神马集团尼龙科技有限公司焚硫炉——(液化天然气)烘炉方案
罐式煅烧炉天然气烘炉实践
烘炉时 ， 四周膨胀及位移需经常测量作为烘 炉 炉参考 ，主要以炉高膨胀量 的控制为主 ，如下表 ：
表 ４ 炉 高膨胀数 据表
序 号 区 Ｍ温度 ℃ 区 膨胀 率％ 班膨胀 嚣 ｍ１ 日膨胀 量 １１ 累计膨胀位 ｍ ｉ ｌ １ １ １ １
须对整个天然气管路及燃烧架进行充氮排除空气处 理 ，防止点火 困难或出现燃爆等危 险。 主管路天然气压力为 ０５ Ｍ ａ ． ｐ 左右 ， ６ 经过减压 阀减压 ，适 用于 煅烧 炉 烘炉 的压 力 为 ０ ０１ ０ ． ～ ．
系统分立 ， 均为八层火道顺流式罐式煅烧炉 （ 结构
炉炉面基本持平 。为准确计量天然气消耗量 ， 需提 前接入一流量计 ， 流量计有温度、压力补偿 。进入 煅烧厂房后 总管道分三个分支 ， 号 、 号分支为其 ｌ ２ 它煅烧炉烘炉预留， 号分支设置于该４ 罐煅烧炉 ３ ０ 中问。 三个分支 出口出口均接有两个 以上闸阀。 所 有管道采用相应管径无缝钢管 ， 所有焊缝 由有资质
２ １ 年№ ３ ０１
铝
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毕后 ，对管道进行检漏试 压。 另需制作简 易燃烧架 ，燃烧架 主管为无 缝钢 管 ，规格为 Ｄ ５ ｍ 需要说 明的是 ， Ｎ ０ ｍ， 燃烧架以四 个或八个燃烧嘴为一组 ，每组长 ２ ｍ或 ４ ｍ，之 ． ４ ． ８
表 ３ 烘 炉 升 温 曲线
圈１ 顺流式罐式煅烧炉结构示意囝
＊ｔ 发衔溢出口，２ ｇ － － ｇ － 发份拉板；３ 气前 门；ｄ 火遭 ￣ 一
５烟 遭 ｔ 一 压拉 板 ，７ 罐 ， ８ 却 水 套 — ６ 负
探索一套成熟完整 、 切实可行 、 安全可靠的技术方
案， 才能确保安全供气 ， 安全烘炉 ， 取得最佳的烘
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焦炉烘炉方案
焦炉烘炉⽅案国义焦化⼚2号焦炉烘炉⽅案编制及说明⼀、本烘炉⽅案包括以下六个⽅⾯的内容：1．升温计划图表2．烘炉⼯作的组织领导机构和岗位⼈员编制。
3．焦炉点⽕前必须完成和检查处理的⼯程项⽬及应具备的外部条件。
4．烘炉期间焦炉热态⼯程⼀览表。
5．烘炉期间所需仪器、仪表、⼯具、材料，记录表格、基础台帐以及⽂具⽤品等准备⼯作。
6．焦炉烘炉操作规程。
⼆、本⽅案只适⽤于唐⼭国义焦化⼚2号焦炉烘炉。
三、2号焦炉采⽤煤作为烘炉燃料，采⽤炭化室内部砌⽕床，封墙及外部⼩灶的烘炉⽅式。
四、⼏点说明：2＃焦炉的主体部位，即⼩烟道、蓄热室、炭化室均为硅砖砌筑，使⽤量为4654多吨，由⼭西孟县秀⽔镇硅砖⼚⽣产。
由焦化筹建处采样，委托唐钢耐⽕⼚，做了线膨胀曲线及理化指标分析。
由常温⾄1000℃之线膨胀为1.18～1.42%范围内，符合我国耐⽕⼚⽣产之焦炉⽤硅砖指标。
（本烘炉⽅案是根据焦炉不同的砌筑部位，共选⽤了10个砖号的线膨胀率进⾏编制的）⼲燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的⽔分，这些⽔分应在焦炉正常升温前排除，为了保证砌体的严密性，必须使⽔分扩散速度均匀、平衡，另外4.3⽶⾼炭化室焦炉，烘炉初期为了尽量提⾼蓄热室，⼩烟道区的温度，缩⼩与燃烧室的温差，使废⽓盘出⼝处尽量少出现冷凝⽔，以保证砌体下部的⼲燥和严密性，因此，⼲燥期应适当延长，确定为10昼夜。
烘炉升温期的制定：①300℃以前是硅砖的主要晶型转化期，膨胀率很⼤，约占总膨胀量的70％左右，且膨胀激烈。
因此在300℃前必须严格控制昼夜膨胀率.这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率控制为不⼤于0.035%,由100℃⾄300℃约需26昼夜。
②300℃～600℃正值⼩烟道160℃⾄270℃范围内膨胀率⼤，所以此阶段考虑⼩烟道区的膨胀问题，温度仍需缓慢上升，控制⼩烟道昼夜膨胀率不⼤于0.04%约需13昼夜。
③600℃～900℃可以快速升温，但此时必须完成焦炉全部热态⼯程。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目编制：审核：批准：xxxxxxxx 有限公司 2014年 11月10日850寸录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850 带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200C的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100 多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8 小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水）、浊环水、软水（含事故水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
天然气烘炉
中低温烘炉方案审批：审核：编制：日照神火烘炉技术服务有限公司目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (3)3 烘炉准备 (3)4热烟气烘炉机理 (7)5烘炉工艺流程 (8)6烘炉过程 (10)7烘炉机及温度测点布置 (11)8烘炉结果检验 (12)9质量保证措施 (12)10安全保证措施 (14)11烘炉易发事故及保障措施.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16附件1第二阶段烘炉曲线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 附件2 烘炉机布置示意图 (20)附件3天然气输送管道布置示意图 (21)一、工程概况内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司甲醇项目热电工程，无锡锅炉厂3×160t/h循环流化床锅炉炉墙中低温烘炉。
锅炉转向室、尾部烟道上部、返料器、尾部炉墙墙门，采用高强度高温耐火浇注料，分离器、分离器出口转向室及炉膛采用刚玉可塑料，水冷风室、布风板采用中质保温浇注料,省煤器部位采用刚玉砌筑砖。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《工业炉砌筑工程施工及验收》GB50211-2004《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）无锡锅炉厂设计施工图、设计说明书及砌筑说明书三、烘炉准备1、烘炉人员进入现场要正确佩戴安全帽，统一劳保服装，熟悉现场环境，了解现场规章制度并严格遵守；2、现场烘炉机使用电源为380V三相四线，接至锅炉平台烘炉总配电柜，每台烘炉机负荷为7.5KW，总量为80KW。
并提供炉膛打隔断用架杆257米，派专人配合烘炉公司协调工作。
3、160t/h流化床锅炉烘炉时安装烘炉机9台，用卷扬机和手拉葫芦将各烘炉机就位，风室安装1台，炉膛、返料箱、炉膛出口、分离器出口各安装2台，烘炉机从人孔进入。
天然气液化工艺部分技术方案(MRC)..
天然气液化工艺部分技术方案（MRC）一、天然气液化属流程工业，具有深冷、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性,既有比较高的温度（280℃）和压力（50Bar),也有低温（—170℃），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化要求严格，这对LNG液化装置连续生产自动化提出了很高的要求。
LNG装置的制冷剂配比与产量和收率直接相关，因此LNG生产过程中控制品质占有非常突出的位置。
整个生产过程需要很多自动化硬件和配套的软件来实现。
以保证生产装置的安全、稳定、高效运行，不仅是提高效益的关键，而且对生产人员、生产设备,以及整个厂区安全都十分重要.二、工艺过程简述LNG工艺流程图参见P＆ID图1、原料气压缩单元来自界区外的天然气经过过滤器除去部分碳氢化合物、水和其它的液体及颗粒。
35MPa（G)的原料气进入脱CO2单元。
3、脱水脱酸气单元原料气进入2台切换的干燥器，在这里原料气所含有的所有水分和CO2被脱除，干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于-100℃。
经过分子筛干燥单元,在这里原料气再经过两个过滤器中的一个进行脱粉尘过滤。
4、液化单元进入冷箱的天然气在中被冷却至-35℃，在这个温度点冷箱分离罐中，脱除大部分重烃；天然气继续冷却至—70℃，在这个温度点，天然气在冷箱分离器中，脱除全部重烃,出口的天然气中C5+重烃含量降至70ppm以下；甲烷气继续冷却至-155℃，节流后进入冷箱分离罐中分离,液体部分即为液化天然气被送至液化天然气储罐中储存，气相部分返回冷箱复温后用作分子筛干燥单元的再生气。
5、储运单元来自液化单元的液化天然气进入液化天然气储罐中储存,产量为420m3，储罐容量为4500 m3,储存能力为10天。
6、制冷剂压缩单元按一定比例配比的制冷剂，经过制冷压缩机增压至1.3MPa(G)后经中间冷却器冷却后，进入中间分离罐中分离，气体部分进入制冷剂压缩机二级增压至 4.9MPa(G)并与来自分离罐的液体混合后进入后冷却器冷却，进入分离罐中分离,气体部分流至冷箱顶部，液体部分经制冷剂泵送至冷箱顶部与气体部分混合后进入冷箱换热器冷却，冷却后的低温制冷剂由换热器底部流出,经节流阀节流降压降温后返回换热器，作为返流制冷剂为原料气和正流制冷剂降温液化提供冷量，低压制冷剂复温后出冷箱换热器.二、控制系统及自动化仪表(一）工艺过程对自动控制的要求1、高度的自动化LNG液化工艺连续性强，安全要求高，中间缓冲余量小，操作频繁要求高，没有控制系统难以保证生产过程的安全平稳及优化，因此LNG液化装置采用DCS，ESD，FGS系统集中在控制室，从而实现高度自动化集中管理。
焙烧炉烘炉新工艺探索
焙烧炉烘炉新工艺探索发布时间：2023-01-04T03:11:26.569Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：莫林[导读] 针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点，提出采用新型工艺技术方案，并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。
百色皓海碳素有限公司广西百色 533000摘要：针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点，提出采用新型工艺技术方案，并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。
结果表明，新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天，天然气消耗量降低了37.6%，并且只需一个启动炉室，对焙烧炉本体损害降到了最低。
关键词：焙烧炉；烘炉；启动新技术；火焰系统本文介绍了采用36 h火焰移动周期、252 h升温曲线的烘炉工艺，该烘炉曲线不仅满足了控制系统的要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。
由于使用天然气做为燃料，控制升温速度在8℃/h以内，烘炉结束后，焙烧炉炉体、火道墙几乎没有发生横向及纵向变化，未出现鼓肚、内凹、灰浆脱落等现象，横墙与火道墙没有脱离现象，火道上浇铸顶盖无上拱现象，火道墙下沉现象肉眼观察几乎没有，同时又能边烘炉边生产，大大节省了能源。
1 引言炭素焙烧炉在筑炉及设备安装完成后，转入正常生产前必须对其进行烘炉，目的在于排除炉体水分，将炉体烘干，使得整个焙烧炉烧结成为一个整体。
烘炉一般有两种方法，一种是料箱内全部装填充料或熟块，这种方法的优点是：升温速率极好控制，烘炉质量可以最大限度的得到保障；缺点是能耗高，填充料需求大。
另一种方法是带负荷烘炉，即料箱内装生块，边烘炉边生产，这种方法的优点是：能耗低，填充料需求小；缺点是，升温速率不好控制，烘炉质量不容易得到很好的保障。
在烘炉过程中通常采用比正常生产焙烧曲线长的多的曲线，在长周期的烘炉曲线下，可以最大限度的保持炉体和火道墙的质量，从而能延长焙烧炉的大修周期。
焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案
焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案一、焦炉正压烘炉技术1.技术适用范围：适用于冶金行业焦炉节能技术改造：2.技术原理及工艺：焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气共给系统，通过不断向炭化室不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温到正常加热（或装煤）温度，整个烘炉过程实现自动控制。
原理图如下：'Rif!Ml删|1耕正碗戦桶酬3.技术指标：(1)全炉漏气率降低1~1.5%；(2)节省烘炉燃气约5%；(3)节省工期约10天；(4)节省人工，约1000人工日；(5)控制烘炉温度偏差W±3°C的比率达到95%以上。
4.技术功能特性：(1)升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地从干燥孔进入燃烧室、斜道、蓄热室等部位，使全炉形成正压，保证冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；(2)节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管道，不需要在炭化室内砌筑烘炉火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制，节约燃气,节省工期及人力；(3)系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障报警、自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。
二、正压烘炉技术措施烘炉是窑炉投产前的准备工作，因为窑炉是由多品种耐火材料砌筑而成，其热惯性巨大，因此烘炉需要耗费大量热能并产生大量废气及污染物。
烘炉质量的好坏直接影响一代窑炉的使用寿命，企业应该给予足够重视。
1、烘炉技术现状:普遍采用传统的负压烘炉技术。
2、正压烘炉技术:现普遍采用正压烘炉技术，其具备自动化水平高、炉温控制灵敏度且升温速度容易控制等优点，烘炉质量明显优于传统负压烘炉技术。
正压烘炉主要设备为燃烧器和相关控制及监测系统，空气和燃料在燃烧器烧嘴内剧烈燃烧产生高温废气，高温废气被定量供入窑炉，无火焰直接烧烤窑炉耐火材料，因此窑炉不需要火床以防止火焰对窑炉主体耐火材料的损坏。
废气焚烧炉施工方案范本
废气焚烧炉施工方案范本1. 项目背景和目标本施工方案旨在设计和建造一座高效、安全的废气焚烧炉，以有效处理工业生产过程中产生的废气。
通过焚烧废气，既能避免废气对环境的污染，又能利用其能量，实现资源的有效利用。
2. 施工范围本施工方案的施工范围包括但不限于以下内容：•设计和建造废气焚烧炉的结构和设备；•确保焚烧炉的稳定运行和安全性；•配套系统的设计和建造，包括供气系统、废气处理系统等；•废气焚烧炉的调试和试运行。
3. 施工方案3.1 设计阶段在设计阶段，我们将进行以下工作：3.1.1 废气焚烧炉结构设计根据客户的要求和废气特性，我们将设计一种合理的废气焚烧炉结构，确保其满足以下要求：•具备良好的燃烧效率；•保证焚烧过程中产生的废渣能被有效收集和处理；•耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
3.1.2 燃料选择和供气系统设计我们将根据废气的特性选择合适的燃料，并设计供气系统，确保燃料供应稳定，并满足燃烧过程的要求。
3.1.3 废气处理系统设计废气焚烧炉在焚烧废气的过程中会产生大量的烟尘和有害气体，因此我们将设计废气处理系统，确保排放达到环保要求。
3.2 施工阶段在施工阶段，我们将按照以下顺序进行施工：3.2.1 施工准备进行施工前的准备工作，包括场地清理、材料准备、设备安装等。
3.2.2 搭建焚烧炉结构按照设计方案，搭建焚烧炉的结构，确保其稳固和安全。
3.2.3 安装设备和系统根据设计方案，安装废气焚烧炉所需要的设备和系统，包括供气系统、废气处理系统等。
3.2.4 进行调试和试运行完成设备和系统的安装后，进行调试和试运行，检查其运行情况，并对可能存在的问题进行处理。
3.3 完工阶段在完成施工后，我们将进行以下工作：3.3.1 完成验收和交付经过调试和试运行后，对废气焚烧炉进行验收，确保其满足设计要求和相关标准，然后交付给客户使用。
3.3.2 提供运行维护指南提供废气焚烧炉的运行维护指南，包括常规维护、故障排除等内容，以保证废气焚烧炉的长期稳定运行。
废气焚烧炉施工方案
废气焚烧炉施工方案1. 引言本文档旨在为废气焚烧炉的施工提供详细方案和指导。
废气焚烧炉是一种用于处理工业废气的设备，通过高温燃烧将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到环境保护和净化空气的目的。
本方案将从设计、材料采购、施工、测试等方面进行介绍。
2. 设计废气焚烧炉的设计应考虑以下因素：•废气类型：根据废气的成分和特性，确定合适的燃烧方式和燃料供应方式。
•炉体结构：确定炉体材料、尺寸和结构设计，确保炉体对高温环境的耐受性和热交换效率。
•燃烧器选择：选择适合废气焚烧的燃烧器，考虑燃烧效率、稳定性和燃料消耗等因素。
3. 材料采购废气焚烧炉的施工所需的材料包括但不限于炉体材料、燃烧器、管道、仪表等。
在采购时应注意以下问题：•材料质量：选择优质的材料，确保其抗高温、耐腐蚀等性能。
•供应商选择：选择信誉好、有丰富经验的供应商。
•价格和交货期：综合考虑材料的价格和供货时间。
4. 施工过程废气焚烧炉的施工过程包括以下步骤：4.1 准备工作检查施工现场，确保周围环境安全和整洁。
准备所需的施工工具和设备，确保施工过程顺利进行。
4.2 炉体组装按照设计要求，将炉体的各个部件进行组装。
确保各部件的连接牢固、严密，防止废气泄漏。
4.3 安装管道和仪表根据设计图纸，安装废气进出口管道、燃料供应管道和仪表设备。
确保管道连接紧密、无泄漏，仪表准确可靠。
4.4 安装燃烧器根据设计要求，安装燃烧器，并调整燃烧器的位置和角度，以实现最佳燃烧效果和燃料利用率。
4.5 安装控制系统根据设计要求，安装温度、压力等控制系统，确保废气焚烧炉的稳定运行和安全性能。
4.6 调试和测试对废气焚烧炉进行初步调试，测试各个部件和系统的工作状态和性能。
根据测试结果，进行细微调整和修正，确保废气焚烧炉能够满足设计要求。
5. 安全措施在废气焚烧炉的施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
应注意以下安全措施：•施工现场安全：确保施工现场没有明火、易燃物品和其他安全隐患。
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中国平煤神马集团尼龙科技有限公司36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目焚硫炉烘炉工程烘炉方案编制：崔恒瑜审核：崔拴紧审批：赵党国郑州宇冠实业有限公司2019年07月10日目录1.概述2.编制依据3.烘炉目的4.烘炉需要的条件及组织分工5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机、热电偶测点布置8.烘炉质量保证体系及措施9.烘炉安全保证体系及措施10.文明施工、标准化管理措施11.烘炉施工组织及网络图12.其他事项13.烘炉升温曲线图1.概述中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺二期暨升级改造项目36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目EPC工程的焚硫炉目前进入启动前烘炉阶段，炉衬为高铝砖(LZ-55)、粘土质耐火砖、轻质保温砖及硅酸铝纤维毡。
焚硫炉烘炉需要从常温到700℃烘炉施工。
该焚硫炉采用硫磺与空气混合，通过燃烧、置换出合格的SO2和SO3气体。
具体烘炉部位：点火装置、焚硫炉本体、出口烟道、上行管道、余热锅炉进口等。
依据焚硫炉实际运行特点，结合我公司对工业窑炉用耐火材料生产及施工经验，特提供以下用热烟气烘炉机烘炉的实施方案。
2.编制依据：2.1.焚硫炉、气体过滤器等设备砌筑执行规范、规程、方法、标准；2.2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）（GB50309－2017）工业炉砌筑工程质量验收标准；2.3.《保温材料技术条件及检验方法》2.4.《耐火材料技术条件及检验方法》2.5.《粘土质和高铝质耐火混凝土生产及施工技术规程》3.烘炉目的根据焚硫炉主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响窑炉的使用寿命。
通过烘炉，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。
因此焚硫炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
常温至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃至600℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层，可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
4.烘炉需要的条件及组织分工：4.1.现场需要的条件：4.1.1.衬里材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，内部卫生清理干净，并自然养护6天以上。
4.1.2.余热锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，余热锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。
4.1.3.烘炉期间保证锅筒水位的正常。
4.1.4.保证测温仪器仪表的正常使用。
4.1.5.焚硫炉本体照明系统完善，保证夜间操作的安全。
4.1.6.烘炉前消防系统能够投入使用，消防水管道、消防栓、消防带、灭火器材等能够随时投入使用。
4.1.7.焚硫炉及余热锅炉本体保温完善。
4.1.8.烘炉机使用的220V与380V电源利用甲方现场开关柜上电源，满足烘炉机80KW负荷要求，并敷设至乙方烘炉现场的配电柜上，烘炉全过程不间断供电。
4.1.9.烘炉燃料采用天然气。
4.2.乙方工作职责：4.2.1.各测压孔、测温孔等各种附件安装孔或预留孔进行封堵或临时性封堵，使整个焚硫炉炉体烘炉期间达到完全封闭的状态。
4.2.2.温度测温由烘炉方提供就地烘炉温度监测系统。
4.2.3.提供并安装烘炉使用的连接热烟管道φ273、φ219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。
4.2.4.拟使用烘炉机RSQ-JR-3-610/273型烘炉机3套。
4.2.5.负责烘炉现场乙方配电柜以后分支电缆的敷设的材料、安装、操作、拆卸的所有工作。
4.2.6.负责天然气供气管路的敷设的材料、安装、操作、拆卸的所有工作。
4.2.7.负责提供天然气气化减压设备、负责安装操作等工作。
4.2.8.负责临时隔墙的制作与拆卸的全部工作。
4.2.9.负责所有烘炉设备的安装、操作、拆卸的所有工作。
4.3.甲方工作职责：4.3.1.甲方负责按时提供燃料（天然气）。
4.3.2.负责锅炉本体的操作。
4.3.3.负责余热锅炉在烘炉期间上水、补水、排水工作。
4.3.4.负责协调把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束吊卸装车。
4.3.5.负责烘炉机使用的220V与380V的功率为80KW负荷要求。
并敷设至乙方烘炉现场的配电柜上，烘炉全过程不间断供电。
4.3.6.点火器安装孔，点火器侧面检修人孔、余热锅炉进口检修人孔暂时不要封堵，利用这些孔洞安装烘炉机。
已经安装的需要拆卸、烘炉结束需要安装恢复。
4.3.7.负责监督、检测烘炉温度及时与烘炉现场沟通。
5.拟定烘炉制度5.1烘炉方案及升温曲线由业主方、设计单位、材料厂家共同研究制定：5.2.烘炉曲线（见13烘炉升温曲线图）。
5.5.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。
6.烘炉技术措施6.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位。
在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水份减少而下降，在低温（150℃±30℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气。
当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。
任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35℃，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
6.3.烘炉机安装位置及启动顺序说明：在烘炉期间，如启动部分烘炉机窑炉温度可满足烘炉要求的情况下，其它烘炉机可停掉，可以节省燃气和电耗。
前期低温烘炉时温度就低不就高，提高低温烘炉的安全性。
后期350℃以上烘炉时温度就高不就低，目的是使各部位都达到应有的烘炉温度。
6.3.1.点火器安装部位安装RSQ-JR-3-610/273型烘炉机1套：采用φ273㎜热烟管引进居中。
热烟气出口呈分散走向，使热烟气走向较大的空间。
烘炉机点火时以最小燃气量投运，稳燃后逐步加大燃气量，按烘炉曲线升温。
6.3.2.点火装置侧面检修人孔部位安装RSQ-JR-3-610/273型烘炉机1套：因此处空间狭窄，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉墙上，造成材料的裂纹超标和炉墙出现炸裂及脱落现象发生，烘炉机点火时以最小燃气量投运，稳燃后逐步加大燃气量，按烘炉曲线升温。
6.3.3.余热锅炉进口检修人孔安装RSQ-JR-3-610/273型烘炉机1套：采用φ273㎜热烟管引进、需在烟气的管道出口加装特制的装置、使热烟气走向较大空间。
根据烘炉温度需要点火。
烘炉机点火时以最小燃气量投运，稳燃后逐步加大燃气量，按烘炉曲线升温升温。
6.4.烘炉临时隔墙制作：为将烘炉机所产生的热烟气人为的聚集在所要求的空间之内，将不需要烘烤的部位用隔墙进行隔断，隔墙材料为脚手架、白铁皮和硅酸铝板及捆扎铁丝。
隔墙制作的位置分别是：6.4.1.一次风阀门关闭。
一次风与点火装置处制作隔墙封堵，禁止热烟气进入一次风道。
6.4.2.余热锅炉进口制作临时垂直隔墙，制作时四周留一定的间隙，满足热烟气流动所需。
由于隔墙和烘炉机风机的作用，锅炉内部将形成正压，烘炉温度比较容易控制。
6.5.排水孔预留；焚硫炉安装孔预留，特别是底部安装孔，用作烘炉时水分的排出。
6.6.烘炉时烟气流向依据该炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉热烟气的流向是：点火器→焚硫炉→焚硫炉出口烟道→上行烟道→临时排烟；余热锅炉进口烟道（检修人孔）→焚硫炉出口烟道→上行烟道→临时排烟。
6.7.温度测量与控制根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的天然气量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。
温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±30℃的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
6.8.烘炉过程中其他注意事项在整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。
在整个烘炉过程中，窑炉内部每一个部位的烘炉温度都不得超过工作温度。
烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。
禁止人为强制降温。
7.烘炉机、热电偶测点布置7.1.烘炉机布置位置及数量：共计：3套点火器安装部位：1套；点火装置侧面检修人孔：1套；余热锅炉进口：1套；7.2.热电偶测点布置位置及数量：共计：3个焚硫炉中部、尾部各1个；焚硫炉出口烟道1个；余热锅炉进口烟道1个。
8.烘炉质量保证体系及措施8.1.烘炉质量保证体系我公司于2005年12月18日通过ISO9001质量体系认证，从通过认证至今，我公司严格执行质量认证体系规范要求标准执行，见质量保证流程示意图。
业主提供技术要求→技术审查→业主审核→确定正式工艺→对项目部管理者针对性培训→考评→确定项目部人选→烘炉设备完好审查→相关资料准备→烘炉设备发运→完善项目现场相关资料→窑炉炉墙验收→窑炉所具备条件确认→烘炉设备安装→验收→相关资料完善→点火烘炉→相关人员烘炉过程监督→烘炉结束→设备拆卸→烘炉质量验收→交工资料完善→工程结束资料存档。
8.2.烘炉质量保证措施8.2.1.由甲方烘炉方共同成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。
8.2.2.烘炉方负责烘炉机的安装、调试及管路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由烘炉方负责完成。
8.2.3.材料方依据材料的特性提供烘炉曲线，有烘炉指挥部审定通过并在烘炉中实施，并负责整个烘炉过程的落实。
8.2.4.甲方负责烘炉期间烘炉方分工之外的工作，并派专人监督整个烘炉过程，8.3.烘炉质量含水率检验8.3.1.采用各部位相同的材料预制试块，在烘炉前放在相应部位，待烘炉保温结束后取出、由业主负责送检，如含水率小于2.0％为烘炉合格；8.3.2.试块制作：为检验烘炉效果和耐火材料的性能，在点焚硫炉制作试块，国标规格为40×40×160mm。
8.3.3.检验方法：按照国家试块含水率检测办法检测。
8.4.烘炉温度参照焚硫炉中部测温点为依据。
8.5.所有烘炉部位材料不得有脱落、炸裂坍塌现象发生。
整体呈现均匀的龟裂属正常现象，不得出现局部裂纹。
9.烘炉安全保证体系及措施9.1.现场具体操作安全措施9.1.1.烘炉机必须有专人按操作规程操作，非操作人员未经允许不得私自操作。
9.1.2.每个岗位必须有专人值班，值班人员要尽职尽责、禁止私自换岗、串岗、脱岗现象发生。
9.1.3.燃气系统安装结束要认真检查后方可点火。
9.1.4.连续点火两次未燃、要查明原因后方可继续点火。
9.1.5.临时设施分片、分段管理、认真监护，发现异常及时切断管路系统。