罐基础土建施工方案
10万立罐基础施工方案
工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。
罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。
环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。
罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。
1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。
1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。
2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。
为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。
详见施工平面布置图。
2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。
2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。
2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。
劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。
3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。
3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。
本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。
二、工程设计1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。
2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。
三、材料选取1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。
2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。
3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。
四、施工过程1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。
确保地基的稳定性和承载能力。
2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。
3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。
底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。
4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。
立柱与底板之间应采取必要的连接措施。
5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。
对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。
6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。
屋面的施工应注意排水和防水。
7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。
地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。
五、施工技术1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。
2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。
对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。
3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。
六、安全保障1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。
2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。
散装水泥罐基础施工方案
散装水泥罐基础施工方案一、方案编制和准备工作1.进行现场勘察，确定基础的位置和尺寸。
2.根据设计要求和土壤条件，确定基础的类型和施工方法。
3.编制基础施工方案，包括施工工序、施工步骤和施工安全措施。
4.确定材料和设备供应计划，准备好所需的施工材料和设备。
二、基础施工步骤1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖工作，确保基础底座的平整和稳固。
2.打桩或挖坑：根据设计要求，进行打桩或挖坑工作，以确保基础的稳定性和承载能力。
3.打桩回填：将打桩过程中产生的土方回填至基础底座，进行夯实和振实处理，以增加基础的稳固性。
4.基础地板施工：根据设计要求进行基础地板的施工，包括铺设防水层和保温层等，确保基础的密封和绝缘性能。
5.基础筑面层施工：根据设计要求进行基础筑面层的施工，包括铺设砖石或混凝土等材料，以增加基础的承载力和稳定性。
6.基础检测和验收：对基础进行检测和验收，确保其符合设计要求和工程标准。
三、施工安全措施1.确保施工人员具备相关技能和资质，采取必要的安全防护措施。
2.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
3.进行地质勘察和土壤测试，评估基础的承载能力和稳定性。
4.安排专人负责现场安全管理，对施工过程中的危险源进行排查和控制。
5.建立健全的应急预案和安全疏散措施，确保在意外情况发生时能够及时应对和处置。
以上是一个散装水泥罐基础施工方案的一般步骤，具体的施工方案还需根据具体工程条件和需求进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础施工质量和安全。
同时，要及时进行质量检测和验收，确保基础的稳定性和可靠性。
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案储罐土建施工方案一、工程项目概述本项目为某石油化工企业的储罐土建工程，主要包括基坑开挖、混凝土浇筑、设备安装等工作。
储罐采用钢筋混凝土圆筒形结构，具有良好的密封性和抗震性能。
二、施工方案1.先期准备工作：（1）资料准备：获取施工图纸、设计方案、工艺流程等相关资料。
（2）设备准备：拟派遣挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
（3）人力安排：组织施工人员，并对其进行培训和安全教育。
2.基坑开挖：（1）确定开挖尺寸：根据设计要求，测量出基坑的尺寸，确保开挖的准确性。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行开挖，将土方运输到指定地点。
（3）土方回填：在储罐基坑周围进行土方回填，保证基坑边坡的稳定性。
3.基础施工：（1）基础布置：按照设计要求，在基坑底部进行基础布置，包括钢筋骨架的搭设。
（2）混凝土浇筑：在基础上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和密实度。
（3）混凝土养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
4.罐体施工：（1）钢筋安装：根据设计要求，在基础上进行钢筋的安装，包括纵向和横向的钢筋配置。
（2）模板搭设：在钢筋上进行模板的搭设，确保模板的牢固性和平整度。
（3）混凝土浇筑：在模板上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和充实度。
（4）养护维护：对浇筑完毕的罐体进行养护和维护，确保其强度和表面质量。
5.设备安装：（1）设备准备：组织相应的设备安装人员，同时准备所需的起重设备和工具。
（2）设备吊装：用起重设备将设备吊装到指定位置。
（3）设备安装：将吊装好的设备进行连接和固定，确保其安全和稳定性。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3.施工组织：合理组织施工流程，提前做好施工准备工作，确保施工进度。
4.施工环境保护：尽量减少对环境的污染，采取相应的防护措施。
四、施工进度安排根据工程量的大小和施工条件的限制，合理制定施工进度安排，确保工程按时完成。
罐基础施工方案
罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。
本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。
2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。
勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。
根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。
3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。
设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。
设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。
4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。
同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。
5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。
如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。
5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。
模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。
5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。
注意钢筋的正确位置和连接。
5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。
5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。
包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。
6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。
7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。
对于高风险操作，需采取相应的防护措施。
8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。
验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。
验收合格后，方可进行后续施工。
9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
罐基础施工方案
目录1、土方施工 (1)2、碎石褥垫层施工 (4)3、环墙垫层施工 (5)4、罐基础钢筋施工 (6)5、模板工程施工 (15)6、混凝土工程 (21)7、环墙进料临时坡道修筑 (29)8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工 (30)9、沥青砂绝缘层 (36)10、HDPE膜防渗施工 (42)本标段罐基础做法为C30钢筋混凝土环墙，环墙高度2米，宽度0.7m，埋深1米，环墙内回填碎石褥垫层、砂石土、两布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。
主要施工工序土方开挖—碎石褥垫层回填—砼垫层—罐基础环墙钢筋、模板、砼浇筑—后浇带施工—基础外回填土—后浇带施工—砂石土回填—土工布及DHPE膜—砂垫层—沥青砂绝缘层—基础分部验收。
1、土方施工（1）主要开挖方法根据现场实地踏勘，现场土质均为砂夹石，土质较为松散，根据原油商业储备基地（一期）分部分项清单，本工程罐基础埋深1米，结合现场土质情况，开挖时应适当加大放坡系数。
本工程每台罐基础基坑土方采用二台大型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运土。
开挖高度应与图纸设计深度保持一致且留出预留层用于人工清理，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则。
对挖槽土方运至业主指定卸土点，基坑计划采用1:0.75自然放坡。
机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。
人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。
2）土方开挖施工质量保证措施①对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。
②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖③基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。
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目录一、工程概况 0二、编制依据及执行的尺度和尺度 0 0 0三、施工筹办工作 0 0 0................................................................................................................ 错误!未定义书签。
(1)3.5其他主要材料取样打点： (1)3.6施工所用材料、机械设备、特殊工种等在开工前报监理单元审核。
(1)四、施工工序及技术办法 (1)五、施工技术办法 (2) (2)5.2土方开挖：土方开挖及验槽详细见方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001 (2) (2) (3) (4) (5) (5) (6)六、施工方案 (8)方案表： (8)方案表： (10)七、质量包管办法 (10) (10) (11) (11)八、HSE打点机构及包管办法 (11)8.1 工程安然包管机构： (11)8.2 安然培训教育制度 (12) (13) (13) (13)8.6 建筑施工安然打点办法 (14)8.7 脚手架工程安然打点工作 (15)8.8焊接作业安然办法 (16) (17)九、文明施工办法 (17)十、应急预案 (18)一、工程概况该工程为北海炼油异地改造石油化工工程精制柴油增加提高十六烷值添加设施新加围堰及储罐根底工程，具体为新加钢筋混凝土罐根底半径为2.1米高为1米共一个，新加钢筋混凝土围堰长24.4米高3.05米宽0.2米，根底混凝土强度为C30垫层为C15。
二、编制依据及执行的尺度和尺度●建筑工程施工质量验收统一尺度 GB50300-2021；●建筑地基根底工程施工质量验收尺度〔GB50202-2002〕;●建筑工程施工质量验收统一尺度〔GB50300-2021〕；●石油化工钢储罐地基与根底施工及验收尺度 SH/T3528-2005；●混凝土布局工程施工质量验收尺度 GB50204-2002；●本工程的施工合同及设计图纸。
●我公司在同类工程中行之有效的经验和做法。
●石油化工安然技术规程 SH3505-1999；●石油化工建设工程施工安然技术尺度〔GB50484-2021〕●建筑机械使用安然技术规程〔JGJ33-2021〕●施工现场临时用电安然技术尺度〔JGJ46-2005〕●中华人民共和国安然出产法、建设工程施工现场打点规定和其它有关法律、规程、尺度、条例、方法、文件等。
三、施工筹办工作图会审在工程技术负责人主持下，组织施工、技术、质量打点人员、施工班组长对工程施工图纸进行会审，充实了解设计意图及工程要求，当真查对布局的节点、标高、尺寸和彼此关系，阐发施工图纸中的各类问题和情况，然后由工程技术负责人将各专业问题汇总，以便在甲方组织的图纸会审会大将问题提出。
设计交底和图纸会审在充实了解施工图纸和设计意图的根底上，参加设计交底和图纸会审会。
由设计单元向施工单元进行图纸设计交底，明确设计要求及设计变更补充图出图方案和内容，以便进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。
在会审会大将各专业图纸问题书面提出，由设计人员一一进行解答。
设计交底和图纸会审会议内容整理成文，经有关各方签认后，发给施工单元。
此交底和会审纪要作为设计文件的组成局部。
工程控制坐标及水准点高程的复核与验收按照业主提供的厂区测量成果图及坐标、高程，我工程部现场按图对需用的数据一一进行查对，无误后做好记录，作为区域内建〔构〕物定位的依据。
其他主要材料取样打点：〔1〕钢筋材料员在钢筋出场时，应验收钢筋的型号、规格、数量、长度及质量包管资料等，并做好钢筋的取样复试工作，盘料每盘为一验收批，热轧二级钢按同一厂家、同一规格、同一炉号不超过60吨为一验收批。
按照钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定，对钢筋原材试验要求：a、查抄数量按出场的批次和产物的抽样查验方案确定；b、查抄产物合格证、出场复验陈述等；c、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不该小于1.25；d、钢筋的屈服强度实测值与强度尺度值的比值不该大于1.3。
〔2〕钢筋焊接接头同一焊工，同规格钢筋，气压焊按300个接头为一验收批。
〔3〕砂垫层砂垫层的质量查抄，采纳灌水法取样，每层每300m2做一个。
〔4〕沥青砂沥青砂垫层压实后用抽样法进行查验，抽检数量按每200m2不少于1处，每个罐根底不少于2处。
施工所用材料、机械设备、特殊工种等在开工前报监理单元审核。
四、施工工序及技术办法砼根底工序五、施工技术办法测量放线按照 业主所提供现场控制点，使用仪器有全站仪、经纬仪、水准仪、经纬仪。
按照 设计的坐标、平面轴线位置，用全站仪仪和钢卷尺将轴线定位线放出来，定位桩采用木桩，定位桩钉在不易被破坏的处所，钉入土层的深度不少于400mm ，定位桩桩位中心误差控制在2mm 以内，并准确详实的做好定位测量记录，定位〔桩〕点妥善保管，按期复测。
颠末复测人员复测合格且经监理单元确认后放出根底土方开挖的边线，基槽底边至少比根底边宽出0.8米，用做工作面和设置排水沟，根底土方开挖边线用白灰洒出，开挖放坡系数按1：0.5考虑。
垫层施工前，按基坑周边的定位标桩用全站仪将承台根底边线投放到基坑内，按根底尺寸放出垫层边线。
垫层施工完成后再在其上面进行二次放线，通过定位标桩用全站仪定出罐中心点位置。
将环梁中心线及模板边线投放到垫层上。
5.2土方开挖：土方开挖及验槽详细见方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001待承台根底及环墙施工完后应对其进行查抄验收，而且办妥隐检手续。
环墙砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。
首先将基坑内杂物清理干净，回填砂垫层时，采用翻斗车将中砂运入环墙内，人工找平，每层铺设厚度为300mm 。
砂层适当撒水潮湿后，用压路机进行辗压。
粘土层夯实系数不小于0.97。
砂垫层采用质地坚硬级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过5%。
砂垫层分层用平板振捣、洒水振实，压实系数大于等于0.95。
沥青采用60号甲道路石油沥青，中砂与石油沥青比按重量为93：7。
钢筋加工1〕钢筋加工前假设发现钢筋外表有油渍、污垢和铁锈那么必需去除干净。
2〕钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及尺度要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部分，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。
3〕钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地址。
钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。
4〕所有钢筋制作必需符合设计及尺度要求并做好交底工作，交底签字文件两份，一份存档，一分放加工现场。
箍筋加工前先在平面板上用线放样出与施工1：1的大样图。
在图上按设计要求标出纵向受力筋的位置，数出纵向受力钢筋的根数，不克不及少放钢筋根数。
箍筋加工前先按下料单加工一个箍筋样品。
将其放到大样图长进行比拟看是否符合设计要求。
假设不符合那么要改变箍筋的尺寸，这样重复直到尺寸符合实际为止。
箍筋的加工就以此为加工依据，确保成型尺寸符合尺度要求。
5〕按设计要求，钢筋庇护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时必然要注意，不克不及按通常的思维制作。
钢筋安装1〕筋绑扎采用20号铁丝。
铁丝丝头全部朝内放置。
扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型安插。
2〕外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装，安装时同样制好相应的卡具，用于包管每排钢筋的程度间距。
采用此方法依次将钢筋绑扎完整。
3〕箍筋安装在每层纵向钢筋都放置好后，箍筋就可以开始放置好。
4〕沉降不雅测点预埋件沉降不雅测点埋件具体做法要参照设计给定施工图。
埋件脚筋焊接要安稳，埋件安装时要包管平整度、平面位置、标高的准确性。
以下列图为埋件示意图。
钢筋隐蔽验收1〕钢筋现场安装严格执行“三检制〞。
2〕钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，查抄时出格要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极庇护管的位置、标高控制是否正确；沉降不雅测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。
专业质量查抄员复核无误后通知监理等单元验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。
模板安装1〕本工程模板采用木模体系。
以确保混凝土施工的外表质量和施工进度2〕模板支设好后底部缝隙用水泥砂浆填嵌，防止混凝土漏浆。
3〕模板放线必需准确。
模板中心线必需由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。
模板轮廓线经测放后，经质量员、施工员复核查抄，并经监理或业主复核确认。
4) 模板安装前须涂刷隔离剂，包管模板与混凝土易于脱离和混凝土外表光滑。
严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。
脱模剂在模板面涂刷均匀，材质要符合施工尺度要求。
5) 模板外部用φ16钢筋加固，分四道设立、固定。
6〕为控制环梁上部平整度和上部内膜板尺寸，采用φ12钢筋沿环梁整个圆周设置。
7〕模板支撑体系采用对紧螺栓和斜支撑相结合方案，分采用二道穿墙对紧螺栓，地面以上局部以外部斜撑为主。
穿墙螺栓选用Φ12螺栓，考虑重复使用螺栓，螺栓位置设置Φ16PVC套管，并加50*50mm通孔木块，拆模后用1：1水泥砂浆填补密实。
外部斜撑采用钢脚手管。
详图见罐根底模板安装图：8〕外部斜支撑，采用支架临时固定设施，防止模板在施工荷载作用下移位和变形。
9)预埋铁件、预埋螺栓等由技术人员提出加工委托单现场加工或委托外加工，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。
10〕封模前应及时进行自检，合格后报隐蔽工程验收，验收内容应包罗予埋件予留孔洞数量、位置、规格、截面尺寸、垂直度安放是否安稳或移位等，由业主、监理、施工三方签字前方可进入下道工序。
后浇带处模板安装应符合设计和施工尺度。
模板撤消模板和支架在混凝土的强度符合设计及尺度规定前方可撤消。
本工程模板撤消，以混凝土外表及棱角不因拆模板而受损坏为原那么。
a、模板和支架撤消时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。
胶合板模板撤消尤应注意庇护棱角完好，利于循环使用。
在浇筑砼之前和过程中，应对模板及其支管进行不雅察和维护。
b、模板及支架拆下后，应当即去除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。
不得对环墙砼同面形成冲击荷载，弃旧模板，及时清运。
砼工程1〕本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模。
要求混凝土的配合比、水泥、粗细骨料、外加剂使用的控制严格按照设计要求和施工尺度，混凝土的坍落度需符合施工技术尺度的要求。
一般混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在规定的范围之内。
混凝土的入泵坍落度控制在140±20mm 摆布，以包管混凝土的施工和易性和浇灌质量。
浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水潮湿模板。
混凝土施工前应对施工人员进行安然、技术交底。
并发出混凝土浇灌令。