纺织印染废水处理教学内容
(1)纺织印染废水
(2) 要求：
(3) —.废水的来源及相应的生产工艺介绍
(4) 二.废水的性质及特点
(5) 三.典型的废水处理工艺
(6) 四.典型的工艺参数及CAD图纸示例
(7) 五.个人对工业废水处理技术的看法
废水的来源
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染是纺织工业的重要组成部分，也是主要的纺织工业废水源。印染废水的水质
复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
印染生产过程主要由漂炼、染色、印花和整理四部分组成。
漂炼是把坯布，经烧毛、退浆、煮练等工序，把坯布上的浆料以及纤维本身的油脂、蜡质、
果胶等影响染色的物质去除，然后经漂白、丝光等工序，把坯布加工成漂炼半成品-----退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水
染色是以漂炼半成品为对象，采用不同的染料和助剂进行染色---染色废水、皂洗废水和印花废水
印花是用燃料或涂料在织物上印成图案或花纹---染色废水、皂洗废水和印花废水
整理时对经染色或印花的织物进行定型、柔软化、检验、包装等工序，最后以成品形式出厂。
---整理废水
(1)退浆废水
用化学药剂将棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质。退浆废水一般占废水总量的15%左
右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料
分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
(2)煮炼废水
用烧碱和表面活性剂等的水溶液对棉织物进行煮练，将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化
合物等杂质去除。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3 %，废水呈深褐色，BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。
⑶漂白废水
一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水卜亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr浓度均较低，基本上属于清
洁废水，可直接排放或循环使用。
(4)丝光废水
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面
光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3%—5 %, 一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所
以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，它的特点是末端排出的废水碱性
较强。
(5)染色废水
染色废水的主要污染物是染料和助剂，不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加
上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染
色废水的碱性都强，色泽一般较深，可生化性差。
⑹印花废水
印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、
洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。
(7)整理废水
含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量很小，对全厂混合废水水质水量影响也小。
二.废水的性质及特点
分析其废水特点，主要为以下方面。
(1)水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
(2)由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODC、B0D5颜色等也各不相同，但其共同的特点是B0D5/C0DC值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使B0D5/C0DC值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
(3)印染废水中的碱减量废水，其CODC值有的可达10万mg/L以上，pH值》12 , 因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH 值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
(4)印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达 4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂
和有利于脱色的处理工艺。
(5)印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODC的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
染整工艺用的主要化学品
件快猶刑楷分?連；配檢奉贰-豪丙畑审*盐和所有特支桂毂葛附乙札篥不/生输分②摺分■曲産快的挽掾対.区粧烷華顒敢童和人眞比生轻叭捷’
纺织印染废水处理及回用技术
纺织印染废水处理及回用技术 据悉，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的%。纺织工业排放废水中CODcr排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的%。 印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。 按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量最多、水质最差。 前处理：退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。废水量约占30%-40%，COD 负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。 染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%;由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。 后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。 按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。 可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。 印染废水水质
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。 pH值：6-13“一般偏碱性居多” COD：400-4000mg/L“从400到4000，区别很大，甚至更高” BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定测得很准” 色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的” SS：---2000mg/L“一般小于2000” 印染废水回用 印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般来说是个比较好的处理工艺，但是前段预处理一定要做好，否则水质水量波动大的话，膜污染问题比较难解决。 1、MBR(膜生物反应器) (1)活性污泥浓度可达8000-12000MLSS (2)保留和易于培养的菌种 (3)是后续RO处理的良好的预处理工艺 (4)前段预处理一定要做好，水质水量波动尽量小 2、RO/NF(特殊材质NF) (1)可以截留溶解性盐类 (2)浓缩排放水中的COD高，浓水还需进一步处理才能达标排放
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
印染废水处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
染料废水脱色处理工艺
染料废水脱色处理工艺 聚合氯化铝(PAC)是一种广泛使用的无机絮凝剂,印染废水经生化处理后色度往往难以达标,采用PAC 进行深度脱色处理效果较好, 但其存在用量大,水中残留铝对环境有害,形成的絮体结构松散,沉降性能欠佳,水力冲击下容易返浑等缺点〔1〕?目前改性硅藻土也常用于染料废水的脱色〔2〕,硅藻土廉价无毒,适应性强,但吸附性能与活性炭相比还有差距,且多呈粉体难以固液分离?采用改性硅藻土复配聚合氯化铝絮凝剂处理染料溶液, 可以获得结构密实的絮体,提高脱色效率,改善沉降性能,减少PAC用量从而减轻Al3+溶出对环境造成的危害, 由于硅藻土价格低廉,同时也可降低水处理成本? 1 实验部分 1.1 材料与仪器 材料:硅藻土,化学纯,质量分数(以Si 计)为88%;聚合氯化铝,质量分数(以Al2O3计)为10%?以上材料均来自常州友邦净水材料有限公司?商品活性艳红? 仪器:721 分光光度计,上海精密科学仪器有限公司;MY3000-6 智能型混凝试验搅拌仪,潜江梅宇仪器有限公司;pHS-3C 型酸度计,上海虹益仪器仪表有限公司? 1.2 硅藻土改性方法 将硅藻原土用0.1 mol/L 的稀HCl 溶液浸泡24 h,然后用去离子水冲洗?烘干,在450 ℃下焙烧1 h 至微呈粉红色,备用? 1.3 絮凝剂复配方法 将聚合氯化铝在85 ℃下烘0.5 h, 然后与改性硅藻土按照一定的质量比混合后反复研磨,即得复合絮凝剂? 1.4 脱色率测定 活性艳红浓度采用分光光度法在540 nm 波长处测定? 脱色率=(C0-C1)/C0×100% 式中: C0———活性艳红初始质量浓度,mg/L; C1———处理后活性艳红质量浓度,mg/L? 1.5 沉降性能测定 用沉降时间表征沉降快慢?沉降时间是指搅拌停止后,污泥和液面之间形成明显的分界面所需时间?絮体的紧密程度用污泥沉降比表征?将反应悬浊液倒入250 mL 量筒中静置1 h,测得污泥体积与原浑浊液体积之比即为沉降比? 2 结果与分析
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、[2]二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
某印染厂废水处理工艺设计
课程设计报告 ( 2011 -- 2012 年度第2 学期) 名称：水污染控制工程课程设计题目：某印染厂废水处理工艺设计院系：动力工程 班级：环工09k2 学号：0919******** 学生姓名：朱梓丰 指导教师：苏金坡 设计周数：1周 成绩： 日期：2012年7 月 5 日
目录 1 设计任务的概况......................................................... . 2 工艺流程的选择 ........................................................... . 2.1 设计原则 ........................................................... . 2.2 处理方法的选择...................................................... . 2.2.1 传统活性污泥法................................................ . 2.2.2 生物接触氧化法................................................ . 2.2.3 SBR工艺...................................................... . 2.2.4 方案定夺....................................................... . 3.1 工艺流程 .......................................................... .. 3.2 处理工艺特点........................................................ . 4 各构筑物设计计算 .......................................................... . 4.1 格栅 ............................................................... . 4.1.1 设计参数...................................................... . 4.1.2 设计计算...................................................... . 4.2 污水提升泵房........................................................ . 4.2.1 设计参数...................................................... . 4.2.2 设计计算...................................................... . 4.3 初沉池（平流式）.................................................... . 4.3.1 设计参数...................................................... . 4.3.2 设计计算...................................................... . 4.4 曝气池（推流式）.................................................... . 4.4.1 设计参数...................................................... . 4.4.2 设计计算...................................................... . 4.5 二沉池（竖流式）.................................................... . 4.5.1 设计参数...................................................... . 4.5.2 设计计算...................................................... . 4.6 污泥浓缩池.......................................................... . 4.6.1 设计参数...................................................... . 4.6.2 设计计算...................................................... . 4.7污泥脱水机房......................................................... . 4.7.1 设计参数....................................................... 4.7.2 设计计算 ......................................................... . 5 心得体会 .................................................................. . 6 参考文献 .................................................................. .
3000吨每天纺织印染废水处理案例.
3000吨每天纺织印染废水处理案例 某县XX印染厂主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水，处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的“一级”标准。 纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。 1 系统水质水量的确定 本工程废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准， 表1 排放标准具体指标 1.1 处理水量 根据工厂生产情况及业主提高的数据，确定厂区每天的废水处理总量为3000m3/d=125m3/h。 1.2设计进水水质各项指标分析 根据用户提供的水质水样，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表2： 表2 废水水质表 1.3 设计出水水质 《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，排放标准具体指标见表3： 表3废水排放标准表
2生产过程及排污情况 2.1 生产工艺及产污流程 工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成，生产工艺如下： 1）棉针织产品的印花和染色工艺 由于针织坯布纱线上不含浆料，故针织坯布不需要退浆。但为了去除织物上的天然杂质，需经过再煮炼工序，去除织物上的色素及剩余杂质等，还需要经过漂白工序。 2.2生产过程产生废水的环节 根据生产工艺，本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种： 1）炼漂废水 主要有：针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较高，色度较低。 2）印染废水 主要有：针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较低，色度较高。 3 处理工艺论证与选择 3.1处理工艺的功能要求 污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便，及占地指标是否较低。因此污水处理工艺方案的选定是污水处理系统成功与否的关键。 3.2印染污水的特性 纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。 废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PV A浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。 浆染废水色度高、COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、
污水处理站操作规程完整
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
膜法染料废水处理工艺研究
世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论 （一）染料废水的特点 纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。 一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5 为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类： 第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。 （二）染料废水的具体来源 染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性 （一）染料废水处理的必要性 染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成
印染行业废水处理技术模板
印染行业废水处理技术 印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。甚至更低。 1 印染废水处理方法综述 印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化
法。生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。 2 工程实例 2.1 水质和水量 珠江三角洲某印染厂印染废水, 处理规模: 3．6万m/d。设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—)中第二时段的一级标准。 2.2工艺流程 印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的”水解+好氧” 串连工艺, 能够使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质, 改进废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD 去除率。当前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染废水处理论文
印染废水处理论文 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
印染废水处理摘要： 我国是纺织印染的第一大国，纺织印染行业又是工业废水排放的大户，实现印染行业的可持续发展显得十分必要，所以做一个印染废水的处理设计相当值得。通过阅读中外文献、查找资料等发现印染废水的量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等，较难处理。本设计中的废水COD高，可生化性差，存在大分子有机物，所以设计“厌氧水解---好氧生化”为主体的目前较为成熟的生化处理工艺。通过厌氧水解酸化降解为易生物降解的小分子物质保证好氧条件下的有机物降解再通过采用延时曝气法的氧化沟去除BOD、COD、除磷脱氮，提高对水质变化冲击负荷的适应性，再污泥回流以利于厌氧消化等一系列的处理措施使废水达到规定的排放标准，完成设计的目的。 关键词：纺织印染；特性；厌氧水解---好氧生 1 绪论 随着工业化进程的不断深入，全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡，并对人类自身的生存环境构成了严重威胁。由于逐年加重的环境压力，世界各国纷纷制定各自的环保法律、法规和采取不同的措施，我国政府对环境问题也予以高度重视，并向国际社会全球性环境保护公约做出了自己的承诺。我国是纺织印染的第一大国，而纺织印染行业又是工业废水排放的大户，约占整个工业废水排放量的35％。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天300～400万t，印染厂每加工100m织物会产生3～5t废水，由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
纺织业污水处理
纺织工业在加工过程中排放的印染污水是影响水环境的因素之一。如何对印染污水进行高效、低耗的无害化处理，是摆在水处理工作者面前的一大难题。 纺织工业污水中含有棉、毛及纺织品上洗脱的油类、脂类、盐类和纤维素，以及在加工过程加入的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱、盐等，因此，这类污水的成分比较复杂，污水中各类物质的变化很快。 纺织工业的加工对象以棉、毛、丝绸、化纤等为主，每一种加工对象都有特殊的加工工艺及相应的浆料、染料、助剂。如棉纺织工业污水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花等工序；而毛纺织工业污水主要来自洗毛、染色、预缩工序。仅纺织工业的加工手段就有针织、梭织之分，纺织工业的染整设备分为常温、常压的卷染机和高温、高压的筒子缸。 针对如此复杂的情况，国内外研究开发了许多物理、化学、生物技术以及组合的处理工艺。总体上说，纺织工业污水在技术路线上已有了突破，但是处理效果往往不能达到预期效果，这是当前纺织工业污水处理面临的实际问题。 我们用4句话来概括我们对纺织工业污水处理的理解。这4句话是：对症下药，选准工艺；科学规范，措施到位；耐心细微，循序渐进；准确可靠，机电保证。 在我国仅凭“印染”两个字就选工艺、选流程，并且做出工程来的例子经常可见。印染污水成分非常复杂，没有完全相同的两种污水。
因此，企业不仅要调查清楚印染的工艺、浆料、辅料及生产规律，才能着手选择工艺技术，还要反复测定水质，完成小试后，才能确定工艺参数。这样工程成功的可能性就比较大。 环保产业是个新兴的行业，机械行业、化工行业那种科学严谨的工作作风值得我们学习。环保产业内做工程经常是形似或名似，而非真正措施到位。比如厌氧工艺，它的关键点是传质反应过程，要让反应主体和物料充分接触。如果在化学工业上，势必会选用大型的反应设备和强有力的混合手段，从而提高效率，而且这个过程往往是可计量和可控制的。 我们知道，厌氧工艺是纺织工业污水处理的重要工序，近年来的理论研究和实践都证明对处理印染污水十分有效，但是许多厌氧池徒有虚名，池中厌氧污泥很少，也没有达到真正的混合的效果。像那种单点进水、推流前进的厌氧池的池容有效利用率究竟有多少？由于工程措施不到位，纺织工业污水经常达不到期望的处理效果。 大型印染工业污水的处理调试过程完全可以称得上是一个系统工程。它牵涉到设备、工艺、技术、人员等很多方面，包括化学、生物等方面的知识。选择了好的工艺和技术，仅仅是为达到好的处理效果创造了基本条件，要真正达到好的处理效果，还要靠调试。以生化为主的印染污水处理工程可以说是一个微生物培育场。 微生物的驯化和繁殖需要耐心细致的工作，要经历数月乃至半年以上的时间，它是一个循序渐进的过程，还要求有一批高素质的人员在企业的信任和支持下，耗费相当可观的资源才能完成。因此，完成