罐基础土建施工方案

目录

一、工程概况 0

二、编制依据及执行的尺度和尺度 0

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三、施工筹办工作 0

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3.5其他主要材料取样打点: (1)

3.6施工所用材料、机械设备、特殊工种等在开工前报监理单元审核。 (1)

四、施工工序及技术办法 (1)

五、施工技术办法 (2)

(2)

5.2土方开挖:土方开挖及验槽详细见方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001 (2)

(2)

(3)

(4)

(5)

(5)

(6)

六、施工方案 (8)

方案表: (8)

方案表: (10)

七、质量包管办法 (10)

(10)

(11)

(11)

八、HSE打点机构及包管办法 (11)

8.1 工程安然包管机构: (11)

8.2 安然培训教育制度 (12)

(13)

(13)

(13)

8.6 建筑施工安然打点办法 (14)

8.7 脚手架工程安然打点工作 (15)

8.8焊接作业安然办法 (16)

(17)

九、文明施工办法 (17)

十、应急预案 (18)

一、工程概况

该工程为北海炼油异地改造石油化工工程精制柴油增加提高十六烷值添加设施新加围堰及储罐根底工程,具体为新加钢筋混凝土罐根底半径为2.1米高为1米共一个,新加钢筋混凝土围堰长24.4米高3.05米宽0.2米,根底混凝土强度为C30垫层为C15。二、编制依据及执行的尺度和尺度

●建筑工程施工质量验收统一尺度 GB50300-2021;

●建筑地基根底工程施工质量验收尺度〔GB50202-2002〕;

●建筑工程施工质量验收统一尺度〔GB50300-2021〕;

●石油化工钢储罐地基与根底施工及验收尺度 SH/T3528-2005;

●混凝土布局工程施工质量验收尺度 GB50204-2002;

●本工程的施工合同及设计图纸。

●我公司在同类工程中行之有效的经验和做法。

●石油化工安然技术规程 SH3505-1999;

●石油化工建设工程施工安然技术尺度〔GB50484-2021〕

●建筑机械使用安然技术规程〔JGJ33-2021〕

●施工现场临时用电安然技术尺度〔JGJ46-2005〕

●中华人民共和国安然出产法、建设工程施工现场打点规定和其它有关法律、规程、尺度、条例、方法、文件等。

三、施工筹办工作

图会审

在工程技术负责人主持下,组织施工、技术、质量打点人员、施工班组长对工程施工图纸进行会审,充实了解设计意图及工程要求,当真查对布局的节点、标高、尺寸和彼此关系,阐发施工图纸中的各类问题和情况,然后由工程技术负责人将各专业问题汇总,以便在甲方组织的图纸会审会大将问题提出。

设计交底和图纸会审

在充实了解施工图纸和设计意图的根底上,参加设计交底和图纸会审会。由设计单元

向施工单元进行图纸设计交底,明确设计要求及设计变更补充图出图方案和内容,以便进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。在会审会大将各专业图纸问题书面提出,由设计人员一一进行解答。设计交底和图纸会审会议内容整理成文,经有关各方签认后,发给施工单元。此交底和会审纪要作为设计文件的组成局部。

工程控制坐标及水准点高程的复核与验收

按照业主提供的厂区测量成果图及坐标、高程,我工程部现场按图对需用的数据一一进行查对,无误后做好记录,作为区域内建〔构〕物定位的依据。

其他主要材料取样打点:

〔1〕钢筋

材料员在钢筋出场时,应验收钢筋的型号、规格、数量、长度及质量包管资料等,并做好钢筋的取样复试工作,盘料每盘为一验收批,热轧二级钢按同一厂家、同一规格、同一炉号不超过60吨为一验收批。按照钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定,对钢筋原材试验要求:

a、查抄数量按出场的批次和产物的抽样查验方案确定;

b、查抄产物合格证、出场复验陈述等;

c、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不该小于1.25;

d、钢筋的屈服强度实测值与强度尺度值的比值不该大于1.3。

〔2〕钢筋焊接接头

同一焊工,同规格钢筋,气压焊按300个接头为一验收批。

〔3〕砂垫层

砂垫层的质量查抄,采纳灌水法取样,每层每300m2做一个。

〔4〕沥青砂

沥青砂垫层压实后用抽样法进行查验,抽检数量按每200m2不少于1处,每个罐根底不少于2处。

施工所用材料、机械设备、特殊工种等在开工前报监理单元审核。

四、施工工序及技术办法

砼根底工序

五、施工技术办法

测量放线

按照 业主所提供现场控制点,使用仪器有全站仪、经纬仪、水准仪、经纬仪。按照 设计的坐标、平面轴线位置,用全站仪仪和钢卷尺将轴线定位线放出来,定位桩采用木桩,定位桩钉在不易被破坏的处所,钉入土层的深度不少于400mm ,定位桩桩位中心误差控制在2mm 以内,并准确详实的做好定位测量记录,定位〔桩〕点妥善保管,按期复测。

颠末复测人员复测合格且经监理单元确认后放出根底土方开挖的边线,基槽底边至少比根底边宽出0.8米,用做工作面和设置排水沟,根底土方开挖边线用白灰洒出,开挖放坡系数按1:0.5考虑。

垫层施工前,按基坑周边的定位标桩用全站仪将承台根底边线投放到基坑内,按根底尺寸放出垫层边线。

垫层施工完成后再在其上面进行二次放线,通过定位标桩用全站仪定出罐中心点位置。将环梁中心线及模板边线投放到垫层上。

5.2土方开挖:土方开挖及验槽详细见方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001

待承台根底及环墙施工完后应对其进行查抄验收,而且办妥隐检手续。环墙砼强度应达到规定的要求,方可进行回填。首先将基坑内杂物清理干净,

回填砂垫层时,采用翻斗车将中砂运入环墙内,人工找平,每层铺设厚度为300mm 。砂层适当撒水潮湿后,用压路机进行辗压。

粘土层夯实系数不小于0.97。

砂垫层采用质地坚硬级配良好的中砂或粗砂,含泥量不得超过5%。砂垫层分层用平板振捣、洒水振实,压实系数大于等于0.95。沥青采用60号甲道路石油沥青,中砂与石油沥青比按重量为93:7。

钢筋加工

1〕钢筋加工前假设发现钢筋外表有油渍、污垢和铁锈那么必需去除干净。

2〕钢筋加工前,由翻样技术员按图纸设计及尺度要求分层逐一绘出钢筋下料单,经施工员审核后,一份返回翻样作为存根,一份配筋图留施工员作资料,一份送材料部分,一份送加工场加工,另将两份交现场作业班组。

3〕钢筋在加工棚进行钢筋加工,钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地址。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。

4〕所有钢筋制作必需符合设计及尺度要求并做好交底工作,交底签字文件两份,一份存档,一分放加工现场。箍筋加工前先在平面板上用线放样出与施工1:1的大样图。在图上按设计要求标出纵向受力筋的位置,数出纵向受力钢筋的根数,不克不及少放钢筋根数。箍筋加工前先按下料单加工一个箍筋样品。将其放到大样图长进行比拟看是否符合设计要求。假设不符合那么要改变箍筋的尺寸,这样重复直到尺寸符合实际为止。箍筋的加工就以此为加工依据,确保成型尺寸符合尺度要求。

5〕按设计要求,钢筋庇护层从最外皮的钢筋算起,所以在钢筋下料时必然要注意,不克不及按通常的思维制作。

钢筋安装

1〕筋绑扎采用20号铁丝。铁丝丝头全部朝内放置。扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型安插。

2〕外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装,安装时同样制好相应的卡具,用于包管每排钢筋的程度间距。采用此方法依次将钢筋绑扎完整。

3〕箍筋安装在每层纵向钢筋都放置好后,箍筋就可以开始放置好。

4〕沉降不雅测点预埋件

沉降不雅测点埋件具体做法要参照设计给定施工图。埋件脚筋焊接要安稳,埋件安装时要包管平整度、平面位置、标高的准确性。以下列图为埋件示意图。

钢筋隐蔽验收

1〕钢筋现场安装严格执行“三检制〞。

2〕钢筋安装完毕,由班组自检,再由施工员复检,查抄时出格要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题;阴极庇护管的位置、标高控制是否正确;沉降不雅测点位置是否正确,制作要求是否符合要求。专业质量查抄员复核无误后通知监理等单元验收,并做好钢筋隐蔽工程验收记录。

模板安装

1〕本工程模板采用木模体系。以确保混凝土施工的外表质量和施工进度

2〕模板支设好后底部缝隙用水泥砂浆填嵌,防止混凝土漏浆。

3〕模板放线必需准确。模板中心线必需由测量工使用测量仪器测设,并经准确闭合。模板轮廓线经测放后,经质量员、施工员复核查抄,并经监理或业主复核确认。

4) 模板安装前须涂刷隔离剂,包管模板与混凝土易于脱离和混凝土外表光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷均匀,材质要符合施工尺度要求。

5) 模板外部用φ16钢筋加固,分四道设立、固定。

6〕为控制环梁上部平整度和上部内膜板尺寸,采用φ12钢筋沿环梁整个圆周设置。

7〕模板支撑体系采用对紧螺栓和斜支撑相结合方案,分采用二道穿墙对紧螺栓,地面以上局部以外部斜撑为主。穿墙螺栓选用Φ12螺栓,考虑重复使用螺栓,螺栓位置设置Φ16PVC套管,并加50*50mm通孔木块,拆模后用1:1水泥砂浆填补密实。外部斜撑采用钢脚手管。详图见罐根底模板安装图:

8〕外部斜支撑,采用支架临时固定设施,防止模板在施工荷载作用下移位和变形。

9)预埋铁件、预埋螺栓等由技术人员提出加工委托单现场加工或委托外加工,预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。

10〕封模前应及时进行自检,合格后报隐蔽工程验收,验收内容应包罗予埋件予留孔洞数量、位置、规格、截面尺寸、垂直度安放是否安稳或移位等,由业主、监理、施工三方签字前方可进入下道工序。后浇带处模板安装应符合设计和施工尺度。

模板撤消

模板和支架在混凝土的强度符合设计及尺度规定前方可撤消。本工程模板撤消,以混凝土外表及棱角不因拆模板而受损坏为原那么。

a、模板和支架撤消时,应轻拆轻放,不得损坏模板及支架。胶合板模板撤消尤应注意庇护棱角完好,利于循环使用。在浇筑砼之前和过程中,应对模板及其支管进行不雅察和维护。

b、模板及支架拆下后,应当即去除粘附于模板上的混凝土及杂物,分类堆放。不得对环墙砼同面形成冲击荷载,弃旧模板,及时清运。

砼工程

1〕本工程的混凝土采用商品混凝土,混凝土机械搅拌,混凝土搅拌车运输,泵送入模。要求混凝土的配合比、水泥、粗细骨料、外加剂使用的控制严格按照设计要求和施工尺度,混凝土的坍落度需符合施工技术尺度的要求。一般混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下,最大限度控制水灰比在规定的范围之内。混凝土的入泵坍落度控制在140±20mm 摆布,以包管混凝土的施工和易性和浇灌质量。浇捣混凝土前,须先清理模板面的杂物,并淋水潮湿模板。混凝土施工前应对施工人员进行安然、技术交底。并发出混凝土浇灌令。

2〕为了使混凝土有良好的整体性,浇混凝土应持续进行,如必需间歇,时间应尽量缩短,并在前层混凝土终凝前将其上层混凝土接上。根底混凝土应分层浇筑,每层浇捣厚度为500mm。

3〕砼试块留置和措置

标养试块每工作班不少于一组;

每拌制100立方米混凝土标养试块留置不少于一组;

同条件养护试件的布局构件或布局部位,应由监理〔建设〕、施工等各方按照其重要性共同选定,同一强度等级的留置数量待定。

4〕拆模、砼养护

拆模:在砼养护最少七天后才能进行模板的撤消,假设下雨或气候潮湿时应当适当耽误拆模时间。拆模时不要损坏混凝土外表和边角棱角处,架管撤消后应整理成堆。

砼养护:混凝土浇灌后12小时内进行养护,当人踩在上面无明显脚印时,即加以覆盖棉毡毯。配备专职施工人员进行浇水养护,养护水采用现场业主提供的生活用水,不得用海水、现场工地积水等不干净水源,养护进行不少于7昼夜。在模板撤消后还要进行养护。

5〕砼施施工的过程控制

①振动棒在振捣上一层时,振动棒应插入已振捣过的下一层15cm摆布,以消除两层之间的接缝,同时,上层混凝土的浇筑应鄙人层混凝土初凝之前进行。当混凝土外表程度面不再明显下降,不再呈现气泡,外表泛出灰浆时,即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S,不宜过长也不宜过短,以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止,应防止漏振、欠振和过振。混凝土外表先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压,防止或减少裂纹的发生,要求抹压后的混凝土外表密实、平整。

②混凝土浇捣过程中由木工和钢筋工跟班,以便在模板和钢筋跑位时及时纠正,包管布局尺寸。同时设专人跟班负责对环梁顶面混凝土标高的复测〔复测在混凝土初凝前后及外表压光前各一次〕。对于底板标高的控制那么依靠在底板钢筋网上设置的标高标签控制,夜间施工配足照明。

③环梁外表混凝土用木蟹抹平,然后用扫帚外表扫一遍,以消除因混凝土外表浮浆过厚发生干缩裂缝。对于环梁顶面混凝土外表需压光。

④环梁混凝土外表标高先在模板上钉上小钉做为控制线,浇筑时边浇筑边复核,确保环梁外表平整度。

根底回填前将根底外表的泥土等污染物清理干净,根底模板撤消后对混凝土根底进行验收,并填写隐蔽验收记录和根底布局验收记录后进行根底土方的回填;

粘土层施工

粘土层厚度500mm,采用压路机碾压,分两层施工,上一层密实度经查验合格后再施工下一层。,压实系数≥0.97;

密实度查验按300㎡取样1点。采用环刀取样法。取点位于垫层2/3厚度处,分层取样。

中粗砂垫层施工

回填中粗砂垫层时,采用液压挖掘机将中砂运入环墙内,人工找平,每层铺设厚度为250mm-300mm,最薄处为300mm;

中粗砂砂垫层的砂料,应采用质地坚硬的中粗砂,其含泥量≤5%,并应除去草根等杂质;

振捣砂垫层可采用压路机碾压,分层施工,上一层密实度经查验合格后再施工下一层。振实法采用平板式振捣器时,分层压实,每层厚度为200mm-250mm,砂垫层的压实系数≥0.95;

密实度查验按尺度GB50204要求进行取样。采用环刀取样法。取点位于垫层2/3厚度处,分层取样。

沥青砂垫层

沥青砂绝缘层的施工,采用商品沥青砂分层分块铺设。

沥青砂可分两层进行铺设,铺设前先按扇形分段支模,由边缘向中心,再由中心向边缘的挨次进行铺设。具体作法为:

1)沥青砂设计厚为100mm,分二层施工,第一层厚度60mm,第二层厚度为40mm。铺设按扇形标的目的及环形均可。虚铺后用1t压路机碾压,最终用2t压路机再碾实。

2)第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进行分段铺设。

沥青采用60号甲道路石油沥青,中砂与石油沥青比按重量为93:7。沥青砂应采用碾压机和热滚筒压实。环墙边缘局部应采用热烙铁拍实。沥青砂一般情况下摊铺温度不低于140℃,压实后的温度不低与60℃。沥青砂应尽量不留施工缝。如果留置施工缝,垂直施工缝应留成斜槎,并拍实。继续施工时应把斜槎面清理干净,然后覆盖热沥青砂进行预热,预热后把覆盖层除去,涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。施工时以罐根底中心为圆心,按环形将根底顶面分隔成假设干个同心圆环,同心圆环再分隔成假设干个扇形。环形带宽3~4m,扇形分块最大弧长不超过8m,施工中测定同心圆上的标高以控制根底顶面高度。上下层的垂直施工缝要错开,错开距离不小于500mm,程度施工缝间也应涂一层热沥青或沥青稀胶泥。沥青砂每层压实厚度不宜超过30mm,虚铺厚度应经试压确定,压实系数

≥0.95;

沥青砂施工完压实后要对已压实的沥青砂进行密实度检测。抽检数量为每300m3一个点。

沥青砂绝缘层铺设完工后,进行罐根底的交接验收,合格后进入安装工序。

六、施工方案

本根底绝对工期见下表。

6.1劳动力安排方案表:

6.2主要施工机具方案表:

七、质量包管办法

7.1质量目标

按图纸要求,对照混凝土布局工程施工质量验收尺度〔GB50204-2002〕、建筑工程施工质量验收统一尺度〔GB50300-2001〕等国家有关尺度、规程施工及验收。力争本工程的合格率

100%。

质量包管体系图

7.2包管办法

1、严格按照图纸要求施工,当真执行茂名石化现有质量打点的质量手册和程序文件,成立工程质量包管体系,严格执行质量责任制及奖罚制度。

2、健全并严格执行各工序之间的质量查抄验收制度。

3、对峙图纸会审制度,组织施工人员熟悉图纸,学习有关尺度和尺度。

4、当真向施工人员进行图纸和施工方案的交底工作。

5、焊接工人要有熟练的操作技能,必需持证上岗。

7.3三级质量控制点

三级质量控制点见附件

八、HSE打点机构及包管办法

8.1 工程安然包管机构:

8.2 安然培训教育制度

⑴施工前,对职工进行HSE教育,使每个职工熟悉甲方的安然打点制度和规定,同时做好日常的HSE打点工作。当真做好施工安然技术交底,并做好记录。

⑵对从事特种作业人员包罗电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训,并做到持证上岗。

⑶每月召开一次HSE例会,传达和贯彻上级的安然文件和会议精神,总结本月安然工作和摆设下月安然工作。必需对峙班前五分钟安然讲话交底并作好记录。

⑷每周的出产调剂会,总结上一周的安然工作,安插本周的HSE工作。

⑸班组每周组织一次〔每月至少2次〕HSE活动会,学习有关HSE常识、制度和规定。

⑹按照现场实际工作需要,召开各类专题安然会议。

8.3特岗作业人员安然打点办法

⑴所有特岗作业工人员〔包罗:起重工、电工、焊工、铲车司机、架子工〕作业前,必需由工程安然工程师组织一次班前安然教育,特种作业人员必需持证上岗。

⑵所有特岗作业工人员进入施工现场必需按规定穿戴好劳动庇护用品。

⑶按照特岗作业工人员的作业特点和要求,配置符合安然要求和数量足够的防护东西或设施。

⑷从事气割、打磨砂轮等作业时,作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。

⑸工程安然工程师应每天深入施工现场进行查抄、监督及时纠正现场的特种作业人员不安然行为。

8.4安然防火办法

⑴在施工过程中,施工作业人员必需凭有效证件进入正常出产区域,而且不克不及携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。

⑵施工时,不克不及随便占用消防道路进行施工作业,包管消防道路的畅通;对现场消防设施应采纳隔离等庇护办法,别的,施工现场配备必然量的消防灭火器材等。

⑶用火作业人员在施工作业完毕或暂时离开工作岗位时,应及时把火源熄灭。

⑷氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上,氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤,严禁沾油污,乙炔瓶严禁平放或倒置使用,乙炔胶管严禁用氧气吹扫。

8.5临时施工用电打点办法

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工地临时用电从厂区业主在现场安插的配电箱接入, 施工接入电缆每配电柜采用16m ㎡橡皮电缆,施工现场配备1个临时配电柜。为防止触电变乱的发生,现场接线均严格按“三相五线制〞进行,接入现场的临时用电配电盘、配电箱要有防雨办法,配电盘箱门必需能牢靠关闭。当真做好查抄记录。

8.5.2 临时用电查抄打点

⑴电工作业人员必需每天二次巡检对施工现场合有的照明灯具、用电线路、用电设备的绝缘情况进行查抄和维修。

⑵电工作业人员巡检采用挂牌制。

8.5.3 临时用电使用打点

⑴用电设施必需符合尺度要求的漏电庇护器,移动式、手持式电力东西应一机一闸一

庇护,用电设备及其金属外壳按规定接地。施工用临时电源线应采用绝缘良好的电缆线。电缆线采用架空或埋地敷设,当采用埋地敷设时应作出明显的标识表记标帜。电缆线穿过道路或重型机械施工作业区域时应设钢管套管庇护。

⑵电工作业人员必需颠末培训,做到持证上岗。

⑶在出格潮湿基坑内作业时,临时照明行灯电压不得超过12伏。

⑷现场合用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起;现场使用的手持电开东西和可移动式电开东西必需安装高灵敏度的漏电庇护器,其漏电动作电流不大于15毫安,其漏电动作时间不大于秒,并应先试转合格后再使用。

⑸现场使用的手持电开东西,必需配漏电庇护器。在使用时应先试转,合格前方可使用。

⑹严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业,维修用电设备时应先堵截电源,并挂“有人工作,严禁合闸〞警告牌。

⑺线路检修,应严格遵守停送电制度和停电检修制度,在电源断开点应吊挂夺目的警告标识表记标帜牌。

⑻露天配电及配电开关应设防雨办法。外露带电局部,必需具备绝缘防护办法,并应挂有“带电危险〞的警告牌。

8.6 建筑施工安然打点办法

⑴进入施工现场的人员,必需配戴安然帽,穿戴工作服。凡在2m及以上高处作业,必需使用安然带〔5点式安然带〕,安然带应高挂低用,挂点牢靠。如系安然带确有困难时,必需采纳切实、有效、确保安然的其它防护办法,不得冒险作业。

⑵遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安然时,遏制作业。临设必需有避雷办法。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求,每天检测一次,发现问题及时改正。设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报,采纳相应技术办法,防止发生变乱。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。暴雨到临前,所有的机械要停放在安然地址,所有零星材料要加强覆盖,所有出产和生活临设要加防风缆和压盖。

⑶当日施工结束后,所有机械设备应停放在安然的处所。施工期间的临时设施,应与建筑保持必然的安然距离。

⑷施工现场的安然打点应由施工单元负责。从业人员必需打点相关手续,进行安然培

训,测验合格后,方可上岗作业。特种作业人员必需持有效证件上岗作业。

⑸基坑开挖时,挖土时应由上而下,逐层挖掘,禁止逆坡挖土。操作时应随时注意土壁的变更情况。如发现有裂纹成局部塌落现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的安定和土壁的变化。

⑹挖土时严禁人员在机械旋转半径内,基坑内施工人员必需戴好安然帽,不准穿拖鞋、硬底胶鞋,不准酒后施工,施工时随时注意土壁的变更情况,如发现有裂纹或局部坍塌现象应及时进行支撑或放坡,确保土壁的安定。在适当的处所用钢管搭设上下通道,并设防护雕栏。

⑺机械漏电庇护:机械必需设置防护装置,注意每台机械必需设漏电庇护开关。

⑻土方夯实:对回填土方进行夯实,防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。

⑼加工场合:工作场合保持道路畅通,危险部位必需设置明显标识表记标帜。操作人员必需持证上岗,熟识机械性能和操作规程。

⑽搬运钢筋:搬运钢筋时,要注意前前标的目的有无碰撞危险或钩挂料物,出格是防止碰挂电线。

⑾起吊钢筋:起吊或安装钢筋时,应与附近高压线路或电源保持必然安然距离,在钢筋放置场合,雷雨时不准操作和站人。

⑿绑扎钢筋:在高空绑扎钢筋应选好位置站稳,系好安然带。

8.7 脚手架工程安然打点工作

本次脚手架施工严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度〔JGJ130-2021)

1. 脚手架工程多发变乱的类型

1.1整架倾倒或局部垮架;

1.2整架掉稳、垂直坍塌;

1.3人员高处坠落;

〔物体冲击〕;

1.5不妥操作变乱;

2. 诱发变乱的主要原因

2.1构架缺陷:构架缺少必需的杆件,不按规定命量和要求设连墙件等;

撤消必不成少的杆件和连墙件;

2.3严重超载;

2.4地基呈现过大的不均匀沉降;

2.5作业层未按规定设置防护;

2.6作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大;

2.7脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不好或发生断裂而坠落;

2.8不妥操作发生的碰撞和闪掉。

3.安然技术办法

工程部质量安然部会同专业人员组成的质量查抄组的共同查抄合格后,挂合格牌前方可投入使用。

3.2严禁将模板支架固定在脚手架上。

3.3脚手架上严禁超载,严禁吊挂起重设备。立杆接长必需采用对接扣件连接,且交错安插。

尺度搭设脚手架,在使用过程中不得任意拆卸架杆、扣件等。

8.8焊接作业安然办法

⑴焊工作业人员还必需持证上岗。

⑵焊接工作开始前,应首先查抄焊机和东西是否完好和安然可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的处所、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安然查抄就开始操作。

⑶在基坑内工作时,为防止触电,必需穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否那么就需有一名监护人员,随时注意操作人的安然情况,一遇有危险情况,就当即堵截电源进行抢救。

⑷身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

⑸工作地址潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条必然要戴皮手套,不要赤手操作。

⑹在带电情况下,为了安然,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

⑺推拉闸刀开半时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花炼伤面部。

⑻操作前应查抄所有东西、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安然可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。

⑼每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,堵截电源。

⑽为防止火灾、爆炸变乱的发生,做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距,三者之间应大于10m,并应立放氧气瓶、乙炔瓶,两者不得混放在一起,防止爆炸变乱的发生⑾乙炔瓶氧气瓶均应设有安然回火防止器,并分开堆放,橡皮管连接处须用轧头固

定。

⑿氧气瓶,严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

⒀去除焊渣时,面部不该正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

⒁经常查抄氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

8.9查抄与隐患整改安然办法

HSE打点员对施工作业过程实施查抄、监督,及时发现和解决问题,确保HSE打点体系的有效运行和HSE打点目标的实现。

⑴查抄与监督的组织与打点

a 班组的内部查抄、监督,由班组长按规定要求组织且实施。

b 工程部的内部查抄与监督由工程部编制内部查抄与监督方案,由工程部带领审定并实施。

⑵隐患阐发

施工过程中使用挖掘机作业有可能因操作不妥而发生伤人变乱。

因焊机等用电设备漏电而发生触电变乱。

基槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤变乱。

⑶隐患整改及验收

a 查抄中发现的变乱隐患,查抄组签发隐患整改通知单,由受检单元负责制定整改办法,明确整改责任人和整改期限,及时组织整改。对客不雅条件限制暂时不克不及整改的隐患,应采纳相应的临时办法。

b 查抄查出的隐患进行整改后,受检单元应填写隐患整改回执单,按规定的期限上报隐患整改成果,由查抄组组长指派专人负责进行隐患整改情况的验收。

九、文明施工办法

⑴现场清理:当天回填土方,应当天清理现场,保持整个施工现场的干净整洁。

⑵标识:钢筋制作时,原材料和半成品应分类堆码整齐,并进行标识。

⑶堆放:钢筋及成品应分类堆放,挂牌标识,防止混用。钢筋绑扎时,半成品钢筋应分区分类堆放。

⑷清理:钢筋绑扎完毕后,应清理残剩的钢筋和扎丝,做到工拆档清。

⑸外运余土的车辆应在在施工封闭范围内停放,车辆出入现场时应有专人指挥。

水泥罐基础施工方案

水泥罐基础施工方案 1. 引言 水泥罐基础施工是在水泥罐安装过程中不可或缺的一步。一个稳固可靠的基础可以确保水泥罐的稳定性和安全性,减少罐体的倾斜和其他潜在问题。本文将介绍水泥罐基础施工的步骤和要点。 2. 施工前的准备工作 在进行水泥罐基础施工前,需要进行一些准备工作,包括但不限于以下几个方面: •确定施工地点:选择一个平整、坚固的场地作为水泥罐的安装地点,避免地势低洼或不稳定的地方。 •确定基础尺寸:根据水泥罐的尺寸和设计要求,确定基础的尺寸和形状。 •调查地质情况:了解施工地点的地质情况,包括土壤类型、承载力等信息,以便根据实际情况选择合适的基础类型。

3. 基础设计 在进行水泥罐基础施工前,需要进行基础设计,包括但不限于以下几个方面: 3.1 基础类型 根据地质调查结果和水泥罐的尺寸要求,选择合适的基础类型。常见的基础类型包括浅基础、深基础和地下连续墙基础等。 3.2 基础尺寸和形状 根据水泥罐的尺寸要求,确定基础的尺寸和形状。一般情况下,基础的尺寸应大于水泥罐的底座尺寸,并考虑到地质情况和荷载要求,确定合适的基础形状,如圆形、方形或复合形状等。 3.3 基础材料 根据基础的类型和要求,选择合适的基础材料。常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。

4. 施工步骤 水泥罐基础的施工可以分为以下几个步骤: 4.1 地面准备 在施工前,需要对施工场地进行清理和平整处理,确保基础施工的顺利进行。清理的范围包括基础区域内的杂物、草木和其他障碍物。 4.2 基础标注 根据基础设计的要求,使用标线工具在场地上标注出基础的尺寸和形状,以便施工人员根据标线进行作业。 4.3 混凝土浇筑 根据基础设计的要求,制定混凝土浇筑方案,并按照方案进行浇筑作业。在浇筑的过程中,需要注意混凝土的均匀性和浇筑质量。

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案 油罐基础施工方案 一、施工前准备工作 1.明确施工任务和工作内容,编制详细可行的施工计划。 2.制定施工方案和工艺流程,并组织技术人员进行专题培训。 3.调集必要的施工机械和仪器设备,确保施工所需物资齐全。 4.对施工现场进行勘察,确定场地布置和工作区域划分。 5.制定施工安全措施和预案,确保施工过程安全可控。 二、基础施工工作 1.场地准备:根据油罐的尺寸和数量,清理施工场地,并进行 必要的地面处理,确保施工区域平整、稳固。 2.标定布线:根据设计要求和施工方案,进行基础标定和布线,并设置控制点,确保基础施工的准确性。 3.挖土作业:根据油罐基础的设计尺寸和要求,利用挖掘机挖 取基础坑,确保土体的稳定和符合设计要求。 4.基础桩基施工:根据设计要求,在基础坑的四角打桩加固, 提高基础的稳定性。 5.基础混凝土浇筑:根据基础设计要求和方案,搅拌混凝土, 并进行浇筑,确保基础的强度和平整度。 6.固化和养护:对新浇筑的混凝土,采取适当的养护措施,保 证其强度和耐久性。 三、施工质量控制

1.材料控制:严格按照设计要求选择和采购施工材料,检验合格后方可使用。 2.砼强度控制:在混凝土浇筑前,进行取样试验,确保混凝土强度符合设计要求。 3.施工工艺控制:根据施工方案和工艺流程,严格按照规定的施工工步进行施工,确保施工质量。 4.现场管理控制:设置专人进行施工现场管理,做好记录、检查和整改工作,确保施工过程的质量可控。 四、安全保障措施 1.施工人员安全:进行施工前的安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保施工过程中人员的安全。 2.防护设施:在施工现场设置警示标识、安全通道和隔离挡板等防护设施,确保施工现场的安全通畅。 3.作业条件安全:在施工过程中,严格控制火源和其他易燃物品,确保作业条件的安全性。 4.应急预案:制定应急预案和事故处置方案,设置应急救援组织,确保在发生事故时能够迅速响应并采取措施。 综上所述,油罐基础施工方案主要包括施工前准备工作、基础施工工作、施工质量控制和安全保障措施。通过严格按照施工方案和工艺流程进行施工,可以确保油罐基础施工的质量和安全。

水泥罐基础施工方案

水泥罐基础施工方案 水泥罐基础施工方案 一、前期准备 1. 确定施工地点:根据工程要求和环境条件,选择合适的施工地点。 2. 清理施工区域:清理施工区域内的杂物和垃圾,保持施工现场整洁。 3. 查找地下管线:在施工前,要对施工区域进行地下管线的探测和标记,以避免损坏。 二、基础施工 1. 地基处理:将施工区域的土壤进行挖掘和平整,去除松软和不坚实的土层,确保地基的稳固和坚实。 2. 基础标高控制:在地基上进行桩基的标高控制,保证罐体基底与地面高度的一致性。 3. 模板安装:根据罐体的尺寸和形状,进行基础模板的搭建和安装,确保基础的几何形态和尺寸的精确。 4. 钢筋工程:在基础模板内铺设钢筋网,根据设计要求和加强区域的位置,进行钢筋的定位和绑扎。

5. 浇筑混凝土:根据施工现场的具体情况,选用适宜的混凝土品种和配合比,使用输送泵或人工的方式进行浇筑。 6. 混凝土抹平:在混凝土浇筑完成后,及时进行抹平和整体,保证基础表面的平整度和光滑度。 三、基础养护 1. 保持湿润:在混凝土浇筑后,要对基础进行养护,保持基础的湿润状态,避免混凝土的干裂和开裂。 2. 遮阳遮雨:在高温和暴雨天气中,要对施工区域进行遮阳和遮雨处理,以避免混凝土的渗水和表面的水分蒸发过快。 3. 定期浇水:在养护期间,要定期对基础进行浇水,保持湿润状态,加强混凝土的硬化和强度的提高。 四、施工安全措施 1. 安全防护:施工现场要进行必要的安全防护措施,包括施工区域的封闭和划定安全警戒线。 2. 稳固设施:施工现场要设置稳固的扶手、防滑设施和警示标志,确保工人的安全作业。 3. 文明施工:施工人员要遵守作业规范,文明施工,做到安全第一。

储罐基础及设备基础施工方案

储罐基础及设备基础施工方案 一、前期准备工作 1.制定工程施工方案,明确施工周期和各个施工工序的具体内容; 2.选定施工现场,进行清理和平整,确保施工区域无妨碍; 3.准备施工所需的材料和设备,确保施工过程中的顺利进行。 二、地基处理 1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求,进行地基处理; 2.在地基上先进行排水槽的挖掘,确保地基排水畅通; 3.在排水槽的基础上,进行地基筑堤,建立储罐和设备的基础支撑区域。 三、基础桩基础施工 1.根据设计要求,确定基础桩的位置和数量; 2.对基础桩进行挖掘和清理,确保基础桩施工的顺利进行; 3.进行基础桩的浇筑和养护,保证基础桩的质量和强度。 四、储罐基础施工 1.在基础桩的基础上,进行储罐基础的施工; 2.根据设计要求,进行基础模板的搭建; 3.进行混凝土的浇筑和振捣,确保储罐基础的强度和稳定性; 4.进行储罐基础的养护,确保混凝土的充分硬化。

五、设备基础施工 1.根据设备的尺寸和重量要求,确定设备基础的位置和数量; 2.进行设备基础的挖掘和清理; 3.根据设计要求,进行设备基础的模板搭建; 4.进行混凝土的浇筑和振捣,确保设备基础的强度和稳定性; 5.进行设备基础的养护,确保混凝土的充分硬化。 六、设备安装 1.根据设计要求,对设备进行拆卸和检验,确保设备的无损伤; 2.进行设备的安装和调试,确保设备的正常运行; 3.对设备进行试运行和调试,确保设备的稳定性和安全性。 七、总结与收尾 1.进行工程质量的检查和验收,确保施工质量达到设计要求; 2.清理和整理施工现场,恢复工程周边环境; 3.编制施工总结报告,总结施工过程中的经验和教训; 4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。

大型储罐基础工程施工方案

大型储罐基础工程施工方案 一、前期准备工作 1. 场地清理:在施工前,需要对场地进行清理,包括清除杂物、平整土地。 2. 基坑开挖:按照设计要求,进行基坑开挖,保证基坑尺寸准确。 3. 地质勘察:进行地质勘察,评估基础地质条件,确定施工方式和方案。 4. 基础设计:根据地质勘察的结果,进行基础设计,确定基础的尺寸和结构。 二、基坑处理 1. 地下水处理:如果基坑存在地下水,需要采取相应的措施进行处理,保证施工的安全。 2. 土方回填:根据设计要求,对基坑进行土方回填,压实土壤。 三、基础施工 1. 等级标定:按照设计要求,对基础的等级进行标定,确定基础的混凝土强度等级。 2. 模板安装:按照设计图纸,进行模板的安装,保证基础的尺寸和形状准确。 3. 钢筋绑扎:根据设计要求,对基础进行钢筋的绑扎,保证基础的受力性能。 4. 混凝土浇筑:进行混凝土的浇筑,保证混凝土的均匀性和密实性。 5. 养护: 对混凝土进行适当的养护,保证混凝土的强度和耐久性。 四、验收和资料整理 1. 施工过程监管:对施工过程进行监管,确保施工的质量和安全。 2. 完工验收:对基础进行完工验收,确保基础的质量和符合设计要求。 3. 资料整理:整理施工过程中的各类资料,包括设计图纸、施工记录等。 五、安全施工 1. 安全计划:制定安全施工计划,明确施工过程中的安全措施和要求。 2. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识和技能。 3. 安全监管:加强对施工现场的安全监管,及时排除安全隐患,确保施工安全。 六、环保措施

1. 不断进步学习和改进:要提高员工队伍的环保意识,制定出一系列的从业操作规范、控 制技术措施和操作方法,组织推广会和环保培训班,使工人对一些常见的污染源给以负责 对待。 2. 依法经营:遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规,按照国家的技术、印 安态和管理标准进行科学施工,减少废气、废水的排放,预防或减少对环境的积极影响, 努力实现国家的污染取控制标准。 3. 不断提高管理:要积极推行“清洁生产” 理念,提高资源利用率,减少污染源排放;做好 环保设施的维护、保养、使用和配套处理工作的运作,尽力降低施工现场环境风险。 4. 有效工作:加强环境监测,及时对施工活动造成的一些常见环境污染进行保护和防控工作,尽力把土款施工环境的污染源的得益损失降到最低程度 七、施工过程中的问题及应对措施 1. 基坑渗水:如果基坑存在地下水渗漏问题,需要采取排水措施,保证基坑底部干燥。 2. 土方稳定:对于基坑的土方回填,需要进行压实处理,保证土方的稳定性。 3. 施工进度:针对施工进度的要求,制定合理的施工计划和管理措施,确保施工按时完成。 4. 安全问题:对施工过程中的安全问题,加强监管和教育,提高施工人员的安全意识。 以上是大型储罐基础工程施工方案的相关内容,施工中需要考虑各种情况,确保施工的质 量和安全。

储罐基础工程施工设计方案

储罐基础工程施工设计方案 一、项目背景 储罐是一种用于存储液体或气体的设备,广泛应用于石油、化工等行业。储罐的基础工程是保证储罐安全运行的重要组成部分。本方案旨在通 过合理的施工设计和施工工艺,确保储罐基础的稳固性和安全性。 二、施工设计的基本原则 1.合理布局:根据储罐的种类和数量,合理安排基础布置,确保每个 储罐都能得到充分的支撑和稳固。 2.符合地质条件:针对不同地质条件,采取相应的地基处理措施,确 保基础的承载力和稳定性。 3.考虑自然环境因素:考虑到自然环境因素对基础的影响,采取相应 的措施,如防风、防水、防震等。 4.安全性优先:在施工设计中,安全性是第一考虑因素,严格遵守相 关施工安全规范和标准,确保施工全过程的安全。 5.考虑维护保养:在施工设计中考虑储罐的维护保养要求,合理设置 检修门、排水装置等设施,方便维修和保养。 三、施工设计的具体内容 1.地质勘察:对施工区域进行地质勘察,包括地质条件、地下水位、 土质等参数的测定和分析,为基础工程施工设计提供准确的地质数据。 2.地基处理:根据地质勘察结果,采取相应的地基处理措施,如加固、排水、夯实等,确保地基的承载力和稳定性。

3.基础布置:根据储罐的数量和尺寸,合理安排储罐的布置,确保基 础能够充分支撑所有储罐的重量和负荷。 4.基础结构设计:根据储罐的重量和负荷,进行基础结构设计,包括 基础平面布置、基础类型选择、基础尺寸计算等。 5.材料选择:根据基础结构设计的要求,选择适合的材料,确保基础 的强度和稳定性。 6.施工工艺:制定储罐基础工程的施工工艺,包括基坑开挖、基础浇筑、基础连接等。在施工过程中,注意控制施工质量,确保基础的稳固和 平整。 7.安全预防措施:制定相应的安全管理方案,包括班组组织、施工措施、安全技术措施等,确保施工过程中的安全。 四、施工设计的实施步骤 1.地质勘察:组织地质勘察工作,确定施工区域的地质条件,获得准 确的地质数据。 2.地基处理:根据地质勘察结果,制定地基处理方案,实施相应的地 基处理措施。 3.基础布置和结构设计:根据储罐数量和尺寸,确定基础的布置方式,进行基础结构设计。 4.材料选择:根据基础结构设计的要求,选择合适的材料,并进行采 购和准备工作。 5.施工工艺:制定储罐基础工程的施工工艺,安排施工流程,确保施 工有条不紊地进行。

储罐基础工程施工组织设计方案

储罐基础工程施工组织设计方案 一、前期准备 1.分析设计方案:仔细阅读并分析《储罐基础工程施工图设计文件》,了解工程的施工要求和技术要点,寻找施工中可能出现的问题和解决方法。 2.确定施工组织机构:按照施工规模和要求确定施工组织机构,并明 确各岗位职责和工作要求。 3.配置施工人员:根据工程的施工特点和要求,配置足够数量和合适 的施工人员,包括工程师、技术员、施工人员等。 4.确定施工设备和材料:根据工程的规模和要求,确定所需的施工设 备和材料,并做好采购准备。 二、施工方案 1.地基处理:根据地质勘察报告,制定地基处理方案,包括土方开挖、土壤加固、地基处理等工序,确保基础的稳定性和承载能力。 2.基础施工:根据储罐基础工程设计要求,制定基础施工方案,包括 基础开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等工序,并根据实际情况进行施工调整。 3.检验与评估:每个施工阶段完成后,进行检验与评估,确保施工质 量和安全性,及时发现和解决问题。 4.环境保护与安全控制:在施工过程中,加强环境保护和安全控制措施,遵守相关法规和标准,确保施工过程不对周围环境和人员造成污染和 伤害。 三、施工组织

1.施工进度计划:根据设计方案和施工要求制定施工进度计划,并按 照施工进度严格组织施工,保证工期的顺利进行。 2.协调施工方面:协调各施工单位之间的工作,做好施工协调工作, 解决施工中的技术和管理问题。 3.施工生产组织:根据施工进度计划,制定每日生产计划,并组织施 工人员按照计划进行施工,确保施工质量和安全性。 4.施工现场管理:加强现场管理,确保施工现场的整洁、安全和秩序,保证施工人员的安全和工作效率。 四、施工安全管理 1.编制施工安全计划书:根据储罐基础工程施工特点和施工场地环境,编制施工安全计划书,明确施工过程中的安全措施和应急预案。 2.安全教育和培训:对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意 识和应急处理能力,保障施工安全。 3.安全检查和监督:定期进行安全检查和监督,确保施工现场的安全 状况和施工设备的安全运行。 4.安全记录和事故调查:做好安全记录工作,及时记录施工安全状况 和事故,并进行事故调查,总结经验教训,提高施工安全水平。 五、质量控制 1.编制质量管理计划:根据储罐基础工程施工特点和要求,编制质量 管理计划,并组织实施。

水泥罐基础施工方案

水泥罐基础施工方案 一、施工前的准备工作 1.明确工程施工的位置、尺寸和要求,并与设计单位对接,核对图纸和施工方案。 2.实施地质勘探和土壤测试,了解地基的承载力和稳定性,并根据测试结果进行相应的处理。 3.搭建施工场地,清理场地上的杂物和障碍物,并确保施工过程的安全顺畅。 二、基础施工的步骤 1.根据设计要求和现场情况,确定基础的形式和尺寸。 2.进行基坑的开挖,根据土壤情况选择施工方式,包括机械开挖、人工开挖和爆破开挖等。同时,要注意基坑的支护和防止坍塌。 3.在基坑底部进行基础底板的施工,根据设计要求浇筑混凝土,保证基础底板的平整度和强度。 4.根据设计要求进行基础墙的施工,包括结构和装饰性的要求。墙体可以使用预制板、砖砌体或钢筋混凝土等材料进行建造。 5.进行基础墙的接头处理,包括基础墙和底板之间的连接,以及基础墙之间的连接。常用的方法有榀矗连接、焊接和级连接等。 6.进行基础底板和基础墙的防水处理,采用防水涂料或防水卷材,保证基础结构的密封性和抗渗性。

7.进行基础的养护和强度试验,根据设计要求进行养护时间和养护措施,同时进行强度试验,确保基础的安全可靠性。 三、质量控制措施 1.严格根据设计要求和施工方案进行操作,确保施工的质量和安全。 2.对基坑的开挖要进行稳定性计算,并根据土壤测试结果采取相应的 支护措施。 3.在基础底板和基础墙的浇筑过程中,采用振动器和平板器辅助浇筑,保证混凝土的均匀密实。 4.对基础的防水处理,要选择质量可靠、耐久性好的防水材料,并严 格按照材料说明书进行施工,保证防水效果。 四、安全措施 1.在施工现场设立明显的安全警示标志,对不具备施工条件和资质的 人员进行禁止进入。 2.组织施工员工进行安全培训,确保施工人员了解安全措施和应急预案,并严格按照要求操作。 3.安排专人进行现场安全监管和巡查,及时发现和解决施工过程中的 安全问题。 4.使用符合标准的施工设备和工具,并定期检查和维护,确保设备的 安全和可靠性。 5.严禁在施工现场吸烟、使用明火和乱丢垃圾,防止火灾和环境污染 的发生。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案 背景 储罐是存储液体或气体的重要设施,常用于石油、化工、食品等行业。储罐基础施工是保证储罐结构的稳定性和安全性的关键环节。本文将介绍储罐基础施工的具体方案。 施工过程 储罐基础施工过程可以分为以下几个关键步骤: 地基处理 地基处理是确保储罐基础承载力的重要措施。在施工前,需要对地基进行勘察和测试,了解地质条件和地下水位。根据勘察结果,采取相应的地基处理措施,如挖土、填土、夯实等,以提高地基的承载能力。 基础设计 储罐基础的设计应根据储罐的类型、容量、荷载条件等因素进行合理选择。常见的储罐基础类型包括承台基础、斜板基础和箱型基础等。设计时应考虑基础的稳定性、承载能力、变形限值等要求,确保储罐在工作状态下的安全性。

基础施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等过程。在模板搭设时,需要按照设计要求进行准确的测量和标定。在钢筋加工过程中,应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装,确保钢筋的位置和数量符合要求。混凝土浇筑时,应控制浇筑过程中的均匀性和振捣程度,保证混凝土的质量和密实度。 基础检验 基础施工完成后,需要进行基础的质量检验。检验内容包括基础的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等。检验合格后,可以进行下一步的储罐结构施工。 施工注意事项 在储罐基础施工过程中,需要注意以下几个关键问题: 安全措施 施工过程中应加强安全管理,确保施工人员的安全。施工现场应设立合理的安全警示标志,指导施工人员正确使用工具和设备。同时,应配备必要的安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。 施工质量控制 储罐基础的施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,并配备专业的监理人员进行现场监督。同时,要定期进行施工质量检测,及时发现和解决存在的问题。

加油站储罐基础土方开挖施工方案

加油站储罐基础土方开挖施工方案 在加油站建设过程中,储罐基础土方开挖施工是非常关键的环节。土地开挖施 工不仅关系到加油站建设工程进展,还直接影响到加油站整体的安全性和稳定性。因此,储罐基础土方开挖施工方案的制定至关重要。 1.施工前准备 在进行储罐基础土方开挖施工之前,首先需要进行周密的施工前准备工作。这 包括但不限于以下几个方面: •制定详细的施工方案和施工计划; •进行现场勘测,了解地质情况和土方的承载能力; •确保施工过程中的安全措施完备,包括安全警示标志的设置,施工区域的围挡等; •准备必要的施工机械设备和工具,确保施工顺利进行。 2. 土方开挖施工步骤 2.1. 确定开挖范围 首先需要根据设计要求确定储罐基础的开挖范围,包括开挖的深度和宽度。 2.2. 机械开挖 一般情况下,储罐基础土方开挖采用机械方式进行,可以使用推土机、挖掘机 等大型机械设备进行开挖作业。在开挖过程中,要注意对土方的回填和整平,确保开挖范围内的土方平整。 2.3. 土方运输和处理 开挖后的土方需要及时运输到指定场地进行处理,可以选择回填或堆放等方式 进行土方处理。 2.4. 工地清理 土方开挖施工完成后,需要对工地进行彻底清理,清除碎石、杂物等杂乱物品,确保施工现场整洁。 3. 施工注意事项 在进行储罐基础土方开挖施工时,需要注意以下几个方面的施工注意事项:•严格按照设计要求进行开挖,保证开挖范围的准确性和整齐性;

•在开挖过程中,要及时处理遇到的地下管线或其它障碍物,防止施工风险发生; •确保开挖现场的安全性,采取必要的安全措施,避免施工过程中的安全事故; •对于土方的处理,应根据现场情况和设计要求进行合理的处理,确保土方的质量和整体稳定。 在加油站储罐基础土方开挖施工中,严格遵守施工规范和安全操作规程是非常重要的。只有确保施工过程的严谨和规范,才能保证加油站建设工程的顺利进行和安全稳定。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案 储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中,建设单位按 照设计要求和施工标准,采取一定的施工工艺和施工方法,建设出符合要求的基础设施。本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。 一、储罐基础施工的步骤 1. 土方开挖 储罐的基础首先需要进行地面掏槽,其中主要的施工步骤 包括测量、定位、开挖和验收。在进行开挖前,应根据设计图纸的要求,确定好开挖面积和深度。开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍,深度应符合当地地质状况和地基要求。开挖完成后应进行验收,确保开挖质量符合设计标准。 2. 基础桩基础 基础桩基础是指在土质条件较差的情况下,通过打桩方式 来达到稳定基础的效果。打桩前需要进行地质勘察和基础设计,而在进行桩的施工前,还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等,并对桩的深度进行密切控制。 3. 植筋基础 植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础,其优势在 于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。植筋基础的施工需要先进行基础设计,然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。在进行钢筋埋设前,还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。

4. 刚性基础 刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式,一般用于地基质量比较好的情况下。刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认,然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。在进行浇筑前,还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。 二、储罐基础施工的标准 储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求;而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。具体要求如下: 1. 技术要求 •基础设计应符合现行的国家标准和相关规定; •基础材料应选择标准化的材料,满足设计要求; •基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺; •基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。 2. 施工规范 •使用合格的机械设备开展基础施工; •基础施工人员应进行专门培训并持有相应证书; •严格遵守工地安全规定,加强安全管理; •确保施工环境卫生、防止污染。 三、储罐基础施工注意事项 在储罐基础施工过程中,必须注意以下事项:

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案 一、工程概述 本次工程是为了建设一个X型储罐,罐容量为XXXX,用于存放XXXX。本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性,防止地质灾害和其他不 安全因素对储罐造成影响。 二、工程设计 1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范,并经过有关部门的审批。 2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构,结构设计满足储罐的荷载要求和 稳定性要求。 三、材料选取 1.水泥:采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。 2.洗石子和骨料:采用按照国家标准要求的石灰石。 3.钢筋:采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。 四、施工过程 1.地基处理:对储罐基础所在的土壤进行必要的处理,如平整、加固等。确保地基的稳定性和承载能力。 2.基坑开挖:按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖,保持基坑 的几何尺寸和平整度。 3.浇筑底板:按照基础设计要求,在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。 底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。

4.立柱施工:在底板上按照设计要求布置钢筋,并进行立柱的模板安 装和混凝土浇筑。立柱与底板之间应采取必要的连接措施。 5.墙体施工:在立柱上安装墙体模板,并进行混凝土浇筑。对于大面 积的储罐,可采用分段施工的方式,保证施工质量。 6.屋面施工:在墙体上安装屋面模板,并进行混凝土浇筑。屋面的施 工应注意排水和防水。 7.地下室施工:对于需要地下室的储罐基础,按照设计要求进行地下 室的施工,包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。地下室的施工 质量直接影响储罐基础的稳定性。 五、施工技术 1.浇筑工艺:采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术,保证混凝土的完 整性和一致性。 2.压浆技术:采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。对于出现 裂缝或孔洞的部位,采用压浆技术进行修补和补强。 3.混凝土养护:采用遮盖养护和湿度控制等养护措施,保证混凝土的 养护质量和强度发展。 六、安全保障 1.安全设施:在施工现场设置必要的安全标志和安全设施,保护施工 人员的安全。 2.安全措施:采取必要的安全措施,如佩戴防护装备、设置防护网等,保障施工人员的安全。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案 储罐基础施工方案 储罐是用于存储液体或气体的设备,其基础施工是确保储罐稳定性的关键环节。下面是储罐基础施工方案的详细介绍。 1. 前期准备: 确定储罐的类型、尺寸和存储材料,并根据相关规范和设计要求,制定基础施工方案。同时,需要进行场地勘察,确认地基土质条件和地下管线等情况,确保基础施工顺利进行。 2. 基础设计: 根据储罐的负荷、地基土质条件和地震设计要求等因素,进行基础的结构设计,并绘制相应的施工图纸和施工工艺。在设计过程中,需要特别考虑地基承载力、抗倾覆稳定度和抗潮湿腐蚀等要求。 3. 地基处理: 根据勘察结果,对地基进行必要的处理,包括挖填土、夯实、加固和排水等措施。其中,挖填土要求严格按照设计要求进行,夯实过程中需要进行不同荷载的加固筑路操作。 4. 基础浇筑: 在地基处理完毕后,按照施工图纸的要求,进行基础的浇筑。首先应先在地基上搭设模板,然后进行混凝土浇筑,同时要注意混凝土的配合比例和坍落度,确保浇筑质量。浇筑完成后,进行养护并确保混凝土强度达到设计要求。

5. 基础附属工程: 基础施工中还需要进行一些附属工程,包括放线、埋设地下管线等。在进行这些工程时,要确保与基础工程的协调,避免对基础的破坏。 6. 完工验收: 当基础施工完工后,需要进行验收。验收内容包括基础的平整度、光洁度和强度等,同时还要进行相关的试验和检测。只有通过验收,并符合设计要求和相关标准,方可进行储罐的后续安装和使用。 通过以上的储罐基础施工方案,可以确保储罐的基础稳固可靠。在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,保证施工质量,避免安全事故的发生。同时,还需要进行施工过程的监管和质量检查,确保施工进程的顺利进行。

罐基础施工方案

罐基础施工方案 罐基础施工是指罐体设备基础的施工过程,主要包括基础设计、基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。下面就基础施工方案进行详细介绍。 首先是基础设计。根据罐体设备的要求和规格,进行合理的基础设计,包括基础的平面布置、尺寸大小和深度等。设计要满足承重、稳定和抗风等性能要求,并确定基坑开挖的范围和形状。 接下来是基坑开挖。根据基础设计要求,在地面上进行标注和定位,然后进行基坑开挖。根据设计要求,采用机械设备进行开挖,将土方清理干净,并确保基坑底部的平整度。 然后是钢筋绑扎。在基坑底部的钢筋网片的基础上,根据设计要求进行钢筋绑扎。根据设计图纸,将钢筋按照一定的间距和叠放方式进行绑扎,保证基础的承载力和稳定性。 最后进行混凝土浇筑。在钢筋绑扎完毕后,根据设计要求进行混凝土浇筑。首先进行混凝土拌和,确保混凝土的质量和比例。然后将混凝土由泵车或人工方式进行输送至基坑内,保证浇筑的均匀性和完整度。浇筑后,进行初步的养护,保持湿润,并在一段时间后进行后续的养护。 在罐基础施工过程中,需要注意以下几个方面。首先是基础设计要合理,满足设备的要求和地质条件,确保基础的稳定性和承载力。其次是基坑开挖和钢筋绑扎要精确细致,确保基础的

平整度和钢筋的牢固性。最后是混凝土浇筑要均匀完整,避免出现空鼓、裂缝等质量问题。 综上所述,罐基础施工是一个复杂的过程,需要高度的技术和经验。只有合理的设计和精细的施工,才能确保罐基础的安全可靠性。因此,在进行罐基础施工时,需要严格按照设计要求进行,确保每个步骤的质量和工艺。同时,定期检查和养护,及时修复和处理施工中出现的问题,确保基础的长期稳定性和使用寿命。

罐基础施工方案

罐基础施工方案 1. 罐基础施工概述 罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构,其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。本文将介绍罐基础施工方案,包括勘测、设计和施工过程。 2. 罐基础勘测 在进行罐基础施工之前,需要对施工区域进行详细的勘测。勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。根据勘测结果,合理选择施工方案和材料。 3. 罐基础设计 根据储罐的类型和容量,进行罐基础设计。设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素,并满足相关规范要求。 4. 罐基础材料准备 罐基础主要采用钢筋混凝土结构,因此需要准备相应的材料:水泥、砂石、钢筋等。同时还需准备施工设备和工具,如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。

5. 罐基础施工过程 5.1 地基处理 根据勘测结果,进行地基处理。如果地基不均匀或土壤承载力不足,则需要采取加固措施,如加厚地基或打桩。 5.2 基础模板制作 根据设计要求,制作基础的模板。模板应具备一定的强度和稳定性,以保证施工的准确性和质量。 5.3 钢筋安装 按照设计要求,在基础模板中安装钢筋。注意钢筋的正确位置和连接。 5.4 浇筑混凝土 在完成钢筋安装后,进行混凝土的浇筑。浇注时需注意浇注均匀、充实,并采取振捣措施,以保证混凝土的质量和坚固性。 5.5 后续处理 混凝土初凝后,进行后续处理。包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。 6. 罐基础施工质量控制 在罐基础施工过程中,需要进行严格的质量控制。这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。

7. 罐基础施工安全措施 在进行罐基础施工时,需严格遵守相关的安全规范和操作规程。施工现场需设立安全警示标识,保证施工人员安全。对于高风险操作,需采取相应的防护措施。 8. 罐基础施工验收 罐基础施工完成后,需要进行验收。验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。验收合格后,方可进行后续施工。 9. 罐基础施工注意事项 在罐基础施工过程中,需要注意以下事项: •施工前需全面勘测和设计,确保施工方案的合理性和可行性。 •施工过程中,需严格按照设计要求进行,不得随意改变施工方式或尺寸。 •施工中需加强质量和安全管理,确保施工质量和施工人员的安全。 •施工完成后,需进行严格的验收,确保基础质量符合要求。 10. 结论 罐基础施工是储罐建设的重要环节,关系着储罐的安全运行。本文介绍了罐基础施工方案,包括勘测、设计、施工过程和质量控制等。在施工过程中,应严格遵守安全规范和操作规程,并加强质量管理,以确保施工质量和施工人员的安全。

罐基础施工方案

罐基础施工方案 罐基础施工方案 一、前期准备 1.确定施工地点,并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。 2.制定施工方案,包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。 3.准备施工所需的人员和设备,确保施工过程中的人员和设备 的安全。 二、基坑开挖 1.在施工现场进行基坑开挖工作,根据罐的尺寸和标高要求进 行设计,同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。 2.开挖完毕后,清理基坑,确保基坑内部的净空及平整度满足 要求。 三、地基处理 1.根据地质勘察报告,进行地基处理工作,包括挖V型槽、灌 注或夯实地基等。 四、基础施工 1.根据罐的尺寸和设计要求,进行基础施工工作。 2.使用混凝土进行基础浇筑,确保浇筑质量的均匀性和密实性。 3.在混凝土浇筑后,进行基础的养护工作,包括喷水养护和覆 盖保温等。 五、罐基础涂层处理 1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理,确保涂层的防

腐性和耐久性。 2.进行涂层施工前的表面处理,包括清洁、除锈等。 3.选取合适的涂料进行施工,确保涂层的粘结性和平整度。 六、施工进度控制 1.根据施工方案制定施工进度计划,并进行合理安排。 2.定期进行施工进度的检查和评估,确保施工进度按照计划进行。 七、质量控制 1.严格按照相关标准和规范要求进行施工,确保施工质量的合格性。 2.定期进行施工质量的检查和评定,对不合格的施工进行整改或重新施工。 八、安全保障 1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。 2.对施工现场进行安全巡查和安全教育,确保施工过程的安全性。 以上是一个罐基础施工的基本方案,具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。在施工过程中,要注重施工质量的控制和安全保障,确保工程能够顺利进行。

储罐土建施工方案

储罐土建施工方案 1. 引言 储罐作为工业生产中贮存物品的容器,在各种工业领域扮演着重要的角色。储 罐的土建施工是储罐安装过程中的重要环节,对于储罐的稳定性、安全性以及使用寿命都具有重要影响。本文将详细介绍储罐土建施工方案,包括基础设计、施工方法和注意事项等内容。 2. 基础设计 储罐的基础设计是土建施工的基础。在进行基础设计时,需要考虑以下几个因素: 2.1 地质勘察 地质勘察是基础设计的第一步。通过地质勘察,可以了解到地下土层的性质、 地下水位、土质的承载能力等信息,以便合理设计储罐的基础结构。 2.2 基础类型选择 常见的储罐基础类型包括浇筑混凝土基础、钢筋混凝土桩基础和桩基础等。根 据地质勘察的结果和储罐的要求,选择适合的基础类型。 2.3 基础强度计算 根据储罐的重量、容量和使用条件等参数,进行基础强度计算。确保基础能够 承受储罐的荷载,并且满足安全性和稳定性要求。 3. 施工方法 储罐土建施工涉及到多个工序,以下将详细介绍常见的施工方法: 3.1 基础施工 基础施工是储罐土建施工的第一步,包括平整场地、挖掘基坑和浇筑混凝土等。 首先需要平整场地,清除杂物和障碍物,以便后续施工。 然后进行基坑的挖掘,根据基础设计要求进行深度和尺寸的控制。挖掘完成后,需要进行基底的夯实和平整。 最后进行混凝土的浇筑,按照设计要求进行施工,并进行养护。

3.2 填充材料施工 填充材料施工是为了进一步提高基础的稳定性和承载能力。常见的填充材料有砾石、碎石等。按照设计要求,进行填充材料的选择和施工。 3.3 垫层施工 垫层施工是为了保护基础和提高储罐与基础之间的连接性。常见的垫层材料有沥青垫层和防水膜等。根据设计要求,选择合适的垫层材料,并进行施工。 3.4 储罐基础与设备安装 储罐基础与设备安装是土建施工的最后一步。在这一步中,需要将储罐放置在基础上,并进行固定。 首先使用起重设备将储罐放置在基础上,然后进行水平调整。根据设计要求,使用螺栓或焊接等方法将储罐固定在基础上。 4. 注意事项 在储罐土建施工过程中,需要注意以下事项: 4.1 施工质量控制 储罐的土建施工质量直接关系到储罐的稳定性和使用寿命。在施工过程中,需要加强质量控制,确保施工质量达到设计要求。 4.2 安全措施 储罐土建施工涉及到大型设备和高空作业等,存在一定的安全风险。施工过程中需要严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作,确保施工安全。 4.3 环境保护 储罐土建施工地点通常位于工业区或城市周边,施工过程中需要加强环境保护工作。合理处理废弃物和污水,减少对环境的影响。 5. 结论 储罐土建施工方案是确保储罐安全稳定运行的重要环节。通过合理的基础设计和施工方法,可以提高储罐的稳定性和使用寿命。在施工过程中,需要注意施工质量控制、安全措施和环境保护等方面,确保施工过程安全、高效和环保。

加油站罐基础土方开挖施工方案

加油站罐基础土方开挖施工方案 一、项目概况 二、施工准备 1.进场前,对施工车辆和机械设备进行检修和维护,确保设备的正常 使用。 2.向相关部门申请施工许可证和安全监测报告,确保施工的合法性和 安全性。 3.准备符合要求的施工人员和作业人员,确保施工过程的顺利进行。 三、施工步骤 1.地面标志布设:根据设计要求,在施工区域的边缘布设标志,明确 边界,确保施工范围的准确性。 2.旧土方清理:将施工区域内的旧土方清理干净,确保施工区域的整洁。 3.压实土方:对施工区域内的土方进行压实处理,确保基础的坚固和 稳定。 4.土方开挖:根据设计要求,使用适当的机械设备进行土方开挖。开 挖过程中应注意安全,并根据需要进行土方的搬运和堆放。 5.土方处理:对开挖出来的土方进行处理,根据要求进行堆放或外运,保证施工现场的整洁和环境的卫生。 6.现场验收:在施工完成后,进行现场验收,确保施工质量和设计要 求的达标。

四、施工安全 1.严格执行安全操作规程,配备专职安全员进行安全监督。 2.加强机械设备使用人员的培训,确保设备的正常操作。 3.对施工现场进行合理布置,设置安全警示标志,确保施工人员和周围环境的安全。 4.配备必要的安全防护设备,如安全帽、护目镜等,确保施工人员的人身安全。 5.定期对施工现场进行巡查和安全检查,及时发现和消除安全隐患。 五、环境保护 1.严格遵守环境保护法律法规,确保施工不对环境造成污染。 2.对施工现场产生的颗粒物、噪音等进行有效控制,保护周围环境的安宁。 3.对施工区域内的污水和废弃物进行合理处理,确保不对附近的水源和土壤造成污染。 4.减少施工过程中对周围环境的破坏,保护自然生态环境。 5.加强环境监测,及时发现环境问题并采取有效措施解决。 六、施工质量控制 1.确保土方开挖的精度和准确性,以满足设计要求。 2.对开挖出来的土方进行现场验收,确保质量合格。 3.加强材料的管理,确保施工所使用的土方符合质量要求。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案 1. 引言 储罐是一种用于存储液体或气体的设备,广泛应用于化工、石油、食品等行业。储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节,决定了储罐的稳定性和安全性。本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。 2. 基础施工方案 2.1 基础类型选择 储罐基础的类型通常有三种:浅基础、深基础和特殊基础。 •浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。 •深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。 •特殊基础适用于特殊情况,如软土地区、沙漠地区等。

在选择基础类型时,需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。 2.2 基础施工步骤 步骤一:场地准备 在进行基础施工前,需要对场地进行准备。首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。然后对场地进行平整处理,确保基础施工的基准面平整。 步骤二:地基处理 地基处理是基础施工的重要环节。根据地质勘探结果,采取相应的地基处理措施,如挖土、填土、加固等。地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。 步骤三:基础基准线确定 基础基准线是储罐基础施工的参考线,用于控制基础施工的水平和垂直度。基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量,并标记在场地上。

步骤四:基础标志和定位 根据基础设计图纸,确定基础的位置和尺寸,并在场地上进行标志和定位。根据基础标志和定位,进行基础模板的安装和调整。 步骤五:钢筋绑扎 根据基础设计要求,在基础模板内进行钢筋的绑扎。钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范,以确保基础的承载能力和稳定性。 步骤六:混凝土浇筑 在完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑。混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性,避免混凝土的裂缝和缺陷。 步骤七:基础养护 基础浇筑完成后,需要进行养护。养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。养护期间要保持基础湿润,防止混凝土的干裂,以确保基础的稳定性和强度。

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