纤维等 ; 组装前必须 下 , 其连接的安生性降低 。 象。 如果还能动作, 应亲 自 启动设备 , 查找故障部 保持环境的清洁。 装配后选择与工作介质相容的 为了使液压系统结构更紧凑 ,根据其安装 位并观察液压系统的压力变化和工作情况 , 检查 冲洗介质认真清洗。投入正常使用 时, 新油加人 型式 的不同,各类元件可制成各种结构型式 ; 管 是否漏油 、 有无异常噪声和振动等。 油箱前要经过静置沉淀 ,过滤后方可加入系统 式连接和法兰式连接 的阀 ; 插装阀便于将几个插 () 3归纳分析 、 排除故障。将现场观察到 的 中, 必要时可设 中间油箱 , 进行新油 的沉淀和过 装式元件组合成复合阀, 板式连接的普通液压阀 情况, 以及操作者提供 的线索和原 始记录, 进行 滤 , 以确保油液的清洁。 可安装到集成块上 , 利用集成块 E 的孔道实现油 综合分析 , 查明故障原 因。 前 , 目 排查液压系统故 () 4 要控制液压系统噪声 。 液压系统噪声是 路间的连接 , 或可直接将阀做成叠加式结构即叠 障大致有两种方法 ,即顺 向分析法和逆 向分析 对工作环境的一种污染。 在液压系统中, 电动机、 加阀, 叠加阀上有 进、 出油 口 及执行元件的接 口、 法。顺向分析法是从引起故障的各种原因出发 , 液压泵和液压马达等 的转速都很高 , 如果它们的 其接头可做成快速双 向接头, 提高装配性和可拆 逐个分析各种原因对液压系统故障的影响。 向 转动部件不平衡 , 顺 就会产生周期性 的不平衡力 , 卸性 。 分析法对预测和监测液压系统故 障具有重要的 引起转轴的弯曲振动 。 这种振动传到油箱和管路 参 考 文献 作用。逆向分析法是从液压系统 故障的结果 出 时 , 会因共振而发出很大的噪声 , 应对转子进行 …陈海魁. 机械基础【 . M】 北京 : 中国劳动社会保障 发, 向引起液压系统故障的原 因进行分析。它能 动平衡试验 , 且在产品设计时应注意防止其产生 出版 社. 准确地判断出故障的部位 , 然后拟定排故方案并 共振。 机械噪声还包括机械零件缺陷和装配不合 【1 2乔元信 . 液压技术『 ■ 京: M1b 中国劳动社会保障 组 织 实施 。 格而引起的高频噪声 。因此 , 必须严格保证制造 出 版 社 . () 4 总结经验。将本次发生故障的现象 、 部 和安装的质量 , 产品结构设计应科学合理。 f 何存 兴 , 3 1 张铁 华. 液压传 动与 气压传 动f 1 M. 武 位和排除方法归人设备档 案,作为原始资料存 在液压系统 噪声中 ,流体噪声占相当大的 汉 : 中科技 大 学 出版社 . 华 档, 积累设备维修工作经验。 比例, 这种噪声是由于油液 的流速、 压力的突变 、

12CM 15型连采机液压系统优化改造

12CM 15型连采机液压系统优化改造

统 自身也 存 在设计 缺 陷 。结 合外方 服 务工程 师提供
的数据 , 维修 中心 对 1 C 5型 连采 机 液 压 系 统 重 2 MI 新进 行 了优化 改进 设计 。
连 采机 。随着设 备 的 深 入使 用 和 维 修 , 采 机 自身 连
设计 的一 些缺 陷也慢 慢显露 了出来 。 由神东 分公 司
泵 本身 的 质量 原 因 外 ,2 M1 1 C 5型 连 采 机 的 液压 系
矿井 生产 的主 流设 备 , 连 采工 作 面 中起 着 非 常关 在 键 的作 用 , 机 型从 最 初 引 进 的 1 C 8型 连 采 机 其 2 M1
发 展优化 到 目前 的 1 C 5型连 采源自 和 1 C 7型 2 M1 2 M2

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一+ 一
设施 , 采取 均压 防火 措 施 , 强 通 风 防 火管 理 等 , 加 以 减少 漏风 , 这是 防止煤 炭 自然发 火 的有效措 施 ; ③掌 握 自然 发火 征兆 , 及时 进行 发火 的预 测报 告 , 自然 把 发火 消灭在 “ 萌芽 ” 阶段 ; 对 采 掘 生产 过 程 中遗 留 ④ 下 的各 种 发火 隐患要及 时 处 理 , 如加 强 “ 道 ” 三 的维 修, 加强 对废 旧巷 的 处 理 , 时 充填 煤 巷 , 时处 理 及 及

要 : 过对 久益 1 C 5型连 采机 泥浆 泵故 障的 分析 和 测 试 , 出 了泥 浆 泵频 繁 出现故 障的 通 2 M1 找
原 因。 为 了从根 本 上避 免此 类故 障的发 生 , 对液 压 系统进行 了相 应优 化 改造 。

1580卷取机卷筒涨缩液压系统的改进

1580卷取机卷筒涨缩液压系统的改进

m39 ^2021 ^1m(,^^211 RH)1580卷取机卷筒涨缩液压系统的改进王瑞刚李想逯建斌(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司设备检修中心营口 115007)【摘要】对液压控制系统存在的设计缺陷进行了分析,对原有的单向阀实施改造。

改造后解决了卷筒旋 转密封在生产中易发生漏油、内泄的问题,提高卷筒运行稳定性,延长了卷筒旋转密封的使用寿命。

【关键词】卷取机卷简谈转畲封潙油坑背屈技术改造与改进Improvement of Hydraulic System for 1580 Coiler MandrelExpansion and ContractionWANG Rui—gang,LI Xiang,LU Jian—bin(Equipment Maintenance Center o f B ayuquan Steel Company ofAngang Steel Co., Ltd., Yingkou 115007)【Abstract】The design defects of the hydraulic control system are analyzed.The original check valve was modified.After modification,the problems of oil leakage and internal relief in the production of mandrel rotary seal are solved.The operation stability of the mandrel is improved,and the service life­time of the mandrel rotary seal is prolonged.【Key words 】Coiler,mandrel rotary seal oil leakage,internal relief system backpressure1前言1580线卷取机卷筒T.作时是在旋转中实现筒 径的涨缩,而旋转密封是给卷筒涨缩液压缸供油 的重要部件,该部件属于高精度设备,是德国GAT 公司生产的,其使用中要求有〇.5~1.0MPa的背压,但液压系统中没有针对这个要求设计对应的控制 阀,导致该旋转接头频繁损坏。

联合剪切机组液压系统的改造

联合剪切机组液压系统的改造

联合剪切机组液压系统的改造
张杰;赵保全
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2006(035)004
【摘要】本文分析了某纵横联合剪切机组原有液压系统存在的问题,详细介绍了该液压系统的改造方案及改造后取得的良好效果.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】张杰;赵保全
【作者单位】洛阳铜加工集团有限责任公司,河南,洛阳,471039;洛阳铜加工集团有限责任公司,河南,洛阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】TG332.2+1
【相关文献】
1.长潭水库水电厂3号机组蝴蝶阀液压系统事故分析及改造 [J], 潘文军
2.带钢剪切生产线上卷小车液压系统改造 [J], 李鹏来
3.1550热镀锌机组平整机液压系统改造 [J], 胡建钢
4.定桨距风力发电机组叶尖液压系统改造 [J], 李强;王一甲
5.水口电站机组进水口液压系统改造 [J], 王功明; 沈燕萍; 胡梦溪; 石守津
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电牵引采煤机液压系统故障与改进分析

电牵引采煤机液压系统故障与改进分析

电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机液压系统是采煤机重要组成部分,主要实现采煤机的牵引、转向、提升和支撑等功能。

然而,在采煤过程中,电牵引采煤机液压系统故障频繁,影响采煤效率和安全生产。

本文针对电牵引采煤机液压系统故障原因进行了分析,提出了相应的改进措施。

一、故障原因分析1. 液压油品质问题电牵引采煤机液压系统中液压油的质量关系到系统的稳定性和寿命。

一些企业为节约成本,采用了较低质量的液压油或使用过期、污染的液压油,导致液压系统出现液压油泄漏、塞死、堵塞等问题,进而导致整个系统故障。

2. 随意改动系统参数一些采煤机操作人员随意改动系统参数,如压力、流量等,导致系统失去平衡,从而造成故障。

3. 零部件松动采煤机在工作过程中,由于振动、冲击等因素,可能导致部分零部件松动,如管接头、螺丝等,使液压系统的密封失效。

4. 油路堵塞油路堵塞是一种常见的液压系统故障,主要原因是油路中的杂物、锈蚀物、异物等杂质沉淀在管道中,导致油路堵塞。

二、改进措施为保证液压系统的稳定性和寿命,应该选用适合的优质液压油,不得随意更换液压油,并定期对液压油进行检测和更换。

为防止操作人员随意改动系统参数导致系统失去平衡,应该对操作人员进行严格的培训和管理,严格限定系统参数的更改权限。

3. 加强维护保养采煤机进行定期的检修,对于容易松动的零部件进行紧固,对于液压管道进行定期清洗,以防止部分零部件松动及油路堵塞等问题的出现。

4. 加装过滤设备对于易发生油路堵塞的地方,可以加装合适的过滤设备,如油滤器、集油器等,以过滤掉杂质、异物等杂质,保证油路畅通。

三、结论针对电牵引采煤机液压系统故障频繁发生的问题,本文详细分析了故障的原因,提出了一系列的改进措施,如优化液压油品质、加强维护保养、严格控制系统参数等。

通过有序、规范的改进措施,可以有效提升电牵引采煤机液压系统的稳定性和可靠性,保障采煤机安全高效地进行工作。

连采机液压系统油液污染分析与对策

连采机液压系统油液污染分析与对策摘要:对采掘公司液压系统油液污染造成的缺陷的判断和处理,由于井下条件特殊。

只有加强采掘公司液压系统的现场运行管理,油液的使用和液压泵、油缸、发动机和液压系统日常维护阀的运行状态选择也很重要。

最终目标是保持采矿公司液压系统的污染程度在系统关键部件的污染容限范围内。

关键词:连采机液压系统;油液污染;对策引言随着我国煤炭开采技术和设备自动化程度的提高,对相关机械、电气和液压零部件的运行稳定性、可靠性和使用寿命提出了更高的要求。

鼓式煤机是现代化和运行高工作面的重要生产设备,其功能高,运行范围广,具有自动升降、切断、移动等功能。

使电液控制系统复杂。

但由于工作环境恶劣,粉尘浓度高,湿度高,振动强,容易污染电液系统液压油,最终影响设备的稳定运行。

据统计,70%以上的液压系统故障是由于液压油污染造成的,造成经常故障,需要更多的人力和物力进行修理和更换,从而增加了生产成本,降低了生产效率。

1油液污染控制的目的油液污染控制的目标如下:(1)油液污染对系统会产生危害;(2)油液污染使设备不能正常工作;(3)油液污染会引起喷嘴堵塞;(4)油液污染将加速油液品质的劣化;(5)油液污染使系统的执行机构出现卡滞;(6)油液污染增加设备的维修成本;(7)油液污染会发生机毁人亡的事故;(8)油液污染将导致油泵加速的磨损;(9)油液污染会影响装备的使用寿命等。

以上所列均符合实际,但并不局限于上述。

立足于不同的岗位、从事不同的行业,其选项可能是不同的。

(1)污染测试人员对油品的检测结果负责,通常关心的是被测油样是否干净,对固体颗粒污染度、含水量等检测数据出具报告,为设备维护和质量管理人员提供后续相应工作的依据。

(2)过滤器设计人员根据主机的技术要求设计出高性价比的过滤器产品,以满足装备总成的配套要求,或者供相应主机厂家便于选用。

一个好的、高性价比的过滤器,在研发试制过程中要经过反复的试验验证和试用才会批量地配套使用。

油井机采系统优化调整与技术改造

油井机采系统优化调整与技术改造发表时间:2014-09-03T16:08:02.700Z 来源:《科学与技术》2014年第6期下供稿作者:崔君英[导读] 这些动态变化都造成了一些油井供排关系的不协调,出现高沉没度或供液不足的现象,很大程度上影响着油井机采系统效率。

中石化胜利油田纯梁采油厂崔君英摘要:机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标,也是反映采油用能水平的重要指标。

提高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。

目前机械采油设备动力不匹配,高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井平均系统效率低主要因素。

系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。

关键词:抽油机;机采效率;降本增效;途径机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。

对以机采井为主要生产方式的油田而言,实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系统效率。

国内外研究资料表明:抽油机井系统效率的理论上限为49%,理论下限41%。

通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化,合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率,对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。

抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节,以光杆悬绳器为界,可将系统分为地面和井下两部分。

地面部分又可细分为电机、减速箱及皮带、四连杆四环节;井下部分可细分为密封盒、抽油杆、抽油泵、管柱四部分,地面井下共八部分,抽油机井系统的功率损失分布于八个环节之中。

由于油藏构造的复杂性、地层的非均质性和污染程度的不同,往往不能准确地预测油井产能。

有些油井受注采关系的影响,投产后能量下降很快;有些井注水见效,产能又有所回升。

这些动态变化都造成了一些油井供排关系的不协调,出现高沉没度或供液不足的现象,很大程度上影响着油井机采系统效率。

1 机采系统能源因素1.1 地面因素分析:(1)井口:抽油机基础下陷井口不对中,造成偏磨,增加抽油机的负荷,还容易造成断光杆,井口盘根盒过紧,也会增加抽油机负荷,从而增加油井电量。

液压管束优化改造在国产液压变桨型风力发电机上的应用

摘要:液压管束是风力发电机组液压站系统重要组成部分,其性能的好坏直接决定着风力发电机的安全稳定性及风力发电机组的可利用率,风力发电机组原出厂的设计制造的液压管速投运时间长会造成管壁磨损严重,使风力发电机故障率偏高,而且渗漏大量油污造成资源浪费与污染环境,因此对某型 2.OMW兆瓦风力发电机液压管束进行改造,提高液压系统运行的稳定性,文章就液压站管束改造关键技术在北重风力发电机应用。

关键词:液压管束、优化改造、提高可利用率1、前言某型风力发电机已运行九年多,由于运行时间长,风机液压系统不同程度存在阀件磨损、非金属件老化、液压密封件性能下降,液压油品质下降、部分液压件故障较多等问题,特别是轮毂至旋接器的4根液压油管(简称:管束),通过空心轴穿过,油管外径Φ16mm,长约4.2米的无缝油管组成,从运行情况看,该管束常出现油管管壁被磨损的情况,导致油管渗漏油,需要更换管束油管,管束油管更换起来比较复杂,工序比较繁多,经过对液压管束易发生磨损的原因进行分析,是由于风力发电机的液压管束在空心轴内的固定措施不当所致。

2、液压站及其管束结构原理风力发电机组的液压系统为变桨机构、主轴自动器和偏航自动器提供油压动力和控制,液压变桨机构分别由安全油缸和控制油缸两个部分组成,安全油缸驱动叶片在45度开合运动,控制油缸驱动叶片在45范围内的分合运动,叶片在安全缸和控制缸共同作用下实现90度的全范围开奖,在风力发电机运行期间控制油缸驱动叶片进行转速、功率调节变桨,安全油缸在风机的启动、停机以及超风速等紧急停机时驱动叶片变桨,对FD80-2000液压系统的设计如图1所示:图1液压站设计通过对变桨系统轮毂液压系统装配梳理,对轮毂液压结构进行系统分解,液压变桨系统轮毂组成及其控制关系如下图2图3所示:图2控制回路图3安全回路(1)安全缸控制问路:通过泵及蓄能器向安全缸提供动力源,并通过换向阀(两电磁铁同时得失电)实现安全油缸的开桨和关桨动作。

采煤机液压调高系统改进

采煤机液压调高系统改进作者:胡康进来源:《企业文化》2018年第20期摘要:在采煤机液压调高系统运行的过程中,经常会受到外界因素的影响出现调高系统的运行问题,不能保证功能的合理发挥,无法满足当前的管理与控制需求。

因此,在采煤机液压调高系统管理的过程中需针对系统进行合理的改进处理,创建现代化与多元化的管理体系,满足当前的实际发展需求。

关键词:采煤机;液压调高系统;改进措施采煤机液压调高系统使用期间,很容易发生滚筒断续向下运动的现象,也会出现振动问题与噪音问题,严重影响整体系统的运行效果。

因此,在实际管理的过程中,需全面了解具体的问题原因,并针对性的进行设计与调整,优化整体管理工作模式,达到预期的管理目的。

一、具体问题分析在采煤机处理期间滚筒调控通常会使用液压方式处理,创建了液压系统,可以将其与调斜管理、档煤板翻转管理等融合在一起,构成辅助性液压系统,可针对采煤机设备进行科学的处理。

但是,当前很多采煤机设备中液压调高系统在运行中,采煤机由滚筒高位向低位调整或是采油缸缩回的时候,滚筒会连续性的向下进行运动,伴随着振动问题与噪音问题,对设备的合理运行造成直接影响。

二、问题的具体原因滚筒下行连续运动问题与液压锁单向阀启闭压力存在直接联系。

在油缸缩回的时候,滚筒的荷载力增高,油缸下行速度加快,出现速度增量现象,在速度加快的情况下,不能保证油泵流量符合油缸活塞杆腔的要求,无法通过合理的方式对其进行处理,导致油路与油缸活塞杆腔出现了短时之内的负压效应。

这也导致液压锁右边单向阀控制油路压力逐渐下降,甚至关闭,使得主回油路堵死。

调高缸也会受到影响停止运动,滚筒在急停的惯性作用之下,会产生振动问题与噪声问题。

在右侧单向阀受到各类外界因素影响关闭之后,系统油泵还在继续处理,导致活塞杆腔油路系统的压力逐渐回升,且液控的单向阀会重新创建油路控制系统,右侧的单向阀再次打开,形成了回油通道系统,在反复几次之后行程会终止,使得滚筒运动出现断断续续的现象,如果故障较为严重,会出现调高油缸与零部件损坏的现象,严重影响整体系统的运行管理效果[1]。

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化 改造 ,希 望可以提供一 些有价值的参考意见 。 【 关键词 】 液压 系统 ;连采机 ;优化 改造
某公司矿 井生产中,将连续采煤机作为主流设备 ,它对 于连采
工 作 面 起 着 较 为 重 要 的作 用 ,如 今 , 已经 开 始 广 泛 应 用 1 2 C M 1 5型 连 采 机 。设 备 在 长 期使 用 过程 中 , 逐 渐 出现 了一 些 缺 陷和 问题 。本 公 司维修 中心整机测试 了多台 1 2 C M 1 5型连采机 ,发现经常会有密
的控制液 ,接入二位二通水 阀 A的上 阀位 ,这样 二位二通 水阀 B的 出口才会流入喷雾水 。但 是在 设备运行过程中,在打开接通 的位置 存在着节止 阀,要想 打开喷雾 水,是不需要对组合阀 中的电磁 阀进 行操作的 。因此 ,对于组合 阀中电磁 阀到二位二通水 阀 A的控 制回 路 ,是 不 需 要 设 计 的 。 四是 过 滤 器 位 置 不 够 合 理 : 通过研究发现 , 原来设计中 , 1 2 C M 1 5 型连 采 机 液 压 系 统 将 深 度 型 过 滤 器 应 用 了过 来 ,在 H . I . C组 合 阀的 后 面 接 入 ,这 样 就 可 以 过 滤 液 压 系 统 中 的 先 导 液 压 油 ,但 是 也 只 能 对 辅 助 油 路 中 的控 制 液 进 行 过 滤 , 无 法 过滤 9加仑 / 分 钟 的辅 助 泵 到 泥 浆 泵 液 压 马 达 的油 液 。
3 改 进 方 案
封爆裂 问题 出现 于泥浆泵 内驱动轴上 。维修 中心技术 人员和 外方服 务工程 师进 行了综合分析 ,除 了泥浆泵本身质量不高 ,还有 就是有 缺 陷问题存在于 1 2 C M 1 5型连采机的液压 系统中,那 么就需要进行 优 化改造 。
1 1 2 CM 1 5型 连 采 机 概 述
在 改 造优 化 1 2 C M 1 5型 连 采 机 液 压 系 统 时 , 我 们 将 使 用 要 求 以 及 原有 液 压 系 统 原 理 给 充 分 纳 入 了考 虑 范 围 ,不 需要 对 其 他 的 液 压
系统元 件进行更换,只需要对液压系统 内部分元件 的连接 关系进行 改变就好。具体的改进方案是这样的:
【 摘 要l 长文 以某公 司生产的 1 2 C M 1 5 型连采机泥浆泵为例 , 在具体的 实践过程 中,我们发现 经常会 有故障 出现 ;采取科 学的方
法 ,分 析 和 测 试 了本 1 2 C M 1 5型 连 采 机 泥 浆 泵 故 障 ,将 故 障 频 繁 出 现 的原 因给 找 了 出来 。 只 有优 化 改 造 了液 压 系统 , 以便 从 源 头上 来 避 免 出现 此 类故 障 。本 文 简要 分 析 了 1 2 CM 1 5型 连 采 机 液 压 系统 优

1 2 C M 1 5型连采机是美国 J O Y公司所生产的,它作为一种高产 量连续采煤机,具有完全遥控功 能,在 中厚 煤层 中可以成功应用 。 本机截割 滚筒直 径为 1 1 2 0毫米 ,截割 宽度 为 3 3 0 0毫米,最大截割 高度为 3 6 8 5毫 米 ,有 一 台 宽 度 为 7 6 0毫 米 、运 行 速 度 为每 秒 2 . 4 l 米配有离心式装载拨盘 的输送机 。1 2 C M 1 5型连采机的动力提供是 由 2台 1 7 0 k w带 限矩器保护的交流 电动机 ,这两 台电动机 的安装平 行于截割臂 中心线 。通过 内置扭矩轴 同齿轮 箱的齿轮来连接每 台截 割 电动机 。 还 有 两 台装 运 电动 机 和 行 走 电 动机 , 装 运 电动 机 为 4 5 k w , 也就是 6 0马 力 ;行 走 电动 机 为 3 7 k w ,也 就 是 5 0马 力 ; 油泵 电动 机 和 集 尘 风 机 电动 机 分 别 有 1台 ,油 泵 电动 机 为 4 0 k w ,也 就 是 5 4马 力 ,集 尘 风 机 电动 机 为 1 9 k w , 也就 是 2 5马力 。 1 2 C M 1 5型连采机包 括诸 多的组成部分 ,如装运机构 、行走机 构 、截割 结构 、液压 系统和 电气 系统等 。装运机构包括 驱动 电动机 、 减速箱 、装 载耙 爪、刮板输送机组件 以及输送机提升油缸 等组成 部 分 。耙爪 向刮板 输送机上扒滚筒截割下的煤炭 ,刮板输送机 向运煤 车上装煤炭 。
2 原 设 计 的 不 足
是对 H . I . C 阀 的接 口进 行 改 变 :通 过 研 究 发 现 ,P是 本 组 合
阀的输 入液 压 油接 口,它 接 入于 双 联齿 轮 泵 的主 泵接 口 ,通过 P向主 控 阀 、二 位 二 通 水 阀和 过 滤 器 流 入 。在 上 文 中我 们 已经 提 到 , 泥浆 泵 的 驱 动 ,只 需 要 每 分 钟 6
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1 2 C M 1 5型连采机液压 系统优 化改造探析
何 涵
( 神东煤炭集 团公司上湾煤矿 , 内蒙古 鄂尔多斯 0 1 7 2 0 9)
的 水源 ,这 样 各 个 喷 雾 块 就 无 法 获 得 水 源 , 必 须 要 对 组 合 阀 中 的 电 磁 阀进 行 操 作 ,保 证 接 通 本 阀 的上 阀位 ,从 P 2出 口流 出 流 经 上 阀位
是 流经泥 浆泵 液压 马达有着 较大 的流量 :通 过分析和 测试 1 2 C M 1 5型 连 采 机 液 压 系 统 元 件一 泥 浆 泵 内驱 动 轴 上 密 封爆 裂 情 况 ,

加仑的液压油 ,但是 要想促 使主回路能够平稳工作 ,就需要保 证液 压油每分钟达到 3 7加 仑 。因 此 ,我 们 直 接 连 接 3 7加 仑 / 分钟 的 主 泵 出 口和 主 控 阀的 入 口处 ,将 正确 液 压 油 油量 提 供 给 主 回 路 。 将H . I . c 组 合 阀的 出 口 P 连接于流量为 9 加仑/ 分 钟 的辅 助 泵 , 这样经 过H . I . C 组 合 阀后 ,就 会 分 为 两 路 ,一 路 是 通 过 减 压 阀之 后 ,从 P 3出 口 ,将 控 制 液 提 供 给 辅 助 控 制 回路 , 另一 路 则 是 经 过 顺 序 阎 , 从 P 1出 口, 将液压 马达供液提供 给泥 浆泵,这样流入液压马达 的流量就 可以得 到降低 ,背压得 到减 小,不影响正常工作 的基础上 ,冲击 力得到减 小,避免有密封爆裂现象 出现于泥浆泵 内驱动轴 上。 二 是对 过 滤器 位 置进 行 更 改 : 通过 研 究 发现 , 在 原 1 2 C M 1 5型 连采机液压 系统 中,采用 的是深度 型过滤器 ,在 H . I . C组合 阀后面 接入 , 仅仅 是 过 滤 液 压 系 统 中的 先 导 控 制 液 。经 过 改进 , 在 双 联 齿 轮泵 辅 助 泵 的 出 口处连 接 过滤 器 , 这样 就 可 以对 侵入 H . I . C组 合 阀 和泥浆泵液压马达 的污染物进行滤 除,并且对 于油路上的工作压力 和 冲 击 压 力 , 也 可 以有 效 承 受 。
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