搅拌楼保养手册
水泥搅拌站操作手册与日常维护
水泥搅拌站操作手册与日常维护1. 概述水泥搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于混合水泥、沙子和水，制成混凝土。
本文将介绍水泥搅拌站的操作手册和日常维护事项，帮助操作人员更好地理解和使用该设备。
2. 设备说明水泥搅拌站由多个部件组成，包括搅拌筒、进料装置、卸料装置、水供应系统等。
在操作之前，操作人员需要详细了解每个部件的功能和作用，以便正确操作。
3. 操作步骤3.1 开机准备在正式开始操作前，首先要检查设备的各个部件是否正常运转，必要时进行维修和保养。
同时，检查水泥、沙子和水的供应是否充足，确保操作的连续性。
3.2 搅拌过程将预先称好的水泥和沙子按比例放入搅拌筒中，然后添加适量的水。
启动搅拌机，保持搅拌过程稳定，直到混凝土达到所需的浓度和均匀度。
3.3 卸料操作搅拌结束后，将混凝土通过卸料装置卸下。
操作人员需要准确控制卸料速度，确保混凝土均匀、稳定地流出。
4. 安全事项操作水泥搅拌站时，安全是至关重要的。
操作人员需要戴好安全帽、手套和护目镜，确保自身的安全。
在操作过程中，要注意避免与移动部件接触，并确保设备周围的安全区域。
5. 日常维护5.1 清洁保养定期清洁水泥搅拌站，特别是搅拌筒和进料装置。
清除混凝土残留物，并确保设备内部干燥和清洁，以避免日后使用时出现问题。
5.2 润滑保养水泥搅拌站的部件需要定期润滑，以确保正常的运转。
操作人员应按照设备制造商的要求，选用适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。
5.3 部件检查定期检查水泥搅拌站的各个部件，包括皮带、传动装置和电线等，以确保其正常运转。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
6. 故障排除6.1 高温故障当水泥搅拌站在高温环境下使用时，可能会出现故障。
此时，操作人员需要检查设备是否过热，并及时采取措施进行降温，以避免设备受损。
6.2 堵塞故障在搅拌过程中，可能会发生料仓或进料装置的堵塞情况。
此时，操作人员应立即停机，并清理堵塞物，确保设备正常运转。
搅拌车定期保养手册(客户版)
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●
●
是否正常）
正常□ 不正常□
2
机油压力、水温、怠速（目测）
●
3
发动机、气门间隙（听有无异响）
●
4
发动机连接螺栓及连接管（是否紧固）
●
5
张紧轮，皮带张紧度（40N.绕度 10--15MM
●
6
水泵润滑油嘴注润滑脂（目测）
●
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离合踏板自由行程（检查行程 30-40MM） ●
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离合器（有无异响和打滑现象）
三一混凝土搅拌车定期保养手册 《客户版》
三一重工产品保养及配件选购注意事项
1 欢迎您使用三一重工股份有限公司（以下简称“三一重工”）生产的设备，衷心感谢您对三一重工的信任和支持。 2 当您的设备运行到规定的时间，请严格按照《定期保养手册》进行维护和保养；在合同保修期内，设备运行时间 2500KM、
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方向间隙及灵活性（方向盘行程 10 度） ●
良好□ 差□
3
发动机、气门间隙（听有无异响）
●
4
发动机连接螺栓及连接管（是否紧固）
●
5
张紧轮，皮带张紧度（40N.绕度 10--15MM
●
6
水泵润滑油嘴注脂（目测）
●
分离轴承及踏板轴和拉索（目测检查有
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●
无卡、润滑油、异响）
正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□
正常□ 不正常□
正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□
松□ 紧□
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方向间隙及灵活性（方向盘行程 10 度） ●
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蓄电池电解液液面及比重
●
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变速箱螺栓及清洗通气孔（检查紧固）
搅拌楼保养维护内容和要求
4；观察阀门运转是否灵活、有无卡、或者打开不到位现象。
1；以下项目每个月进行一次。
2；整理震动而松动的水管，气管。重新固定。
3；对气动执行装置拆下来进行清洗，加机油润滑。检查肖子磨损状况，及时更换。
4；对安装有三联体装置的进行手动排水、加油。
料仓、斗
1；每天检查
2；分料转盘旋转情况。粗、细、大小石是否旋转到位。
搅拌楼保养维护内容和要求
日保养和要求
一、二、级保养内容和要求
内容
一级保养
二级保养
上班前；
查看上一班工作记录。检查设备情况。
下班后；
做好设备运转工作记录，做好4S，关闭气、电源。
转班日常工作；
每5天（逢1、5）清理搅拌机内部混凝土废料，检查转筒内紧固件磨损状况。
整体结构
检查框架受力结构是否可靠，有没有脱焊、变形。随时处理危险的部位。
控制系统、电气、电磁阀
1；每天检查项目
2；电机散热、风叶、防护罩。
3；强电柜线路、接线端发热变色。
4；电脑、视频头、显示器、控制面板灰尘清理。
5；电器仪表盘是否准确。
1；1月进行以下项目
2；清理所有电机散热片里面灰尘。
3；重新紧固接线端、严重的要更换线耳、螺丝。
4；清理电磁阀上面杂物、接线部位是否可靠、电磁阀活动柱塞是否会有异物卡住，电磁阀线圈是否会发热，工作时候有声音。
每个月对整体结构进行排查。对结构损坏严重的部位进行加固处理
搅拌机系统
1；每200小时进行以下项目。
2；检查卸料系统，油缸工作是否正常。
3；公转体密封是否完好。
4；给减速机补加00#锂基脂。
5；搅拌叶片与底部间隙8-10毫米，被刮刀5-10毫米。
搅拌楼维修保养制度
搅拌楼（站）维护保养制度
一、保证机器及周围环境的清洁。
二、及时清楚秤斗内的积料，使秤能正常回零。
三、每天检查各润滑点的润滑油是否足够，气路中油雾器油是否正常，若不足，应及时添加。
四、经常查看各电机、电器工作是否正常，仪表指示是否正常，信号指示是否正常。
五、每班检查各系统，如有漏气、漏灰、漏油、漏电等现象应及时处理。
不生产时应注意将搅拌机清理干净，将润滑油加足。
六、不生产时应放掉储气筒、空压机内的积水，并检查空压机油位。
七、空压机、螺旋传送机按使用说明书更换油，也可根据运转实际情况加油。
八、空压机气压表及整个气路上的气压表读数经常作对比，发现不准确或损坏应及时更换。
九、检查皮带周围是否有障碍物，检查弧门动作是否灵活。
十、应保持操作室卫生清洁，操作台应无灰尘。
混凝土搅拌站维护保养技术规程
混凝土搅拌站维护保养技术规程一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其维护保养工作直接关系到生产质量和设备寿命。
为了保障设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套全面的混凝土搅拌站维护保养技术规程十分必要。
二、设备检查2.1 每班开机前，应先检查轴承润滑油的油位，如油位低于标准，必须加注润滑油。
同时检查减速机油位，如油位低于标准，必须加注减速机油。
2.2 开始生产前，应先检查混凝土搅拌机的叶片是否松动，如松动应立即紧固。
2.3 在生产过程中，应定期检查混凝土搅拌机的叶片是否磨损严重，如磨损严重应及时更换。
三、设备保养3.1 设备清洗每天生产结束后，应对混凝土搅拌站进行清洗，清除混凝土堆积物，清洗各个部位，保持设备清洁卫生。
3.2 润滑保养混凝土搅拌站的轴承和减速机需要定期加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
3.3 防锈防腐混凝土搅拌站的设备表面应涂刷防锈油，防止因为潮湿等环境因素导致生锈，影响设备使用寿命。
四、设备维修4.1 叶片更换混凝土搅拌站的叶片是设备中易损件之一，使用时间长了会出现磨损，需要更换新的叶片。
更换叶片时要注意叶片型号和大小。
4.2 电机维修电机是混凝土搅拌站的主要动力来源，使用时间长了会出现故障，需要进行检修。
检修时要注意电机的接线和使用情况。
4.3 减速机维修减速机是混凝土搅拌站的重要部件，使用时间长了会出现磨损和故障，需要进行检修。
检修时要注意减速机的油位和使用情况。
五、安全注意事项5.1 在进行设备检查、维修、保养时，应先切断电源，防止意外伤害。
5.2 在正常生产时，应定期检查设备是否存在安全隐患，如发现问题应及时处理。
5.3 在使用混凝土搅拌站时，应按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
六、结论混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，对于设备的维护保养工作必须重视。
制定一套全面的混凝土搅拌站维护保养技术规程可以帮助企业延长设备使用寿命，提高生产效率，达到经济效益最大化的目的。
混凝土搅拌站维护保养篇
该图片为已取掉保护盖板拍的 第12页/共32页
在此处 观察油
位
HZS系列混凝土搅拌站保养检查
９、搅拌主机减速箱应注意到加油和换油， 检查齿轮油是否充足，可以观察其示油器 的油位，在搅拌主机停机状态下，油位应 在中位以上，即红线以上。（齿轮油的牌 号为美孚６２９＃或壳牌１５０＃，用油 量为１６公升）另应经常检查减速机运行 是否平稳是否有噪音或异响。 10、检查减速箱有无漏油的现象，搅拌主 机减速箱易漏处为输入、输出轴封处，油 温传感器处。
工控机 应摆放 平稳
工控机 内应无 积灰
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HZS系列混凝土搅拌站保养检查
操作台上不能摆 放茶杯、水壹等
盛水器皿
检查各交流接触器接 线柱有无松动，观察 接触器吸合时接线柱 有无冒火花的现象
第8页/共32页
HZS系列混凝土搅拌站保养检查 第二节：搅拌主机保养情况检查 搅拌主机是承担将各种称量的物料混合搅拌成成品混凝土的关键部件，它的 维持保养是否到位将直接影响到搅拌站的使用寿命，具体如何检查见下图：
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HZS系列混凝土搅拌站保养检查
第二章 如何检查搅拌站是否保养到位 第一节：控制室的保养情况检查： 控制室为搅拌站的核心地带，它相当于人的大脑，控制室有工控机、PLC、显示 器、操作台、动力柜等电气元件，而电气元件是忌水、灰尘和振动的。所以进入 控制室首先应检查室内环境是否干净、整洁、工控机是否摆放平稳、动力柜内各 空气开关、交流接触器接线柱是否紧固等。（见下图）
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HZS系列混凝土搅拌站保养检查
第五节 粉料罐的保养检查 示油器
1、螺旋输送机减速机齿轮油油位应在示油器 红线以上，且减速机运行应无噪音与异响。 2、未使用的粉料罐应将卸料口的手动蝶阀关 闭，避免粉料进入螺旋机，TU系列螺旋机中 间吊轴每个工作日应加注润滑脂。
混凝土搅拌站维护保养规程完整.doc
混凝土搅拌站维护保养规程例行保养（每工作 8-10 小时）序号作业部位作业项目要求及说明①每天班后将搅拌桶积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶①清理片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松②检查各紧固螺栓动立即紧固，特别要注意搅拌叶1 搅拌桶片螺栓不得松动。
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前③润滑间隔时亦应进行，每班 3-4 次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40) 润滑油。
每天班后将黏附在机台上的浆①清理料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
检查传动件是否灵活，无异响，2 砼输送机②检查调整调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
对有安装黄油嘴的轴承部位加③润滑注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量 N68(HJ-40) 润滑油序号作业部位作业项目①清理要求及说明每天班后将机子底部积料清除干净3骨料提升机②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
每天班后将斗中物料排放干净，①清理清除机子下部杂物①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。
槽骨料称量输送机压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况，找出原因②检查调整并排出。
检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40) 润滑油严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋①检查机中的水泥完全排放干净。
每天6 水泥计量螺旋检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
用机油枪向传动链条加注少许②润滑N68(HJ-40) 润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
①检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
混凝土拌合楼维修保养
例行保养（混凝土拌合楼）（每班进行）
作业项目
技术要求及说明
一、骨料供给系统
1、检查皮带集料机的运转情况
2、检查倾斜式皮带输送机的运转情况
3、检查回料皮带机的运转情况
4、检查、骨料计量秤的工作情况
5、清理过度料仓
二、粉料储存及供给系统
1、检查粉料螺旋输送机的运转情况
2、检查阀门的密封情况
3、检查罐体的密封性
如有异响，应查明原因及时排除故障。
运转后立即检查所有电动机的旋转方向，如转向相反，应及调整。
按要求进行润滑，对各轴承、各斗门等润滑部位均应按时进行润滑。
各传动件应运转平稳，无异响、无渗漏，否则，应及时查明原因，排除故障。各传动件防护罩应配置齐全，安装牢固。
应按规定油位添足润滑油
一级保养（混凝土拌合楼）（每200工作小时进行）
如果料位器失灵，应及时排除故障。
按规定值予以调整。
按规定值予以调整。
二级保养（混凝土拌和楼）（每600工作小时进行）
作业项目
技术要求及说明
一、完成本级保养作业项目之外的一保项目
二、骨料供给系统
1、检查骨料仓斗门的磨损情况
2、检查刮料板的磨损情况
三、粉料存储及供给系统
1、检查粉料储仓及粉料给料机
2、检查仓壁振动器
皮带集料机应运转灵活，无跑偏、卡阻现象。
倾斜皮带输送机应运转灵活，无卡阻及跑偏现象。否则，应予调整。
回料皮带机应运转平稳无跑偏、卡阻现象。
（1）包括传感器、皮带、导辊等均应工作正常；
（2）不计重时，指针应指向零位，否则，应予调整。
将粘连在过度料仓的骨料清理干净。
输送机应运转平稳，无卡阻现象，无异响。各处轴承应及时润滑，轴承应无过热现象。停机时应将系统内的粉料排放干净，以防板结。
混凝土搅拌站维护手册
第一章安全注意事项1、每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2、严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3、当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。
严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
4、设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5、供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6、对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7、原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8、应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
9、对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。
不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。
一、每次使用前的检查项目1. 检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右；2. 检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；3. 检查各电器控制装置是否安全可靠；4. 检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；5. 检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。
▪二、每次工作完毕后的清理保养项目▪ 1. 清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；▪ 2. 停机后，应切断电源；▪ 3. 应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；▪ 4. 寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；▪ 5. 当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。
混凝土搅拌站的维护保养
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气源三联 体
3.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。 3.4 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象， 如有损坏进行修理或更换；检查各接线是否松动； 检查各限位开关动作是否灵敏可靠。 3.5 检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否 有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调 整。
4.2 检查骨料计量斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙，若间隙过 大，予以调整。
4.3 检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。 4.4 检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过受料端底部观测孔
观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。 4.5 检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部除尘器中的除尘滤芯是否堵塞
1.5 检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。 1.6 检查皮带机是否跑偏，各托辊是否有损坏现象。 1.7 检查主机浓油泵工作情况。
皮带正常 运行
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皮带托辊
主机浓油泵
2 每班工作后的保养项目
2.1 清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘 结料。
2.2 外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。 2.3 冬季施工应放尽（水、气、外加剂）管路中的积水。 2.4 各润滑部位加注润滑油。 2.5 放尽空气压缩机及储气罐内的压缩空气和积水。 2.6 停机后断开微机电源及总电源。
片； 1.1.5、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为
猛烈撞击会使搅拌刀断裂； 1.1.6、当生产中断时，应立即清洗搅拌主机，生产停顿过程中的
短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济； 1.1.7、当搅拌主机内物料被堵，应立即手动打开卸料门，卸出搅
拌缸内所有物料。
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生产线搅拌楼保养手册
一、每日保养
1、清除空压机储气罐内积水。
2、清除气路各储气筒内积水。
3、清除气路各气控阀油水分离器积水。
4、添加油雾器内的润滑油并至油杯为2/3满。
5、检查并清理平皮带或斜皮带的托轮、地仓使之保持干净。
6、检查各生产线工作时是否有异常声音，电动机是否升温。
7、搅拌机转动部位须加注黄油，每天不少于3次。
8、检查搅拌机黄油泵工作是否正常及油料情况。
9、检查搅拌机电机负载电流及空载电流情况，应保证低于允许值。
10、检查水泥、煤灰电机电流是否低于允许值。
11、检查添加剂泵、水泵及管路是否畅通。
12、检查添加剂泵、水泵运转是否正常。
13、检查并控制压力表不得大于6kg(黄油泵的压力不得超过3kg)。
14、清理振动筛积泥及杂物(地仓)。
15、开机前，应清除搅拌机内的杂物。
二、每周保养(每周周一完成)
1、检查清洗机曲轴箱油位是否适当，并添加至适当位置为止，检查曲轴箱机油是否有水进入，如有水进入，需更换清洗机密封圈及
机油后方可再使用。
2、检查并清理空压机空气滤芯器。
3、检查空压机压缩曲轴箱油料是否清洁，是否需要添加或更换(加油时一定要先停机后加油)。
4、检查搅拌机中的减速机内油料是否处于适当位置，并保证油料充足，但不得超高。
5、检查搅拌机敷牙轴等部位是否有充足的润滑油。
6、检查并清理气控阀油雾器、油水分离器是否有沉淀和杂物并清理干净。
7、检查Ⅰ、Ⅱ线搅拌机并加注搅拌机、水平皮带或斜皮带的电机润滑脂。
8、检查Ⅰ、Ⅱ线并加注水泥中间仓阀门、转轴处和分割轮转轴处润滑脂。
9、检查并加注抽风机润滑脂。
10、检查并加注粉煤灰、矿粉绞刀转轴润滑脂。
11、检查并清理水泥称、水泥量斗、外加剂称、石料及砂料传感器上的积尘，使之保持干燥、清洁。
12、检查并清理水泥称斗、砂、石称量斗、水、外加剂称量斗周围电路、气路元件的积尘，使之保持干燥、清洁。
13、检查Ⅰ、Ⅱ线水平皮带及Ⅰ、Ⅱ线斜皮带的头轮、尾轮以及各需加注润滑脂转动部位的润滑脂。
14、检查并加注石料、砂料斗闸门转轴润滑脂。
15、检查并紧固石料、砂料斗气缸上的固定螺栓。
16、检查并紧固石料、砂料斗气缸座上的螺栓。
17、检查并紧固骨料中间仓气缸固定螺栓。
18、清理并紧固气控阀。
19、检查并加注气缸与各闸门连接处润滑油。
20、检查并加注水泥绞刀、粉煤灰绞刀端盖轴承润滑脂。
21、检查并加注斗式提升机头轮、尾轮轴承润滑脂。
22、检查并加注斗式提升机减速机中的机油，至适当位置。
23、检查并紧固砼落料门气缸固定螺栓。
24、清理搅拌机内混凝土结块(包括搅刀臂、内衬板)。
25、检查气动元件及气路是否漏气，是否正常工作，并作修理。
26、检查并加注齿轮润滑脂。
27、检查搅拌机转动链的拉力。
28、开机前应检查衬板与搅拌刀磨损及间距情况，并做好记录。
三、每月保养
1、更换空压机机油，更换或清理空压机过滤器。
2、检查电磁计量称斗是否平衡，并作适当调整。
3、检查并测试电磁感应计量称是否超过误差范围，并作测试和调整。
4、检查搅拌机内衬板磨损程度，并调整至适当位置。
5、检查水平皮带、斜皮带是否偏位，并作适当调整。
6、检查电动机的绝缘程度, 应不小于5MΩ；主电路的绝缘程
度应不小于5MΩ；控制电路的绝缘程度不小于1MΩ。
7、检查整机的接地装置,它的接地电阻应小于或等于4Ω。
8、检查并检修水泥、粉煤灰及骨料仓的料位计。
9、检查清洗机是否正常工作，设备运转是否正常。
四、每半年保养
1、检查并清理水泥仓、粉煤灰仓。
2、检查并清理水泥仓、粉煤灰仓顶部收尘袋，如有破损需修补或更换。
3、检查电气系统的接线是否有松动现象，并加以紧固。
4、更换各减速机箱内的油料。
5、清理上、下外加剂缸沉淀物(彻底清除)。
6、检查搅拌机衬板和搅刀片、刀臂磨损程度，看是否需要更换或调整，并及时作计划更换或调整。
7、清理电脑软件、电路板积尘和配电箱内的积尘。
8、检查皮带接口胶接情况，看是否需要作重大调整及重新胶接。
五、每年保养
1、清理空压机及检查空压机内零配件是否需更换。
2、清洗气动元件，更换密封件。
3、振动筛轴承以热稳润滑油润滑一次。
4、更换水泵轴承(轴承间隙不得超过2mm)。
5、检查各生产线转动部位轴承间隙是否超过2mm，是否需更换。
6、检查水泵推进器是否损坏或腐蚀密封圈磨损情况。
7、电磁计量称量作一次调整，电路应全面测试。
8、搅拌机主轴部分全面检修，如轴承磨损情况、密封件磨损程度是否需更换。