门窗下料计算公式大全【最新版】
门窗下料计算公式大全
门窗的施工工艺流程，可以简单归纳为“准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收”，这十四个细项。
不论是测量、校正等，都会需要精确的计算结果来保证门窗安装的配套材料使用量，初初接触门窗的人，往往不能够很快或很熟练的掌握门窗型材的计算方法，为门窗车间的生产及安装工人提供技术性数据支撑，在此我通过总结简单列举门窗施工工艺中一些环节细项的内容及下料计算公式，供大家学习参考，内中包含大量专用名词与各地方叫法不同，可通过对照现实工艺融合理解。
门窗工艺中有几种内容:1、断料，2、门窗框安装，3、钻孔，4、门窗扇安装，5、组装。
1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类
型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、门窗框安装
根据其在墙体中位置的不同，主要有门框立中和门框里平两种形式。当门里平时，一般应用铁脚固定并需加贴脸板。在门窗框的安装中要保证门窗框的垂直度和上槛的水平，并应保持其加工精度，门窗靠墙壁侧面及预埋的木砖铁脚等要进行防腐处理。
门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。
(1)立口:是当墙体砌至门窗设计高度时，先把门窗框支立在设计位置，用撑杆加以临时固定，然后继续砌墙，并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内，以实现门窗框在墙体上固定的方法。
(2)塞口:则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口，并按要求事先砌入木砖(一般间距650mm~750mm),安装门窗框时，把门窗框塞入洞口，先用木楔、铁钉初步固定，然后用水泥砂浆嵌实以实现门框在墙体固定的方法。
3、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论
是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
4、门窗扇的安装
门窗扇的安装是在门窗框安装后进行的。由于门窗框已经固定好，不太容易修刨，而门窗框本身的制作误差和安装误差是难免的，安装门窗扇时往往要根据门窗的实量尺寸对门窗扇进行修刨。在具体修刨时为保证门窗扇同门窗框配合间隙合理，一般要进行多次修刨、试装。当修刨完毕之后，再按照门窗扇高的1/8--1/10在框扇上按合页大小画线、剔槽，把门窗扇装上后要重新修整，直至开关灵活为止。门窗扇安装之后要保证配合间隙大小均匀合理且不能自开自关。
5、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定:①门窗装
饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差。
具体公式以门窗行业内的知名设计软件--百科软件为例。
具体计算案例如下:
一:不带上亮的窗户二扇推拉
1:总宽度=窗户的宽度(W表示) 总高度=窗的高度用H表示
2:推拉框1=W+2*焊接熔量推拉框2=H+2*焊接熔量
3:推拉扇=扇宽度1+2*焊接熔量、推拉扇=扇高度1+2*焊接熔量
4:扇宽度1=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)
5:扇高度1=H-推拉框高-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度
6;纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
7:纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
8:扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
9:扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
10:玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
11:玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
12:玻璃胶条=(扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000+(扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000
二:带上亮的窗户三扇推拉
1:总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2:推拉框1=W+2*焊接熔量、推拉框2=H+2*焊接熔量
3:推拉扇=扇宽度1+2*焊接熔量、推拉扇=扇高度1+2*焊接熔量
4:扇宽度1=1/3*((W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量)+2*(扇大面宽-封盖厚度)
5:扇高度1=H-推拉框高-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度6;纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
7:纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
8:扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
9:扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
10:玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
11:玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
12:玻璃胶条=(扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000+(扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000
三:带上亮的窗户二扇推拉窗
1:总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2:上亮高度=H1表示
3:扇宽度1=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)
4:扇高度1=H-H1-王字框宽/2-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度
5:推拉框=W+2*焊接熔量
6:推拉框=H+2*焊接熔量
7:王字框=W-推拉框高-推拉框高+2*王字框宽+2*焊接熔量
8:推拉扇1=扇宽度1+2*焊接熔量
9:推拉扇2=扇高度1+2*焊接熔量
10:纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
11:纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
12:扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
13:扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
14:框压条1=W-推拉框高-推拉框高-横压条缩减
15:框压条2=H1-推拉框高-王字框宽/2-竖压条缩减
16:玻璃长1=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
17:玻璃宽1=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
18:固玻璃长=W-推拉框高-推拉框高-玻璃左右余量-2*亮框小面宽
19:固玻璃宽=H1-推拉框高-王字框宽/2-玻璃上下余量-2*亮框小面宽
四、带下亮的窗户二扇推拉窗
1:总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2:下亮高度=H1表示
3:扇宽度2=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)
4:扇高度2=H1-推拉框高-王字框宽/2+2*纵向搭接量-铝滑轨高度
5:推拉框=W+2*焊接熔量
6:推拉框=H+2*焊接熔量
7:王字框=W-推拉框高-推拉框高+2*王字框宽+2*焊接熔量
8:推拉扇1=扇宽度1+2*焊接熔量
9:推拉扇2=扇高度1+2*焊接熔量
10:纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量
11:纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量
12:扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
13:扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
14:框压条1=W-推拉框高-推拉框高-横压条缩减
15:框压条2=H1-推拉框高-王字框宽/2-竖压条缩减
16:玻璃长1=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
17:玻璃宽1=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
18:固玻璃长=W-推拉框高-推拉框高-玻璃左右余量-2*亮框小面宽
19:固玻璃宽=H1-推拉框高-王字框宽/2-玻璃上下余量-2*亮框小面宽
五、二扇平开窗的计算
1:总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)
2:扇宽度1=(W-平开框小面宽-平开框小面宽-浮梃小面宽+4*横向搭接量)/2
3:扇高度1=H-平开框小面宽-平开框小面宽+2*纵向搭接量
4:平开框1=W+2*焊接熔量
5:平开框2=H+2*焊接熔量
6:扇料1=扇宽度1+2*焊接熔量
7:扇料2=扇高度1+2*焊接熔量
8:扇浮梃=扇高度1-2*纵向搭接量+2*浮梃小面宽+2*焊接熔量
9:扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
10:扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量
11:玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量
12:玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量
13:玻璃胶条=((H-2*亮框小面宽)*4+(W-2*亮框小面宽)*4)/1000
铝合金门窗计算公式
没有上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上下滑=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=边框―5.2公分 4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸 5:玻璃高=勾光启―9.3公分 6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分 7:纱扇子高度=边框-5公分 8:纱扇子宽度=上下方+1公分二:带上梁的窗户 1:边框=窗户的高度2:上.中.下=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=划线的数-1.2公分 4:上下方=上中下 ÷2+0.5 5:插板.中立=边框-划线数-7公分 6:扣线横长=径里-0.6公分 7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角 8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分 9:玻璃宽同上 10:纱扇子高=划线数-0.5公分 11:纱扇子宽同上三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算 1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9÷4-1.8公分 2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9÷2 3:小扇子的玻璃高同上 4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分 80型铝合金的下料尺寸一:没有上梁的窗户= 1:边框高=窗高 2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分 3:勾光启=边框-5.3公分 4:上下方=上下滑÷2-4.7公分(三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分 5:玻璃高=勾光启-7.6公分 6:玻璃宽=上下方-0.5公分7;纱扇子高=边框-7.5公分 8:纱扇子宽=上下滑÷2 二:带上梁的窗户 1:边框=窗高 2:上中下=窗宽-3公分(鲁和的-3.5 3:勾光启=边框-上梁满外数-1.8公分 4:上下方=上中下÷2-4.7公分(三扇子同上 5:插板,中立=上梁满外-7.2公分 7:扣线横长=上中下-3.8公分 8:扣线竖长=中立插板数-0.2公分 9:纱扇子高里挂=边框-上梁满外-4公分纱扇子高外挂=边框-上梁满外-1.3公分
推拉窗计算公式
一、铝合金推拉窗的设计要求 设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。 高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10 mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10 mm，可选用8 mm。 另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6 mm,作为推拉扇的高度尺寸。 宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。 铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。 设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。 设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。 二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算 铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。 窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等
窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深； 计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明： 例题1 计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸 解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480； 2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为两扇推拉窗。 3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸 4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1480）； 5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm，上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm。槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm， 6、计算下料尺寸： 窗框型材的下料尺寸： 边封= H =1480 （2件） 上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460 （各2件） 窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5 光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙 =1480-40-32+25-5=1428 （各2件）
门窗厂工作流程方案
门窗工程制安 工 作 流 程 方 案
为确保塑钢门窗工程优质、高效、按期顺利完成，根据公司人事组织架构安排以及本地工程的区域性特点，草拟工作流程方案如下；请领导审查。 1.工程开始由工程、技术部门在门窗厂经理的领导下同甲方、土建技术负责人 进行技术沟通，在对图纸进行会审取得一致性意见后由工程部门、工程施工人员协同技术部门同甲方、土建到现场统一对洞口进行测量、并复核。 2.由技术部门设计出施工图、施工方案，主管审核后送门窗厂经理审批；后送 一份至甲方审图，甲方对施工图、施工方案若无修改则送三份至甲方盖章，（甲方对施工图、施工方案若有修改则按协商后的结果修改图纸重送三份至甲方盖章）盖章后的施工图、施工方案甲方留一份、土建留一份、我方留一份，做为施工、结算等依据；以后洞口若有修改，则出施工补充图由甲方盖章后做为结算依据。 3.施工图确定后，由工程、技术、门窗厂经理同甲方、土建负责人联系我方进 场事宜，诸如：施工队进场后的宿舍、现场水电的使用、排栅的使用以及现场各工序的交接等。 4.技术部门根据盖章后的施工图使用优化软件制做下料单、项目材料清单并协 助工程部做具体施工项目进度计划、施工队进场计划等，送门窗厂经理审批； 门窗厂经理对项目材料清单审批后安排采购人员，在规定日期内按质按量完成该项目材料的采购，门窗厂经理对下料单审批后根据施工进度计划安排生产任务单给车间主任。生产仓库备份项目材料清单；以便材料入库时进行核对。 5.车间材料使用由生产线组长按生产任务单填写二联领料单，由车间主任审核， 负责人审批后到仓库领取，仓库根据领料单发放材料。工地材料由工地施工
带班长按生产任务单填写三联领料单，经工程技术部审核、经理审批后到仓库领取，仓库按项目材料清单计划、领料单发放材料，采购员从负责人处领计划单按项目材料清单购买。工程技术部门根据项目进度，分批将下料单交车间主任、仓管，仓管根据材料库存情况，及时下单通知采购人员申请购买，保证易耗品库存。 6.材料入库由仓管及采购人、质检负责入库批检。工程技术部门抽检。 7.铝塑车间主任接到生产任务单后，根据施工进度计划，分别合理安排生产班 组进行生产。 8.铝塑车间各组长凭任务单填写《领料单》领料，下料、焊接、组装操作详见 《车间组装流程图》。大批量生产前，须先做样板窗，由质检员、车间主任核查任务单尺寸等。车间操作执行工序交接制度，由各组组长负责填写《工序交接单》，并分批交接。实行质量跟踪制度。按照《塑料门窗组装技术》标准组装。车间质检抽查。玻璃车间按照《中空玻璃技术规范》生产中空玻璃，其它操作流程同上。 9.由车间质检负责成窗入库前检验。做塑钢产品试验，车间质检合格后，堆放 在成窗堆放区，并做标识。 10.成窗质检合格后入库，由车间主任按生产任务单组织成窗发货，车间主任出 库，填写《出库单》交司机。 11.工地施工带班长根据《出库单》验货入库，对不合格产品退货；在《出库单》 上签字后，由司机交回仓管。工地按照《塑料门窗现场安装手册》标准安装。 12.由项目经理负责工地上的协调工作，与甲方、土建及兄弟单位沟通配合施工。 与带班长对工地施工安全、质量、进度、卫生负责，由门窗厂经理、项目经
塑钢门窗尺寸计算
塑料门窗下料尺寸计算 一.下料尺寸计算的三个基本要素 1.洞口间隙 洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。 洞口与窗框间隙对照表 墙体饰面层材料洞口与窗框门隙 清水墙10mm/边 墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边 墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边 墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边 2.框、扇搭接量（或间隙） 门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。 焊接余量 塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。 二.型材断面相关尺寸要素 型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。综合以上三个要素与型材断面相关尺寸： 门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）
铝合金推拉窗的设计与下料尺寸计算
联系电话： 铝合金推拉窗的设计与下料尺寸计算 一、铝合金推拉窗的设计要求 设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。 高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10 mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10 mm，可选用8 mm。 另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6 mm,作为推拉扇的高度尺寸。 宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。 铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。 设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，
联系电话： 还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。 设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。 二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算 铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。 窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深； 窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深； 计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明：例题1 计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸 解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480；
铝合金门窗框、扇下料作业指导书
生产框、扇下料作业指导书 1.目的 为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程来进行，特制定本规定。 2.适用范围 本规程适用于铝合金型材下料工序的操作。 3.管理职责 3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。 4.使用设备、工具、量具 铝合金数控双头切割锯、彩油笔、5m钢卷尺、游标卡尺、角度尺 5.操作步骤 5.1准备 5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产计划任务单，领用铝合金型材，型号规格与技术图纸要求一致，互检型材质量是否存 在划伤、磕碰、弯曲等外观类质量缺陷，发现不合格品不得使用。 5.1.2 打开电源，检查气源压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。听机器有无异常声响，看锯片 是否匀速出来。 5.1.3试运行，根据型材壁厚调整锯片进给速度，根据锯切铝材，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。 5.2运行 5.2.1根据图纸技术要求，调整型材锯切的长度尺寸和角度。 5.2.2型材放置到位，定位夹紧平行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。 5.2.3上述动作确认无误后进行切割，待型材完全切割分离后，松开夹紧装置，取出型材。并在型材上用彩油笔标记尺 寸标记。 5.2.4及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。 5.2.5锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 5.3检查 5.3.1锯切下料后进行首件质量检查，型材的规格、型号与图纸要求是否一致；用卷尺测量型材长度；角度尺测量型材 角度，是否在公差范围内。 5.3.2型材下料长度允许偏差L≤1000mm，±0.5mm；L＞1000≤2500mm，±1.0mm；L＞2500＜4000，±2.0mm； L≥4000，±2.5mm。 5.3.3型材切割垂直度（断面与侧面）允许偏差±15’。 5.3.4型材切口断面应平整光洁无毛刺，型材表面清洁无划伤、磕碰。5.4结束 5.4.1型材切割经检验合格后应分类存放在周转料车上，不允许直接放在地上。 5.4.2本工序加工完毕的型材根据图纸编号，做出明确、清晰的产品标识，以免造成材料混用现象。 5.4.3下料工作结束应对型材余料和边角废弃料进行分类存放。 5.4.4 废弃料的界定：余料小于300mm作为废料处理，600mm以上直接退库.
塑钢门窗中梃算料下料技术
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊 接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框 下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进 行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料 屑等杂物。 二、中梃的下料 1.设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外） （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V型口的下料 1.设备选择 V型口的切割是在V型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割 切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V口角度允差±0.3°； （2）切割后V口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 追问：可以举例说明吗比如外框：PC900mm宽1500mm高要怎么计算内扇的尺寸呢中挺又是多少呢 PM1800MM宽2300mm高对开门怎么算门扇尺寸还有框中挺尺寸门扇中挺尺寸 另外还要请教一体框的详细计算方式并请举例说明 采用中梃料作窗扇计算。计算扇材下料尺寸，应先求出框与中梃的内口尺寸，再加上窗扇与框的搭接量和焊接余量,本文框、扇搭接量取8mm/边。
铝合金门窗技术下料
铝合金门窗设计加工 下料前控制 1、检查现场应具备了测量尺寸的必要条件，如洞口平整、规一，测量卷帘窗的部位搭设脚手架；准备好安全带及制定测量时的安全防护措施。 2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件一致，如果原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确，应及时向公司反应。 3、与工程备料单进行对比，对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进行检查，应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。 4. 按设计图纸要求核对进场卷帘窗规格、数量、尺寸、控制方式及所有备品备件是否与图纸要求相符。若卷帘窗因运输、存放不当而造成的损坏，如翘曲变形、零件损坏、划伤等情况，应予修整或更换。 5.对安装人员已进行技术交底，明确安装质量要求；并将卷帘窗按照设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的附近。 卷帘窗技术工艺流程 领取装配好的卷帘窗半成品→校核洞口尺寸→制定安全措施→导轨、端座等支撑件固定→钻皮带穿墙孔，同时用软管保护皮带→皮带收绕器固定在墙体上→安装皮带盘、钢轴、端座及皮带引导头等→安装帘片，固定悬挂连接装置（弹簧片等）→上、下限位调整→防护措施及工程验收 1 皮带驱动卷帘窗安装规程 1.1 安装导轨和端座及下罩壳的组件 两侧导轨开口相对，在同一垂直面上；把持钢轴、罩壳、导轨的组件在墙体上标记固定孔。 1.2 在标记位置钻孔并清理后，敲入膨胀套，紧固螺钉，再将导轨固定
冲击钻头10mm ⑴⑵⑶⑷ 注：为了卷帘系统的稳固性，端座、罩壳等处须钻附加固定孔。1.3 皮带收绕器及其配件的固定 1.4 钻引入室内的皮带穿墙孔。 1.5 皮带引导头固定在墙体上。 1.6 1.7 2.0 安装卷帘板 2.1 根据窗的高度预缠皮带在皮带盘上，将组装好的帘片通过钢轴平缓地放入导轨内，固定连接装置（弹簧片或防上推履带）于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。接装置（弹簧片或防上推履带）于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。
塑钢门窗加工协议书
塑钢门窗加工协议书 甲方: 乙方： 第一条加工质量 1、乙方根据甲方提供的门窗设计图形及具体尺寸进行加工组装。 2、乙方严格按国际《硬聚氯乙烯塑料窗》jg/t3018-1994和《硬聚氯乙烯塑料门》jg/t3017-1994 中组装工艺要求执行。 3、洞口尺寸测量由甲方派人现场测量确定，进行窗形设计签字后，乙方可进行加工生产。 第二条材料事项 1、型材由甲方提供异型材。计算已确认的窗形所计算的下料尺寸加3%的损耗后，加工后所生产的废料头乙方收回。 2、塑料型材：钢衬、胶条、毛条、五金配件、螺钉、固定片、玻璃等由甲方按乙方提供的数量、尺寸自行购买后送抵乙方仓库。 第三条加工验收 1、乙方负责加工工艺质量问题，货物运到工地时甲方需认真清点与检查，货物验收后因安装等所产生的质量问题乙方不负责任。 2、如需检测，检测费由甲方承担。 3、乙方在按甲方提供的图纸加工完之后，若因甲方更改尺寸或其它非乙方原因造成二次改造或制作等，由此产生的费用或损失均由甲方负责。 4、甲方全部提完本加工制作项目货物并结清货款后，本协议自然失效。 5、所有材料的品种、规格均由甲方自订，如不符要求，与乙方无关。 第四条加工及材料款 1、乙方以包加工制作机械设备形式进行承包制作门窗全部工序。乙方必须提供挂靠资质达到工程标准合格等级。加工单价（含运费）统价元/川，面积计算按甲方提供窗型的外围实际尺寸计算，其中非平面窗型按框的中心尺寸计算（矩形
计算），加工费付款方式：框从加工开始每3000川结算一次，提货时需付清加工费（提框时按—元/ 2、运输方式：乙方负责将货物运到工地，乙方负责装车，甲方负责卸货第五条加工工期1、甲方积极配合土建工期确保工程能顺利完工，乙方在收到甲方具体尺寸及加工计划书24小时内安排加工，每天确保300卅左右的（框）加工数量。如果乙方在规定的时间内，没有保质保量完成加工，造成的后果由乙方全部负责。若有导议须在24小时内提出，经协商后确定工期。 第六条责任义务1、甲方在加工前五天，充分备足根据乙方提供的材料数量（如五金配件、型钢、胶条、毛条等，型材）。 2、甲方不得随意更改已提供的加工尺寸，若因尺寸变更造成乙方损失，由甲方负责赔偿。 3、乙方在加工，发现材料质量问题或备料不足时，应立即反馈给甲方，甲方即时予以解决。 4、在工地安装施工过程中，甲方应负责做好与土建方、监理方配合问题及协调关系工作 5、制作方式：乙方按照设计图纸、标准规范规定进行制作。乙方在加工制作、运输过程中所发生的安全事故均由乙方负责任。乙方应确保安全生产，遵守安全的管理规定，不得违章操作，乙方承包人提供身份证复印件1份。 6甲方货物到乙方加工仓库需承担保管货物，如发现货物丢失有乙方负责任 第七条违约责任 1、因单方原因，协议无法继续履行时，应通知对方办理终止协议，并由责任 方赔偿对方由此造成的经济损失。 2、本协议履行期间，双方发生争议时，可采取协商解决。协商不能解决，提交债权方司法机关裁决。 第八条附则甲、乙方若有特殊要求，应另行商议补签协议，补签协议条款和本协议若有抵触，以补签协议为准，补签协议与本协议具有同等效力。 本协议一式二份，甲、乙双方各执一份 甲方（盖章）：乙方（盖章）：
铝合金门窗计算公式
没有上梁的窗户 1：边框＝窗户的高度 2：上下滑＝窗户的宽度―2公分 3：勾光启＝边框―5.2公分 4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸） 5：玻璃高＝勾光启―9.3公分 6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分） 7：纱扇子高度＝边框-5公分 8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分二：带上梁的窗户 1：边框＝窗户的高度 2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分 3：勾光启＝划线的数－1.2公分 4：上下方＝上中下÷2＋0.5 5：插板.中立＝边框－划线数－7公分 6：扣线横长＝径里－0.6公分 7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角） 8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分） 9：玻璃宽同上 10：纱扇子高＝划线数－0.5公分 11：纱扇子宽同上三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算） 1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分 2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2 3：小扇子的玻璃高同上 4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分 80型铝合金的下料尺寸一：没有上梁的窗户＝ 1：边框高＝窗高 2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分) 3：勾光启＝边框－5.3公分 4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分（三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分） 5：玻璃高＝勾光启－7.6公分 6：玻璃宽＝上下方－0.5公分7;纱扇子高＝边框－7.5公分 8：纱扇子宽＝上下滑÷2 二：带上梁的窗户 1：边框＝窗高 2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5） 3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分 4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上） 5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分 7：扣线横长＝上中下-3.8公分 8：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分 9：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分
铝合金门窗下料关键工序工艺流程图
铝合金门窗下料关键工序工艺流程图 Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。 7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准： 下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，
塑钢门窗下料
塑钢门窗下料 塑料门窗下料尺寸计算 一.下料尺寸计算的三个基本要素 1.洞口间隙 洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。 洞口与窗框间隙对照表 墙体饰面层材料洞口与窗框门隙 清水墙10mm/边 墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边 墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边
墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边 2.框、扇搭接量（或间隙） 门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。 焊接余量 塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。 二.型材断面相关尺寸要素 型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：
铝合金门窗做法计算公式
铝合金门窗做法计算公式 现在的窗户基本上都是80的和70的，你说的76就是70型的，76指的是窗口截面的纵向宽度，计算公式也不是千篇一律的，70型的要看是不是国标的，80型的还要看哪个厂家出的，至于门的制作更简单了，只要用心很好做的，一下是我多年的制作经验得出的公式，供你参考吧：70型的到哪里基本都一样的，只有80的我用的可是山东临沂出的金象80和山东寿光出的鲁和80 70型铝合金的下料尺寸 一：没有上梁的窗户 1：边框＝窗户的高度 2：上下滑＝窗户的宽度―2公分 3：勾光启＝边框―5.2公分 4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸） 5：玻璃高＝勾光启―9.3公分 6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分） 7：纱扇子高度＝边框-5公分 8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分 二：带上梁的窗户 1：边框＝窗户的高度 2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分 3：勾光启＝划线的数－1.2公分 4：上下方＝上中下÷2＋0.5 5：插板.中立＝边框－划线数－7公分 6：扣线横长＝径里－0.6公分 7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角） 8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分） 9：玻璃宽同上 10：纱扇子高＝划线数－0.5公分 11：纱扇子宽同上 三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算） 1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分 2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2 3：小扇子的玻璃高同上 4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分 80型铝合金的下料尺寸 一：没有上梁的窗户＝ 1：边框高＝窗高 2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分) 3：勾光启＝边框－5.3公分 4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分 （三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分） 5：玻璃高＝勾光启－7.6公分
门窗的下料计算
门窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 1、平开门窗的下料计算 在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。 图1-3 以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。 框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根； 框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根； 扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-(框小面宽-搭接量)-(梃小面宽一半-搭接量)+3×2……4根； 扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。 由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。 2、推拉门窗的下料计算
图1-4 以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根； 扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。 80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
塑钢门窗制作规范手册2017
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司
目录 第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3) 第一节型材下料 (3) 第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5) 第三节铣五金件安装槽孔 (7) 第四节增强型钢的切割与装配 (7) 第五节型材焊接 (9) 第六节中梃螺接 (12) 第六节焊瘤清理 (14) 第七节密封条的安装 (15) 第八节五金配件的选择与安装 (17) 第九节玻璃、压条装配 (22) 第十节门窗质量检查 (24) 第十一节门窗的包装、入库 (24) 附件：焊接工序工艺规则 (25)
第一章PVC塑料门窗制作工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、框、扇的下料 1、设备 （1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行 2、切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求： （1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度； （3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1、设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1 （1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V 型口的下料 1.设备选择 V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油
铝合金下料尺寸计算
铝合金下料尺寸计算 一、铝合金推拉窗的设计要求 设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。 高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10 mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10 mm，可选用8 mm。 另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6 mm,作为推拉扇的高度尺寸。 宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。 铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。 设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。 设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。 二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算 铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。 窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深； 窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深；
门窗下料计算
四、门窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 1、平开门窗的下料计算 在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
图1-3 以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。 框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根； 框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根； 扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-(框小面宽-搭接量)-(梃小面宽一半-搭接 量)+3×2……4根； 扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。 由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。 2、推拉门窗的下料计算
图1-4 以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。 80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根； 扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。 80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根； 扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。 80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根； 大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/2+月牙锁厚度+3×2……2根；
门窗设计规范
门窗设计规范
前言: 为了使门窗设计工作程序化、系统化、规范化，提高门窗设计工作的效率和质量，特制定此规范。所有设计人员应熟读并掌握此规范，从而达到以下目的： 1、掌握门窗设计基本原则； 2、熟悉门窗设计部的工作内容，了解门窗设计工作程序； 3、熟读门窗设计规范并严格按照规范要求出图； 本规范分为两个部分 第一章：门窗设计工作范围及程序 第二章：门窗设计图纸规范 本规范为试用本，如有不合理之处请及时提出宝贵意见并修改,谢谢！
第一章:门窗设计工作范围及程序 一.门窗设计工作内容 1、门窗方案图设计：(投标) 1)设计说明 2)典型窗型强度计算 3)分格图设计 4)立面图设计 5)节点结构设计 2、门窗配套加工设计：(设计) 1)设计说明 2)典型窗型强度计算 3)分格图设计 4)立面图设计 5)节点结构设计 6)型材提料单 7)下料加工细目 8)绘制加工图 9)附件提料单 10)玻璃提料单(板件) 11)型材下料优化单 12)玻璃安装适配表
3、门窗成本预算： 1)型材用量核算 2)整窗成本预算 二、门窗设计基本原则 设计人员在设计阶段应充分考虑门窗的性价比,力求使整个工程的造价与其性能及功能相匹配,以下几项为门窗设计时应注意的问题: 1、分格设计: 1)应尽量保证原建筑设计风格不变； 2)考虑目前现有的结构配套是否可以实现该功能； 3)满足强度的要求； 4)寻求功能成本的最优化； 2、配套五金件选择： 了解所采用的五金件厂家、产品名称及其所使用的槽口标准； 3、窗型系列及配套选择： 1)结合建筑的物分格及性能要求,以及当前我公司门窗产品线结构 所能够实现的功能及特点确定窗型系列； 2)根据功能及强度要求确定具体的型材及附件配套； 边框选择： 外视面宽度及五金件空间要求确定边框系列 中梃选择： 外视面宽度要求确定中梃系列
型材塑钢门窗工艺流程完整版
型材塑钢门窗工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流程一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。 2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求； 3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：； 3、角度允许偏差：； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度； 3、抽查量不得小于每批数量的5％。 三、铣排水槽