烧结单辊破碎机辊轴上齿分布的研究
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于将物料破碎成较小的颗粒。
破碎齿是破碎机的关键部件之一，其设计直接影响到破碎机的破碎效果和工作稳定性。
本文将对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细阐述。
单齿辊破碎机的破碎齿通常由耐磨合金材料制成，具有较高的硬度和强度，以确保其在破碎过程中不易磨损和断裂。
破碎齿通常采用锥形结构，能够在破碎过程中实现对物料的顺序破碎和连续破碎，提高破碎效率和产能。
破碎齿的形状和尺寸对破碎效果和能耗有着重要的影响。
在设计破碎齿时，需要考虑物料的硬度、湿度、粒度分布等因素，以确定合适的齿形和齿距。
一般而言，物料硬度较高时，破碎齿的齿尖应更加尖锐，齿间距应更小，以增加破碎面积和破碎效率；物料湿度较高时，破碎齿的结构应更加开敞，以减少堵塞和积料现象；物料粒度分布较大时，破碎齿的齿距应适当增大，以改善破碎均匀性。
破碎齿的数量也是影响破碎效果和稳定性的重要因素。
一般而言，单齿辊破碎机的破碎齿数量较少，常为4-6个，这样可以减小动力需求和设备尺寸，提高设备的可靠性和使用寿命。
破碎齿数量过少会导致破碎齿之间的破碎力不均匀，从而降低破碎效果。
在确定破碎齿数量时，需要综合考虑破碎效果、能耗和设备可靠性等因素。
在单齿辊破碎机的破碎齿设计中，还需要考虑破碎齿的安装和更换。
破碎齿通常通过螺栓或焊接固定在破碎辊上，具备一定的可更换性。
在使用过程中，由于破碎齿的磨损或断裂，需要及时更换，以保证设备的正常运行。
破碎齿的固定方式和更换方式需要设计合理，以方便更换和提高设备的维护性。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计在矿山和建筑工地等行业中，单齿辊破碎机被广泛应用于物料的碎石和加工过程中。
破碎机是破碎和破碎物料的关键设备，其性能直接影响到物料的破碎效果和生产效率。
破碎齿是破碎机的重要部件之一，其设计直接影响到破碎机的使用寿命、破碎效果以及产品的质量。
本文对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细介绍，并通过实例分析展示了其优化方法。
了解单齿辊破碎机的工作原理对于破碎齿的设计至关重要。
单齿辊破碎机主要由齿轮传动装置、齿轮箱、机壳、破碎齿、底座等部件组成。
物料通过进料口进入机壳，经过破碎齿的作用下完成物料的碎石加工过程。
由于破碎齿直接接触物料，因此其设计必须充分考虑物料的硬度、粘度等因素，并结合机械运动学原理和强度学原理进行合理设计。
对于单齿辊破碎机的破碎齿设计应遵循几个基本原则。
第一，破碎齿应具有良好的硬度和耐磨性，以保证其在长期工作过程中不易磨损和断裂。
第二，破碎齿应具有良好的抗冲击性能，以应对物料的冲击力。
破碎齿的形状和排列方式应使物料在破碎过程中能够得到充分的破碎和分离。
第四，在设计破碎齿时应充分考虑机械结构的强度和稳定性，以确保破碎机的正常工作状态。
在具体的破碎齿设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是破碎齿的材料选择。
一般来说，高锰钢是较为常用的破碎齿材料，其具有良好的韧性和抗磨性能，能够满足物料破碎的要求。
其次是破碎齿的形状设计。
破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果和破碎机的生产效率。
通常情况下，破碎齿的形状为圆锥形或楔形，其具有良好的破碎效果和自清理能力。
还需要考虑破碎齿的排列方式。
通常情况下，破碎齿采用隔齿式排列，以增加物料的破碎次数和碎石效果。
为了验证设计的合理性，可以进行力学仿真分析。
以一种常见的单齿辊破碎机为例，对破碎齿的设计进行力学仿真分析。
在分析中，考虑了破碎机的工作状态和物料的力学特性，并结合材料的工程力学性能进行计算。
通过仿真分析可以得出破碎齿在工作过程中的受力情况，并根据受力情况对破碎齿的设计进行调整和优化。
单齿辊式破碎机 毕业设计论文
单辊破碎机实际上是将颚式破碎机和辊式破碎机的部分结构组合在一起，因而具有这两种破碎机的特点，该机种又称为颚辊破碎机。单辊破碎机具有较大的进料口，另外辊子表面装有不同的破碎齿条，当大块物料喂入时，较高的齿条将大块物料钳住，并以劈裂和冲击方法将其破碎，然后落到下方，再由较小的齿将其进一步破碎到要求的尺寸。在一台破碎机中，有预碎区和二次破碎区，所以可用于粗碎物料，而且破碎比较大，可达!$。破碎时，料块受到辊子上的齿棱拨动而卸出机外，因此是强制卸料，粉碎粘湿的物料也不致发生堵塞。单辊破碎机宜用于粉碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土及煤块等。当物料比较粘湿（如含土石灰石等）时，它的粉碎效果比使用颚式破碎机和圆锥破碎机都好，特别是对于破碎片状粘土物料，与颚式或圆锥破碎机相比，在性能与机体紧凑方面均有优越之处。单辊破碎机的规格是用辊子直径和长度来表示。
1.2
专业的矿山机械行业用的碎石机可分为：鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。
1、鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
2、锤式破碎机：（环锤式破碎机）简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000th。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
其破碎齿设计直接影响到其破碎效果和使用寿命。
本文将对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细的介绍和分析。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种利用辊轮对物料进行破碎的设备，其工作原理如下：物料从进料口进入破碎机，经过辊轮的挤压和破碎，最终由出料口排出破碎后的物料。
辊轮的设计和破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果。
二、破碎齿的设计要求1. 强度和耐磨性破碎齿是直接接触和挤压物料的部件，因此其材料需要具有较高的强度和耐磨性，以确保长时间使用不产生断裂或磨损过大的情况。
2. 破碎效果破碎齿的设计需要使之能够有效地将物料进行破碎，确保出料物料的均匀性和粒度合适，从而满足生产的工艺要求。
3. 自清洁性在工作过程中，破碎齿可能会被粘附的物料堵塞，因此需要设计成具有自清洁性的形状，以减少堵塞而影响破碎效果。
三、破碎齿设计的分类根据单齿辊破碎机的不同型号和规格，破碎齿的设计也有所不同。
一般可以分为以下几种分类：1. 直齿型直齿型的破碎齿主要是指破碎齿的齿面呈直线状，一般用于中小型的破碎机，适用于强度和耐磨性要求不是很高的情况。
2. 斜齿型斜齿型的破碎齿是指破碎齿的齿面呈斜线状，其主要特点是在破碎过程中物料能够更充分地接受挤压和碾磨，从而提高了破碎效果。
3. 高低齿型高低齿型的破碎齿是指破碎齿的高度不一致，或者呈波形状，这样设计的破碎齿可以更好地将物料进行破碎，提高了破碎效果。
四、破碎齿的设计方法在设计单齿辊破碎机的破碎齿时，需要考虑到其工作环境、物料的性质和工艺要求等因素，以确保设计出的破碎齿能够满足生产的需求。
设计破碎齿的主要方法有以下几种：1. 借鉴其他成熟设计可以借鉴其他成熟设备的破碎齿设计，分析其优缺点，根据单齿辊破碎机的实际情况进行改进和优化。
2. 模拟仿真利用计算机辅助设计软件进行仿真模拟，可以对不同的破碎齿设计进行比较和评估，从而选择出最合适的设计方案。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机通常用于处理硬度较高的材料，因为其破碎齿采用的是单齿设计，相比多齿设计，单齿辊破碎机易于实现更高的破碎效率和更好的粒度控制。
因此，在设计单齿辊破碎机的破碎齿时，需要考虑以下几个方面：1. 确定破碎齿的形状和尺寸单齿辊破碎机的破碎齿通常采用长条形，具有锥形或圆弧形的破碎面。
破碎齿的尺寸和几何形状应该与被破碎材料的硬度、大小和形状相适应。
对于硬度高的材料，应使用较小的破碎齿，以便在破碎过程中产生更多的剪切力和冲击力。
同时，破碎齿的长度和角度也需要根据被破碎材料的大小和形状来确定，以确保材料能够均匀地进入破碎齿之间的空隙中。
2. 选择破碎齿的材料由于单齿辊破碎机的破碎齿需要承受高压力和高冲击力，在选材时需要考虑其强度和耐久性。
一般情况下，破碎齿的材料应该具有高硬度、高抗磨性和高韧性。
常用的破碎齿材料包括铸钢、合金钢、耐磨合金等。
3. 破碎齿的排列方式单齿辊破碎机的破碎齿应该按照一定的排列方式来布置。
一般情况下，破碎齿的间距和排列方式应该是均匀的，以避免被破碎材料只集中在某些破碎齿上而导致破碎效率下降。
另外，破碎齿的排列应该尽量使被破碎材料均匀地分布在整个破碎齿面上，以确保在破碎过程中不会发生堵塞。
4. 破碎齿的维护保养为了保证单齿辊破碎机的破碎齿能够长时间稳定地工作，需要定期进行维护保养。
包括破碎齿的磨损情况检查、破碎齿的清洗和更换等。
此外，还需要在生产过程中及时对破碎齿进行调整和清理，以确保破碎齿的正常工作。
总之，单齿辊破碎机的破碎齿设计应该符合被破碎材料的特点和生产要求，同时需要选择合适的材料、排列方式和维护保养措施，以实现更高的破碎效率和更好的粒度控制。
210978746_探讨烧结机用单齿辊破碎机的优化设计与改进
M achining and Application机械加工与应用探讨烧结机用单齿辊破碎机的优化设计与改进陆文杰摘要：常规烧结机的破碎机长时间处于重载、大冲击、高磨损等工作条件下，更换周期短、维修周期长、设备不稳定等问题已成为影响设备正常生产的重要因素。
在对烧结机进行改造后，传统的单齿辊破碎机结构已不能适应目前的烧结要求。
对单齿辊破碎机进行优化改造，既可减少使用者的使用费用，并且有效地提高烧结机的工作效率。
关键词：烧结机用；单齿辊破碎机；优化设计与改进在烧结过程中，单齿辊破碎机是烧结机关键设备之一。
在烧结机的后部装有单齿辊破碎机，主要功能是将烧结机上翻转的烧结饼块粉碎，使其符合一定的粒度要求，从而满足高炉烧结矿的基本需要。
单齿辊破碎机主要包括：主轴装置、篦板、传动装置、台车装配等设备。
1 单齿辊破碎机的结构单齿辊破碎机主要由主轴、破碎齿、传动装置、轴承支座和篦板等组成。
其结构的特征和功能的介绍如下：（1）传动装置包括减速机和联轴器。
在电机和减速器之间，一般采用安全联轴器，以达到过载保护的目的。
在破碎齿被物料挤压或由于其它原因使主轴上的力矩超过允许值时，在联轴器和减速器之间的摩擦片会平滑。
同时，在接近开关时，安全联轴器会自动地发出预警信号，从而使电动机和减速器脱离，避免由于负载过多而损坏设备，从而保护电动机和减速器。
减速器一般采用三级或四级的变速比，既能减少大齿轮和小齿轮在后续的传动中的迟滞，又能保证设备的平稳运转，降低设备故障发生概率。
（2）冷却系统一般采用旋转接头和冷却水连接方式，这种结构在高温条件下，破碎齿依然可以旋转并保持良好的密封性。
（3）破碎齿通常与主轴配合或焊接，一般采用低合金钢铸造和加工，外表具有抗高温、耐磨的涂层，主轴一般采用钢锻件。
（4）轴承采用两排向心的球面滚动轴承，也可以滑动轴承或者采用其它的方式，轴承座一般采用开放式结构，具有通水冷却的功能。
轴承采用合金钢，这样不仅便于安装和拆卸，而且保证了在重载、高热、无冷却、粉尘大、杂质多的恶劣的环境下，单齿辊破碎机依然能够平稳地进行工作。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计作者：杜长兴朱荣庆李俊昊石荣玲徐世明来源：《科技风》2020年第13期摘;要：本文设计了一种新型的破碎齿。
给出了破碎齿的破碎原理图，详细介绍了破碎齿的破碎原理、破碎齿的安装角度和齿形选择等主要问题，说明该破碎齿具有破碎能力强、结构简单、寿命长等多方面优势，最后给出齿尖磨损疲劳与齿根弯曲疲劳寿命计算公式。
验证可知，本文设计的新型破碎齿的稳定性与破碎能力得到有效提升。
关键词：破碎齿;疲劳寿命;单齿辊破碎机齿辊式破碎机是现代破碎设备的一个重要分支，在采矿、冶金以及化工机械等行业都有着广泛的应用。
破碎工作是现代材料加工过程的不可或缺的环节，相比于国外，我国长久以来在破碎机领域的研发相对落后。
随着机械行的不断发展，破碎机的工作强度与工作环境面临严峻的挑战，因此必须提升和发展破碎机的各项性能，来适应现代破碎工作的高标准、高要求。
造成国内外在该领域研究的差距有许多，其中市场是重要因素之一，多数先进的破碎机制造商更看好对设备的自动化、精度要求较高的欧美地区。
此外，在破碎设备上研发投资的不足也是一个重要原因。
目前国外市场环境的缩小，成本也在日益提高，这种国际市场环境为我国的破碎设备制造商提供了前所未有的发展机遇，伴随着我国经济发展，越来越多的廠家认识到破碎设备的重要性，厂家通过引进国外的先进生产经验和利用我国的生产优势顺势进入国际市场。
随着新型工业的发展，国内对齿辊式破碎机的需求的增多。
同时国内在破碎工作原理、破碎损伤理论、破碎齿分布方式、材料选择等方面的研究有了长足的进步。
王进军等人在破碎齿辊转速、破碎比、破碎齿的设计等方面提出了改进意见[1]。
李朋在齿辊旋向及结构参数、齿辊中心距等方面进行研究，并介绍了其使用环境和注意事项[2]。
毛瑞等人在齿辊的选择和布置结构等方面进行研究，提出了多种可能的改进方案[3]。
王建提出了一种改进的十字头乳化液泵，节约了乳化液泵的维修时间[4]。
本文查阅了大量齿辊破碎机的相关文献，结合优缺点，设计提出一种新的齿型。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎高硬度的矿石和岩石。
它的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命起着至关重要的作用。
下面将详细介绍单齿辊破碎机的破碎齿设计。
单齿辊破碎机的破碎齿是指安装在辊子上的破碎工具。
破碎齿一般采用高硬度合金材料制成，具有耐磨、耐冲击和高强度的特点。
破碎齿一般由两个部分组成，即齿尖和齿根。
齿尖是破碎齿最外端的部分，它是直接与矿石和岩石接触的部位，承受着最大的冲击和磨损力。
齿尖需要具有较高的硬度和耐磨性。
通常情况下，齿尖采用高铬铸铁或高锰钢材料制成。
高铬铸铁具有硬度高、耐磨性好的优点，但韧性较低。
高锰钢具有良好的韧性和耐磨性，但硬度较低。
根据不同的使用条件和破碎物料的特性，可以选择合适的材料组合和齿尖形状来提高齿尖的使用寿命和破碎效果。
齿根是破碎齿与辊子连接的部分，它承受着较小的冲击和磨损力。
齿根一般采用低碳合金钢材料制成，具有良好的韧性和可焊性。
齿根的设计应该考虑到其与辊子的连接方式和结构强度，以及对辊子的破碎效果和寿命的影响。
除了齿尖和齿根的设计之外，单齿辊破碎机的破碎齿还需要考虑以下几个因素：1. 齿数和齿距：齿数指的是辊子上的破碎齿的数量，齿距指的是相邻齿之间的距离。
齿数和齿距的选择应考虑到破碎物料的大小和硬度，以及破碎机的处理能力和破碎效果。
2. 齿形：齿形指的是破碎齿的形状，包括齿尖的形状和齿根的形状。
齿形的选择应考虑到破碎物料的特性和需要达到的破碎效果。
3. 齿排布：齿排布指的是破碎齿在辊子上的布置方式。
齿排布的合理设计可以有效提高破碎齿的使用寿命和破碎效果。
4. 破碎齿的更换：由于破碎齿是破碎机的易损件，其磨损和损坏是不可避免的。
破碎齿的更换方式和更换周期也是需要考虑的因素。
单齿辊破碎机的破碎齿设计对于破碎效果和设备寿命具有重要的影响。
通过合理选择齿尖和齿根的材料和形状，以及优化齿数、齿距、齿形和排布等因素，可以提高破碎齿的使用寿命和破碎效果，从而提高破碎机的工作效率和经济效益。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中硬度的矿石和岩石。
破碎齿作为单齿辊破碎机的核心部件之一，其设计质量将直接影响到设备的性能和使用寿命。
设计一种合理有效的破碎齿对于提高单齿辊破碎机的破碎效率和生产能力具有重要意义。
本文将从单齿辊破碎机的工作原理入手，探讨破碎齿设计的重要性及其设计要点，以期为相关领域的研究和设计提供一定的参考与帮助。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种通过旋转辊和固定辊之间的间隙来进行破碎的设备，其工作原理主要有压力、冲击和剪切三种方式。
在破碎过程中，介质在两辊之间受到了断裂、挤压、弯曲、剪切等多种力的作用，从而达到将物料破碎成所需粒度的目的。
而破碎齿作为直接接触物料并承受巨大冲击和压力的部件，其设计的合理与否将直接影响到破碎机的工作效率、破碎质量和使用寿命。
二、破碎齿设计的重要性1. 破碎效率破碎齿的设计直接影响到物料在破碎机内部的运动轨迹和破碎机的破碎空间，合理的破碎齿设计能够使物料在破碎机内部得到充分的破碎和混合，从而提高破碎机的破碎效率。
2. 破碎质量破碎齿的设计质量直接决定了物料的破碎质量，合理的破碎齿设计能够有效地减少破碎机对物料的冲击力，降低破碎过程中物料的破碎度和粉化程度，提高破碎机的产品质量。
3. 使用寿命破碎齿直接承受物料的冲击和压力，在破碎机的工作过程中会受到巨大的磨损，合理的破碎齿设计能够减少破碎齿的磨损程度，延长破碎机的使用寿命，减少设备的维护成本。
1. 破碎齿材料的选择破碎齿作为承受巨大冲击和压力的部件，其材料的选择至关重要。
常见的破碎齿材料有高锰钢、合金钢等，这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够在破碎过程中保持较好的整体性能。
2. 破碎齿的结构设计破碎齿的结构设计应考虑到其承受力学过程中的应变和应力集中问题，合理设计破碎齿的结构能够有效地减少破碎齿的断裂和变形，提高其耐磨性和使用寿命。
四、破碎齿设计实例分析以某型号单齿辊破碎机为例进行破碎齿设计实例分析。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计【摘要】单齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，破碎齿设计对其性能起着至关重要的作用。
本文首先介绍了破碎齿的重要性，强调了其对破碎效果和寿命的影响。
然后阐述了破碎齿的设计原则，包括减小磨损、提高破碎效率等方面。
接着讨论了破碎齿的材料选择，指出选用适合的材料可以提高破碎齿的耐磨性和耐久性。
优化设计和结构设计也被提及，强调了在设计过程中需考虑到多种因素。
对单齿辊破碎机的破碎齿设计做了总结，强调了设计合理性和有效性的重要性。
通过本文对单齿辊破碎机破碎齿设计的深入探讨，有助于优化设备性能，提高生产效率。
【关键词】单齿辊破碎机、破碎齿设计、重要性、设计原则、材料选择、优化设计、结构设计、总结1. 引言1.1 单齿辊破碎机的破碎齿设计概述单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
破碎齿作为单齿辊破碎机的关键部件，直接影响到破碎机的破碎效率和破碎质量。
破碎齿设计的优劣将直接决定破碎机的使用寿命和性能表现。
单齿辊破碎机的破碎齿设计需要考虑多方面因素，包括破碎齿的重要性、设计原则、材料选择、优化设计和结构设计等方面。
通过对这些因素的综合考虑，可以有效地提高破碎齿的破碎效率和使用寿命，同时降低运行成本和维护成本。
在本文中，我们将对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行深入探讨，分析破碎齿在破碎机中的作用和重要性，介绍破碎齿的设计原则和材料选择方法，讨论破碎齿的优化设计方案，同时探讨破碎齿的结构设计。
希望通过本文的研究，可以为单齿辊破碎机的破碎齿设计提供一定的参考和借鉴，进一步提升破碎机的性能和效率。
2. 正文2.1 破碎齿的重要性破碎齿的重要性在单齿辊破碎机中起着至关重要的作用。
破碎齿直接接触和碾压物料，完成破碎操作。
破碎齿的设计质量直接影响着破碎机的破碎效率和生产能力。
破碎齿的形状和数量会影响到破碎物料的颗粒度和产量。
通过合理设计破碎齿的形状和布局，可以实现对物料的精准破碎，确保产出物料符合要求的颗粒度标准，提高生产效率。
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属成分的办法或采取不同分布形式齿的方法来延长 其使用寿命 。文 中着重介 绍不 同分布形式 齿的方 法。通常设计 的每片辊齿在 圆周 方 向上设置 ３个 齿， 相互错开 １ ２ ０ 。 ， 相邻齿片之间错开 ６ ０ 。 实际上 根据物料不 同， 相邻齿 片之间可 以错开 ３ Ｏ 。 、 ４ Ｏ 。 排
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｔ ｏ ｏ ｔ ｈ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｒ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｅ ｅ ｔ ｈ ｏ ｎ ｏｌ ｒ ｌ ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｏｌ ｒ ｌ ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｅ ｒ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｉ ｓ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ －
第４ ０卷第 １期 ２ ０ １ ４年 ２月
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烧结单辊破碎机辊轴上齿分布的研究
东 升
（ 内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司设备管理部 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要： 为 了延长单齿辊 的使用寿命 ， 单 辊破碎机辊轴上的齿可 以采用不同的分布形式 ， 文章通 过不 同分 布形式对
节约能源等方面进行分析 ， 提 出优化选择方案 。 关键词 ： 单辊破碎机 ； 辊轴 ； 齿分布 ； 优化
５ １
—
—
动 负荷 系数 ， ２ ． ５ ；
—
叼 —— 机械效率 ， 减速机总机械效率为， ０ ． ９ 。
—
电动 机 起 动转 矩 与 额 定 转 矩 之 比 ， 取
Ｐ 砖Ｆ
式 中：
— —
电机功率 ， ｋ Ｗ；
安全系数 ， １ ． ５ ；
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ １ — ２ ６
作者简介 ： 东
升（ １ ９ ７ ７ 一 ） ， 男， 蒙古族 ， 内蒙古 巴彦淖尔盟人 ， 工程师 ， 现从事设备管理工作。
第１ 期
烧 结单辊破碎机辊轴上齿分布 的研究
１ 分布形 式
单 辊 破 碎 机 辊 齿 分 布 形 式 有 以下 几 种 分 布 形
式： 相邻齿片错开 ６ ０ 。 分布 ， ３ ０ 。 分布 、 ４ ０ 。 分布 ， 螺旋 线分布 、 并排分布 ， 本文将以 ４ Ｏ Ｏ ｍ ｍ× ５ ４ ４ Ｏ ｍ ｍ 单辊的技术参数作 为本文论述的基本数据 ， 对 以上 几种辊齿分布对单辊破碎机功率以及磨损情况的影 响进行分析， 单辊破碎机电机功率的计算如下 ｊ ：
ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｒ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ．
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中图分类号 ： Ｔ Ｆ ３ ０ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９— ５ ４ ３ ８ ｆ ２ ０ １ ４１ ０ １— ０ ０ ５ ０— ０ ４
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｅ ｅ ｔ ｈ ｏ ｎ Ｒｏ ｌ ｌ Ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ Ｒｏ ｌ ｌ Ｃｒ ｕ ｓ ｈ ｅ ｒ
单辊破碎机的工作原理是由电动机经减速机通 过 齿轮 联轴 器带 动 齿 辊旋 转 ， 当热 的烧 结 矿从 烧 结
机尾卸 到篦 板上 时 ， 不 断 旋转 的破 碎 齿 插 入 篦板 间
列， 也 可 以并列 形 式排 列 、 螺 旋 线 形 式排 列 ， 下 面就 不 同的排 列方式 所产 生 的影 响进行 分析 。