第八章烧结工、单辊破碎
430m2烧结机热负荷试车方案(2.23)1
430M2烧结机热负荷试车方案宁波建龙钢铁有限公司炼铁部（厂）2004年2月热负荷试车方案编制说明1、为确保按时顺利投产，我们特制定本试车方案，此次试车主要以生产方为主，各单位要积极配合，确保一次见矿成功。
2、430M2烧结机在试车过程中涉及到公司其他单位，为确保试车按计划进行，需要公司及我部及时协调好各种关系3、本试车方案制定的目标是争取一次投产成功，产品质量合格，为大型烧结机培养人才4、试车方案实施的关键是公司及部领导高度重视计划所制定的各项内容以及其他各单位的密切配合5、本试车方案制定的依据是施工网络图和部领导有关开工生产组织的指示精神6、方案实施的方法：1）加强思想教育工作，使每一位职工充分认识到该计划的严肃性、重要性，教育职工以高度的责任感完成计划所规定的各项任务2）强化职工培训、岗位练兵和反事故演习，提高职工的应战能力3）严格按照部领导的指导思想工作4）充分发挥各有关单位的积极作用，做好横向联系，搞好相互协调5）各负责人要每天检查计划的执行情况并及时向有关领导汇报7、本计划期望实现高水平的点火开工，并在此基础上进一步提高管理水平、技术水平、操作水平和人员素质，争取为建龙建立一个集现代化管理与操作的样板8、此方案是在总结国内大型烧结机成功开工经验的基础上制定的，它是430M2烧结机成功开工的指导思想9、此次参加试车的职工大都是新毕业的学生，缺乏实际生产经验，故此方案编写的立足点是要细，争取细化到每一个细节，把在试车过程中有可能发生的事情尽最大努力考虑全，应急预案、措施周全到位有效目录第一章、热负荷试车的目的第二章、热负荷试车指挥体系第三章、热负荷试车应具备的条件第四章、热负荷试车时间节点表第五章、热负荷试车工艺参数及各系统时刻运转表第六章、热负荷试车1、热负荷试车开机总顺序2、配混系统试车2.1试车前检查项目2.2系统开机作业2.3系统试车内容及性能保证3、烧冷系统试车3.1试车前检查项目3.2系统开机作业3.3系统试车内容及性能保证4、成品储存系统试车4.1试车前检查项目4.2系统开机作业4.3系统试车内容及性能保证5、返矿除尘灰系统试车5.1试车前检查项目5.2系统开机作业5.3系统试车内容及性能保证6、主电除尘系统试车（包括电场系统、振打系统、加热系统及其卸灰系统）6.1试车前检查项目6.2系统开机作业6.3系统试车内容及性能保证7、主抽风机系统试车7.1试车前检查项目7.2系统开机作业7.3系统试车内容及性能保证8、配料、整粒布袋除尘、机尾电除尘卸灰系统试车8.1试车前检查项目8.2系统开机作业8.3系统试车内容及性能保证9、铺底料系统试车9.1试车前检查项目9.2系统开机作业9.3系统试车内容及性能保证第七章、热负荷试车问题处理第八章、热负荷试车的几项说明第一章热负荷试车的目的热负荷试车是确保“一次性投产见矿和安全生产”的关键，其目的：1、初步考核热负荷状态的烧结机、单辊破碎机、环冷机、筛分机的承载及运转能力2、整修和调整设备热胀冷缩过程中暴露的问题3、初步摸索430M2烧结机生产各工艺参数的最佳设定值4、总结积累大型烧结机开工经验和操作方法，为以后顺利达产做准备第二章热负荷试车指挥体系及烧结车间生产组织体系1、试车指挥体系：2、试车指挥体系职责：2.1负责审核实施热负荷试车方案2.2负责制定实施热负荷试车计划和解决协调试车过程中出现的问题2.3负责组织热负荷试车的各种会议2.4负责热负荷试车人员的准备2.5负责热负荷试车条件的确认2.6负责热负荷试车方案和计划的临时变更2.7负责制定和实施热负荷试车的安全措施3、试车期间会议制度：试车期间会议制度4、试车期间信息联络制度：（1）对所负责的工作情况及问题随时向自己的上级汇报。
第八届职工技能大赛烧结工预赛应知B卷答案
第八届职工技能大赛烧结工预赛应知试题（B卷）编号：一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错的打“╳”，题，每题 0.5分，共10分）1.> 烧结矿FeO含量越高，TI越高。
（×）2.> 烧结工序能耗主要由粉焦单耗、电力单耗和COG单耗构成。
（√）3.> 原料分厂-6摄氏度以下的防冻措施是一级防冻。
( ×)4.> 采用鳞状堆积，可减少原料的粒度和成分波动。
( √)5.> 八钢265m2烧结机自动化控制系统有1个集中操作站和6个远程操作站。
（√）6.> CPU主机站4PLC，设在主抽高压配电室内。
主要控制范围包括：主抽风系统、机头除尘系统和配料除尘系统。
（×）7.> 当风速达到13米/秒时，料场上的混匀取料机不能进行转场作业。
( √)8.> 料场洒水的目的主要是减少物料损失和保护环境。
( √)9.> 当风速达到16米/秒时，料场上的堆取料机不能作业，须采取防风对策。
( √ )10.>调芯脱辊是起到调整皮带跑偏的作用。
( √)11.> 消化水补加量原则上为生石灰总量的50%。
( √)12.> 驱动轮是指减速机输出轴连接的滚筒( √)13.> 精料是高炉对原料处理要求的核心( √)14.> 筛分远程I/O控制站24PLC、25PLC，设在筛分低压配电室内。
主要控制范围包括：成品筛分系统的电气联锁控制以及成品矿槽及成品除尘系统、成品筛分除尘系统。
（√）15.> 表面凝固剂喷洒对象是除尘灰、瓦斯灰和精矿粉等容易扬尘和造成环境污染的物料。
( √）16.> 满杯开关是矿槽料位防止物料超出矿槽槽位上限的一种装置。
( √)17.> 当确认系统启动后，系统状态信息栏内的“启动中”项仍旧为“OFF”状态，系统不发出启动脉冲，无设备启动，进入电铃断续鸣响警告阶段，是正常的启动过程。
( √）18.> 为了确保向高炉等用户送料，出现故障应该立即处理。
烧结工(中级)基础理论试题
填空题1.烧结过程的主要作用，是为了充分利用块矿加工过程中产生的________及贫矿精选所得的精矿粉。
2.烧结过程的粘结块机理，是在高温条件下，部分混合料颗粒表面________产生一定数量的液相冷却后使矿粉颗粒粘成块。
3.铁矿粉烧结后，不但改变了冶炼性能，而且有利于________。
4.铁矿粉烧结后，性能的改善，有利于强化高炉冶炼过程及改善________。
5.烧结生产发展的趋势是________的大型的自动化水平的提高。
6.烧结矿热处理的作用是为了________，减少返矿及粉末。
7.烧结矿的生矿还原性好的主要原因是________增加。
8.烧结矿过程宏观上是________。
9.烧结过程中自上而下具有明显的分层性，点火开始后各层依然出观，然后又________。
10.烧结过程中在碳颗粒的周围是________气氛。
11.燃烧层透无性差的主要原因是矿物________，增加了对空气穿透的阻力。
12.在燃烧层中碳燃烧后生________。
13.在燃烧层下部的热交换主要体现在________将热量传递给混合料。
14.燃烧层中温度最高点的移动速度称为________。
15.烧结矿质量不均匀的直接原因是________的温度不均匀。
16.当燃料粒度增大时.料层的透气性________。
17.燃料粒度太粗时，易造成偏析而引起________不均匀。
18.增加固体燃料用量，可以使高温的________升高。
19.混合料中水分蒸发的条件是气相中水蒸汽的分压________该条件下的饱和蒸汽压。
20.当温度大于 100℃时，混合料中的留有部分水分________。
21.褐铁矿烧结时，结晶水分解吸热，可以降低________的烧结温度水平。
22.烧结过程中 CaO 的矿化程度主要与自身粒度、矿石粒度________有关。
23.烧结矿中 FeO 含量越少，氧化度越高，________越好。
24.影响固相反应速度的外在条件是________。
烧结厂机烧车间破碎组四辊工职位说明书
6.加油、点检设备，启动前及运转中的维护和一般事故的处理
7.设备出现咨询题及时汇报
8.搞好本岗位生产及卫生情况
9.负责本岗位所属设备交接情况
10.认真执行交班制度
11.负责拣出将进进设备的大块物和金属物
12.严格遵守岗位职责纪律、三规一制、做到十不准
13.负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理
14.搞好本岗位生产做到一治、二见、三齐、四无、五清楚、六不漏
职位讲明书
全然情况
职位名结厂
所属车间
机烧
所属班组
破裂组
直截了当上级职位
破裂组长
职位设置目的
为生产提供所需合格焦粉粒度
工作职责和工作内容
1.负责焦粉出料粒度及设备调整
2.了解上班生产情况及粒度情况
3.了解原料水分及粒度情况
4.及时汇报粒度情况及测验焦粉粒度
5.负责本岗位平安及设备情况
工作工具
个人专用
班组共用
1部、铁锹1张、扫帚1把、大扳手1个、交接班本1本、记录点检本1本、手推车1辆、黄油枪1个
全然
任职资格
学历
高中以上
专业
不限
年龄
20-40
性不
男
躯体
素养
躯体健康、精力充分
工作
经验
善于考虑、善于发现咨询题、善于解决咨询题
工作
技能
技术能力强、具有较强应变能力
职前
培训
平安教育、烧结工艺流程
烧结工艺与设备
烧结工艺与设备一、烧结生产在整个冶金工艺系统中的作用１、通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件。
２、可去除有害杂质，如硫、锌等。
３、可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等。
４、可回收有色金属和稀有、稀土金属。
二、烧结工艺简介：三、我厂烧结生产的各道工序中的相关设备我厂现在二烧车间、三烧车间、新烧分厂、西区烧结作业区，它们的生产过程基本相同，但在各别工序上又有所区别，下面就每道工序进行比较１、原料区域1.1、翻车机：铁精矿通过翻车机卸料，再经过皮带运输机送入精矿槽内。
翻车机主要是通过齿轮传动将车皮倾翻，使车皮内的铁矿粉翻落到矿槽内。
几个烧结车间都有此设备，二烧、分厂、西区都是两点式支撑，三烧是三点式支撑，二烧、三烧、西区是靠机车将车皮推入、推出翻车机内的，分厂是靠空、重牛来执行的。
二、三烧，分厂的压车、靠车装置是机械式的，西区是液压式的，相比较而言，液压式的装置由于其工作环境恶劣，故障率相对较高。
而分厂的空、重牛装置故障率也较高。
由于翻车机系统有备用系统，加上有精矿槽的存料，所以它是烧结生产中比较容易控制的环节。
1.2、精矿槽：精矿槽主要是储存各种铁矿原料的场所，它里面的主要设备就是精矿吊车，它的作用是将储存在矿槽里面的原料抓取后通过皮带运输到配料室内。
精矿吊车既是生产设备又是特种设备，它不同于一般的检修吊车，因为它的作业率非常高，所以故障率相对较高，维修比较困难。
我厂所有生产线都有此设备，结构形式基本相同，只是在控制方式上有所区别。
总体来说精矿吊车虽然故障率较高，但由于有矿槽内的存料，它还是可以控制的环节。
1.3、受料矿槽：受料矿槽是将烧结生产所需要的燃料（煤、焦碳）、熔剂（生石灰、镁石等）通过螺旋卸车机或自卸车卸到矿槽内由园盘给料机卸到皮带上运输到配料矿槽内或破碎间内。
我厂所有生产线都有此装备。
烧结工考试试卷及答案
烧结工考试试卷及答案一、单选题（共10题，共20分）1. 球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个（）过程A（江南博哥）.破碎B.加工C.贮存正确答案：B2. 高碱度烧结矿具有（）强度高和高温还原性能好等优点A.冷态B.高温C.低温正确答案：A3. 重量配料法是按原料的（）进行配料的一种方法A.重量B.质量C.数量正确答案：B4. 球团矿的 FeO含量合格质量考核标准为（）A.≤2%B.≤9%C.≤ 14%正确答案：A5. 我厂烧结混合料水分检测工艺实施，采用了（）测水A.中子法B.电阻法C.红外线法正确答案：C6. 烧结料中的固定碳是烧结过程的主要（）A.热值B.消耗C.热源正确答案：C7. 烧结矿的固结主要是依靠（）来完成的A.固相反应B.发展液相C.冷却固结正确答案：B8. 烧结工序能耗是指在烧结过程中产生（）烧结矿所消耗的各种能源的总和A.1 小时B.1 吨C.1 公斤正确答案：B9. 烧结点火参数主要包括点火温度和点火（）A.时间B.速度C.长度正确答案：A10. 球团点火燃料，竖炉生产多用气体燃料，涟钢竖炉生产使用点火燃料为（）A.焦炉煤气B.高炉煤气C.混合煤气正确答案：B二、判断题（共25题，共50分）11. 球团矿所以产生热膨胀与球团含有Fe2O3有关正确答案：正确12. 生产球团矿可以比烧结矿减少排入大气的灰尘量，对改善环境有利正确答案：正确13. 细磨物料的成球是细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的一个连续过程正确答案：正确14. 对于细粒原料造球而言，在很大程度上取决于原料的含铁量正确答案：错误15. 膨润土是一种良好的添加剂，随着膨润土用量的增加，生球成长率下降正确答案：正确16. 生球强度随生球的孔隙率增加而提高正确答案：错误17. 生球的抗压强度与矿粒的比表面积成正比正确答案：正确18. 膨润土是一种较好的添加剂，它不仅可提高生球的落下强度，且在造球物料水分过高时起调节水分的作用。
烧结工艺设备理论培训教材
烧结工艺设备理论培训教材赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结理论知识培训教材目录第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介第一节赣榆镔鑫特钢烧结厂简介赣榆镔鑫特钢烧结厂是分二期新建二台90m2烧结机。
陶瓷工艺学7第八章陶瓷的烧成
1080～1100 ℃
一、坯体在烧制过程中的物理变化
3、玻化成瓷期（950 ℃ ~烧成温度） （3）形成大量液相和莫来石晶相 •长石—石英—高岭土三组分瓷，随着温度的升高，高岭石 在925 ℃左右经过放热反应，生成铝硅尖晶石开始转化为莫 来石（3Al2O3•2SiO2），非晶态二氧化硅转化为方石英。
三、最佳烧成制度的确定
（一）、温度制度及控制 （2）氧化分解与晶型转化期（300~950 ℃ ）
升温速度主要根据窑内温差以及坯料组成、细度，坯体的厚度、 大小和装窑密度等因素来确定。排除结晶水的温度范围 （400~600 ℃ ）内，坯体无收缩，且保持较大的气孔率，结晶 水和分解气体的排除可自由进行，有机物中的碳素也能顺利氧 化。
一、坯体在烧制过程中的物理变化
• 坯体的烧制是一个由量变到质变物理变化和化学变化交 错进行的过程。可以将日用陶瓷的烧成过程分为四个阶段。
一、坯体在烧制过程中的物理变化
•1、坯体水分蒸发期（室温~300 ℃ ） •坯体在这一阶段主要任务是排除干燥后的残余水。随着水 分的排出，固体颗粒紧密靠拢，伴随着少量收缩。但这种收 缩不能完全填补水分排除后所遗留的空隙。控制坯体入窑水 分是本阶段快速升温的关键。一般日用瓷坯体入窑水分控制 在2%以下。因为温度高于120 ℃时坯体内部的水分发生强烈 汽化。蒸汽压力超过坯体的抗张强度极限时，造成制品开裂， 对于厚壁制品尤为突出。 •本阶段要加强通风，目的是使被水气饱和的烟气得到及时排 除，不致因其温度继续下降到露点而析出液态水，凝聚在制 品表面造成“水迹”或开裂等缺陷。
•MgCO3.CaCO3 → CaO+MgO+CO2 ↑ 730~950 ℃
•FeS2+O2 → Fe+SO2 ↑
精编【培训体系】烧结理论知识培训教材
【培训体系】烧结理论知识培训教材xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv-目录`第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节赣榆镔鑫特钢烧结车间简介赣榆镔鑫特钢烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
第八届职工技能大赛烧结工预赛应知C卷答案
第八届职工技能大赛烧结工预赛应知试题（C卷）编号：一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错的打“╳”，题，每题 0.5分，共10分）1.> 烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、中和、配料及混合等作业。
( √)2.> 常用的统计方法有：分层法、排列图法、因果图法、对策表、检查表、直方图法、过程能力分析、散点图、控制图法、运行图法、相关及回归分析、试验设计、显著性检验、方差分析等。
(√)3.> 当风速达到12米/秒时，料场上的堆取料机不能作业，须采取防风对策。
( ×)4.> 皮带称允许精度误差在±1% 范围内( √)5.> B配料混匀料矿槽设计容积是218 m3。
最大贮量是330吨。
( √)6.> 可逆皮带机是定点而不定向的皮带（√）7.> B系列检修可从A成-4地坑上落地矿供高炉，A系列检时则从B成-3地坑上落地供高炉。
（×）8.> 烧结矿中FeO越高，高炉冶炼时直接还原的比例增加，使高炉冶炼焦比上升。
（√）9.> 煤气设备修理前，对煤气管道进行吹洗，当管内CO含量小于50ppm时，可认为吹洗合乎安全要求。
（√）10.>混合料中生石灰配比的增加应减少混合机的添加水量。
（×）11.> 点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。
( ×)12.> 当加热炉空气压力低于1500Pa或煤气低于2000Pa,则煤气快速关断阀自动关闭。
( ×)13.> 烘箱法测定混合料水份时，设置温度150℃±5℃，烘样时间1.5小时。
( ×)14.> 八钢265m2烧结滑道两侧密封形式是弹性滑板密封。
( √)15.> 烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。
( √)16.> 烧结料层透气性不仅包括点火前烧结料透气性还包矿点火后烧结过程透气性。
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第八章（烧结工）单辊破碎工艺操作规程
一、岗位职责
1.熟悉岗位环境，岗位设备性能，正确操作设备，完成生产任务。
2.负责热烧结矿单辊破碎，单辊平台烧结机散料、积料的清理。
3.协助看火工进行单辊平台烧结机设备的检查看护。
4.负责在接班时,启动前运行中的设备检查、维护和一般事故的处理。
5.负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。
6.负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、岗位工艺流程
1．破碎工艺流程图如图1所示
图1单辊破碎工艺流程
2.艺流程概述
从烧结机尾台车上卸下的热矿多数是大块烧结矿，经单辊机破碎后，粒度减小到150mm以下，再通过溜槽进入环式冷却机中进行冷却。
烧结机头、机尾散料，烧结台车黏料都散落在平台散料漏斗和散料槽内，经过清理后经烧2-1皮带输送到溜槽，进入带冷机，进入
转4-1皮带。
三、工艺、设备、性能参数
1.单辊破碎机设备性能参数见表
四、岗位技术、标准
1、工艺条件
1.从烧结机机尾自然卸下的烧结矿，粒度不均匀，大部分超过200mm。
2.烧结机头、机尾散料，烧结台车黏料都散落在平台散料漏斗和散
料槽内。
3.利用单辊破碎机将大块热烧结矿破碎，工作温度最高可以达到900℃
左右。
4.烧结矿从机尾卸下落到固定的篦板上,受到不断旋转的单辊锤头
的冲击,从而使大块的烧结矿获得破碎。
5.实行三班倒班操作，每班配备一人，管理人员严格交接班制度。
2、工艺技术标准
为了便于烧结矿的冷却和运输，现制定工艺技术标准如下：
3、工艺制度
1.保持烧结机头尾部漏斗畅通，落至拉链内的料要及时清理，杜绝
集中拉料。
2.保证单辊破碎机空心轴内冷却水的畅通。
3.生产过程中，严禁向大溜槽打水。
4.及时将烧结矿的好坏，风箱跑风，台车运行等情况通知看火工。
5.岗位工每隔半小时检查大溜槽是否有堵料现象，如有立即回报主
控，停机处理。
6.岗位交接班记录本：将当班生产、设备和安全等事项如实记录，
当班者必须详细介绍班中的全部生产情况，接班者应注意事项。
7.点检记录本：认真点检，发现问题做好记录，填写及时，不弄虚
作假。
4、技术操作规程
1．操作前的准备
a全面检查设备,确认各部位处于良好状态。
b各润滑点油量充足，润滑良好。
c冷却水畅通。
d确认设备运转部位周围无人和障碍物。
2．开机操作
a联锁操作
（1）接到开机通知后,将选择开关打到“自动”位置，现场监护开机。
（2）开机后检查设备运转情况，并监护运行。
b机旁操作
（1）接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，开机。
（2）试车时，先通知主控室，经同意后，将选择开关打到“手动”位置，开机。
3．停机操作
a联锁操作
（1）接到停机通知后,到现场监护停机。
（2）停机后将选择开关打到“零位”。
b机旁操作
（1）接到停机通知，待烧结机停机，溜槽内无料后停机。
（2）停机后，将选择开关打到“零位”，通知主控室。
（3）设备运行中出现问题，及时汇报主控室，同意后，方可停机处理。
出现紧急情况时，可立即停机，并汇报主控
室。
4．运行
a随时检查单辊破碎机在运行中各部位的情况，注意异常现象。
b经常检查各部漏斗、溜槽，防止堵塞，保持畅通，及时清除烧结机头、机尾各处散料及小格蓖子上的积料。
c单辊因超负荷引起跳闸，应立即切断电源，通知烧结机停机，并检查原因。
在能够打反转的情况下，通知主控室，采用机旁操作打反转取出杂物，然后改正转试车，无问题后，通知主控室恢复生产。
d发现蓖板、刮刀、衬板严重磨损变形和断裂时，要停机处理。
e随时检查水冷系统的水压、水量、水温是否正常，有无漏水现象。
冷却水出口温度低于50℃。
f单辊溜槽堵大块烧结矿捅料困难时，必须通知电除尘器关风门，然后打水，热矿急冷后容易粉碎，可减轻捅料难度。
但是必须注意，打水时必须站在料口的侧面远处，严防热气伤人。
g清除烧结机尾摆架底横梁周围的积料，保持移动灵活。
严禁用大水冲料，大块杂物不得捅入小格漏斗内。
h发现台车粘料带大块，要及时通知烧结机岗位，由看火工采取措施，进行调整。
j经常检查烧结机设备状况：机架、弯道、回车道，机尾移动架链
条，头轮、尾轮运行是否正常；头、尾密封板是否变形和漏风；
风箱、伸缩节破损及漏风情况；台车状况是否完好，运行是否平稳，发现异常及时反映，确保烧结机正常生产。
5．设备维护保养
a点检路线：
烧结机头漏斗溜槽→机架轨道→台车→风箱→散料槽→
烧结机尾漏斗溜槽→单辊电动机→接手→安全罩→减速机
→开式齿轮→轴承→冷却水
b单辊巡检维护标准见表
表3单辊维护标准
c皮带机维护保养执行《皮带机矿槽工技术操作规程》
五、安全规程
1、岗位安全操作规程
1.如需到漏斗内处理事故，必须报告主控室通知烧结机停机，扎好
安全带，设专人监护，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”
牌，方可进行处理。
2.设备启动前和运转中，必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。
注意保持防护装置的完整，,运转部位周围不得有人和障碍物。
3.所有密封罩的门、孔必须关好，捅溜槽和漏斗时，要避开设备运
转部位，选择站好位置，以免被设备挤伤，捅料工具打伤，或红矿溅出烫伤人体。
4.在处理单辊内的积料必须打水前，先要通知关闭电除尘风门，打
水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。
5.注意清除检修后的废旧材料及铁杂物，发现铁杂物从溜槽进入环
冷机等下道工序，要及时报主控室通知有关岗位检查取出，避免造成事故。
6.不允许进入散料槽内进行操作或检修。
2、岗位危险源辨识表。