单组份聚脲涂层施工方案
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案聚脲喷涂施工方案一、施工准备工作：1. 确定施工范围，并根据需要进行必要的隔离和封闭措施，以确保施工区域的安全和环境的卫生。
2. 检查施工场地的平整度和基础情况，确保施工能够进行。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括聚脲喷涂涂料、喷涂机、喷涂枪等。
二、基层处理：1. 清理基层表面上的杂质和污垢，确保基层表面干净。
2. 治理基层表面的起砂、起灰、浮尘等问题，使其能够提供一个坚实的基础。
三、基材处理：1. 根据基材的不同情况，选择合适的基材处理剂进行处理，提高涂层和基材的附着力。
2. 按照基材处理剂的使用说明进行操作，确保基材处理剂的均匀涂覆。
四、涂料准备：1. 按照涂料的要求，将所需量的聚脲喷涂涂料倒入喷涂机的容器中。
2. 调整喷涂机的操作参数，包括涂料的喷涂压力、喷涂速度等。
五、喷涂施工：1. 在进行喷涂前，先对喷涂机和喷涂枪进行清洗和调试，确保喷涂设备的正常工作状态。
2. 将喷涂枪对准施工面，按照预定的喷涂路径喷涂，保持喷涂的均匀和连续。
3. 喷涂厚度一般为200-300微米，视具体要求进行调整。
4. 进行第一遍喷涂后，等待涂料干透后进行第二遍喷涂，以增加涂层的厚度和耐久性。
六、施工质量控制：1. 定期检查涂层的厚度，确保涂层的均匀和一致性。
2. 检查涂层的附着力，确保涂层与基层之间的粘结牢固。
3. 检查涂层的平整度和外观，确保涂层的质量符合要求。
七、验收工作：1. 施工完成后，对涂层进行全面的检查和验收。
2. 检查涂层的质量是否符合合同和规范的要求。
3. 如发现问题或不合格，及时进行整改和修补。
八、安全措施：1. 施工人员必须穿着符合要求的防护服装和个人防护用具，包括防护眼镜、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌，以提醒人员注意安全。
3. 所使用的材料和设备必须符合相关的安全标准和规定，确保施工过程的安全。
以上是聚脲喷涂施工的一般方案，具体的施工步骤和要求还需要根据实际情况进行调整和完善。
喷涂聚脲防水工程施工方案
喷涂聚脲防水工程施工方案一、施工前准备工作1. 准备材料：聚脲防水材料、喷涂设备、辅助工具等。
2. 现场清理：清理施工区域，清除杂物、灰尘等。
3. 准备人员：组织施工人员，按照安全生产要求着装，并确保施工人员具备相关技术和操作经验。
4. 安全措施：确保施工现场安全，设置警示标志，配备应急救援设备。
5. 检查设备：确保喷涂设备正常运转，检查喷嘴、管路等部件是否畅通，确保所有设备都处于良好状态。
6. 施工方案确认：确认施工方案，包括工程量、材料用量、施工工艺等。
二、施工工艺及要求1. 基层处理：对于基层不平整或者有裂缝的部分，需要进行修补处理，确保基层光滑、干净、无尘、无浮沙等。
2. 聚脲底漆施工：在基层处理完成后，需要进行聚脲底漆喷涂。
底漆应选用符合要求的聚脲底漆，按照规定比例充分搅拌后，采用高压气动喷涂设备进行均匀喷涂，确保底漆涂膜均匀、充分渗透基层。
3. 聚脲防水层施工：待底漆干燥后，进行聚脲防水层喷涂施工。
根据施工要求，按比例将聚脲防水材料与活化剂进行充分搅拌，通过喷涂设备进行均匀喷涂，确保聚脲防水层厚度均匀、质地坚固。
4. 多道交叠喷涂：聚脲防水层施工时，采用多道交叠喷涂的方法，保证喷涂层干燥后的耐水性能。
5. 施工温度要求：施工时环境温度应在5-35℃之间，避免在高温、低温条件下施工，影响施工质量。
6. 施工间隔时间：在每道喷涂层之间需要留出足够的间隔时间，保证每道喷涂层充分干燥。
7. 喷涂环境控制：喷涂过程中需要确保施工环境通风良好，避免喷涂时引发火灾、爆炸等意外危险。
8. 施工人员防护：施工人员应佩戴防护用具，包括呼吸防护、皮肤防护等。
三、施工验收及保养1. 施工验收：施工完成后，进行防水层的验收，检查防水层的平整度、厚度、附着力、渗透性等指标是否符合要求。
2. 保养工作：施工完成后，需要对防水层进行定期保养，保证防水层的使用寿命。
定期检查防水层表面是否有破损、老化、裂缝等现象，如有及时修补。
聚脲施工方案
聚脲施工方案目录1、方案编制依据 (1)2、工程概况与技术特征 (1)3、施工部署 (3)4、施工准备 (5)5、施工方法： (8)6、涂层体系和总厚度： (11)7、过程检查 (12)8、质量保证体系与措施 (14)9、文明施工、环境保护及安全措施 (15)10、特殊条件导致施工中止的处理办法 (16)11、受限空间施工安全措施 (17)12、冬季低温施工措施 (18)1、方案编制依据本施工方案编制时的依据和规范目录作为依据和参考；(1) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/T50046-2018(2) GB/T 23446-2013《喷涂聚脲防水材料》(3) JC/T 2435 -2018 《单组分聚脲防水材料》(4) JGJ/T 200-2010 《喷涂聚脲防水工程施工技术规程》(5) 本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力(6) 08J333建筑防腐蚀构造(建筑标准图集)(7) 《环境空气质量标准》（GB3095—2012）；(8) 《大气污染物综合排放标准》（DB11/ 501-2007）(9) 本公司质量手册、程序文件、作业指导书等。
(10)有关文件其他相关规范规程和技术标准；2、工程概况与技术特征2.1 概况：该工程位于XX区，该工程是专业的工业防腐、防渗工程。
防腐介质较为复杂，各个水池的介质条件相差巨大。
整体工程属于地上水池施工，该地区属沿海退海地，未来地质沉降风险大，混凝土浇筑接缝变形开裂几率非常高，地上水池混凝土内外、冬夏产生的温差较地下水池大，因此各种接缝开裂的风险也相应增大。
2.2 技术特征和技术措施：2.1.1施工范围及水池介质分类：污水处理水池介质清单- 2 -根据上水池介质分类，特采用如下重防腐防水方案：本方案采用喷涂聚脲综合防腐系统。
该技术系统具有防腐、防护、柔性、抗裂、粘接优异的特点。
采用本方案施工可在所需防腐水池的内部形成一层弹性的具有防腐防护功能的聚脲防水、防腐涂膜，总厚度可达到2mm。
聚脲防腐施工方案【最新】
聚脲防腐施工方案聚脲防腐喷涂材料特点1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面，斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2.对湿气，湿度不敏感，施工时不受环境温度，湿度的影响。
3.双组分，100%固含量，不含任何挥发性有机物(VOC),对环境友好。
4.可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
5.优异的理化性能，如抗张强度，伸长率，柔韧性，耐磨性，耐老化，防腐蚀等。
6.具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
7.可以像普通涂料一样，加入各种颜，染料，制成不同颜色的制品。
8.配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。
9.原形再现性好，涂层连续，致密，无接缝，无针孔，美观实用。
施工流程1、地材处理用角磨机、高压水枪或吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。
应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。
弹性体需喷涂在干燥的找平层上，施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。
待水分达到标准范围内后，用堵缝料对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平，固话后用电动砂轮磨平。
低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥砂浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。
如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。
混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。
用砂轮磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。
施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。
对于接角，接边位置的棱角进行打磨平滑过渡。
按规定的清扫方法清理找平层。
在有条件的地方，应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净。
找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。
聚脲工程施工
聚脲工程施工组织设计摘要本篇施工组织设计主要针对聚脲工程施工进行详细介绍，聚脲是一种新型的、高性能的、环保的涂料，具有优异的耐磨性、耐候性、耐化学性等特点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、机场、港口等领域。
本工程为一栋建筑面积为12567.82平方米的公共建筑，采用聚脲涂料进行施工。
一、施工准备1. 技术准备：在施工前，组织技术人员进行施工图纸和施工方案的学习，了解聚脲涂料的特性和施工要求，制定详细的施工组织设计。
2. 材料准备：根据施工方案，提前准备足够的聚脲涂料、稀释剂、固化剂等材料，并进行验收和存放。
3. 设备准备：根据施工方案，提前准备足够的喷涂设备、涂装设备、检测设备等，并进行检查和调试。
二、施工实施1. 基层处理：对施工基层进行清理、打磨、除尘等处理，确保基层平整、干净、牢固。
2. 涂装施工：根据施工方案，采用喷涂或涂装的方式进行聚脲涂料的施工，注意控制涂料的喷涂速度、喷涂厚度等参数，确保涂层均匀、连续、无气泡、无流淌。
3. 固化养护：施工完成后，进行固化养护，确保涂层充分固化，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 材料验收：对进场的聚脲涂料进行验收，确保材料质量符合标准要求。
2. 过程控制：在施工过程中，对涂层的厚度、均匀性、固化情况等进行检测，确保施工质量。
3. 验收合格：施工完成后，组织验收，对涂层的质量进行评估，确保达到设计要求。
四、施工安全文明1. 安全措施：制定详细的安全措施，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
2. 文明施工：制定详细的文明施工措施，对施工垃圾进行分类存放，确保施工场地干净整洁。
五、施工进度计划与工期控制根据施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
同时，对工期进行控制，确保施工进度不受影响。
六、工程保护施工完成后，对涂层进行保护，防止受到外界的损害，确保涂层的耐久性。
本篇施工组织设计对聚脲工程施工进行了详细介绍，从施工准备、施工实施、施工质量控制、施工安全文明、施工进度计划与工期控制、工程保护等方面进行了全面阐述。
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案1. 引言聚脲喷涂是一种常用于防腐、耐磨和装饰的涂料施工工艺。
本文档旨在介绍聚脲喷涂的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行聚脲喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理表面处理是保证聚脲喷涂效果的关键步骤，包括除锈、除油和研磨等工艺。
首先，对需要喷涂的表面进行除锈处理，确保表面光洁无锈蚀。
接下来，进行除油处理，去除表面的油污和附着物。
最后，利用磨砂纸或砂轮对表面进行研磨，以增加涂层的附着力。
2.2 配料准备聚脲喷涂需要配备合适的材料和设备。
配料的主要成分包括树脂、固化剂和溶剂。
在开始喷涂之前，需要按照规定的配比将树脂、固化剂和溶剂混合均匀，并进行必要的稀释。
2.3 喷涂设备准备为了实现均匀喷涂效果，需要准备合适的喷涂设备。
常用的喷涂设备包括喷枪、喷嘴和气源系统。
在开始施工之前，检查喷涂设备是否正常工作，并根据需要进行调整和维护。
3. 施工步骤根据准备工作的完成情况，可以按照以下步骤进行聚脲喷涂施工：3.1 底涂施工底涂的作用是增加涂层的附着力和耐久性。
首先，将准备好的配料倒入喷涂设备的容器中，并根据需要调整喷涂设备的压力和喷雾量。
然后，利用喷枪将底涂均匀喷涂在待涂表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致。
3.2 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和平整度。
在底涂完全干燥后，将准备好的中涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将中涂均匀喷涂在底涂的表面上，注意要避免出现滴落和橘皮状的涂层。
3.3 面涂施工面涂是最后一道施工工序，用于增加涂层的光泽和耐磨性。
中涂完全干燥后，将准备好的面涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将面涂均匀喷涂在中涂的表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致，避免出现刷痕和鱼眼等问题。
4. 注意事项在进行聚脲喷涂施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥、通风良好；•严格按照配料比例进行配制和搅拌，避免影响涂层的性能；•喷涂设备要定期清洗和维护，以保证施工质量；•喷涂时要保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷雾和滴落等问题；•施工完成后，及时清理喷涂设备和工作区域。
喷涂聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案一、工程背景目前，建筑、船舶、工业设备等领域普遍存在着各类表面损坏或者需要防护的情况。
传统的修复和防护方法存在工艺复杂、耗时耗力、效果不理想等问题。
因此，喷涂聚脲技术的出现，极大地提高了修复和防护的效率和质量。
二、施工准备1.确定喷涂聚脲的颜色和材料规格；2.清理施工表面，确保表面干燥、无灰尘、油污等杂质；3.高粘度情况下，适量加入稀释剂，调整黏度以适应不同表面的喷涂需求；4.配备喷涂设备，包括高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪等设备。
三、施工步骤1.喷涂前处理清理施工表面，去除油污、锈蚀等污垢，确保表面平整干净。
可使用砂纸、铲刀、清洗剂等工具和材料进行清理。
2.底层涂刷将稀释后的聚脲涂料均匀涂刷在施工表面，形成底层涂层。
底层涂层主要用于提高附着力和填补表面不平整的缺陷。
涂刷时应均匀、薄度一致，避免漏涂或者厚度不均。
3.喷涂主层使用高压无气喷涂机将聚脲涂料均匀喷涂在表面。
喷涂时应保持喷涂枪与表面垂直，均匀移动，保持一致的喷涂距离和压力。
喷涂后应即时修补漏喷、起皱、气泡等缺陷。
4.表面修饰聚脲涂层完全干燥后，进行表面修饰。
可进行打磨、抛光等操作，使表面光滑、平整。
四、施工要点1.施工温度：施工环境温度应在5-35摄氏度之间，过高或过低都会影响聚脲涂层的固化效果。
2.涂刷厚度：涂刷厚度应符合设计要求，一般建议不低于100μm。
3.施工环境：施工环境应保持通风良好，避免灰尘等杂质进入涂层。
4.施工人员：施工人员应具备相关的聚脲喷涂工艺操作经验，熟悉操作规程和安全要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应注意个人防护，佩戴耳塞、口罩、手套等防护用品，严禁赤脚施工。
2.聚脲涂料在施工过程中会释放有害气体，应保持施工现场通风。
3.严禁在高温下进行聚脲喷涂，以免引发火灾。
4.施工结束后应及时清洗喷涂设备，防止材料固化堵塞设备。
以上是喷涂聚脲施工方案的详细步骤、要点和注意事项。
通过合理的施工规划和操作，可以保证喷涂聚脲效果的质量和使用寿命，实现表面修复和防护的目的。
聚脲防水涂料施工方案
聚脲防水涂料施工方案一、设备调试：1、喷涂设备接电检查。
喷涂设备需总电流60A现场电工应安全接电。
2、喷涂设备调试。
喷涂之前应将主机及附属设备进行调试，首先检查接电相位（正反转）、应正确，然后检查如下设备是否正常。
A、检查空气压缩机的油水分离器是否正常工作；B、喷涂主机的加热系统是否正常运转；C、输出气管与主机的气管连接是否正常；D、放出空气压缩机气缸中和油水分离器中的水，避免水随涂料喷出降低材料性能；E、检查原料温度是否在合理区间（21℃-45℃），如温度过低应将原料进行加热。
二、基层处理：首先检查基层表面（包括防护墙根部）是否平整、清洁、干燥或无明水、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污。
如果有，应用溶剂、洗涤剂或其他方法除去基层表面的油污、沥青等杂物，然后用水冲洗并干燥。
其次，优选使用喷丸处理方法将混凝土表面处理并形成要求的粗糙度（0.4—0.7mm），同时采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备，进行桥面混凝土的基层处理。
并且清理混凝土表面的松散、起窍部分最后，采用聚合物水泥砂浆、聚氨酯或环氧树脂砂浆、腻子膏或砂浆（强度不低于基层强度）抹平表面的凹陷、孔洞等基层缺陷，固化后磨平，用清洁、干燥的压缩空气或真空吸尘的方法除去基层表面的灰尘和杂物。
金属基层进行除锈处理。
三、基层底涂：采用滚涂或喷涂工艺基层处理剂施工，以提高功效，保证质量、减小损耗；对表面缺陷较多的部位铺以涂刷施工，使基层处理剂深入基材孔隙，容易达到拐角和空隙的部位。
四、喷涂防水层：1、基层处理剂施工完毕后，必须在基层处理剂固化前，喷涂聚脲弹性涂料，使聚脲弹性涂料与基层处理剂之间发生化学反应，产生化学结合力，严禁在基层处理剂固化后再喷涂聚脲防水涂料。
2、根据施工可操作性、施工时间情况确定喷涂方式，即：机械喷涂或人工喷涂。
一般原则为：以机械喷涂为主，以人工喷涂为辅。
雨全防水大面积喷涂时，宜采用机械喷涂方式；边角部位宜采用人工喷涂。
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单组份聚脲涂层施工方案
1.1总的要求
单组份聚脲采用刮涂的方法施工，涂刷聚脲施工应在基层界面剂容许的时段内进行，斜面或者立面宜采用多遍涂刷，一次涂刷厚度不宜大于1mm。
后序涂刷应在前一道涂刷表干后进行，直至厚度达到设计要求。
涂层厚度应不小于2mm。
涂刷界面剂：单组份聚脲涂层与底材的粘接面采用潮湿型专用潮湿面界面剂，底面处理后，在混凝土表面涂刷专用潮湿面界面剂，涂刷厚度要求薄而均匀，无漏刷现象。
涂刷单组份聚脲：大面积涂刷单组份聚脲厚度为2mm,首先待界面剂表干时涂刷第一遍单组份聚脲，大面积聚脲刮涂遍数为2~3遍，平均厚度不小于2mm。
单组份聚脲养护：在涂刷单组份聚脲施工过程中，如果遇到大风和下雨，必须立刻停止施工，用帆布等防护材料对聚脲涂层进行遮盖保护，待雨停后，擦干净单组份聚脲涂层上的附着物。
聚脲涂刷完工后，12小时内尽量不要有水浸泡，常温养护即可。
1.2聚脲材料要求
1、聚脲弹性体防水涂料应为均匀粘稠状液体，无凝结、无结块。
2、聚脲弹性体防水涂料施工时应选用专用配套底涂料、嵌缝材料、密封材料等产品。
3、聚脲弹性体防水涂料防水工程所采用的材料应具有相
容性，宜使用同一厂家配套材料。
接缝等处密封材料宜采用聚氨酯密封胶。
4、喷涂聚脲弹性体防水材料应满足国家现行标准《喷涂聚脲胶防水涂料》GB/T23446的要求。
5、防水和耐磨工程采用喷涂防水涂料时，硬度、耐冲击、耐磨性符合GB/T23446喷涂聚脲防水涂料指标的要求。
6、单组分聚脲防水涂料物理性能、技术性能、耐久性应符合GB/T23446要求。
1.2施工准备
(1)施工条件确定
1)施工应在各种设备、柱、管路、贯穿件安装前进行。
2)保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于露点温度5℃以上。
3)新混凝土工程应在水泥水化后期施工。
普通水泥湿养护7d，其他硅酸盐水泥湿养护14d以后再干燥28d，待水分充分反应或挥发后方可施工，否则混凝土内部所积蓄的水分在受热后挥发，会导致涂层鼓包。
1.3工艺流程
基层处理f喷涂聚脲f涂“原子灰”修补遗漏缺陷f喷涂
聚脲f检查与修补。
1.4基层处理
旧混凝土基层表面油污、灰尘及松软部分用喷砂处理；新混凝土表面清扫干净即可。
施工配套底漆：喷涂或刷涂专用配套底漆，底漆不宜过厚，否则会影响粘结效果，应避免底漆弄脏或堵死收头部位的槽式结构。
施工增强层：在需要施工增强层的基层表面，用增强层专用涂料粘贴一条增强卷材，边缘向外扩展50〜60山山，厚约1山山。
1.5聚脲涂料喷涂施工工艺
1、混凝土或者水泥砂浆基层有孔洞、裂缝、凹凸等，应先用聚合物砂浆等修堵材料找平修补。
待修堵材料完全固化后，用打磨机打磨平整。
混凝土基层有浮浆时，应先用打磨机或者抛丸机除掉浮浆层。
2、聚脲喷涂施工前，应先在基层表面涂刷底涂料。
底涂料涂刷宜分两遍进行，第一遍干燥后再涂刷第二遍，第二遍方向与第一遍垂直，底涂料涂刷完毕干燥后应在48小时内完成喷涂聚脲防水层的施工。
3、喷涂作业时，应按试喷时确定的速度垂直于基面均匀移动喷枪，每一枪宜覆盖上一枪幅宽300mm宽度。
4、两遍喷涂间隔不宜过长，超过2h以上时，宜先涂刷一
遍搭接用层间处理剂后进行洗一遍喷涂施工。
5、聚脲防水层施工完成后应进行质量检查，发现有厚薄
不一致、漏喷、针孔、气泡、空鼓等缺陷时应及时进行修补。
局部小范围缺陷可采用单组分聚脲涂刷进行修补，交大范围缺
陷应清楚后进行喷涂修补。
6、局部缺陷的修补应满足以下要求：
1）采用喷涂或者打磨去除损坏部位的涂层，打磨范围应由需要修补的范围想四周扩展50〜100mm。
修补边缘宜处理成平缓的斜坡。
2）清理干净待修补区，基层重新涂刷底涂料，四周涂刷层间处理剂。
3）底涂料和层间处理剂干燥后重新涂刷或者喷涂聚脲防水材料。
1.6聚脲施工注意事项
1、喷涂聚脲作业应在环境温度大于5℃.相对湿度小于75%，且基层表面温度大于3℃的条件下进行。
在风速等于或者大于5m/s（四级风）的露天环境下，不宜实施喷涂作业。
单组分聚脲应在环境温度大于3℃相对湿度小于95%。
且基层表面温度大于露天3℃的条件下进行。
严禁在雨天、雪天实施作业。
2、采用聚脲防水涂层的混凝土、砂浆基层应充分养护、硬化，达到设计强度，混凝土表面的浮浆必须打磨干净，表面坚固、密实、平整、干燥，不得有油污、空鼓、裂缝、麻面、起砂、空洞等缺陷。
基层表面拉拔强度应不小于2.0MPa。
3、进入现场的聚脲材料及配套材料应具有出厂检验报告、合格证。
按要求进行材料抽样检验，合格后方可使用。
4、复杂细部节点和不方便使用喷涂方式施工的区域，宜
采用单组分聚脲防水手工涂刷工艺施工。
5、防水层完工后应经淋、蓄水试验验收，并依据设计要求做好保护层。
6、喷涂作业现场应按规定做好操作人员的安全防护，采取相应的保护措施。
1.7检查与修补：
聚脲材料本身的力学性能很好，正常使用时一般不会损坏。
一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用聚脲-202S修补料进行局部修补。
具体步骤如下：
1）打磨待修补的表面，其边缘比待修补表面向外扩
展150mm；2）施工层间胶粘剂；3）在已打磨的部位施工修
补料，注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层；4）对特殊
应用的部位，施工与之相匹配的面漆。
1.8质量保证与要求
（1）采购材料前核查该批材料的检验报告，所检项目符合规定者方可购入。
（2）所有施工人员须经专业培训，熟练掌握材料
使用方法和施工工艺。
（3）上一工序完成后，须经技术人员认真检查，
确认符合要求后方可进入下一工序。
（4）遇雨时应：立即停止施工，遇雨雪应覆盖表面，以免影响施工质量。
因气候原因停工后再次开工前，应检查雨
雪影响情况，确认未造成不良影响再行施工。
（5）原料均应密封存放，存放温度应高于5℃。
（6）喷涂施工完成后，表面应无肉眼可见针孔等缺陷。
（7）现场取样，对试样性能进行检验，评估施工质量；可采用局部破损法（从适当的工程部位切取试样）或同条件试样法（采用同条件试样，即现场喷涂与基材相近的试件，并在现场放置至规定时间所得到的试样）两种方法。
后者既能真实地反映材料性能与工程质量，又不会造成局部破坏，故采用较多.
1.9质量验收
1、喷（刮）涂聚焦弹性体防水涂层质量验收前应提交下列技术资料：
1）施工单位资质证书及施工人员岗位证件等；2）防水设计图及会审记录、设计变更洽商；3）防水施工技术方
案；4）防水施工技术、安全交底
5）防水材料质量证明文件：出厂合格证，材料质量检验报告、现场抽样复检报告；
6）中间检查记录：分项检查记录：分项工程质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录，施工检查记录；
7）淋水、蓄水实验记录。
2、当进行破坏性试验检测完毕后，应对涂层损伤部位进
行修补。
3、聚脲弹性体防水涂料、底层料、层间处理剂性能指标须符合设计和规范要求。
4、基层基面应干净、干燥、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮、油渍等缺陷。
5、底层涂料刷均匀、固化正常，无漏涂、无污染。
6、防水层与基层应粘接牢固，不得有针孔、气泡、空鼓、翘边、开口、漏喷漏涂等缺陷。
防水层不得有渗漏现象。