仪表(自控)安装与调试方案
自动控制系统安装与调校方案
自动控制系统安装与调校方案1．盘基础的安装盘基础安装前施工人员应核对盘的外形尺寸是否符合盘基础的设计要求，盘的进线孔是否与预留孔相符。
盘基础的施工应在土建和其他专业施工完，工序交接合格后方可进行。
基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。
2．盘的出库、运输盘出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构并协同有关人员(包括咨询)进行共检，根据装箱单清点数量，检查其内外是否有损伤，盘的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。
盘的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。
用专用运输车将盘运至基础上，运输过程中，盘的四面均应有人扶持，防止盘向任何方向倾斜。
盘出库过程中应将附件交给专人保管，并做好记录。
盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。
3．盘的安装：盘柜的安装应在基础检验合格后进行。
基座安装的允许偏差盘柜安装的允许偏差用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来，盘与基础间亦可焊接（须经咨询同意）。
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
安装方式如图所示：4．盘安装后应及时进行内在质量检查,检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、齐全；检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合下表要求：M12固，接地良好。
5．盘内接线归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图一并交该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。
自动化仪表工程的安装与调试分析
自动化仪表工程的安装与调试分析摘要：自动化仪表工程涉及到利用各种设备如传感器、执行器以及控制器，来检查、衡量并管理工业生产的各项参数。
这个系统在工业界扮演了极其关键的角色，可以让工艺流程达到自动化，从而增强生产的效益与品质，并且有利于节省资源以及保护环境。
关键词：自动化仪表；工程安装；工程调试0 引言在化工生产中，自动化仪表扮演了极其关键的角色。
在开始安装之前，专业的技术团队需要深入了解其设计目标、运行机制、操作方式以及经常出现的问题。
只有当严格按照设计规定来执行设备的安装与校验，才能显著地增强安装的效果，减少自动化仪表工程周期，并且能够按时完成所需的设备安装与校验工作。
1 自动化仪表工程的安装与调试的重要性在实施自动化仪表工程的设计和测试阶段，必须精确地布置并协作所有的传感器、执行器和控制器，并且还需要对所有的信息进行校验和改善，这样才能确保自动化控制系统的平衡性和稳健性。
对于自动化控制系统来说，它的安全性极为关键，一个小小的疏忽就有可能引发大规模的安全风险。
所以，在执行自动化仪表工程的设计和测试过程中，必须对所有的设备和传感器实施精细的校验和调整，这样才能确保它们的数值是正确且稳定的，从而提升了工厂的安全标准。
对于自动化设备的建设和测试，其对于自动控制系统的智能水平有着决定性的作用。
只要进行适当的设置和测试，就可以让自动化控制系统收集更丰富的信息和数据，从而达成更优秀的管理。
2 自动化仪表工程的安装2.1 仪表安装前的检查在控制和监测设备中，仪表的功能是必不可少的，因此在精确安装的过程中，进行必要的检查尤为重要，这个检查主要包括五个步骤。
首先，为了更好地理解压力、温度和流速三种自动化设备的运行机制，为了确保它们之间的有效连接，我们必须挑选合适的法兰固件材质。
二、我们需要对所有的设备进行彻底的审查，这涵盖了设备的外观、内部和传感器的各个环节，目的是为了保证它们都能满足标准，没有出现任何破裂或者不足。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自控工程安装施工方案
自控工程安装施工方案一、前言自控工程是指通过计算机、仪器仪表、控制设备等技术手段，对工业生产过程中的温度、压力、流量、液位等工艺参数进行监测和控制，以实现自动化控制的一种工程。
自控工程安装施工方案是指在工程建设中对自控设备和仪表进行安装和调试的具体工作方案，其目的是保障自控系统的稳定运行，提高工业生产的效率和质量。
二、施工前准备工作1. 组织安排在开始施工前，需成立专门的施工组织小组，制定详细的工作计划和方案，明确各项工作任务和责任。
确定施工队伍的人员数量和构成，安排好相应的施工人员和设备。
2. 施工资料准备准备好自控系统的相关资料，包括设计图纸、技术文件、施工规范和标准等。
同时需要准备好相应的施工设备和工具，保证施工顺利进行。
3. 安全防护提前做好施工现场的安全防护措施，保证施工人员和设备的安全。
制定施工现场的安全管理制度和措施，做好施工现场的危险品管理和防护工作。
4. 进场验收在施工现场进场前，需对自控设备和仪表进行验收，确保设备和仪表的质量和完好性，以免施工过程中出现问题。
三、施工流程1. 设备安装自控系统的安装包括设备的支架安装、管线连接、电气接线等工作。
在设备安装过程中，需注意设备的平稳安装和连接，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 仪表安装仪表的安装包括仪表架安装、仪表接线和调试等工作。
在安装过程中需保证仪表的准确安装和连接，保证仪表的精准检测和控制功能。
3. 线路敷设自控系统的线路敷设包括电气线路和信号线路的敷设和连接。
在敷设过程中需注意线路的绝缘和连接，保证线路的稳定传输和连接。
4. 调试检测自控系统的调试是最重要的一环，需要对自控系统的设备和仪表进行全面的调试和检测，以保证系统的正常运行和稳定性。
四、施工注意事项1. 安装位置在设备和仪表的安装过程中，需要根据设计要求安排好安装位置，保证设备和仪表的稳定安装和使用。
2. 连接方式设备和仪表的连接方式需根据设计要求和规范来进行，保证连接的牢固和可靠。
自控仪表设备工程中的安装与调试分析
自控仪表设备工程中的安装与调试分析摘要：车间生产过程中，自控仪表的主要功能，在于对生产参数进行测量,并根据测量结果，对其进行控制和联锁，避免生产过程出现监测值过大或者过小而出现生产风险。
因此自控仪表需构成控制回路，而控制回路能够正常运行，则属于决定仪表性能的关键。
可见，为提高自控仪表设备工程一次仪表质量，对其安装方法及调试方案进行总结较为重要。
关键词：自控仪表;设备安装;设备调试引言自控仪表是工业生产自动化中转化工艺参数的设备单元，仪表内部由多个单元格组成。
目前，自控仪表已引入我国各领域中，并且均取得了不错的运用效果，随着控制要求越来越高，工业对自动仪表的功能安全性、精确度、可操控性等要求越发严格。
本文将对自控仪表设备工程的安装流程和调试方法进行分析，希望可以提高生产工艺。
1自控仪表的特点自控仪表是诸多传感器、电子元器件、执行器等组合构成的设备，具备显示、测量、记录、报警和控制等功能。
自控仪表是过程控制系统之中不可忽视的单元，其能够转换信息形式，随后将输入信号转化为输出信号。
以频率域或时间域表达，或者也可将信号传输调制为断续的数字量或连续的模拟量。
2自控仪表设备工程中的安装与调试分析2.1一次仪表的安装以及调试的具体要求自控仪表设备工程一次仪表的安装以及调试工作，必须根据具体的工艺物性的生产实际情况，按照相应的设计以及相应的安装调试标准/标准，进行设备的安装工作。
除此之外，相关的技术工作人员必须提高自身的工作技术，从而可以保证一次仪表的安装工作以及调试工作符合相应的要求以及标准。
对于一次仪表的安装工作，根据相关安装质量标准进行仪表的安装工作，必须保证安装完成以后的一次仪表符合质量标准，从而可以进行验收工作。
这也是整个工程当中一个基本的要求标准，可以在很大程度上促进一次仪表的安装可以及时地完成。
对于自控仪表设备工程一次仪表的调试工作，必须提高仪表的精确度，在某种程度上保证工业生产更加安全。
除此之外，必须定期对一次仪表进行除尘工作，避免一次仪表发生异常现象。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
仪表设备安装与调试论文
仪表设备安装与调试》摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。
所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。
关键词：安装、取源部件、接线、调试目录1、仪表安装 (3)1.1安装条件检查 (3)1.2取源部件的安装 (4)1.2.1.................................................................................. 压力取源 .. (4)1.2.2.................................................................................. 温度取源 .. (6)1.2.3.................................................................................. 流量物位取源 . (7)2.仪表设备接线 (8)2.1一次接线二次接线检查 (8)2.1.1.................................................................................. 电缆直拉一对一接线 . (8)2.1.2设备—接线箱（多芯或....... FF）—控制室103 回路测试 (1)4 结语 (1)11、仪表安装对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。
本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。
仪表工程安装与调试施工方案要点
仪表工程安装与调试施工方案要点一、前期准备工作在进行仪表工程安装与调试前，需要做好以下准备工作： - 制定安装与调试计划 - 确定安装地点和位置 - 调查相关设备和管线的情况 - 准备必要的安装工具和材料二、安装过程1. 仪表设备安装•根据设计要求选择合适的安装位置•进行设备固定和连接•注意安装过程中的防护措施，避免设备损坏2. 仪表管路安装•按照管路布置图进行管路的铺设•保证管路连接紧密，无漏气、漏液现象•完成管路的固定和支架的安装3. 仪表接线•仔细阅读接线图纸，正确连接仪表线缆•注意接线的绝缘性和连接稳固性•严格按照标准进行接线，避免接线错误导致设备损坏三、调试过程1. 验证仪表安装质量•检查所有仪表设备的安装质量，确认无误后可进行下一步调试•检查仪表设备的工作状态和指示是否正常2. 仪表参数设置•针对不同的仪表设备，根据设计要求进行参数设置•确保参数设置的准确性和合理性3. 系统调试•按照设计要求，逐步进行系统调试，确保系统的正常运行•注意调试过程中的安全问题，避免设备损坏和人员伤害四、验收和交付1. 仪表工程验收•对安装与调试工作进行全面检查，确保工程质量满足设计要求•向相关部门提交验收报告，等待验收结论2. 工程交付•完成仪表工程的验收后，按照规定程序将工程交付使用•将相关资料、技术资料等进行整理和归档五、安全注意事项•在整个安装与调试过程中，严格遵守安全操作规程•使用防护装备，注意绝缘和防火措施•遇到安全事故应及时报告并采取相应措施以上是关于仪表工程安装与调试施工方案的要点，希望能为工程施工人员提供一些参考，确保工程顺利完成。
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质,施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行,加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理，从而保障施工使用的安全和可靠性.为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案.二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《自控安装图集》HG/T21581—2010三、工程概况————-—-—-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400＃工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。
分馏区装置主要仪表类型:1温度测量，选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、前期准备工作1. 确定自控系统的需求和功能，编制详细的设计方案。
2. 选购符合自控系统需求的仪表设备。
3. 编制自控仪表的布置图和接线图。
4. 安排施工人员，确定施工时间和工期。
二、施工步骤1. 安装仪表设备(1) 根据布置图，在预定位置安装传感器、控制器、显示器等仪表设备。
(2) 严格按照设备说明书和国家相关标准进行安装操作，确保设备相互之间的连通性和稳固性。
(3) 安装仪表设备时需注意防雷防水、防尘等问题，保证设备的工作稳定性。
2. 接线连接(1) 根据接线图，设置仪表的电缆路径和布线方案。
(2) 进行仪表设备的电缆敷设和接线。
(3) 采用专用的电缆连接器和终端子进行连接，确保接线牢固可靠。
(4) 进行接地操作，保证接线的安全性和稳定性。
3. 调试检测(1) 按照设计方案，逐一调试仪表设备。
(2) 对于传感器类仪表，需要进行敏感度调整、零点校准等操作，确保测量准确。
(3) 对于控制器类仪表，需要进行参数设置和功能调试，确保控制逻辑正确。
(4) 对于显示器类仪表，需要进行显示效果调试，确保显示准确清晰。
4. 配置调试(1) 根据自控系统的需求，进行仪表设备之间的通信配置。
(2) 配置系统参数和设定控制规则，确保自控系统的各项功能正常运行。
(3) 进行整体调试和联调，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 安装调试报告(1) 编写安装调试报告，详细记录各项工作的完成情况和操作过程。
(2) 对于存在的问题和隐患，提出改进和解决措施。
(3) 报告中要包括施工期间的安全注意事项和工作总结。
三、施工注意事项1. 施工期间要确保安全，按照相关规定佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
2. 在进行接线和配置调试时，要注意避免电流和电压过高，防止电击和设备损坏。
3. 施工期间要维持施工现场的整洁，及时清理工具和杂物。
4. 遇到困难和问题要及时向上级汇报，寻求专业人员的帮助和指导。
通过以上步骤的施工，能够确保自控仪表的可靠性和稳定性，满足自控系统的需要，提高工业生产中的自动化程度，以及确保生产过程的安全和效率。
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山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。
否则要进行调整，直到达到要求为止。
气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。
对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。
需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。
F、对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。
G、仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。
H、仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。
I、仪表经校准和调试后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
3.1.1.1 温度仪表单体调试：A、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
B、热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。
如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
3.1.1.2 压力仪表单体调试：A、弹簧压力表的校准：a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
B、压力变送器的校准(电动Ⅲ型)a、基本误差(允许误差)，回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。
b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。
3.1.1.3 物位仪表A、双法兰差压变送器的校准：a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。
b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。
校准时可把“+”、“－”压力法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“－”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。
前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。
B、浮筒液位变送器内浮筒液位计宜采用干校法(挂重法)校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。
3.1.1.4 自动分析仪表的校准自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。
对显示仪表只进行模拟校准。
通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
认真学习《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。
3.1.1.5 调节阀的校准A、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接：B、其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
(带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%)。
C、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。
D、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值(一般小于10s)。
E、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
F、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
3.1.2 DCS集散系统调试技术3.1.2.1 环境条件测试A、机房条件测试：包括温度、湿度、防静电、防电干扰等方面的措施是否符合条件。
B、系统电源测试：测试DCS供电系统（即UPS送给DCS电源）电压频率是否符合条件。
C、接地电阻测试：测试用户的接地系统是否符合要求。
3.1.2.2 配置测试A、硬件外观检查：检查外观有无损伤，结构是否合理，内部配线是否合理，装配工艺好坏，外型尺寸是否符合要求。
B、硬件配置测试：包括各站设备、部件、模块、卡件的数量、规格、型号、产地等。
C、软件配置测试：内容包括软件是否齐全，版本是否符合要求等。
3.1.2.3 功能测试A、重新上电、装载。
B、组态功能测试，检查组态软件的各功能是否完善，使用是否方便，通过演示，进行某些“非法操作”，观察系统软件的容错能力。
C、操作员站软件功能测试：对照系统规范设计说明书中列举的功能，逐项进行操作，并按测试要求进行某些“非法操作”，检查所有的操作对应的输出结果是否正确。
D、报表打印功能测试：测量试系统的报表打印功能是否符合要求，测试定时打印和随机打印的正确性。
E、控制功能测试：检查系统的控制功能是否达到设计要求。
F、报警显示打印功能测试。
G、系统冗余性能测试：包括通讯网络冗余和控制器冗余测试。
3.1.2.4 系统性能检查A、DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。
包括AI、AO、DI、DO、PI精度检查。
方法对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测试结果。
B、回路系统调试：待现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。
对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。
C、联锁报警回路的调试：在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。
3.1.3 现场仪表及仪表连接件安装3.1.3.1 在线仪表及取源部件安装经单体调试合格的在线仪表，及时地提供给配管专业并配合安装对安装完毕的仪表按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求，对管线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源部件仪表工程师应向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。
3.1.3.2 仪表电缆槽板的施工方法立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱(支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上，在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热避免和电气动力电缆的干扰要求。
安装要横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔，必须采用开孔机开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。
3.1.3.3 导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。
信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。
3.1.3.4 穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。
当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。
保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。
保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。
现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。
3.1.3.5 电气线路敷设A、本工程的电缆拟由各检测点沿3/4″保护管至接线箱，然后由接线箱经 1 1/2″管，与主桥架相连，再沿主桥架进中控室。