原地浸矿工艺的主要特点及优点
原地溶浸采矿对水质的污染
•酸浸工艺,溶浸液通常为硫酸,氧化剂为过氧化氢。 溶浸液的扩散和渗漏会使地下水中pH值降低,很多元 素从固态转为液态,对地下水环境带来影响。 •碱浸工艺,溶浸液为钠和铵的碳酸盐和重碳酸盐(溶 液浓度为0.5%~5.0%),氧化剂为过氧化氢、钾和钠的 次氯酸盐。
• 相对于酸浸工艺,碱浸工艺对地下水影响要小得 多,总矿化度提高不多,pH值基本不变,SO42-增加约l0 倍,RCO3、Ca2+、NH+4、Cl-、U、Cu2+等成分浓度不会 发生很大变化。
3、原地浸出采铀造成地下水放射性增加 原地浸出采铀技术已经成为中国层间氧化带砂 岩型铀矿床的主要开采方法，但在浸出过程结束 后，地下水质特征表现为较低的酸性pH，并且 SO42-、放射性核素U(VI)以及重金属等许多组分浓 度严重超标，如何对井场地下水污染进行治理并 使其恢复到溶浸前的状态成为环境工作者面临的 严峻问题。
高等采矿学课程讨论
原地溶浸程 • 二、原地溶浸采矿对水质的污染 • 三、原地溶浸采矿的废水处理
一、原地溶浸采矿的一般流程
二、原地溶浸采矿对水质的污染
1、原地浸出采铀工艺对地下水的影响 原地浸出采铀工艺造成地下水污染的途径主要 有:在正常工况情况下,溶浸液在地下向矿体浸出 范围之外流散,引起含矿含水层局部环境的变化, 从而影响地下水环境;在非正常情况下,由于生产 钻孔的渗漏,使溶浸液进入非矿层含水层,导致地 下水污染。 原地浸出采铀工艺包括酸浸工艺与碱浸工艺。
• 2、铜矿峪矿原地浸铜造成主巷道水质污染 铜矿峪矿，原地溶浸是在690中段主体生产区 域，随酸浸生产时间的延长，喷淋量增加，渗漏 加剧，690中段污染面积也随之加大，造成生产水 系统管路、道轨、凿岩设备、水泵等设备设施腐 蚀严重，今年已严重影响到空压机的正常运行。 不仅因频繁更换管路等设备设施造成掘进、深孔 和混凝土的停产，而且要浪费大量的人力和物力， 据不完全统计直接材料备件投入达到60万元左右， 累计投入180万元以上。
采矿业中的矿石浸出与浸出技术
采矿业中的矿石浸出与浸出技术矿石浸出与浸出技术矿石浸出是指将矿石中有价值的金属元素溶解出来的过程，广泛应用于采矿业中。
在矿石中，有价值的金属元素往往以化合物或杂质的形式存在，无法直接被提取和利用。
因此，通过浸出技术将金属元素从矿石中溶解出来，成为了一种常见的提取方法。
本文将从浸出技术的定义、原理、应用和发展趋势等方面进行论述。
一、浸出技术的定义浸出是指通过溶剂将矿石中的金属元素溶解出来的过程。
溶剂可以是液体或气体，根据矿石的性质和溶剂的特性选择不同的浸出方法。
常用的浸出方法包括氨浸、盐酸浸、硫酸浸、氰化物浸等。
二、浸出技术的原理浸出技术的原理是利用化学反应将金属元素从矿石中溶解出来。
在浸出过程中，溶剂与矿石接触，发生化学反应，将金属元素转化为溶质，进而溶解于溶剂中。
浸出过程中，矿石的物理性质、化学成分、溶剂类型和浸出条件等因素会影响浸出效果。
三、浸出技术的应用1. 轻工业中的金属提取：浸出技术在轻工业中广泛应用于金属提取，例如从废旧电子产品中回收贵金属、从工业废水中回收有价值金属等。
2. 冶金工业中的金属提取：浸出技术在冶金工业中被大量使用，用于提取有色金属如铜、锌、铅等。
其中，盐酸浸出法、氧气浸出法和氰化物浸出法是常用的方法。
3. 稀土元素提取：浸出技术在稀土元素提取中起到关键作用。
如采用稀土氯化浸出、稀土硝酸浸出等方法将稀土金属溶解在溶剂中。
4. 无机固体废弃物处理：浸出技术可以将无机固体废弃物中的有害金属元素溶解，达到废物处理和环境保护的目的。
四、浸出技术的发展趋势1. 绿色环保化：未来浸出技术的发展趋势将更加注重绿色环保。
采用无毒、无害的溶剂，降低对环境和人体的影响。
2. 高效节能化：浸出技术在提高提取率的同时，要求节约能源和降低生产成本。
因此，未来发展的浸出技术将倾向于提高浸出效率和降低能耗。
3. 自动化智能化：随着科技的发展，自动化技术在浸出过程中的应用将得到推广。
自动化设备和智能控制系统将提高生产效率和产品质量。
离子型稀土矿原地浸取工艺流程图
离子型稀土矿原地浸取工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿物加工工程中的浸出技术的应用
矿物加工工程中的浸出技术的应用61272419850202****摘要：浸出技术是当前发展我国矿物提取的有效手段，具有污染小、提取彻底等特点，它可以推进我国对矿物质提取的进程，加快我国矿物质提取发展的速度。
当前针对某些物质的提取还未有有效的提取方式，在一些矿藏提取时也未有有效的提取方法，面对这些问题应该合理发展，提升整个提取过程的有效性。
关键词：矿物加工工程；浸出技术；应用对于矿物工程的加工技术中，浸出技术是很重要的一种技术手段，由于其具有反应速度快、流程比较短以及操作的环境较好等优势，对于矿物加工业的发展有着重要的推进作用，对其进行研究有着很重要的意义。
本文对矿物加工工程中的浸出技术分析进行了探讨。
1矿物浸出技术的特点1.1 浸出工艺突破原有极限浸出法可以降低整体开采的下限，开采一些传统方式无法提取的物质，将矿场残渣等转化为工业上可以利用的物质，实现对矿场资源的高效利用。
随着时代的发展，浸出技术将矿物开采的下限降得越来越低，实现低品级矿的高效开采。
例：浸出——萃取——电积法对矿物进行开采，这种开采方式可以将铜矿开采的彻底度增加0.40% 左右，采用化学浸出法可以将整个开采的彻底度较传统开采方式提升0.50% 左右。
由于浸出式采矿的方法具有采矿彻底、污染小等特点，使其逐渐受到人们的重视，成为矿物开采的重要部分。
1.2 解决采矿污染问题传统的矿物开采过程会带来很多的污染，尤其是对一些含有危险金属离子的矿藏开采时，如果不能有效地对这些危险物质进行处理就会对环境造成严重的破坏。
如果矿坑中储存雨水等就会使有害物质更快地向外扩散。
现今浸出式采矿的方式均采用与其反应或是将其吸收等方式进行危险离子的吸收和处理。
1.3 浸出速度快、消耗少、操作环境优浸出技术相较于传统的开采技术具有速度快、流程简单等特点，整体的加工措施少，且在开采时对环境的影响小，符合我国在发展中所倡导的可持续发展的理念。
目前我国在重金属的开采技术上已经处于成熟阶段。
科技成果——金属矿溶浸开采技术
科技成果——金属矿溶浸开采技术成果简介
溶浸开采是集采矿、选矿、冶金于一体的特殊采矿技术，其基本工艺过程中：将化学试剂或微生物溶液与矿物接触，有选择性溶解、浸出有用矿物，富集并提取浸出液中的目的金属。
该技术的主要优势是投资小、成本低、工艺简单、能源消耗小、生产规模可大可小，灵活性强，能够达到低能耗、低排放的目的。
在低品位矿石、废石及尾砂“二次资源”开发方面进行了大量卓有成效的工作，研究内容涵盖了可浸性分析、筑堆技术、布液技术、集液技术以及细菌强化浸出技术，尤其是堆中布液技术、排土场强化浸出工艺、尾矿就地浸出、电场强化浸出以及溶浸采矿数值模拟技术，处于国内领先水平。
该课题在国家“973”规划、杰出青年基金、国家自然科学基金资助下，在该技术的基础理论与应用开发方面进行了深入系统的研究工作，创造了一系列具有自主知识产权的新工艺、新设备，拥有3项国家发明专利。
应用范围
该技术可在有色金属、贵金属、稀有金属矿床中推广应用。
能够较好地回收常规开采方法不能回收的低品位矿石、难采矿体、常规选矿方法难以分选的矿石以及废石中的有用成分，拓宽了地下矿产资源的利用范围。
经济效益及市场分析
溶浸开采技术可以回收0.15%～0.45%的低品位铜矿石、2%以上
品位的氧化铜矿石和0.02%～0.10%品位的铀矿石，生产成本只是传统开采技术的1/3。
目前我国金属矿山储存的尾矿总量超过40亿t，废石场、排土场新增面积每年达数十万亩。
这些废弃物含有相当可观的金属，采用溶浸技术回收有价金属，经济效益可观，市场前景广阔。
合作方式
技术转让或技术入股或者其它合作方式。
强制性国家标准离子型稀土矿原地浸出开采技术规范.doc
强制性国家标准《离子型稀土矿原地浸出开采技术规范》（报批稿）编制说明一、工作简况1.1立项的目的和意义我国是世界上稀土资源最丰富的国家，储量和产量占世界第一位，尤其离子吸附型稀土是我国宝贵的、有限而不可再生的战略资源，它具有中重稀土元素含量高、提取工艺简单和放射性低等特点，是高新技术领域的重要支撑材料。
鉴于其储量十分有限和对高新技术产业发展的重要支撑作用，国务院已将离子型稀土资源列为保护性开采的特殊矿种。
与此同时，以离子型稀土资源开发为基础，已经快速发展形成了我国离子型稀土分离、稀土金属冶炼和稀土发光材料、稀土永磁材料等深加工与应用产品的新兴生产工业体系，取得了举世瞩目的成就，填补了稀土元素和稀土产品的多项空白，在国际稀土产业界占有了不可替代的重要地位。
离子型稀土于1969年在赣州龙南首次被发现，并由赣州有色冶金研究所命名为离子吸附型稀土矿，其后在我国南方诸省探出了较为丰富的离子型稀土资源。
通过赣州有色冶金研究所为首的科研团队的不懈努力，先后发明了离子型稀土矿池浸、堆浸及原地浸矿工艺。
离子型稀土原地浸矿工艺为上世纪90年代发明的稀土矿浸采工艺，但原地浸矿工艺技术含量较高，初期投入相对较大，部分小型开采企业在采用原地浸矿工艺开采稀土资源过程中往往还是单凭经验进行开采，缺乏专业技术人员指导，矿山开采过程中，不根据矿区本身的地质特征、水文、工程地质、环境等特征进行有针对性的开采工程布设，只知照抄照搬，使矿山注、收液工程布设不合理，矿山工程质量不到位，生产过程中各生产环节操作失误等，导致矿山资源综合回收率低下，原材料极大的浪费，矿区安全得不到保障，矿区环境也受到较大破坏，从而在一定程度上阻碍了离子型稀土原地浸矿工艺技术的推广。
由于离子型稀土资源储量有限，且对高新技术产业发展起着重要支撑作用，国务院已将其列为保护性开采的特殊矿种。
但现有离子型稀土矿山的开采因缺少相应规范的约束和指导，稀土矿山缺乏相关工程技术人员，各矿山管理者都是凭自己的经验在进行开采，矿山的资源收率、安全、环保、水保、土地复垦等存在着较多问题，矿山开采过程及相关操作极不规范。
金属矿床溶浸采矿
矿堆布液方法
喷淋法 — 适合于矿石堆浸
矿堆布液方法 垂直管法 合于废石堆浸法
灌溉法适
喷淋法。将溶浸液喷到矿堆表面的方法。 其优点是溶浸液在矿堆表面分布均匀。其 缺点是蒸发量较大。喷淋系统有固定式， 摆动式两种。目前较多应用摆动式喷淋系 统布液。
矿石筑堆。矿石堆筑应考虑的矿堆高度与 堆量以及堆筑方法。
矿堆高度与堆量。矿堆高度对浸出周期及 浸垫面积的利用率有直接影响，高度大， 浸出周期长，浸垫面积利用率得到提高。 但从提高浸出效率、缩短浸出周期、保证 矿堆有较好的渗透性来综合考虑，矿堆高 度以2~4m为宜。矿堆的堆量与生产规模 及筑堆的设备有关。
金属矿床溶浸采矿技术
采矿工程
溶浸开采理论基础
溶浸采矿是建立在化学反应与物理化学反应的基 础之上，利用某些能溶解矿石中有用成分的浸矿 药剂，有时还借助某些微生物（细菌）及催化剂、 矿石表面活性剂的作用，以溶解浸出矿石或矿体 中有用金属成分，使其从固态转化为溶液，收集 浸出液再提取金属的一种新型采矿方法。溶浸采 矿集采矿，选矿，冶金于一体，是建立于地质学， 水文地质学，地球化学，冶金化学，生物化学等 多学科基础上的一种新型采矿技术及工艺。
破碎矿石堆的设置
地表堆矿石的粒度要求。被浸矿石的粒度 对金属的浸出率及浸出周期的影响很大， 一般来说矿石粒度越小，金属的浸出速度 越快，但矿石粒度太细，则将影响溶浸液 的渗透速度。国内堆浸金矿石的粒度一般 控制在≤50mm以内，并要求粉矿不超过 20%，国外许多堆浸矿石的粒度控制在 ≤19mm浸出效果良好。
筑堆方法。用于筑堆的机械设备主要有铲 运机、前端装载机、自卸卡车、推土机、 带式输送机等。筑堆方法有多层筑堆法、 多堆筑堆法、斜坡筑堆法和移动桥式吊车 筑堆法等。
浸出工艺与浮选工艺
浸出工艺和浮选工艺是两种不同的矿物处理工艺，它们的主要区别在于处理的对象和处理方式。
浸出工艺主要用于处理复杂氧化铜钴矿等矿石，这些矿石普遍风化严重，渗透性能不好，不适合全部堆浸。
浸出工艺通常包括破碎、磨矿、分级、浸出等步骤。
浸出过程中，矿石中的有用成分通过与浸出液发生化学反应而被提取出来。
浸出工艺的优点是可以处理低品位矿石，提取率高，对矿石的适应性强。
浮选工艺则主要用于处理各种脉金、银矿、硫化矿等矿石，它利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂和调节浮选机操作参数，使有用矿物颗粒附着在气泡上并浮至液面，从而实现矿物与脉石的分离。
浮选工艺具有选别效果好、适应性强、操作灵活等优点，因此在矿物加工领域得到了广泛应用。
总的来说，浸出工艺和浮选工艺各有其特点和适用范围，需要根据具体的矿石性质和提取要求选择合适的工艺。
在实际生产过程中，这两种工艺也可以结合使用，以达到更好的提取效果。
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原地浸矿工艺的主要特点及优点
池浸、堆浸工艺相比，原地浸矿工艺呈现出显著特点和优越
性：
第一，该技术集地质、地下水动力学、流体力学、化学、采
矿、选矿、湿法冶金、计算机模拟技术、机械、自动控制技术等
科学技术于一体，在矿山能直接获得质量好的、REO≥92%的混合
稀土产品，工艺简单，可靠性强，易于推广。
第二，对生态环境影响极小。该工艺不需开挖山体，不破坏
地表植被，无工业固体废渣排放，工业用水、余液进入闭路循环。
其各种工程的施工而造成对环境的影响是堆浸工艺的10%左右。
第三，大幅度提高资源资源利用率。原因是：第一，不致于
因“压矿”而对资源造成损失；二是可将边界品位以下未计算的
储量一并浸出
第四，可大幅度降低生产成本。其生产成本仅为堆浸工艺的
60%--70%。
第五，大幅度提高了工艺技术水平，有利于组织规模化生产。
第六，有利于国家对离子型稀土资源政策的宏观决策和调控。
国家可通过淘汰池浸、堆浸等落后工艺，严格离子型稀土矿原地
浸矿工艺的矿山准入制度，严格控制生产指标，切实加强销售渠
道管理，实现保护性开采，使宝贵的资源能“细水长流”，使之有
计划地、持续地为人类作贡献，发挥其应有的价值。