混凝土泵送方案

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工准备 (2)

第一节、人员准备 (2)

第二节机械准备 (2)

第三节材料准备 (3)

第四章混凝土泵的布置和管道铺设 (4)

第一节混凝土泵的布置 (4)

第二节管道的铺设及固定 (4)

第五章混凝土输送泵的使用 (5)

第六章混凝土泵送施工的安全措施 (7)

第七章环境保护与文明施工措施 (7)

第一章编制依据

1.《砼结构施工及验收规范》GB50204-2002。

2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。

3.《泵送砼施工技术施工规程》JGJ/T10-95。

第二章工程概况

工程名称：唐山恒大华府首期Ⅱ标段主体及配套建设工程

工程地址：唐山市路北区70号小区

建设单位：唐山兆瑞投资有限公司

设计单位：石家庄市建筑设计院

监理单位：河北天鸿诚业工程项目管理有限公司

施工单位：中建四局第六建筑工程有限公司

唐山恒大华府工程，地处唐山市路北区裕华道以南、河西路以西、朝阳道以北、绿锦园小区以东，由唐山兆瑞投资有限公司投资兴建，河北天鸿诚业工程项目管理有限公司监理，中建四局第六建筑工程有限公司总承包施工。本方案主要针对3#住宅楼和地下车库混凝土工程施工，3#住宅楼地上31层，建筑面积为26867平方米，地下1层建筑面积为20697平方米。住宅楼均为剪力墙结构，地下车库为框架结构。

结构质量：合格。

第三章施工准备

第一节、人员准备

操作人员应持证上岗，并能全面处理操作过程中出现的故障，联络方式采用对讲机。

第二节机械准备

1.输送泵

根据工程进度要求和现场实际情况：六层一下随车泵和天泵交替使用，六层以上采用随车泵。混凝土泵由搅拌站提供。

2.布料杆

布料杆为HG12型手动布料杆，劳务自有。

3.泵管

泵管选用直径Φ125，清理好泵卡、泵管，使用无龟裂，无凹凸损伤和无弯折管段。

第三节材料准备

1.商品砼供应速度

作业效率按下式计算：(参<<建筑施工手册>>P445—19-5-7“泵送混凝土施工”)进行计算。

Q1＝Qmax?α1?η

式中Q1 ----- 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3／h）；

Qmax----- 每台混凝土泵的最大输出量（m3／h）；

α1----- 配管条件系数。可取0.8-0.9;本工程取α1=0.8;

η----- 作业效率。根据混凝土灌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料杆停歇等情况，可取0.5-0.7,本工程取η=0.6。查HBT-80B型砼输送泵使用说明书,本机的最大理论砼输送量Qmax=60m3/h。

则:实际平均输出量Q1=60×0.8×0.6=28.8 m3/h。

故要求商品砼每小时供应速度为30m3能保证砼浇筑的连续性，按平均每车10m3计算，每20分钟一车。

2.商品砼技术要求

泵送砼除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析：

（1）施工中采用直径125mm泵管，根据经验选用5-25mm级配粗骨料，细骨料采用中粗纱。水泥选用普通硅酸盐水泥，适量提高砂率。掺加的粉煤灰应达到水泥细度要求，外加剂选用具有减少和缓凝作用的泵送剂。

（2）泵送塌落度应为180±20mm；水灰比应选用0.40-0.60，每立方砼中用水泥不少于300kg，

砂率应控制在38-45％之间。

第四章混凝土泵的布置和管道铺设

第一节混凝土泵的布置

根据现场实际情况，本工程使用的混凝土地泵布置在3#楼东南角，混凝土输送泵的停放场地应平整坚实，对地基的要求符合使用泵的说明书要求，输送泵的位置便于配管、供水、供电。

混凝土输送泵周围无障碍物，通风良好避免了油温过高。

混凝土出料口与泵送方向一致，大致为东西向，具体方位随浇筑部位不同作相应调整。

第二节管道的铺设及固定

1.管道的布置

为便于堵管时拆卸、清理，所有的泵管均明设。先铺水平泵管至1单元东侧房间，再设90°成品弯管向上接竖向立管沿管道井预留洞向上引至各作业楼层，再铺设水平管接至所浇注的作业面（或布料机）。

混凝土输送管应根据工程和施工场地的特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修在同一管线中，应采用相同管径的混凝土输送管：同时采用新、旧管时应将新管布置在泵送压力较大处；管线应布置成横平竖直。应绘制布管简图，安装后经泵的出租方验收后方可使用。

混凝土输送管应根据粗骨料径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件想适应的强度。应使用无龟裂、无损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

管道接头处必须安装密封圈，连接卡箍不得有开裂变形，卡箍安装好后必须使用专用卡销轴，并加开口销固定，接后卡箍处不得漏水、漏浆。

当水平输送管距离超过20m，垂直距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管时，必须合理选择配管方案和泵送工艺，宜用大管径输送管和长的锥形管，少用弯管。

应定期检查输送管特别是弯管的磨损情况，发现后及时更换，以防爆管。

2.水平管固定

地面水平管采用Φ48钢管做固定支架，在管道连接处固定牢靠。水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定以便排除堵管、装拆和清洗管道，各管卡处不应与地面或支撑物直接接触。

转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°成品弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。泵管水平段每2米做钢管支架固定，见下图：

3.垂直管固定：

在水平泵管与垂直泵管交接处，所受泵送混凝土的冲击力较大，故做混凝土墩固定泵管，泵管穿楼板时，用木楔子背紧。固定泵管在每层主楼设置固定架。

垂直管宜固定在墙柱或楼板预留孔处，与楼板接触处用木楔塞紧，在每层楼板预埋孔处均应固定。

第五章混凝土输送泵的使用

1.混凝土输送泵的安全使用及操作，严格执行使用说明书及其它有关规定。同时根据泵的说明书和施工特点制定书面操作要点和安全注意事项。

2.混凝土输送泵的操作人员均经过专门培训考试后，持有效证件上岗操作。

3.混凝土输送泵的出租方应根据施工现场具体情况向租用方就泵送施工进行有针对性的书面安全交底，使与混凝土输送泵租用方的配合施工人员了解安全注意事项。技术安全部门组织人员对上信号工（输送管末端出口的信号工）、下信号工（混凝土泵边送的信号工）进行交底，使其了解泵的基本常识和泵送安全注意事项。

4.泵送过程中，派专人负责，确保上、下信号工在整个泵送过程中坚守岗位，由混凝土泵租用方为固定式混凝土输送泵施工配备必要的通讯设备，并保证通讯设备有效，保证信息。

5.混凝土输送泵与输送管连接后，按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合规定要求后方能开机进行空运转。

6.开机后,先进行试车,检查整机各系统运转正常。

7.启动后必须使泵的油温和油压达到说明书所规定的标准时，方可泵送。

8.混凝土输送泵启动后，应先泵送适量的水润湿混凝土输送泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

9.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，输送管的接口处不漏水后，采用泵送砼中水泥砂浆的方法润湿混凝土泵和输送管内壁。润湿用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

10.开机泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速；同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待运转正常后方可进行泵送。

11.混凝土泵送应连续进行，遇到混凝土供应不上时应减慢泵送速度来保持泵送的连续性。如必须中断时，其中断时间不能超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（2h）。

12.泵送时，料斗中的混凝土料面应超过搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送，如输送管中吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

13.泵送时，活塞应保持最大行程运转。

14.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水、砂浆、水泥浆进行润湿和润滑管道的内壁。

15.当混凝土泵送出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不允许强行泵送并立即查明原因，采取措施排除故障后，方可泵送。

17.泵送混凝土时活塞清洗室中应保持充满干净的水。

18.施工面上布料杆安放在起居室，布料杆用塔吊移动。管口应距模板50mm左右，将砼放在下料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2-3m范围内水平移动，管口垂直于模板。

19.当输送管道被堵塞时，应采取下列方法排除：

（1）重复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。

（3）当以上两种方法失效时，应在混凝土压后，排除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后方可拧紧接头。

20.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取有效的措施进行慢速间歇泵送或利用料斗中的料进行正泵和反泵，慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。

21.排除堵塞，重新泵送或清洗输送泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，信号工要负责看护，以防堵塞物或砂浆飞入。

22.混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。

23.泵送结束时，应将混凝土泵和管道清洗干净。

清洗泵的积灰时，不允许用手直接伸入缸体清理。

第六章混凝土泵送施工的安全措施

1.按正确的程序使用混凝土泵：启动料斗—搅拌叶片—将润滑砂浆注入料斗—打开截止阀—开动混凝土泵—将润滑砂浆打入输送管道—再往料斗内装入混凝土进行泵送。每次泵送作业完，做好机械清洗和管道冲洗工作。

2.泵送前应经常检查、保养混凝土泵，泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全。

3.应随时探视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整和处理。

4.泵送支腿压力较大，应垫方木，每个支腿应垫0.3m2以上。

5. 5级以上大风天应停用布料杆，水冲洗布料杠时管端禁止站人，以防砼渣飞溅伤人。

6.输送管内有压力时，其接头部分严禁拆除。

7.砼泵机出口处管道受力较大,管道由于磨损易发生爆裂事故,应经常检查,输送管道内有压力时,接头部分严禁拆卸,因拆卸时容易伤人,应先反泵回吸,再拆卸。

8.振捣棒操作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，一人操作一人提电缆线，所有电源流动箱必须安全可靠，并应由专职电工跟班作业。

9.施工前，工长必须对操作人员进行全面的技术及安全交底。

10.清洗输送管时管道出口由上信号工负责监护，保证出口前方6m内不得站人，清洗结束时和下信号工联系停泵。

第七章环境保护与文明施工措施

1.混凝土地泵应采用封闭式棚，做好防噪音、降尘措施。

2.沉淀池必须及时清理，垃圾外运。

3.车辆进出工地必须清洗轮胎，保证清洁。及时清扫路面。

4.所有进入工地混凝土车必须整洁，每次台班完成后及时清理走余灰，保证泵棚内整洁。

5.建筑物内安装DN150镀锌钢管做为湿润与冲洗泵管污水的排水管道，湿润泵管的水、砂浆和剩余混凝土的倾倒要服从现场统一调配，以免污染施工环境。

6.冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀们，以免浪费水资源和环境污染。

7.打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他方法合理利用，不得随处乱洒。面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山