如何进行糖果生产工艺设计

如何进行糖果生产工艺设计
如何进行糖果生产工艺设计

如何进行糖果生产工艺设计

要进行糖果生产工艺设计首先要了解糖果工艺规程,并按其规程来办。那么糖果工艺规程的内容有哪些呢?糖果工艺规程就是规定生产一定数量糖果产品所需要原辅材料和

包装物的数量、质量即经常所讲的生产配方以及工艺条件、工艺流程、操作要领、包括生产过程质量控制的文件;是对产品设计、配方、工艺、标准、质量监控以及生产和包装全面规定性描述;是糖果生产管理和质量管理监控的基准性文件。

一、糖果工艺规程的作用

糖果生产工艺规程简称工艺规程,是规定糖果生产工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下,将最合理或较合理的工艺过程和操作方法,按规定的形式制成工艺文本,经审批后用来指导生产并严格贯彻执行的指导性文件。一般包括以下内容:生产配方、工艺流程、各工段和各个工序所采用的工艺装备及操作规程、明确生产工艺的主要技术参数和操作要领。

工艺规程有以下几方面的作用:

1.工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在总结生产实践的基础上,依据工艺理论和工艺实验制定的。它体现了一个企业或部门的集体智慧。因此,严格按工艺规程组织生产是保证产品质量、提高生产效率的前提。实践证明,不按科学的工艺进行生产,往往会引起产品质量的严重下降,生产效率显著降低,甚至使生产陷入混乱。

2.工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据由工艺规程所涉及的内容可以看出,在生产管理中,产品投产前原材料及包装物供应、生产设备、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等,都是以工艺规程作为依据的。

3.工艺规程是新建或改建工厂或车间的基本资料在新建、扩建或改造工厂或车间时,只有依据工艺规程和生产纲领,才能正确地确定生产所需要的原辅材料、包装物和生产设备的种类、规格和数量;确定车间面积、生产设备的布置、生产流程的确定和生产工人的工种、等级和数量及辅助部门的安排等。

二、糖果工艺规程设计原则

1.食品安全第一的原则,工艺规程设计首先要以服从食品安全质量要求为前提,产品质量要达到国家颁布的质量标准。严禁使用国家明令禁止的一切物料,必须符合QS质量体系认证要求。

2.工艺规程设计与环境保护同步的原则。

3.工艺规程设计必须建立在小试、中试、详尽、准确的工艺技术参数基础之上。

4.编制工艺规程应以保证原辅材料、包装物的质量达到设计规定的各项技术要求为前提,并熟悉其主要性能和质量技术标准,在设计的产品中所起的作用及其添加量的范围。

5.在保证加工全过程质量的基础上,应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。

6.充分考虑和利用现有生产条件和当地的资源,尽可能作到均衡生产。

7.尽量分开人物流,避免人流和物流的重复、迂回,尽可能减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明劳动条件。

8.积极采用先进技术和工艺,力争减少材料和能源消耗,并应符合环境保护要求。

9.充分挖掘和利用成熟的工艺技术和设备,明确安全质量关键点的控制。

10.必须考虑生产和环境所具备的工作条件。

三、工艺规程要领及形式

1.工艺规程编制基本要领

(1)从本企业实际情况出发,充分利用最新的工艺技术与国内外先进方法。

(2)必须按本企业现有生产设备、生产线制订工艺规程。

(3)有利于工艺卫生,文明生产和安全生产。

(4)有利于产品质量的提高。

(5)有利于缩短工艺周期,降低工艺费用和生产成本。

(6)文字简明扼要,易懂、易记,工艺技术参数要准确无误。

(7)工艺规程应定期或不定期进行审订、修正。

2.工艺规程形式

工艺规程的形式与生产类型及工艺复杂程度有着密切的关系,企业大多采用如下两种:

(1)工艺卡片:按每种产品加工艺的每道工序编制,载明产品在整个工艺过程的工种、工序及各种操作。

(2)工序卡片:按产品的每道工序编制详细的操作规程,并附产品配方和操作方法、注意事项等。

这两种形式应根据不同产品的工艺要求加以采用,也可同时采用。

糖果工艺规程编制探讨

1.合理工艺途径的选择

食品工业产品的生产在保证产品卫生安全和质量的前提下,本着经济合理的原则,可以采用不同装备水准的工艺技术,通过多种工艺途径的比较和选择,追求投入产出比最大化进行综合决策。根据经济性选择工艺途径,对不同工艺途径进行经济分析,选择工艺费用较低的工艺途径。

常用的选择方法是:工艺成本分析法。采用此方法无需分析产品全部成本项目,而只要分析与工艺过程直接有关的成本费用,即工艺成本。对那些与工艺过程有关但在任何一种比较方案中其本身数值不变的费用,可不计入工艺成本之内。

在糖果生产中,工艺成本费用由可变费用和不变费用组成。前者是指与产品产量成比例变动的费用,用V表示。比如:原辅材料消耗费用、包装物消耗费用、能源水、电、汽消耗费用等;后者是指与产品产量不成比例变动的固定费用,用C表示。比如:员工工资、固定资产折旧费、车间管理费、设备维修费等。现以硬质糖果为例加以说明:

硬质糖果工艺除包装外,制造大体分溶糖熬煮和成型两大部分。溶糖熬煮工艺分:常压熬煮、真空熬煮、真空连续熬煮、薄膜真空熬煮。

如果只设计硬质糖果产品一种工艺途径,年产量为N,单位产品成本为S,单位产品可变成本为V,总不变费用(固定成本)为C,假设S

Y

为全年工艺成本,那么如果设计硬质糖果产品两种工艺途径,年产量仍为N,那么:

单位产品成本为:S=V+C/N

全年工艺成本为:S

=N×V+C

两种工艺途径的全年工艺成本分别为:S

Y1=N×V

1

+C

1

和S

Y2

=N×V

2

+C

2

假设:S

Y1=S

Y2

时的产量为N

L

,则有:

C

1-C

2

△C

12

N

L

=——————=————

V 2-V

1

△V

21

式中:N

L

为临界产量

从上图可知,当计划年产量Ne<NL时,选用第一工艺途径是合理的;而当Ne>N L时,则应选用第二工艺途径是合理的。

从食品卫生安全角度出发,从工业连续化生产发展趋势出发,从节约能源降低能耗出发,从有效提高劳动生产率降低生产成本出发,我们提倡采用真空连续熬煮和薄膜真空熬煮较为先进的两种工艺途经。但是,也有例外,要制造松脆性带焦香味的硬糖,那应选择明火熬煮工艺,比如:奶油花生硬糖。不过不宜用碳火来熬煮,而是采用蒸汽加热的夹层锅或采用导热油加热熬煮。

2.工艺成本核算控制

参见本刊今年3月号、5月号刊登的《新产品试制程序及配方设计原则》一文。

3.糖果工艺规程编制样本及内容

(1)产品开发背景:市场调研结果:产品定位、消费对象、市场前景。

(2)产品主要特点:原料、风味、质构、造形、功能、工艺、价位等。

(3)生产配方及依据:每100kg成品所需耗用的各种原辅材料和包装物的数量。

(4)工艺流程与操作要点:①工艺流程。②操作要领。③质量控制点。

(5)设备及布置:①设备工艺流程图。②设备车间布置图。③主要设备技术参数及设备名称、型号、生产能力。

(6)产品企业标准:卫生标准、质量标准(感官、理化指标)及检测分析方法。

(7)劳动组织、岗位定员、工时定额、生产周期:工作岗位的设置、岗位人数及要求、工时定额标准、吨位工资含量、产品完成耗时。

(8)主要技术经济指标:①产量:生产成品数/每班×8小时。②原料消耗指标:每100kg成品所需消耗各种原辅材料和包装物的数量。③出率:每吨成品扣除包装物总重量后除以所消耗的原辅料干物质总重量。④成品率:成品率是指投入生产的理论产量与成品入库数之比。

成品率=成品入库数×100%/理论产量(废次品均不计成品入库数量)。

(9)工艺规程编制人、审批人及编制、审批日期:未经企业主要技术负责人审批不能作为正式技术文件存档,不能作为生产、技术、质量、财务的基准性文件。

电线电缆生产加工工艺流程(研究材料)

电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

糖果各生产工序作业指导书..

25.0 生产过程操作规范 硬糖 一)配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例,一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化,还原糖的含量应及时调整,但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式: W R X 100 P R%= W p X(l+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R――配料内加入还原糖总重量(公斤) W p――配料内干固物总重量(公斤); Pm%――硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6 以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验,检验有无杂质。发现异常应 禁止使用,并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取,微量物料尤需注意,应有专 人管理,避免混淆,因而造成生产事故。

二)化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素: 化糖时水的温度; 2)化糖所用的加水量; 搅拌与沸腾的状况; 4)化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化,达到连肉眼也难觉察到细糖粒。 化糖时应不停地搅拌,可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80C左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜,糖液浓度约在75%。 用水量计算简式: W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重(公斤); Wp ――配料中甜味料干固物总重(公斤) Wm ----- 配料中甜味料含水量总重(公斤)。 般配料在到达106C时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过 106C以上,即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关,同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。

麦芽糖精制流程图

麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆) 麦芽糖浆是以淀粉为原料,经酶法或酸酶结合的方法水解而制成的一种以麦芽糖为主(40%~50%以上)的糖浆,按制法与麦芽糖含量不同可分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆等。 饴糖是最早的淀粉糖产品,距今已有2 000余年的历史,传统生产工艺是以大米或其他粮食为原料,煮熟后加麦芽作为糖化剂,淋出糖液经煎熬浓缩即为成品。该糖浆含有40%~60%的麦芽糖,其余主要是糊精、少量麦芽三糖和葡萄糖,具有麦芽的特殊香味和风味,因此又称为麦芽饴糖。20世纪60年代起已被酶法糖化工艺所取代。所谓酶法糖化是先将淀粉质原料磨浆,加热糊化,用α一淀粉酶液化,然后用植物(麦芽、大豆、甘薯等) β一淀粉酶糖化作成糖浆,再经脱色和离子交换精制成酶法饴糖,称为高麦芽糖浆。高麦芽糖浆制造时,若在糖化时将淀粉分子中的支链淀粉分支点的α一1,6键先用脱支酶水解,使之成为直链糊精,再经β一淀粉酶作用,可生成更多的麦芽糖,其中糊精的比例很低,麦芽糖的含量在70%以上,这种糖浆被称为超高麦芽糖浆活液体麦芽糖浆(表6~2)。 1 饴糖 饴糖为我国自古以来的一种甜食品,以淀粉质原料——大米、玉米、高梁、薯类经糖化剂作用生产的,糖分组成主要为麦芽糖、糊精及低聚糖,营养价值较高,甜味柔和、爽口,是婴幼儿的良好食品。我国特产“麻糖”、“酥糖”,麦芽糖块、花生糖等都是饴糖的再制品。 饴糖生产根据原料形态不同,有固体糖化法与液体酶法,前者用大麦芽为糖化剂,设备简单,劳动强度大,生产效率低,后者先用α一淀粉酶对淀粉浆进行液化,再用麸皮或麦芽进行糖化,用麸皮代替大麦芽,既节约粮食,又简化工序,现已普遍使用。但用麸皮作糖化剂,用前需对麸皮的酶活力进行测定,β一

最新版蓝莓果汁饮料项目可行性研究报告

蓝莓果汁饮料项目可行性研究报告 蓝莓果汁饮料项目可行性研究报告

第一章总论 第一章总论 1.1 项目概要 1.1.1 项目单位基本情况 (1) 项目单位名称:某某饮料有限公司 (2) 企业所有制形式:有限责任公司 (3) 财务状况:2014 年公司总资产8922 万元,资产负债率42.6%,实现销售收入13875.68 万元,利润1237.89 万元,销售利 润率8.92%。经营状况良好。银行信用等级为 A 级。 1.1.2 项目建设内容 项目名称:某某公司蓝莓浓缩果汁饮料项目 项目说明:本项目可行性分析报告书所涉及的,是以生长在北大 兴安岭原始森林中的野生蓝莓果实为主要原料,采用生物工程技术和现 代饮料工业化方法生产的无菌大袋200KG包装野生蓝莓浓缩果汁和PET 瓶500ml 包装野生蓝莓果汁饮料项目的投资可行性分析。 项目性质:新建 建设地点:某某市农业科技示范基地 建设规模:年产1600 吨野生蓝莓浆果浓缩果汁,年产量10000 吨野生蓝莓果汁饮料(PET瓶)。 主要建设内容: (1) 拟建一条每小时处理10 吨蓝莓野果原料的浓缩果汁生产线; (2) 拟建一条每小时生产能力6000PET 瓶野生蓝莓果汁饮料的生产线;

蓝莓果汁饮料项目可行性研究报告 (3)生产线配套方案,冷库等。 1.1.3 项目建设方案 技术来源及先进性:某某饮料有限公司是集优质水果原料采集、 加工、销售于一体的科技型农业产业化省级龙头企业,与东北农业 大学、内蒙古农业大学、北京农业大学、等多家科研院所建立广泛 的联系与合作,在水果压榨方面取得了一批重大成果。在野生蓝莓果汁及饮料的生产中,采用生物工程高新技术和现代饮料工业化方法。本项目依托公司本身的技术力量,及各科研院所对产品生产的技术支 撑,其加工工艺、设备工艺处于国际领先水平。 某某工业协会的下属单位——某某工业信息咨询中心技术工程部可 为本投资项目提供建厂技术方案、生产工艺、生产线配套方案设计、成 套设备供应及其安装、调试、指导试生产、技术培训等交钥匙工程一体 化服务。 该项目如果由某某工业信息咨询中心技术工程部实施并正式投产 后,某某工业协会可以同生产企业签定该产品的“某某工业协会监制” 的服务协议,以提高该企业产品在国内外果汁和饮料市场中的权威性。 项目进度安排: 1、可行性分析阶段。(计划20 天内完成) 撰写项目可行性分析报告书。 2、建厂设计阶段。(计划在30 天内完成) 确定配方、工艺路线、技术参数; 根据以上数据,完成生产流程的物料平衡计算; 根据物料平衡参数,完成生产线设备配套方案和设备清单; 根据生产线流程和设备清单,完成设备管线连接图;

几种主要糖果工艺与技术关键介绍

几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体,通过熬煮,配以部分食品添加剂,再经调和、冷却、成型等工艺操作,构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。 糖果的花色品种繁多,分类方法也专门难统一,国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。 按软硬性质可分为硬糖,半软糖和软糖; 按工艺不同可分硬糖,夹心糖,充气糖,乳脂糖和凝胶软糖; 按组成可分硬糖,乳脂糖,蛋白糖,奶糖,软糖和夹心糖等; 按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类: 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。 硬质糖果 硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低,一样浓度在98%以上,是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖. (一)、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程: 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和 水↑ 香味料,着色剂,酸味剂剂ji 剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程: 砂糖

淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装 水↑→成品 香味料,着色剂,酸味剂♂ ↑ (二)、工艺要点与技术关键操纵 (1)、溶糖 按照硬糖的制造原理,要制成无定型硬糖,需要完全破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液,达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量 在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33%左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需20%。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量,加热过程中水分的缺失,溶糖的温度等因素。加水量一样操纵在30%左右。为了求得溶糖的正确水量,可通过下列体会公式,按原料实际含水量进行运算得出: W=0.3Ws-Wm (W:实际加水量kg Ws:配料中干固物总重量kg Wm:配料中水分总含量kg) (b)溶糖的操作要点: ①按配方正确投料,加水量按规定。 ②糖浆加热到105-107℃。浓度为75-80%。糖液沸腾后要静止片刻,使砂糖充分溶解。 ③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。 ④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加,色泽变深。 ⑤溶糖后的糖液必须过滤。筛子规格为80-100目 ⑥如要掺糖头水,要操纵其用量及酸度。一样糖头加水量不超过料的10%。用时溶成70%浓度的糖液。酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。

年产5000吨蓝莓果汁工厂设计

年产15000吨蓝莓果汁工厂设计说明书 指导老师:高爱武 组长:吴琼 组员:祁晓霞杨靓王丹李瑞芬赵沛帆 班级:09级食项一班 日期:2012年6月 摘要:随着我国改革开放的不断深入,在当前国民经济稳定快速发展的形势下,人民消费水平不断提高,为饮料行业的发展创造了一个良好的环境。本论文设计主要是对中国的饮料行业进行了调查和分析,确定了项目的选址、设计和实施方案。本次项目是一个年产15000吨的蓝莓饮料项目,可以直接扩大蓝莓饮料企业原有的市场,有利于开发新市场,促进了我国蓝莓市场的发展需求。本设计包括厂址选择报告、工艺设计、生产车间平面布置图、全厂的平面布置图等相关叙述。 前言 蓝莓的营养价值高于苹果、葡萄、橘子等水果,其果实除富含水果中常见的多种营养成分外,还含有花青素、类黄酮等抗氧化剂,属高氨基酸、高锌、高铁、高铜、高维生素的果品,堪称“世界水果之王”。在世界卫生组织公布的十大健康食品中,蓝莓是入选的水果之一,也被称为“人类五大健康食品之一”;在欧美、日本等发达国家,蓝莓也深受消费者的青睐。

蓝莓中含有的花青素对眼睛有良好的保健作用,能够缓解眼部疲劳。自2000年开始,美国教育部将蓝莓列为中小学生保护眼睛的营养配餐食品,要求每人每周至少食用一杯蓝莓鲜果或加工品;在日本,人们把蓝莓视为“聪明之果”,中、小学生已从昔日“每天一杯牛奶、提高一代人体质”,转为“每天一袋蓝莓、聪明一代脑”。而今,这股蓝莓的清香也渐渐飘向了中国。在上海一些餐饮机构,一瓶野生蓝莓饮品竟然能卖到38元,远远高于“大酒仓”的零售价,即使如此,蓝莓汁依然是宾客们优先选择饮品之一。 野生的蓝莓多生长在高寒的原始森林地区,这使得我国大兴安岭成为野生蓝莓的产区之一,在当地形成了以生产野生蓝莓及相关食品和饮品的产业链。新鲜野生蓝莓每公斤200多元的价格让普通消费者望而止步。而将蓝莓生产成饮料,价格大幅下降,中档的饮料价格让普通的消费者也都喝得起,这预示着在不久的将来,中国的“蓝莓时代”也将到来。 本次项目是一个年产15000吨的蓝莓饮料项目,可以直接扩大蓝莓饮料企业原有的市场,有利于开发新市场,促进我们蓝莓市场的发展需求。本设计包括厂址选择报告、工艺设计、生产车间平面布置图、全厂的平面布置图等相关叙述。 在编写中,参考了大量书籍和硕士论文,并吸收了大量知识,在此谨向有关编著者和指导老师表示诚挚的谢意。 参考书目及论文列于书后。 由于编者水平和经验所限,书中不足之处在所难免,敬请广大读

电线电缆生产工艺流程

电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、电线电缆产品制造的工艺特性:? 1.大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:? (1)生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? (2)生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。? (3)质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2.生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。? 3.专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。? 1.拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。? 2.绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3.包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:? A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。?

糖果制品生产许可证审查细则

糖果制品生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料,按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。 实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元,即糖果、巧克力及巧克力制品。 在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为:1301。 糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 硬糖、乳脂糖果等:砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合(乳脂糖果)→熬煮→充气(充气糖果)→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装 2.凝胶糖果:砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→(筛分→清粉→拌砂→)包装 3.胶基糖果:胶基预热→搅拌(加入各种原料和添加剂)→出料→成型→包装4.压片糖果:原料混合→压片成型→包装 (二)关键控制环节。 1. 还原糖控制。

2. 焦香糖果焦香化处理控制。 3. 充气糖果充气程度的控制。 4. 凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5. 成品包装控制。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.返砂或发烊。 2.水分或还原糖含量不合格。 3.乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4.含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品,容易造成微生物指标超标。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外,还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 (二)必备的生产设备。 1.胶基糖果:(1)预热搅拌设备;(2)成型设备;(3)包装设备。 2.压片糖果:(3)混合搅拌设备;(2)压片成型设备;(3)包装设备。 3.其他糖果(除胶基糖果和压片糖果以外):(1)化糖设备;(2)熬煮设备;(3)冷却设备;(4)充气设备(充气糖果必备);(5)成型设备;(6)包装设备(异型产品除外)。 四、产品相关标准 GB 9678.1-2003《糖果卫生标准》;GB 17399-2003《胶基糖卫生标准》;SB 10018-2001《硬质糖果》;SB 10019-2001《硬质夹心糖果》;SB 10020-2001《乳脂糖果》;SB 10021-2001《凝胶糖果》;SB 10022-2001《抛光糖果》;SB 10023-2001《胶基糖果》;

鲜橙汁饮料的加工工艺

论文题目:鲜橙汁饮料的加工工艺 学院:____食品科学学院__ _ _ _ 专业年级:___ 2010级食品科学与工程____ 学号:_____ 姓名:___ 指导教师、职称:_ ____ _ 2013年 11 月 2 日

目录 1.鲜橙汁的营养成分及功效 (1) 1.1橙汁的营养价值 (1) 1.2橙汁的功效作用 (1) 2.鲜橙汁的加工工艺技术 (2) 2.1清洗和分选 (2) 2.2压榨 (2) 2.3过滤 (2) 2.4加糖 (2) 2.5脱气、去油 (2) 2.6巴氏杀菌 (3) 2.7均质 (3) 2.8灌装、冷却 (3) 3.我国鲜橙汁饮料行业现状与发展前景 (3) 4.结论 (4) 参考文献 (4)

鲜橙汁饮料的加工工艺 摘要:通过对鲜橙汁营养价值方面以及鲜橙汁饮料加工工艺的介绍,分析其行业现状及发展前景。 关键词:鲜橙汁、工艺、饮料、发展前景 鲜橙又叫金环、黄果,属芸香科植物香橙的果实,是世界四大名果之一。鲜橙有甜橙和酸橙之分,酸橙又名缸橙,味酸带苦,不宜食用,大多用来制取果汁,很少鲜食,一般鲜食以甜橙为主。而鲜橙汁是以橙子为原料经过压榨得到的果汁饮料,比较新鲜,营养价值高,可经过冷冻的方法饮用或直接饮用。 1.鲜橙汁的营养成分及功效 1.1橙汁的营养价值 橙汁是以新鲜柑橘类水果榨取的汁液为主料制成的饮品。既解渴又含有丰富的维生素C等多种营养成分,是老少皆宜的营养饮料。研究表明,每100g可食部分含水分94.9g、热量20kcal、能量84kJ、碳水化合物5.1g、维生素A10mg、胡萝卜素60mg、核黄素0.02mg、钙10mg、钾3mg、钠8.1mg、镁2mg、铁0.1mg、锌0.02mg、铜0.08mg。新鲜的橙汁营养丰富,适宜食用,不过鲜橙汁摆放超过半小时,原来的营养成分便会灰飞烟灭,对身体没有益处,这是因为其中的维生素C接触空气便会流失破坏,这样放久了的橙汁对身体没有益处,而且摄入的糖分可能比喝汽水还高,多喝反而有害健康。 1.2橙汁的功效作用 功效作用方面,柑橘类水果汁,特别是橙和橘子汁中的黄酮能有效抑制乳腺癌、肺癌等细胞的增生。经常饮用橙汁也可以有效预防某些慢性疾病、维持心肌功能以及降低血压。研究显示,每天喝3杯橙汁可以增加体内高密度脂蛋白(HDL)的含量,从而降低患心脏病的可能。在服药期间吃一些橙子或饮橙汁,可增加机体对药物的吸收量,从而使药效加倍。 除了以上所述之外,橙汁还能卸妆以及深层清洁皮肤,用洗面巾浸透橙汁擦拭面部皮肤,充分吸收5分钟后用清水洗净,既能卸妆,又可彻底清洁面部污垢和油脂,发挥深层洁肤功效。即使敏感的肌肤也可放心使用。但特别提醒,使用

玛咖压片糖果工艺规程

玛咖压片糖果工艺规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

目的:编制标准化、规范化工艺规程,作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。使用范围:玛咖压片糖果生产全过程。 责任人:生产部技术部部长、质量部经理、生产车间 目录

1 产品概述 玛咖压片糖果 Ma Ka Ya pian Tang Guo 【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015 【产品类别】补充蛋白质的保健食品 【剂型】压片糖果 【性状】本品为淡黄色片 【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。 【食用方法及食用量】每日2次,每次1-2片、口嚼。 【规格】片 【贮藏】密封,置阴凉干燥处。 【包装】聚乙烯塑料瓶。 【保质期】 24个月 【生产企业】安徽哈博药业有限公司

2、所用原辅料清单(1万片) 3、所需包装材料清单(1万片)

各步操作前应检查与准备 、检查水电汽气:检查水、电、汽、压缩空气供应正常。 、计量器具检查:检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内,计量正确、灵敏。 、场地检查:检查操作间有清场合格证,并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物品。 检查洁净区房间内温度在18~25℃,相对湿度应40-65%,洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。 、设备检查:检查生产设备有清洁合格证,并在有效期内。检查设备内外无与本批次生产无关的物 品。检查设备运转正常。 、更换状态标志:取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志,挂上本次生产的状态标志牌。 、领取物料:仔细阅读生产指令,按生产指令领取所需物料,认真核对物料的品名、批号、数量 等。 、填写好检查记录。 、生产操作过程 中,轻轻摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。 (4)、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好,密闭,挂上状态标志。 、称量 (1)、开启除尘设施,检查压差指示小于零。 (2)、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式,计算出每锅投料所需物料的用量。 (3)、根据工艺指令要求,分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器贮存放置,并挂上状态标志。 (4)、复核人核对称量的物料,包括品名、批号、数量等。 (1)、开启除尘设施,检查压差指示小于零。 操作前检查与准备 检查水电汽等 场地检查 设备检查 更换状态标志 领取物料 填写检查记录 计量器具检查

糖果各生产工序作业指导书

25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 (一)配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例,一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化,还原糖的含量应及时调整,但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式: P R W R %=——————————×100 W P×(1+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R——配料内加入还原糖总重量(公斤); W P ——配料内干固物总重量(公斤); Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验,检验有无杂质。发现异常应禁止使用,并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取,微量物料尤需注意,应有专人管理,避免混淆,因而造成生产事故。 (二)化糖

1

1、化糖时应同时注意以下各种因素: (1)化糖时水的温度; (2)化糖所用的加水量; (3)搅拌与沸腾的状况; (4)化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化,达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌,可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜,糖液浓度约在75%。 用水量计算简式: W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重(公斤); Wp——配料中甜味料干固物总重(公斤); Wm——配料中甜味料含水量总重(公斤)。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上,即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关,同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后,即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。

蓝莓果酒发酵工艺条件研究

蓝莓果酒发酵工艺条件研究 来源:岁月联盟作者:李立功孙冬时间:2010-08-17 【摘要】本文阐述了以蓝莓果作为原料,采用发酵法生产蓝莓果酒的最佳配方及生产工艺,最后生产出风味纯正,酒体丰满,清澈亮丽且具有保健功效的发酵型蓝莓果酒的方法。 【关键词】蓝莓配方发酵法 蓝莓学名越桔。我国约有90种,蓝莓果为小浆果,果实呈蓝色,近圆形,果肉细腻,富含水溶性色素,果皮柔软。果实中干物质含量高,耐贮藏,被国际粮农组织列为人类五大健康食品之一。蓝莓果实中富含含糖8—11%,总酸2—2.5%,对蓝莓果实进行分析测定,每百克蓝莓鲜果中含蛋白质400-700mg、脂肪500-600mg、碳水化合物12.3-15.3mg、维生素A高达81-100国际单位、维生素E2.7-9.5μg、SOD5.39国际单位,维生素都高于其他水果。微量元素也很高,每克鲜果中钙220-920μg,磷98-274μg 镁114-249μg,锌2.1-4.3μg,铁7.6-30.0μg,锗0.8-1.2μg,铜2.0-3.2μg。蓝莓果实中含有大量花青素和果胶,其花青素含量位于40余种常见水果之首[1]。 本文采用发酵法生产蓝莓果酒经正交试验确定出最佳配方及生产工艺,最后生产出风味纯正,酒体丰满,清澈亮丽且具有保健功效的发酵型蓝莓果酒。 1 材料与方法 1.1 原料 蓝莓:采自大兴安岭野生,果实为蓝色;安琪干酵母:购自安琪酵母股份有限公司;白砂糖:市售一级;柠檬酸:市售优级;亚硫酸盐:(含SO2量为6%)。 1.2 仪器与设备 榨汁机、过滤器、离心分离机、自动控温发酵罐、自动控温沉降罐、无菌贮罐、饮料泵、调配罐、超高温瞬时灭菌机、灌装封口机、折光计、自动酸度滴定仪。 2 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 见图1。 2.2 操作要点 2.2.1 原料选择与处理 要求果农采摘时进行分选,分选时主要是将酶坏粒分选出来,否则经过封装和运输就容易扩大感染,对酿

电缆生产工艺操作规范

电缆生产工艺流程图 1.1产品型号:VV 、VLV 、ZR-VV 、ZR-VLV ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.1执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 (单芯) △△○△△○△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (PVC )(填充料、包带)(PVC )(油墨)(包材) 产品型号:YJV 、YJLV 、YJY 、YJLY ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.2执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 (单芯) △△○△△○△△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (XLPE )(填充料、包带)(PVC 、PE )(油墨)(包材) 产品型号:VV22、VLV22、VV32、VLV32……以及阻燃型并包含类似的协议产品。 1.1.3执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005. 1.1.4 △△○△△○△△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (PVC )(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC )(油墨)(包材) 产品型号:N-VV 、N-VV22、N-VV32……以及类似的协议产品 1.2执行标准:GB/T19666-2005、GB/T12706-2002。 (单芯) △△○△△△○△△△△△ * (实芯) (Cu )(N 2) (云母带)(PVC )(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC)(油墨)(包 材) 产品型号:YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV33、YJLV33、YJV32、YJLV32。 1.2执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005 1.2.1 (单芯) △△○△△○△△△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (XLPE )(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC 、PE)(油墨)(包材) 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 包带 成缆 铠装 配盘 绝缘 护套 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 成缆 铠装 配盘 交联 护套 交联 铠装

螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺的制作方法

本技术提供螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺,其技术方案为:该配方配比如下:低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。该制作工艺包括如下步骤:(一)、原料采购;(二)、称重配料;(三)、混料过筛;(四)、压片分装;(五)、日期标注;(六)、装箱入库。本技术的有益效果:本技术配比合理,营养丰富,不添加任何食品添加剂和香精,食用更安全更健康,是理想的佐餐佳品。 权利要求书 1.螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺,其特征在于:该配方配比如下:低聚木糖23.2g、低聚果糖2 2.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 2.根据权利要求1所述的螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺,其特征在于:该生产工艺包括如下步骤:(一)、原料采购:所采购的低聚木糖、低聚果糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买,查验出厂检验报告,并进行感官验收;(二)、称重配料:严格按照配方配比进行电子秤称重配料;(三)、混料过筛:将配比后的原料进行混料,混料均匀后过筛除去颗粒;(四)、压片分装:将混料过筛的原料进行计量压片分装,用电子秤称重每粒重0.6 g,每60粒装入1瓶;(五)、日期标注:将生产日期打在瓶口处;(六)、装箱入库:将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱,封口并拉入仓库内。 技术说明书 螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺 技术领域

本技术涉及糖果技术领域,尤其是螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺。 背景技术 目前在螺旋藻生产行业中,以假乱真,以次充好的情况屡有发生,尤其是采购原料和验收不严格,导致产品质量低下,生产过程中环境卫生不达标,使产品杂质太多,影响消费者的身体健康。本公司经多年的实验研究,研制出螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺,严格执行采购原料标准和环境卫生标准,生产出的产品符合国家标准的要求,以螺旋藻为主要原料,营养丰富,物美价廉。 技术内容 本技术经多年实践提供风味固体饮料生产配方及其制作工艺,本技术的目的是通过以下技术方案实现的:本技术配方配比如下:低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 本技术生产工艺包括如下步骤:(一)、原料采购:所采购的低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买,查验出厂检验报告,并进行感官验收;(二)、称重配料:严格按照配方配比进行电子秤称重配料;(三)、混料过筛:将配比后的原料进行混料,混料均匀后过筛除去颗粒;(四)、压片分装:将混料过筛的原料进行计量压片分装,用电子秤称重每粒重0.6 g,每60粒装入1瓶;(五)、日期标注:将生产日期打在瓶口处;(六)、装箱入库:将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱,封口并拉入仓库内。 本技术的有益效果:本技术配比合理,营养丰富,不添加任何食品添加剂和香精,食用更安全更健康,是理想的佐餐佳品。 具体实施方式

糖果生产工艺流程

糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料: ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点:⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30%的水,倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0.38-0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点:温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。 注意点:过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀,气压控制在0.7-0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg,放入冷却池 注意点:浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点:温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。 注意点:辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点:温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点:操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选,选出未成型的废糖。 注意点:不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求:扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具

蓝莓果汁项目可行性研究报告

蓝莓果汁项目可行性研究报告 (此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑!) 第一章总论 1.1 项目概要 1.1.1 项目单位基本情况 (1)项目单位名称:饮料有限公司 (2)企业所有制形式:有限责任公司 (3)财务状况:2013年公司总资产28622万元,资产负债率42.6%,实现销售收入23875.68万元,利润2257.89万元,销售利润率8.92%。经营状况良好。银行信用等级为A级。 1.1.2 项目建设内容 项目名称:公司野生蓝莓浓缩果汁暨饮料投资项目 项目说明:本项目可行性分析报告书所涉及的,是以生长在北大兴安岭原始森林中的野生蓝莓果实为主要原料,采用

第一章总论 生物工程技术和现代饮料工业化方法生产的无菌大袋200KG包装野生蓝莓浓缩果汁和PET瓶500ml包装野生蓝莓果汁饮料项目的投资可行性分析。 项目性质:新建 建设地点:市农业科技示范基地 建设规模:年产1600吨野生蓝莓浆果浓缩果汁,年产量10000吨野生蓝莓果汁饮料(PET瓶)。 主要建设内容: (1)拟建一条每小时处理10吨蓝莓野果原料的浓缩果汁生产线; (2)拟建一条每小时生产能力6000PET瓶野生蓝莓果汁饮料的生产线; (3)生产线配套方案,冷库等。 1.1.3 项目建设方案 技术来源及先进性:公司是集优质水果原料采集、加工、销售于一体的科技型农业产业化省级龙头企业,与东北农业大学、内蒙古农业大学、北京农业大学、等多家科研院所建立广泛的联系与合作,在水果压榨方面取得了一批重大成果。在野生蓝莓果汁及饮料的生产中,采用生物工程高新技术和现代饮料工业化方法。本项目依托公司本身的技术力量,及各科研院所对产品生产的技术支撑,其加工工艺、设备工艺处于国际领先水平。

电线电缆生产加工工艺流程

电线电缆生产加工工艺 流程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 14.变频器电缆(特种)

冰糖生产工艺技术

冰糖生产工艺技术 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

冰糖生产工艺技术 一、单晶冰糖 将放入适量水加热溶解,过滤后输入结晶罐,使糖液达到过饱和,投入晶种进行养晶,待晶粒养大后取出进行脱蜜及离心甩干,经通风干燥,过筛,分档后包装出厂。 冰糖是以白砂糖为原料,经加水溶解、除杂、清汁、蒸发、浓缩后,冷却结晶制成。 单晶冰糖是采用一级白砂糖熬制,在真空高压下采用动荡结晶工艺而结晶成颗粒大小均匀,并具规则的6-8-12面体 其组晶泡是相同的,色泽洁白晶莹,无杂质,含蔗糖量在99.8%以上,无添加剂,是八十年代世界公认的无污染食品 单晶冰糖具有良好的抗湿性,不受温度的影响,长期保存不砂,不粘 单晶冰糖一般是十面或十二面的蔗糖单斜晶体,晶体间不互相粘连,颗粒大小均匀、轮廓清晰、结晶组织严密、不易破碎、杂质少、质纯、味正、食用方便等优点。是传统老式冰糖的更新产品。 单晶冰糖呈规则的通明晶体状。是上世纪六十年代出品的新型冰糖。其生产工艺为:将白砂糖放入适量水加热溶解,过滤后输入结晶罐,使糖液达到过饱和,投入晶种进行养晶,待晶粒养大后取出进行脱蜜及离心甩干,经通风干燥,过筛,分档而成。 结晶原理单晶冰糖的结晶基于生产白砂糖的“种晶法”原理,把老式冰糖破碎作为晶种。 单晶体冰糖的生产工艺:白砂糖+水在80度左右形成饱和溶液,放入结晶罐降温、放入碎冰糖作种子、摇晃,由于降温形成超饱和溶液,就会在碎冰糖上结晶出单晶体冰糖,当冰糖长到合适大小时,从糖水中捞出,水洗,干燥后得成品。 二、多晶冰糖

相关文档
最新文档