酸洗作业指导书
酸洗钝化作业指导书
酸洗钝化作业指导书不锈钢制波纹管膨胀节酸洗钝化作业指导书1．⽬的规定铬镍奥⽒体不锈钢波纹管膨胀节酸洗钝化处理的⼯艺要求，确保表⾯质量符合规定要求。
2．范围适⽤于OCrl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、0Cl7Nil2Mo2等18-8型奥⽒体不锈钢制波纹管膨胀节的整体或局部酸洗钝化处理。
3．酸洗钝化前的准备⼯作3.1 酸洗和钝化应在各⼯件最后成形或各零部件装配前进⾏。
3.2 凡是需要酸洗和钝化的波纹管膨胀节或零部件表⾯局间的划伤、刻痕，在酸洗钝化处理前应打磨圆滑。
打磨去的厚度不能超过材料厚度规定的负偏差数值。
3.3 酸洗钝化前，应将焊缝及两侧的焊渣、飞测物清理⼲净。
波纹管膨胀节特别是加⼯件可⽤氢氧化钠(NaOH)5~10％+⽔(H2O)95~90％(体积⼩)的碱液清洗去除污物。
3.4 准备⼯作完毕，波纹管膨胀节、零部件经检验合格后⽅可进⼊酸洗钝化⼯序。
4．酸洗钝化的⽬的4.1 不锈钢产品酸洗的⽬的是在于清除⼯件表⾯的氧化膜、油污和锈渍，使表⾯达到光洁、美观。
4.2 钝化的⽬的是在产品表⾯造成⼀层钝化膜，提主防腐蚀能⼒。
5．酸洗和钝化的配⽅5.1 酸洗钝化⼀次处理配⽅5.1.1 销酸20％、氢氟酸10％、其余为⽔，室温清洗时间15~30分钟。
．5.1.2 销酸10~15％、其余为⽔，室温清洗时间1~1.5⼩时。
5.2 酸洗液配⽅5.2.1 销酸(r=1.42)20％、氢氟酸5％、其余为⽔，在室温下浸30~40分钟。
5.2.2 硝酸25％、盐酸(r=1.19)1％，其余为⽔，在室温下浸20~25分钟。
5.2.3盐酸50份(体积)、硝酸5份(体积)、⽔50份(体积)抑制剂0.1~0.2％(重量⽐)[⽊⼯胶∶硫酸=1∶3(重量⽐)]，酸洗温度30~50℃，时间5~15分钟。
(适⽤于热加⼯和热处理后的⼯件)。
5.3 酸洗膏配⽅盐酸20毫升、⽔100毫升、硝酸(r=1.42)30毫升、膨润⼟150克。
5.4 钝化液配⽅5.4.1 硝酸(r=1.42)5％、重铬酸钾2％，其余为⽔，室温处理。
除油除锈酸洗作业指导书
a
a
计速器
3
工作液温度
50℃-65℃之间
2 次/班 4 次/班
a
a
温度计
4
除锈的检验
工件表面无铁锈、杂质、无基体腐蚀
4 次/班
a
a
目视
5
除油的检验
工件表面无油污、污垢等附着物
4 次/班
a
a
白纸或白布
1、重要度 ：a 关键 b 重要 c 一般
2、管理手段 ： a 记录表
标记 处数
更改文件号
签 字 日 期 编制（日期）
②工件在流水线的吊架上进入除油除锈槽，流动的工件会使工件除油除锈
彻底、均匀。
③要求工作液温度 50℃-65℃之间，水温低工件浸泡时间会加长，一般
63℃的水温最佳。
编号：ZH-PT-001 共1页 第1页 辅助材料
工艺装备
PH 试纸
流水线悬挂架
④除油除锈时间约 15～40 分钟，具体情况视工件的大小、数量和清除效
a
a
PH 试纸
2 磷化时流水线线速
1.5～2.5m/min (以工件合格为准)
2 次/班 4 次/班
a
a
计速器
3
磷化效果
淡兰色-褐色
2 次/班 2 次/班
a
a
目视
4
5
1、重要度 ：a 关键 b 重要 c 一般
2、管理手段 ： a 记录表
标 处数
更改文件号
签 字 日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）
PH 值，如 PH 值高于 1.5 则补充原液。
油水分离器
PH 试纸
检验项目
序号
控制特性
钢管酸洗作业指导书
一、钢管酸洗润滑工艺流程：毛管或在制品→酸洗→清洗冲洗→磷化→清洗→润滑二、酸洗操作1 核对生产工艺流转卡，按批次、炉号、规格、支数和质量情况进行验收。
2 凡具有下列情况的钢管不能进行酸洗：a、锤头质量不符合要求（如头部不圆整，有棱角，管头部严重氧化，有断头管等）。
b、退火严重氧化或表面有油污。
c、钢管弯曲严重（芯棒管弯曲度>15mm/m,回拔管≥50mm/m）.d、钢温高于50℃（手不能触及，严禁热管下缸）。
三、钢管入缸时应头低尾高，呈倾斜状态，起吊时则需头高尾低，待残液全部流尽后吊开。
四、根据钢管质量要求和表面氧化情况、壁厚尺寸，掌握酸液成分，温度计时间，以洗净管内外表面氧化皮为准。
要勤观察，严防过酸洗形成氢脆及腐蚀麻点，又要防止欠酸洗。
五、酸洗时间、酸液浓度、亚铁含量、酸洗温度必须调整，符合下表5要求：六、冲洗必须逐支进行，直到管内无残液，无杂物为止。
高压水＞0.6Mpa.七、酸洗溶液的配制及操作应符合以下规定1 根据测试报告，当酸洗溶液浓度在4%以下，并且硫酸亚铁含量大于250克，小于300克/升时应放缸，重新配制新溶液。
2 配制溶液前要用清水将缸内的残存物洗净。
3 根据新开缸酸洗溶液浓度为13%要求，先在缸内放入一定量的清水，再加入适量的硫酸，然后升温。
经测试浓度达到要求后，才能经行生产。
4 当酸洗溶液浓度偏低，亚铁含量低于200克/升时，需根据测试结果及时调整酸液浓度。
八、磷化皂化操作1 磷化溶液的配制及调整a、使用的硝酸锌、磷酸二氢锌的技术质量指标必须符合进货检验标准。
b、开新缸时，在洗净的磷化槽内放入清水，加热到40～50度后，按规定加入硝酸锌和磷酸二氢锌。
配好的新磷化液须取样化验，其成分必须符合下表规定范围：c、磷化液经化验分析，如其成分超出规定的范围，需进行成分调整，具体调整方法如下：提高总酸度（4M3溶液）提高游离酸（4M3溶液）d 、溶液经调整以后，要进行成分含量分析，符合要求后方能进行磷化。
钢管的酸洗除锈-磷化处理作业指导书
本工艺适用于¢60以下钢管的盐酸除锈-磷化处理。
2、工艺准备
2．1装备、器具
盐酸槽（玻璃钢被履） 6500×750×650
中和、清水槽 6500×750×650各一个
磷化槽（不锈钢 6500×750×650
热水槽 2400×1钢被履）
盐酸（HCI） 9-15% 添加剂 0.5%
其余：水 常温
2.2.2中和槽
碳酸钠（Na2CO3） 5-8% PH=8-12
其余：水 常温
2.2.3磷化液
磷酸（H3PO4） 8% 氧化锌（Zn2O) 3.5%
亚硝酸钠（NaHNO3) 0.15%
其余：水 常温
PH=2.7 总酸度：76点 游离酸度：8点
说明/注意事项：
1、1-3.6盐酸除锈-磷化处理工序外协完成
2、严格遵守安全操作规程。
3.3清水洗
在清水槽中上下摆洗2-3min，吊出，滴尽残液。
3.4磷化
在磷化液中浸泡10-15min，吊出工件，静空10min，使工件进一步磷化。
3.5热水洗
使工件在热水中上下摆洗5次，约2-3min，吊出，空出残液。
3.6干燥
让工件自然干燥。
4.0钢管灌漆
钢管内壁彻底清洁，然后将钢管约30°斜摆在工装铁架上，钢管底部摆放一条槽钢回收油漆，一边转动钢管，一边往钢管内部灌漆，直至钢管内壁充分涂上油漆，自然干燥。
3.工艺过程
工件→盐酸槽→中和槽→清水槽→磷化槽→热水槽→干燥
3.1酸洗除锈
根据工件锈蚀和氧化的程序，以及酸液的腐蚀能力，浸泡10-40分钟，中途吊起上下摆动2-3次，每次上下4-6次，加速除锈，以去净锈和氧化皮。注意以锈除尽为止，防止过腐蚀。吊出工件，滴尽残液。
酸洗作业指导书详解
首钢京唐公司彩涂板事业部酸洗作业区作业指导书文件编号：CTBSCJSS004-2015版号：1修订：0编制：尹文亚日期：2015年5月5日审核：万黎明日期：2015年5月5日批准：冷艳红日期：2015年5月6日发放编号：2015年5月6日实施原料接收及检查1.核对热轧原料的各项基本信息(卷号、牌号、规格、重量)与下达的生产计划是否一致。
2.检查热轧卷的质量，测量热轧卷内径及宽度，发现问题及时反馈给当班入口主操，入口主操根据《彩涂板事业部内部缺陷钢卷封闭和揭封管理办法》进行处理。
二、入口段1.入口主操要仔细察看排产的热轧卷信息，如材质、规格、屈服强度等，遇到特殊材质(除普碳钢外)、薄规格（≤2.0mm）的原料要与出口取得联系，检查切边剪剪刃有无钝化或崩口的状况，确认输入钢卷数据，注意计划的切边宽度，防止剪切宽尺或窄尺。
当测得原料卷实际宽度与计划宽度相差严重，如原料实际宽度与切边要求值之差小于12mm时要立即与出口主操取得联系，得到允许后方可上线。
2.入口辅操要跟踪每卷的带头带尾情况，发现有折边、裂边、大镰刀弯等缺陷及时与出、入口主操取得联系，追踪缺陷直至将缺陷切除完毕。
入口辅操上卷前要关注原料表面是否有异物和夹杂，有粘胶和原料夹杂等问题的原料卷未经同意不允许上线。
3.遇有带头不好的情况下，辅操要及时协助主操观察，防止带钢“扎头”损坏设备。
4.带头带尾状况良好时，头尾分别切1至2刀即可，每刀500mm。
对于外卖酸洗板带尾切10m。
5.调整带头时，原则上按照带厚≤2.8mm的，使用矫直辊2，4，6，8；带厚＞2.8mm的，使用6号和8号矫直辊。
操作中主操可根据实际情况适当调整。
6.切头切尾后，注意板头在传送带上的运输情况，防止板头卡在传送带的缝隙间，引起传送带掉电。
7.带头进入酸槽后，主操要观察各个挤干辊的扭矩和速度，发现扭矩过大和速度过小要及时将带钢倒回，防止大量堆钢损坏设备。
特别是在生产2.0mm厚的钢板时要控制穿带速度在60m/min以内，不宜过快。
酸洗作业指导书
1. 概述1.1简介华能北京热电厂燃气扩建工程#1机组系F级燃气-蒸汽联合循环二拖一供热机组，余热锅炉型号：DG303.9/13.58/68.2/3.73/44.2/0.68-M105。
匹配M701F4燃气轮机蒸汽轮机联合循环机组。
余热锅炉为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。
1.2锅炉的主要参数如下：（性能保证工况：环境温度-4.2℃）锅炉高压主蒸汽：额定蒸汽流量303.9 t/h过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力13.58 MPa锅炉中压主蒸汽：额定蒸汽流量68.2t/h过热蒸汽出口温度290℃过热蒸汽出口压力 3.73MPa锅炉低压主蒸汽：额定蒸汽流量44.2t/h过热蒸汽出口温度246℃过热蒸汽出口压力0.681MPa锅炉进口给水（凝结水）33.9℃温度：新建锅炉在制造、储运及安装过程中会形成氧化皮、焊渣、轧制鳞铁、泥砂沉积物、油脂、防腐剂、防锈剂等附着物。
这些附着物在锅炉运行后将产生水垢等物质，影响传热，加速沉积物腐蚀，且脱落后会引起锅炉管堵塞，金属过热器爆管等事故。
新建锅炉在启动前的化学清洗就是将这些附着物、残留物用化学方法除掉，将其内表面清洗干净并形成保护膜，以减少腐蚀，保证锅炉安全运行，延长其使用寿命，达到安全、经济运行的目的。
我公司根据甲方要求特制定此方案，供甲方审阅。
2．编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及竣工验收规程》（2009年版）2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001)2.3 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2004年版）、化学篇（2002年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（2006年版）2.5 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）2.6 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96）2.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.8 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.9 《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.10 《锅炉设计说明书》3. 化学清洗范围、水容积及化学清洗工艺3.1化学清洗范围3.1.1碱洗范围包括：凝汽器汽侧、轴封加热器、高、中、低压省煤器、锅筒、蒸发器，高中低压系统管道3.1.2酸洗范围包括：高、中、低压省煤器、高中压汽包（满液位）、低压汽包（2/3）、高中低压蒸发器及系统管道。
五金前处理酸洗作业指导
5、残酸去净后进入表调槽，在表调槽中上下滑动1分仲左右。
6、产品表调后进入磷化，磷化效果对产品最为关键，一般磷化时间为15-20分钟。
7、将磷化好的产品再进入清水槽，将残留在产品上的磷化液清洗干净，进入烤炉进行烘烤。
8、烘烤温度以产品而定，一般上盖烤烤温度为200±15度，底板烘烤温度为220±15度，后板烘烤温度为250±15度。
9、产品烘干出炉后由作业员将标识卡和产品拉到各车间，与车间统计员进行交接。
异常对应
工具详情
①、出现作业安全事故，作业员及时反馈给上司通知人事部门处理。
②、如发现工件出现异常，应将不量品挑出并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
①、生产工具：铁筐；
②、生产辅料：手套、口罩；
③、检测工具：目视
制表
公司
名称
文件编号
WI-PD-006
生效日期
2023/04/01
工序
名称
前处理酸洗作业指导书
版本
A/0
页次
1/2
操
作
说
明Байду номын сангаас
1、酸洗的工艺流程为：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗 →烘烤→送喷涂车间。
2、酸洗人员为2人，白班夜班各1人，酸洗人员应按以下步骤进行作业：
1)对燃烧机加油，将油桶的柴油抽至胶桶内，人工倒入油箱九成满为止，加油后30分钟才能开机，其目的让油箱内的油污沉淀以防油路堵塞。
2)对各酸槽进行捞渣，其后对各清水槽换水。
3)除油槽工艺配方：用碱性除油粉和除油剂混合使用，测试的最佳效果为：总碱度在25-40度中间(用酸碱度计测量)，正常使用最佳效果15分钟将油除净，在正常生产情况下，每一星期加25KG除油粉，25KG除油剂，除油效果下降时应更新，一般在6个月更换一次。
锅炉酸洗作业指导书
1.工程概况及工作量1.1工程概况1.1.1天津盘山发电厂二期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带，一次中间再热，控制循环汽包锅炉。
型号为HG2023/17.6-YM4。
#3炉由天津电力建设公司锅炉施工处安装。
1.1.2锅炉下降管系统中装有低压头炉水强制循环泵，可保证水冷壁具有可靠的水循环。
在水冷壁下联箱内，每根水冷壁管的入口都装有节流孔板，使各水循环回路流速合理分配。
锅炉水循环流程：锅炉给水经止回阀、电动闸阀进入省煤器入口联箱，进入省煤器蛇行管，水在省煤器蛇行管中向上流动，汇集到省煤器出口联箱，经水冷吊挂管汇集到吊挂管集箱，在由三根大口径连接管引到炉前并从汽包底部进入汽包；给水进入汽包后，与汽包内炉水混合，然后经下降管进入循环泵入口联箱，进入循环泵经过出口阀及出口管路，进入水冷壁环形下联箱；炉水从下联箱进入到每根水冷壁管内，分别经过水冷壁前墙、侧墙、后墙在水冷壁各出口联箱汇集后，经由汽水引出管进入汽包，在汽包中汽水分离，蒸汽进入过热器系统，水又回到汽包内继续循环。
1.1.3 锅炉各主要部件满水容积（m3）省煤器：80 汽包：70.2水冷壁：176 过热器：240再热器：2381.2 酸洗目的清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。
1.3酸洗的范围及步骤范围：给水管道电动闸阀后部分、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上下联箱。
步骤：酸洗前冲洗、酸洗、酸洗后冲洗、漂洗、钝化、钝化液排放。
1.3.1酸洗盐酸：4.0-5.0%缓蚀剂（IS-129）：0.2-0.3%还原剂（N2H4.H2O）：0.02-0.03%温度：50-60℃时间：4-6小时1.3.2漂洗柠檬酸：0.1-0.3%氨水：调ph值3.5-4.0温度：55-60℃时间：2小时1.3.3钝化NaNO2：0.5-1.0%氨水：调ph值9.5-10.0温度：50-60℃时间：4-6小时1.4工作量（酸洗临时系统安装、酸洗所需药品等）1.4.1衬胶阀PN1.6 DN80 4个（浓酸箱）1.4.2闸阀PN1.6 DN100 1个（排氢阀）1.4.3闸阀PN1.6 DN200 3个（清洗泵出口门）1.4.4闸阀PN1.6 DN250 4个（清洗泵入口及排放门）1.4.5闸阀PN1.6 DN50 6个1.4.6闸阀PN1.0 DN150 2个（蒸汽门）1.4.7止回阀PN1.6 DN250 2个（清洗泵出口门）1.4.8闸阀PN1.6 DN150 3个1.4.9疏水阀PN1.6 DN50 1个1.4.10闸阀PN1.6 DN80 6个1.4.11针型阀PN6.4 DN10 14个1.4.12内螺纹截止阀PN1.6 DN25 2个1.4.13无缝管φ89*4.5 30m（溶药箱）1.4.14无缝管φ133*4 60m（加热蒸汽）1.4.15无缝管φ57*3.5 20m（加热蒸汽）1.4.16无缝管φ159*4.5 45m（稀酸箱补水）1.4.17无缝管φ325*8 15m（稀酸泵入口管）1.4.18无缝管φ219*6 23m（排水管）1.4.19无缝管φ273*7 180m（到稀酸箱管及排放管）1.4.20镀锌管1″ 50m1.4.21900热压弯头PN1.6 DN50 5个1.4.22900热压弯头PN1.6 DN80 12个1.4.23900热压弯头PN1.6 DN125 5个1.4.24900热压弯头PN1.6 DN150 8个1.4.25900热压弯头PN1.6 DN200 1个1.4.26900热压弯头PN1.6 DN250 15个1.4.27900热压弯头PN1.6 DN300 2个1.4.28耐酸胶管φ89 70m1.4.29耐酸胶管φ1″ 1.5m1.4.30耐酸胶皮δ=5mm 2m21.4.31耐酸有机玻璃管φ1″ 5m1.4.32压力表Y150PN2.5 6个1.4.33压力表Y150PN1.0 4个1.4.34压力表Y150PN4.0 2个1.4.35盘形弯 10个1.4.36盐酸（HCL≥31%） 90t1.4.37氨水（工业品 NH3=25-28%） 5000Kg 1.4.38缓蚀剂（缓蚀效率>98% ） 1500 Kg 1.4.39联氨（含量≥40%）1000 Kg 1.4.40柠檬酸（纯度≥95%）1500 Kg 1.4.41亚硝酸钠（含量≥98%）4500 Kg 1.4.42漂白粉10t1.4.43液碱（含量≥40%） 50t1.4.44石灰粉3t2.编制依据2.1《天津电力建设公司作业指导书编制规定》2.2《锅炉汽水流程图》2.3《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版)2.6《锅炉说明书》2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.8《天津大唐盘山发电有限责任公司三、四号机组锅炉酸洗措施》2.9《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）2.10《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.11《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.12《火力发电厂金属技术监督规程》2.13《施工组织总设计》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1清洗临时系统安装完毕，水压试验合格，临时泵试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活并挂牌完毕。
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酸洗作业指导书
一、作业目的
酸洗作业是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液去除金属表面的氧化皮、锈蚀物和其他污染物，以达到清洁、光亮和防腐的效果。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，确保作业的安全性和效果。
二、作业准备
1. 酸洗设备准备：
a. 确保酸洗槽和酸洗槽周围区域干净整洁；
b. 检查酸洗设备的运行状态，并确保设备正常工作；
c. 酸洗槽内的酸液浓度和温度应符合作业要求。
2. 个人防护准备：
a. 穿戴适当的防护服，包括防酸服、防酸手套、防酸面罩等；
b. 戴上安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 废酸处理准备：
a. 准备好废酸采集容器，并确保容器的密封性和耐酸性；
b. 提前与专门处理废酸的公司联系，确保废酸的安全处理。
三、作业步骤
1. 检查工件：
a. 检查工件表面是否有油污、氧化皮、锈蚀物等；
b. 根据工件的材质和表面情况，选择适当的酸洗液。
2. 清洗工件：
a. 将工件放入酸洗槽中，确保工件彻底浸泡在酸液中；
b. 根据工件的大小和酸洗液的浓度，确定酸洗时间，普通为5-30分钟；
c. 使用酸洗刷或者其他适当工具，轻轻刷洗工件表面，以促进酸液与工件表面的接触。
3. 冲洗工件：
a. 从酸洗槽中取出工件，将其放入清水槽中进行冲洗；
b. 用流动的清水彻底冲洗工件表面，确保酸液和污染物被彻底冲洗掉；
c. 可以使用高压水枪进行冲洗，以提高冲洗效果。
4. 去除水分：
a. 将冲洗干净的工件放置在通风良好的地方，自然风干；
b. 可以使用风扇或者其他辅助工具加速工件的干燥。
5. 检查工件：
a. 检查工件表面是否干净、光亮；
b. 如有需要，可以进行二次酸洗或者其他处理。
四、注意事项
1. 安全第一：
a. 在酸洗作业过程中，严禁吸烟、喝水、进食等；
b. 酸洗作业区域应设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入；
c. 酸洗作业人员应定期接受相关安全培训，了解应急处理措施。
2. 酸洗液的使用：
a. 根据工件的材质和表面情况，选择适当的酸洗液；
b. 严禁混用不同种类的酸洗液，以免产生危（wei）险反应；
c. 酸洗液的浓度和温度应根据作业要求进行调整和控制。
3. 废酸处理：
a. 废酸应专门采集和储存，严禁随意倒入下水道或者其他地方；
b. 废酸采集容器应具备良好的密封性和耐酸性，以防止泄漏和腐蚀。
4. 个人防护：
a. 酸洗作业人员应穿戴适当的防护服和个人防护装备；
b. 在作业过程中，应注意避免酸洗液溅到皮肤、眼睛等敏感部位。
五、作业总结
酸洗作业是一项需要严格遵守操作规程和注意安全的工作。
通过本指导书提供的详细步骤和注意事项，可以确保酸洗作业的安全性和效果。
在实际操作中，酸洗作业人员应严格按照作业要求进行操作，并随时注意作业区域的安全状况。
如有任何疑问或者意外情况发生，应即将住手作业并寻求专业人员的匡助。