红薯淀粉生产操作流程
红薯淀粉生产操作流程
一、生产前准备：
1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。
2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。
3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。
4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。
二、上料、除石、清洗
1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。
2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。
3.启动洗薯机电机。
4.启动除石机电机。
5.启动冲薯水泵电机。
6.启动上料1#绞笼电机。
7.检查一切正常，准备上料。
三、破碎
1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。
2.启动锉磨机电机待运转正常。
3.适量打开锉磨机补水阀门。
4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进
料。
5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。
四、渣浆分离
1.依次启动1-3#离心筛电机。
2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。（注：桶内必须有足
够量的水）
3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。
4.检查是否运转正常，正常方可进料。
五、淀粉洗涤、分离、浓缩
1.启动水塔清水泵电机。
2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。（注：必须见有冷却水
流出）
3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），
关闭旋流器前下方放料阀。
4.启动粗乳泵电机。
5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。（一
般见情况而定）
6.掌握好脱质、精制、补水阀门。
7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。
六、脱水、烘干
1.启动精乳搅拌电机。
2.启动精乳泵电机，调好阀门。
3.脱水前开始供热，温度在150度左右。
4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。
5.打开脱水机搅拌电机开关。
6.启动脱水机电机，调好转速。
7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。
8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。
9.启动引风机电机。
10.启动关风器电机。
11.启动扬升机绞笼出料风机电机。
12.启动扬升机绞笼电机，调好所需要的转速。
七、停机：
1、原料的停止：停机前首先停止原料的送给；
2、从总进料检查确保物料完全流转到下一道工序，设备内无物料是方可停止运转本设备，直至到最后烘干停机。
3、所以设备停止后应做好各设备的清理和清洗。
4、一季生产完应对设备进行维护保养，确保下壹年正常生产。
天长市奥威机电设备有限公司
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
小型红薯淀粉设备(红薯干淀粉生产设备)工艺流程
小型红薯淀粉设备（红薯干淀粉生产设备）工艺流程 红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。而随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，因此，伴随着技术的进步，新型的红薯淀粉设备，采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过国标一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。 红薯淀粉设备的工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。 （2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。 （3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度
木薯淀粉生产工艺及其特性
木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料。 木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维素、白、无机等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。其生产工艺流程分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除砂、分离、脱水、干澡、风冷、包装等工序。 2 原料 木薯淀粉的原料包括鲜木薯和木薯干片，它们是生产的主要物质，必须确保质量，要求鲜木薯新鲜，当天采购，当天进厂，当天加工，无泥、沙、根、须、木质部分及其它杂质混入；木薯干片要求干爽、不霉、不变质、无虫蛀。 鲜木薯的平均成分如下： 淀粉 27% 纤维素 4% 蛋白质 1% 其它 3% 水分 65% 木薯干片的平均成分为： 淀粉 68% 纤维素 8% 蛋白质 3%
水分 13% 由于木薯品种、采收时间、自然条件、生产水来不同，原料的淀粉含量有所差异。 3 辅料（加工木薯干片淀粉用） 硫酸 2KG/T淀粉 漂白粉 0.5kg/t淀粉 高锰酸钾 0.1kg/t淀粉 4 工艺路线 木薯淀粉的湿法加工工艺，包括滚筒清洗、二次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂白 （以新鲜木薯为原料才需漂白）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱水、一级负压脉冲气流干燥。 5 工艺流程 6 主要工艺过程 (1)原料准备 原料是生产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。木薯淀粉厂的原料有鲜木薯和木薯 干片两种。 鲜木薯采收后，应及时除去泥土、根、须及木质部分、堆放在干净的地面，避免混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提 率及产品的质量。 木薯干片应干爽，不霉，不变质，无虫蛀，以保证产品质量。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
红薯淀粉生产线 加工流程
红薯淀粉生产线加工流程 关键词：淀粉生产线红薯淀粉加工成套设备2018.8.7 1.清洗工段：将原料（红薯）进行多级清洗，充分清除表皮泥沙，提高原料净度，进入下一工序。该工段主要配备的设备有：干洗机、去石机、斜鼠笼式清洗机、桨叶清洗机、输送清洗机。 工段特点：连续工作无负担；多道清洗工序清洗净度高，能耗低。 2.粉碎过滤工段：将洗净的红薯进行高强度粉碎，游离淀粉滤净率达98%；多重过滤手段，去除细微杂质。该工段主要配备的设备有：曲网挤压型薯类制粉机、溢流淘洗式薯类制粉机、锉磨机、粉碎机、离心筛、细滤机、六方微滤机。 工段特点：独特粉碎过滤技术，淀粉提取率高；浆渣分离率高、节能省水；过滤精细、滤净率高。
3.除砂除泥工段：充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉口感与品质。该工段主要配备的设备有：除砂器、除泥器。 工段特点：除泥必净；体积小，处理量大；保证淀粉中泥沙、砂砾杂质去除干净。 4.淀粉浓缩精制工段：取代传统沉淀工艺，高效浓缩精制，分离非淀粉物质，提高淀粉白度质量。该工段主要配备的设备：淀粉旋流站。 工段特点：数学仿真建模，有效分离淀粉中黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质；操作便捷、维护方便、不易堵塞、使用寿命长。
5.真空脱水工段：精制后的淀粉含水量高，真空洗滤能够有效提高淀粉净度，便于下一步烘干。该工段主要配备的设备：真空洗滤脱水机。 工段特点：脱水率高、便于干燥；高效节能，作业连贯稳定；运行平稳，方便操作，减少劳力，降低劳动强度。 6.烘干干燥工段：迅速去除粉末状湿淀粉中的水分。 该工段主要配备的设备：气流干燥机。 工段特点：干燥强度大、蒸发能力强；干燥时间短，无污染，淀粉质量好。
木薯为原料的酒精酿造工艺
木薯为原料的酒精酿造 工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
以木薯为原料的酒精酿造工艺木薯具有良好的加工性能，也不与粮食作物争地，是一种有很大发展潜力的酒精生产再生资源，将其应用到发酵工业，具有广阔的发展前景。据相关资料显示广西的木薯产量较大，全国60%的木薯淀粉是由广西生产，广西对于生产木薯酒精具有独特的优势。以木薯为原料进行酒精发酵的工艺较成熟。本文简述了木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺。木薯是热带和亚热带广泛种植的粮食和经济作物，适应性很强，耐旱、耐瘠、耐水，对土地的质量要求不高，是可在任何土质中生长的作物。我国南方盛产木薯，产量高，淀粉含量高。木薯的块根淀粉含量达25%-30%左右，木薯干淀粉含量达70%左右，是被誉为“淀粉之王”。木薯已被世界公认是具有很大发展潜力、很有前途的酒精生产的可再生资源。近年来，随着木薯原料用于生产酒精渐渐收到人民的重视，国内外学者都致力于木薯生产酒精工艺的研究。下面就木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺这四个方面进行简单的介绍。 一、原料的预处理 原料在进行正式生产之前，必须预处理，以保证生产的正常进行和提高生产的效益，预处理包括除杂和粉碎两个工序。木薯在收获和干燥过程中，经常会惨夹进泥土、沙石、粗纤维，金属杂质等杂质，这些杂质如果没有在正式投入生产之前清除，将严重影响生产的正常进行。石块和金属杂质会使粉碎机的筛板磨损或损坏，造成生产的中断；机械设备运转部位，会因泥沙的存在而加速磨损，泥沙等杂质也会影响正常的发酵过程。所以用木薯原料生产酒精前，必须进行除杂，以保证生产的正常进行和提高生产的效益。 2、原料的粉碎木薯原料粉碎可以使原料的颗粒变小，原料的细胞组织部分破坏，淀粉颗粒部分外泄，增加原理的表面积，在进行水热处理时，加快原料的吸水速度，降低水
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
张师傅红薯淀粉加工设备工作流程
富万民农业机械有限公司官网：www.183********.com 张师傅红薯淀粉加工设备工作流程 红薯淀粉设备包括清洗上料机，粉碎分离机，超细过滤机，淀粉除沙设备，真空脱水机还有后期制作粉条的全自动和半自动设备。 富万民薯业机械始终坚持以科学技术为先导。引进先进技术，形成了从铸造，机加工，装配，检验，检测一条龙的现代化生产体系，使产品科技含更高，工艺更进。 富万民薯业机械的宗旨：重在服务，应在质量，精在技术。始终以客户利益为目标。
淀粉真空脱水（甩干）机，利用真空泵吸附原理，将红薯、土豆、木薯，葛根，玉米、及各种豆淀粉浆脱去水份，从而得到含水率低的固体淀粉，方便进行二次贮运及烘干，该设备工作效率高，操作使用方便。 使用说明如下： １.开机前检查刮刀，使刮刀离滤布约1-2mm，然后转动刮刀手柄使刮刀远离滤布； ２.开动转筒电机，调整调速器使转筒转速在15至20转左右（有时根据客户使用的淀粉情况进行调整）； 4.开启真空泵，使淀粉吸附在滤布上，水被真空泵吸走； 5.转动刮刀手柄使刮刀刮离吸附在滤布上的淀粉；
６.运行过程中真空一般保持在600-850之间，如真空过高就应该进行洗布。先转动刮刀手柄使刮刀离开滤布后，再关闭真空泵上蝶阀切断真空，转筒继续转动，当滤布上的淀粉被冲洗到物料槽中后，再打开真空泵上的蝶阀，使蝶阀重新吸附在滤布上，再转动刮刀手柄刮离滤布上的淀粉，进入正常运行； ７.停止生产后要将设备清洗干净; 8.冬季停止生产后要将真空泵内的水放干净防止冻坏泵体。 河南厂家南阳富万民机械有限公司为您提供富万民全自动红薯打粉机红薯清洗机的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取富万民机械土豆淀粉机和土豆清洗机的具体资料，更多机型，图片，实时价格 详情请咨询张经理 地址：中国·河南·南阳·雪枫东路富万民机械
木薯淀粉生产废水处理工艺方案
木薯淀粉生产废水处理工艺方案 一、概况 XX厂是一家生产木薯淀粉的厂。因木薯淀粉废水的生产过程具有季节性，每年11月至第二年2月有生产。其废水的COD高，酸化能力强。如果处理后要达到国家标准排放的话，其处理工艺将分三级处理，并且建造成本较高。但一般淀粉厂由于资金短缺。经过中试发现，经过UASB处理后的水将不再具有酸化能力、不具毒性、而且营养成份高，完全可以作为低浓度肥料来给农作物灌溉。所以，经多方面调研，暂时只做UASB这段工艺，以解决污染生态环境的问题。 二、预期设计治理效果 1、进水水质 PH=4～6 COD≤15000mg/L BOD5≤10000mg/L SS≤150mg/L 设计处理量为2000吨/天。每天运行24小时，即每小时处理量为83.4m3/h。 2、出水水质 PH=7～8 COD≤3000mg/L BOD5≤1500mg/L SS≤150mg/L 三、治理设计工艺流程 泵 污水→中和池→厌氧池→厌氧设备→排放 ↑↑ 内循环
自流 工艺说明: 淀粉废水储存在厂内已有的大池塘里。处理时先流入中和池加烧碱调PH，再由泵泵至厌氧池，再自流至厌氧设备，上清液部分排放，部分回流入中和池。沼气采用燃烧管燃烧排放。 四、运行费用 1、电费 取电机实际运行功率因素为0.8，实际每天用电为220.96kwh。 电耗 每天用电费：220.96kwh 每kwh电费：0.8元/kwh 每天电费：176.768元/日 每吨水耗电：0.1元/吨水 2、药费（药剂费用） 药剂费按每吨水0.9元/吨水计算。 3、人工费（按2个人算） 工人工资：600元/月 每吨水人工费：0.017元/吨水
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
红薯淀粉的制取与加工
红薯淀粉的制取与加工 红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。 1.鲜红薯生产淀粉 其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。 其生产过程如下：(1)原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。(2)水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。(3)破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。(4)磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5。再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。(5)兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。根据生产经验，酸浆最佳pH值为3.6-4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。(6)撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。(7)撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。(8)起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。(9)干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。 2.干红薯生产淀粉 其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。 其生产过程如下：(1)原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或
木薯淀粉生产线
日产100吨木薯淀粉生产线 100t/d cassava starch production line 1、本项目以木薯淀粉为主要原料，设计规模为日产100吨木薯淀粉。 This project is cassava starch production line with capacity of 100t/d native starch. 主要建厂参数为Construction parameters： 厂区面积total area for production line: 30000m2, 150m×200m 主车间面积main workshop area：1400m2 其中：清洗工段washing section: 400m2 加工工段processing section：630m2 干燥工段drying section: 370m2 淀粉储存仓库：2500m2 装机容量total power：1250KW 用水量water consumption：60m3/h 蒸汽用量steam consumption：6T/H 设备生产的产品品质技术指标technical standard on machine performance 提取率：淀粉的提取率recovery rate of starch≥90 ％干基dry basis 质量要求Quality requirements: 蛋白含量不大于0.3% 干protein content≤0.3% dry basis 灰份含量不大于0.2% 干基ash content≤0.2% dry basis 纤维含量不大于0.3% 干基fiber content≤0.3% dry basis 水份含量不大于14% water content≤14%
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍
马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍 关键词：马铃薯淀粉设备马铃薯加工设备土豆淀粉2018.8.2 一、原材料概况： 马铃薯块茎呈鹅卵石状，不同品种，其块茎数量及粗细差异很大。马铃薯块茎含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。马铃薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。 二、工艺流程： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装 三、工艺介绍：下面以固德威薯业机械的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备为例做简单介绍： 1、清洗工艺及设备 主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量
就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。 2、原料粉碎及设备 粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于： 1. 尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒； 2. 易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。固得威薯业国内外领先的分拣式粉碎。经第一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行第二次粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。 3、筛分工艺及设备 淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。固得威薯业采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺（国家专利）.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。 4、洗涤工艺及设备 淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。
木薯淀粉生产工艺
木薯淀粉生产工艺 一、概述 木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料。 木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维素、白、无机等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。其生产工艺流程分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除砂、分离、脱水、干澡、风冷、包装等工序。 二、原料 木薯淀粉的原料包括鲜木薯和木薯干片，它们是生产的主要物质，必须确保质量，要求鲜木薯新鲜，当天采购，当天进厂，当天加工，无泥、沙、根、须、木质部分及其它杂质混入；木薯干片要求干爽、不霉、不变质、无虫蛀。 ■鲜木薯的平均成分如下： 淀粉27% 纤维素4% 蛋白质1% 其它3% 水分65% ■木薯干片的平均成分为： 淀粉68% 纤维素8% 蛋白质3% 其它8% 水分13% 由于木薯品种、采收时间、自然条件、生产水来不同，原料的淀粉含量有所差异。 三、辅料（加工木薯干片淀粉用） 硫酸2KG/T淀粉 漂白粉0.5kg/t淀粉 高锰酸钾0.1kg/t淀粉 四、工艺路线 木薯淀粉的湿法加工工艺，包括滚筒清洗、二次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂白（以新鲜木薯为原料才需漂白）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱水、一级负压脉冲气流干燥。 五、工艺流程 六、主要工艺过程 (1) 原料准备 原料是生产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。木薯淀粉厂的原料有鲜木薯和木薯干片两种。 鲜木薯采收后，应及时除去泥土、根、须及木质部分、堆放在干净的地面，避免混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提率及产品的质量。 木薯干片应干爽，不霉，不变质，无虫蛀，以保证产品质量。 (2) 原料输送
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
红薯淀粉的做法大全
红薯淀粉的做法大全 红薯淀粉 简介：甘薯淀粉是由甘薯加工而成，质量较差。色灰暗，质粗糙，粘性差，但涨发性较强。红薯，又叫甘薯、白薯、地瓜、红苕、山芋。既是营养丰富的食品，又是可治疗多种疾病的药膳。 红薯淀粉的做法大全 红薯淀粉的营养价值与功效 掺假红薯淀粉鉴别 掺假红薯淀粉的鉴别 红薯粉圆(营养又Q感的小点心) 红薯芥菜粥 红薯粉蒸脆骨 红薯莲子粥(暖胃养生美容粥) 腊味芝心红薯球(空气炸锅菜谱)
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中国木薯淀粉生产主要设备简述
中国木薯淀粉生产主要设备简述 摘要：近年业，在中国南方建设了一批淀粉厂，全部采用中国产设备，生产规模从每日35吨到每日200吨。近年来，又有一些新设备上市，本文介绍了广西木薯技术开发中心的木薯淀粉生产线所用的中国产设备情况。 随着中国木薯淀粉生产技术水平的不断提高，木薯淀偻工业已由过去作坊式小型化生产，转向规模化，机械化方向发展。中国淀粉生产制造技术也日趋成熟。主要体现在以下几个方面： 1、所制造的淀粉设备高效、可靠、节能。 2、适应性强，能配套日产35-400吨不同规模的淀粉生产线。 3、制造成本低，与同类的进口产品相比，其造价仅为进口产品 的1/2至1/4，性化比高。 由于具有以上优点，中国制造的淀粉设备不仅得到了广大木薯淀粉生产厂家的认可，而且在国际市场上也具备了不定一定的竟争力。 在中国，以木薯为原料制取淀粉的工艺过程一般如下： 1、以鲜木薯为原料 清洗→碎解→筛分→除砂→精制→浓缩→脱水→干燥→包装→入库 2、以木薯干片为原料 清洗→碎解→浸泡→二次碎解→筛分→除砂→精制→漂白→浓缩→脱水→干燥→包装→入库 经多年生产实践证明，上述木薯淀粉生产工艺路线有仅具有设备布置紧凑，占地少，耗能低，淀粉产品质量好，而且操作基本实现机械化，和产效率高，社会环境也有了较大的改善。 下面是按以上木薯淀粉生产工艺路线，所选用的主要设备及生产能力，见表1；主要原材料、动力（水、电、汽）单耗（按每吨商品淀粉计）情况，见表2；木薯淀粉质量指标见附一。其中，95%的产品达优级品以
上。 表1 木薯淀粉生产线主要设备及生产能力 表2主要原材料、动力（水、电、汽）单耗（按每吨商品淀粉计）
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺 玉米淀粉生产工艺操作规程 编号： 版号： 编制日期 审核日期 批准日期
目录 一、清理工序 二、浸泡工序 三、玉米破碎与胚芽分离工序 四、精磨及纤维洗涤工序 五、淀粉与麸质分离工序 六、淀粉干燥工序 七、榨油工序 八、蛋白粉干燥工序 九、标志、包装、运输、贮存 十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图 一、 清理工序 为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。 1、清理工艺指标及参数 1）清理筛工艺参数 分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90% 风选除杂率≥60%
筛孔不堵塞率≥80% 大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S 碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5% 清理后玉米含杂≤0.3 % 2）去石机工艺参数 砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg 3）去石旋流器工艺参数 石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg 2、操作规程 1） 开机前应检查振动筛、提升机是否正常； 2） 漂浮槽放入工艺水并确定流量； 3） 然后开机均匀下料。 3、注意事项 1） 在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象； 2）
避免送料系统缺水。 二、 浸泡工序 为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工 顺利进行的目的。 1、 浸泡工艺指标及参数 1） H2SO3浓度0.25—0.35% 2）一般玉米浸泡温度50±2℃ 3） 干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃ 4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03% 5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物） 6）浸泡时间48—72小时 7）浸后玉米水份42—45% 8）浸后玉米可溶物2—3% 9）浸玉米用手指挤开，手感较软。 2、 操作规程
红薯淀粉加工项目可行性研究报告
第一章总论 1.1 项目名称及概况 1.1.1 项目名称 日照市莒县安庄淀粉制品加工项目 1.1.2 项目承办单位 承办单位：日照市莒县安庄镇 法人代表： 联系人： 联系电话： 1.1.3 项目地点 日照市莒县安庄镇 1.1.4 可行性研究编制单位 单位名称：山东省食品发酵工业研究设计院 证书编号：工咨甲11820080058 资格等级：甲级 发证机关：国家发展和改革委员会 1.2 研究工作的依据与范围 1.2.1 研究工作的依据 a、国家发展改革委、工业和信息化部《重点产业振兴和技术改造专项投资管理办法（暂行）》（发改产业[2009]795号） b、国家发改委《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容 1
深度规定》原国家轻工业部（QBJS5-92）； c、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）； d、日照市莒县安庄镇与山东省食品发酵工业研究设计院签定的《技术咨询合同书》； e、建设单位提供的有关基础资料及现行有关技术经济规范。 1.2.2 研究工作的范围 a、项目改造规模与市场需求预测 b、建设条件与厂址 c、工程技术方案 d、环境保护 e、节约能源 f、企业组织与劳动定员 g、项目实施进度建议 h、投资估算、资金筹措与财务评价 i、财务评价 1.3 研究工作概况 山东省食品发酵工业研究设计院在接到编制日照市莒县安庄淀粉制品加工项目可行性研究报告工作的委托后，即组织有关项目人员进行了实地考察，听取了建设单位对本项目的要求及发展的设想，并与建设单位的有关技术人员对工程技术方案进行了 2
初步的讨论与比选，核实了有关水、电、汽等辅助公用设施和原料、燃料的供应情况，了解环境影响、当地规划的要求等内容，并对产品在市场上的需求进行调查和预测，对关键工艺设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究。 在全面研究分析该项目基础资料的基础上，项目组进行了该项目的可行性研究报告的编制工作。 1.4 推荐方案及研究结论 1.4.1 市场需求分析 a、红薯，又名甘薯、番薯，为旋花科蔓生草本植物。主要产于江西、湖南、河南、四川、湖北、江苏、山东、浙江、安徽等省。我国红薯产量占世界总产量的80％以上，近年达1500亿公斤。红薯营养十分丰富，是我国人民喜爱的粮菜兼用天然食品。 现代科学研究证实，每千克红薯可产热能5318焦耳，含蛋白质23克、糖29克、脂肪2克、磷200毫克、钙180毫克、铁4 克、胡萝卜素1毫克，另含有维生素B1、B2、C及尼克酸和亚油酸等，其中维生素B1、B2的含量分别比大米高6倍和3倍，维生素C的含量是苹果、葡萄、梨的10～30倍，居同类果蔬和粮食之冠，胡萝卜素的含量比马铃薯、芋头、玉米高600倍以上。红薯淀粉既可作食用，又可作化工、制药等原料，用途广泛、市场需求量大。随着人民生活水平的提高，保健意识的增强， 3