金工实习测试内容提要
金工实习测试内容提要
金工实习测试内容提要：
⒈机械制造要经历哪些阶段（批量生产）？
⒉ C6132车床主要由哪10个部件组成？
⒊三爪卡盘适于快速夹持什么样截面的工件？
⒋车削加工的基本内容有哪些？
5. 安装工件时，为什么要使加工表面回转中心和车床主轴的中心线重合？
6. 写出最常用的刀具牌号；
①高速钢（钨系）②硬质合金（钨钴钛类）
7. 磨高速钢车刀或磨硬质合金车刀的刀体部分用什么砂轮？是什么颜色的？磨硬质合金刀头用什么砂轮？是什么颜色的？
8. 什么是切削用量三要素？切削用量的选择原则是什么？
9.车刀安装在方刀架上，对刀尖高度有什么要求？
10.进刻度时，如果刻度盘手柄转过了头，或试切后发现尺寸不对而将车刀退回时应该怎样重新调整？
11.简答车外圆时的（六步）试切方法？
12.写出C6132车床的传动路线图。
13.写出下列机床的类别、特性及规格（最大加工直径或工作台宽度）。
C6140：MG1432：
XQ6226A：CJK6136：
14.简述实训件小榔头的加工步骤。
15.参加金工实习的体会和收获。
金工实习实验报告
金工实习实验报告金工实习实验报告一、实验目的与背景金工实习是金属加工专业学生进行实践训练的重要环节，旨在让学生通过实际操作，掌握金属加工的基本技能和工艺流程。
本次实习实验的目的是让学生熟悉常见的金属加工工艺，了解金属材料的性质和加工特点，培养学生的实际操作能力和工作态度。
二、实验材料与设备本次实验所使用的材料主要包括铝合金、不锈钢和铜材等常见金属材料。
实验所需的设备包括车床、铣床、钳工台等金属加工设备。
三、实验内容与步骤1. 铣削加工首先，我们进行了铣削加工的实验。
将一块铝合金材料固定在铣床上，根据要求进行尺寸标定和切削参数的设定。
然后，通过铣削刀具对材料进行切削，得到所需的形状和尺寸。
2. 车削加工接下来，我们进行了车削加工的实验。
选取一根不锈钢材料，将其固定在车床上。
根据要求，设置车刀的切削速度和进给速度，并进行车削操作。
通过车削，我们能够得到所需的外径和长度。
3. 钳工加工在钳工台上，我们进行了钳工加工的实验。
首先，选取一块铜材料，根据要求进行尺寸标定。
然后，使用锉刀、钳子等工具对材料进行修整和加工，最终得到所需的形状和尺寸。
四、实验结果与分析通过本次实习实验，我们成功地完成了铣削加工、车削加工和钳工加工三个环节。
在铣削加工中，我们掌握了铣削刀具的选择和切削参数的设定方法，能够熟练地进行铣削操作。
在车削加工中，我们学会了车床的使用方法，能够根据要求进行车削操作，得到满足要求的外径和长度。
在钳工加工中，我们掌握了使用钳子、锉刀等工具进行加工和修整的技巧，能够得到所需的形状和尺寸。
通过对实验结果的分析，我们发现在金属加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工结果有着重要影响。
合理选择这些参数，可以提高加工效率和加工质量。
此外，不同金属材料的加工性能也不同，需要根据材料的性质和加工要求进行相应的调整和处理。
五、实验心得与体会通过本次金工实习实验，我深刻认识到实际操作对于金属加工专业学生的重要性。
金工实习实验报告
金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。
实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。
2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。
3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。
4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。
实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。
2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。
3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。
4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。
实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。
深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。
2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。
3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。
4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。
金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。
结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。
通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
金工实训考试及答案
金工实训考试及答案一、单项选择题1. 金属切削加工中，切削用量三要素包括切削速度、进给量和（）。
A. 切削深度B. 切削角度C. 切削力D. 切削温度答案：A2. 车削加工中，工件的旋转运动是由（）提供的。
A. 工件自身B. 车床主轴C. 车床刀架D. 车床尾座答案：B3. 在铣削加工中，铣刀的旋转运动是由（）提供的。
A. 工件自身B. 铣床主轴C. 铣床刀架D. 铣床尾座答案：B4. 钻孔加工时，钻头的旋转运动是由（）提供的。
A. 工件自身B. 钻床主轴C. 钻床刀架D. 钻床尾座答案：B5. 磨削加工中，砂轮的旋转运动是由（）提供的。
A. 工件自身B. 磨床主轴C. 磨床刀架D. 磨床尾座答案：B二、多项选择题1. 金属切削加工中，影响切削力的因素包括（）。
A. 切削速度B. 进给量C. 切削深度D. 刀具材料答案：ABCD2. 车削加工中，常用的刀具材料有（）。
A. 高速钢B. 硬质合金C. 陶瓷D. 金刚石答案：ABCD3. 铣削加工中，铣刀的主要类型包括（）。
A. 平面铣刀B. 立铣刀C. 球头铣刀D. 键槽铣刀答案：ABCD4. 钻孔加工中，影响钻孔质量的因素包括（）。
A. 钻头的锋利度B. 钻孔速度C. 冷却液的使用D. 工件材料的硬度答案：ABCD5. 磨削加工中，影响磨削效果的因素包括（）。
A. 砂轮的硬度B. 砂轮的粒度C. 磨削速度D. 冷却液的使用答案：ABCD三、判断题1. 金属切削加工中，切削速度越高，切削力越大。
（）2. 车削加工中，工件的夹紧必须牢固，以防止加工过程中工件移动。
（）答案：√3. 铣削加工中，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
（）答案：×4. 钻孔加工中，钻头的前角越大，切削力越小。
（）答案：√5. 磨削加工中，砂轮的硬度越高，磨削效果越好。
（）答案：×四、简答题1. 简述车削加工中，如何选择合适的切削用量？在车削加工中，选择合适的切削用量需要考虑以下几个因素：工件材料的硬度、刀具材料的类型、加工精度要求、表面粗糙度要求以及机床的功率和刚性。
金工实习实验报告汇总
一、实验目的本次金工实习旨在通过实际操作，让学生了解金属加工的基本工艺流程，掌握各种金属加工设备的使用方法，提高学生的动手能力、实践能力和创新能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 锯削加工实验3. 刨削加工实验4. 磨削加工实验5. 钻孔定位实验6. 螺纹加工实验7. 铣削加工实验8. 焊接实验9. 钳工实验10. 模具制作实验三、实验过程及结果1. 钻孔加工实验实验过程：使用手摇钻头在工件上钻孔，调整钻头角度，控制钻削深度。
实验结果：成功完成工件钻孔，孔径符合要求。
2. 锯削加工实验实验过程：使用手锯和锯床对工件进行锯削，调整锯片角度，控制锯削深度。
实验结果：成功完成工件锯削，锯削面光滑，尺寸符合要求。
3. 刨削加工实验实验过程：使用刨床对工件进行刨削，调整刨刀角度，控制刨削深度。
实验结果：成功完成工件刨削，刨削面平整，尺寸符合要求。
4. 磨削加工实验实验过程：使用磨床对工件进行磨削，调整磨头角度，控制磨削深度。
实验结果：成功完成工件磨削，磨削面光滑，尺寸符合要求。
5. 钻孔定位实验实验过程：使用钻床进行钻孔定位，调整钻头角度，控制钻孔位置。
实验结果：成功完成工件钻孔定位，钻孔位置准确。
6. 螺纹加工实验实验过程：使用攻丝机进行螺纹加工，调整攻丝角度，控制螺纹深度。
实验结果：成功完成工件螺纹加工，螺纹质量符合要求。
7. 铣削加工实验实验过程：使用铣床对工件进行铣削，调整铣刀角度，控制铣削深度。
实验结果：成功完成工件铣削，铣削面光滑，尺寸符合要求。
8. 焊接实验实验过程：使用电弧焊机进行焊接，调整焊接电流和焊接速度。
实验结果：成功完成工件焊接，焊缝质量符合要求。
9. 钳工实验实验过程：使用钳工工具对工件进行装配和调整。
实验结果：成功完成工件钳工装配，装配精度符合要求。
10. 模具制作实验实验过程：根据工件图纸，使用模具材料制作模具，调整模具尺寸和形状。
实验结果：成功完成模具制作，模具尺寸和形状符合要求。
金工实习考试重点
二、热处理1.工程材料分为金属材料、非金属材料、复合材料2.钢的热处理：将钢在固态下加热到一定温度，保温一段时间后以一定的速度冷却下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法3.热处理分为整体热处理、表面热处理、其他热处理4.退火：加热到750-900 缓慢冷却正火加热到780-920 空气冷却淬火：快速冷却回火：把淬火后的工件重新加热到一定温度，保温后在空气中冷却。
调制：淬火+高温回火三、铸造1.铸造：熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能的铸件的成型方法。
2.铸造优点：可以生产形状复杂的毛坯及零件；铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量从几克到几十吨；投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；工艺适用性广3.铸造缺点：力学性能差；铸造工序多，精度难以控制；生产条件差，工人劳动强度高4.铸造分类：砂型铸造，特种铸造5.型砂组成：原砂、黏结剂、水、附加物。
6.型砂性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用性。
7.造型方法;手工造型、机械造型8.浇铸系统：外浇道：减轻金属液流的冲击，是金属液平稳地流入直浇道；直浇道;是金属液产生一定的静压力，使金属液迅速充满型腔；横浇道：挡渣，分配金属液流入内浇道；内浇道：控制液体金属流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度9.浇铸系统类型：顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式。
四、锻压1.锻造的定义：锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸和机械性能的锻件的加工方法。
2.坯料加热目的：可提高金属材料塑性和可锻性、降低其变形抗力、以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。
3.锻造分类：a.自由锻造b.胎膜锻造c.模型锻造4.锻造温度：始锻温度（金属开始锻造时的温度），终锻温度(金属停止锻造时的温度)45#碳素钢始（）终（）5.加热产生的缺陷a.氧化b.脱碳c.过烧d.过热e.裂纹6.自由锻基本工序a.镦粗b.拔长c.冲孔d.弯曲e.错移f.切割五、焊接1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法2.焊接分类：a.熔化焊b.压力焊c.钎焊3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机4.电焊条的组成及作用：a.焊芯（○1作为电极使用，传导焊接电流○2熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（○1可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。
金工实习考核要求
金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分： 2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车4学时（10）数控铣4学时（11）整理实习报告6学时（12）考核2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
东华大学金工实习理论考试
东华大学金工实习理论考试第一篇：东华大学金工实习理论考试第二章铸造2、型砂是由哪些材料组成？原砂，粘合剂，附加物。
3、对型砂的性能有什么要求？强度高，耐火性，透气性，退让性。
14、典型浇注系统有哪几部分（各部分的作用是什么）？浇口盆，主要承接浇入的金属液体，起缓冲作用；直浇道，使金属液体产生静压和足够流速，利于金属液体注满型腔；横浇道，起挡渣作用；内浇道，截面为梯形，起除渣作用和防止空气进入。
17.浇注温度过高,过低会出现什么问题?答:温度过高:缩孔,粘砂,裂纹,夹砂温度过低:冷隔,气孔25、总结你实习时做过的手工造型方法（四种以上）。
整模造型，分模造型，挖沙造型，活块造型，三箱造型，刮板造型。
26、简述砂型铸造的工艺流程。
零件图——铸造工艺图——木模——造型准备——金属熔化（开炉）——浇注——清理——检验——废品分析——入库第三章锻压1、锻造坯料加热的目的是什么？提高坯料的塑性，降低变形能力，以改善锻造性能。
5镦粗时,为避免镦弯,陪料的高径比应为多少?高度H与直径D之比:H/D<=2.56、手工锻造的基本工序有哪些？镦粗，冲孔，拔长，弯曲，切割，扭转，错移。
7、坯料加热时，常产生的主要缺陷有哪些？氧化与脱磺，过热，过烧。
第四章焊接1焊接通常是通过加热或加压,或两者并用,使分离的金属形成原子间结合的一种连接方法2、焊接的种类分哪三大类？熔化焊、压力焊、钎焊。
电焊气焊属熔化焊；锡焊铜焊银焊属钎焊。
5、手工电弧焊如何引弧？有哪几种方法？摩擦引弧。
摩擦法，敲击法。
10、电焊条是由什么组成的？各组成部分的作用是什么？焊芯：作为电极，传导焊接电流，产生电弧，焊芯熔化作为焊缝的填充金属；药皮：造气，造渣，稳弧，脱氧和渗合金等作用。
16、什么叫气焊？常用什么气体？气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。
常用氧乙炔焊，由可燃气体乙炔和助燃气体氧气组成。
18、气焊火焰有几种？火焰的最高温度一般有多少度？火焰有中性焰、碳化焰、氧化焰最高温度一般在3150℃19、气焊时点火、调节火焰、熄火需注意什么？点火：先微开氧气调节阀阀门，再打开乙炔阀门，然后进行点火。
金工实习实验报告
金工实习实验报告一、引言近年来，金工技术作为一门重要的制造工艺，在各个领域得到了广泛应用。
为了提高学生对金工技术的理论和实践能力，我校对金工实习进行了安排。
本实验报告旨在总结和分析我在金工实习中的所学所得，以及对实习过程和结果的评估。
二、实习内容金工实习主要包括金属加工、焊接和铣刨等多个方面的技能。
在实习过程中，我了解并熟悉了金工机械的使用方法，学习了金属零件的制作和连接技术，并掌握了相关的安全操作规范。
具体的实习内容包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和分类。
在实习中，我们学习了金属的组成、性质和加工特点，并对不同种类的金属进行了分类和辨识。
2. 金工机械的操作。
我们接触并掌握了各种金工机械的使用方法，如车床、铣床和钳工台等。
通过实际操作，我们学会了使用这些机械进行铣刨、钻孔、螺纹加工等操作。
3. 金属零件的制作。
在实习过程中，我们学习了金属零件的制作工艺和细节要求。
通过练习，我们掌握了铣削、钻孔、车削等技术，并在老师的指导下制作出了一系列精密的金属零件。
4. 焊接技术的应用。
实习中，我们还学习了常见的焊接技术，如电弧焊、气焊和激光焊等。
通过实际操作，我们掌握了焊接的步骤和注意事项，并在真实工件中进行了焊接练习。
三、实习收获通过金工实习的学习和练习，我获得了以下几方面的收获：1. 理论知识的巩固。
通过实习，我对金工技术的相关理论知识有了更深入的了解和理解，提高了学习效果。
2. 实践技能的提升。
通过实际操作，我熟悉了金工机械的使用方法和操作流程，掌握了一定的金工技能。
3. 团队合作能力的培养。
在实习中，我与同学们一起合作完成各项实习任务。
通过与他人的合作，我学会了倾听、合作和共同解决问题的能力。
4. 自我管理和安全意识的培养。
在实习过程中，我学会了合理安排时间、保持注意力和遵守安全规范，养成了良好的自我管理和安全意识。
四、实习评估从整体来看，金工实习过程中，我对金工技术的理论知识和操作技能有了明显的提升。
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金工实习测试内容提要
1.机械制造要经历哪些阶段（批量生产）？
机械设计（图纸）
工艺设计（工艺文件）
生产技术准备
原材料准备（毛坯）
工艺装备准备
辅料准备（润滑油、冷却液等
生产实施
（加工制造、热处理、表面处理、整机组装、产品包装、质量检测等。
）
入成品库→销售
2.C6132车床主要由哪些部件组成？
变速箱主轴箱挂轮箱进给箱溜板箱刀架
3.车削加工的基本内容有哪些？
⑴车外圆和台阶⑵车端面⑶孔加工⑷切槽与切断⑸车锥度⑹车成形面⑺车螺纹⑻滚花
4.写出最常用的两种刀具牌号；( ①高速钢（钨系）②硬质合金（钨钴钛类）)
钨系高速钢：W18C r4V (最常用，刃磨性好)
1、钨钴类硬质合金YG：WC + Co
①常用牌号：YG3、YG6、YG8（3、6、8、代表Co含量占3%、6%、8%）
5.什么是切削用量三要素？切削用量的选择原则是什么？
吃刀深度、走刀量（进给量）、切削速度
切削用量的选择原则
⏹粗加工时，为充分发挥机床和刀具的性能，以提高金属切除量为主要目的，应选择较大的切
削深度、较大的进给量和适当的切削速度。
⏹精加工时，应主要考虑保证加工质量，并尽可能的提高加工效率，应采用较小的进给量和较
高的切削速度。
在切削加工性差的材料时，由于这些材料硬度高、强度高、导热系数低，必须首先考虑选择合理的切削速度。
6.简答车外圆时的（六步）试切方法？
7.写出C6132车床的传动路线图
8.写出下列机床的类别、特性及规格（最大加工直径或工作台宽度）
最大切削直径为320毫米的普通卧式车床
C 61 32 A
机床类别代号（车床类）
组、系别代号（普通卧式）
基本参数代号（最大切削直径320毫米）
重大改进顺序号（经过第一次改进设计）
●最大磨削直径为320毫米的万能外圆磨床
M G B 14 32
机床类别代号（磨床类）
通用特性、结构（高精度）
特征代号（半自动）
组、系别代号（万能外圆磨床）
基本参数代号（最大磨削直径320毫米）
●工作台宽度260毫米的卧式轻型铣
X Q 62 26 B
机床类别代号（铣床类）
通用特性、结构特征代号（轻型类）
组、系别代号（卧式）
基本参数代号（工作台宽度260毫米）
重大改进顺序号（经过第二次改进设计）
C6140：MG1432：
XQ6226A：CJK6136：
9.简述实训件小榔头的加工步骤
1、学习车床的基本操作技能：
学习了车床的主要性能和组成部分，了解车床的传动系统，主要机床附件的使用方法，学会了车床的操作要领，主要进行了车外圆、车端面、车槽、车圆锥面、倒角等技能的动手练习，完成了小榔头车加工制作。
2、学习钻床的基本操作技能：
主要进行了钻孔练习，完成了小榔头把孔的预制孔制作。
3、学习铣床的基本操作技能：
学习了铣床的主要性能和组成部分，主要进行了铣平面、垂直面、铣长孔（铣沟槽）等技能练习，完成了小榔头的铣加工制作。
10.参加金工实习的体会和收获
主要学到了哪些知识，取得了哪些经验，对自己今后的学习和工作会有什么样的促进和帮助。