单辊破碎机护检修规程
单齿辊维护检修规程
单齿辊维护检修规程第一节设备技术性能及参数单齿辊的作用是将烧结机培烧好的烧结矿进行破碎，将大块烧结矿破碎成粒度均匀、粉矿少的烧结矿，这样便于下一工序热振筛的筛选，其具有破碎能力强、破碎效果好等特点。
单齿辊由电动机、减速机、星辊、固定箅，框架设备组成。
单齿辊主要技术参数第二节设备使用规程启动前1.检查单辊破碎的各部联接螺丝是否紧固。
2.检查冷却水流量，水压保持在0.3MPa。
3.检查油压，不准超过40 MPa。
4.检查干油泵及管路上无漏油现象，油泵电动机是否正常工作。
5.检查破碎机内部有无杂物，如有杂物及时清理。
启动时:接到起动命令后察看设备附近有无人员作业，确定无人作业时，方可起动当前设备。
起动运行后要注意观察设备运行状态是否良好，如有异常应及时通知相关人员进行查看。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮（绿色）。
第三节设备维护规程1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。
2.每班对电机、减速机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3.每班检查减速机油位（油位不低于油标的1/2）。
4.每班对冷却水路检查两次，保证冷却水路畅通。
5.停机时检查液力偶合器胶墩是否有损坏，检查齿辊、卸料导轨，蓖条的磨损情况，磨损不得超过1/3。
6.减速机加油标准：7．电动机维护参见《电动机维护通则》。
第四节设备检修规程1.单齿辊下料箅条更换1）打开蓖板台车门用32 吨千斤顶起台车拿出定位销与垫铁。
2）点动绞车牵出蓖板台车，当台车牵到单齿辊1/3 处时，台车的横梁会顶到单齿辊齿臂上，点动单齿辊用单齿辊的转动将蓖板台架绞出。
3）回装用另一个绞车牵回，在回装到 3 分之 1 处时，台车横梁将顶在单齿辊齿臂上，这时将单齿辊打反车，把台车绞回，穿好定位销，加上垫铁，封上台车门。
破渣机维护检修规程范本（2篇）
破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。
准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。
二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。
2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。
三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。
1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。
1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。
1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。
1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。
2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。
2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。
2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。
2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。
2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。
四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。
2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。
3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。
五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。
为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。
下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。
包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。
二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。
三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。
四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。
破碎机检修安全操作规程
破碎机检修安全操作规程
一、破碎机动态检修
1、劳保用品要穿戴齐全。
2、通知操作工进行协调，“启”“停”必须统一信号相互照应。
3、粒度调整时，两脚要站稳，使用工具用力均匀，防止滑手。
4、破碎机工作时，不得靠近分转的偶合器，防止伤人。
二、破碎机静态检修
1、劳保防护用品穿戴齐全。
2、关闭总电源，挂“警示牌”，且有专人看护。
3、更换新锤片时，锤片要分组，要使每组锤片的重量一致，并且标明每组的记号。
4、打开机盖时，要用液压柱支撑，或选用合适的吊链采用木垫将其机盖两角垫住，防止机盖下垂。
照明灯要挂在合适的地方。
5、更换锤片时，要选用合适的工具（如重型套管、管钳、大锤、1吨吊链等）。
6、调换时需4人以上操作，分工明确，配合要默契，进入机盖内之人需戴防尘帽，卸下的锤片要堆放好，新锤片按每一组记号传递给机内之人。
传递时，手要拿稳，防止滑手。
7、丝杆磨损严重时，需立即更换。
8、更换完锤片，要清扫机侧内煤粉，清扫干净后，放下机盖，将其用螺栓紧固，稳定销定位，粒度调整丝杆调回原始部位。
9、收拾现场，清点工具，作好维修记录。
10、瓦座注油每月一次，半年清洗一次，注油选用耐高温黄油。
三、液压偶合器的检修
1、详细阅读其说明书，了解其工作原理。
2、工作时，不得靠近，有异常响声时，应立即停机。
3、每半年检查一次液压油，需更换新油时应添加合适的液压油，不得错用油。
4、靠背垫更换时，选用其合适的类型。
5、需要大检修时，要参照其说明书的技术要求或通知厂家，不得盲目拆卸。
破渣机维护检修规程模版
破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。
第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。
第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。
第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。
第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。
第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。
第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。
第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。
第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。
第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。
第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。
第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
单辊破碎机安全规程
单辊破碎机安全规程
为了确保单辊破碎机的安全性能，避免事故的发生，以下是单
辊破碎机的安全规程：
一、熟悉设备操作说明书
在使用单辊破碎机之前，需要先了解设备的使用说明及维护手册。
熟悉设备的操作流程、注意事项、维护方法及步骤，避免因不
了解或掌握不清而导致的操作失误或故障。
二、设备的安全防护
1.在使用单辊破碎机时，必须穿好工作服、安全帽、防护眼镜、手套等安全防护设备，防止杂物掉入机器内部，擦伤或者磨损肢体。
2.单辊破碎机的机身前面必须安装防护网或防护板，避免物料
跳出，因操作控制不善或晃动而将物料或其他物品推入机器内部。
3.在机器运行和维修过程中，禁止将头发、衣服和身体的任何
部位与机器接触，以免被卷入机器内部造成人身伤害。
三、设备的操作
1. 操作前检查。
在启动单辊破碎机前，需要先进行检查，确保
设备无异常，文件清理已经完成。
2. 操作时要把操作桌面准备三好，防止操作误动切流水线的意外。
3. 操作过程中，严禁用手插入破碎机内部，以免被夹伤、卷入。
1。
破碎机检修一般工艺规程
破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。
本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。
2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。
3.2、拆卸电动机、对轮。
3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄Ｖ带装置、喷雾装置等。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。
3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板，破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。
5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。
5.2.2、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。
5.2.3、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。
5.2.4、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座，对磨损严重的应进行更换。
5.2.5、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N·M，锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。
5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。
6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3层）。
破碎机检修安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9360破碎机检修安全操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________破碎机检修安全操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、检修破碎机必须切断电源，停止振动给料机和板喂机运转。
2、进入破碎机内部检修必须确认安全后，方可进入。
检修下料溜子时，下部传送皮带必须停止运转。
3、更换锤头要有专人指挥，抬锤头动作应一致，防止脱落伤人。
4、检修需盘动转子时，必须确认破碎机内无人方可盘车。
5、板式破碎机更换板锤必须把皮带轮掩住，防止转动伤人。
6、进入下料溜子检修必须搭设跳板，系好安全带、安全绳，并有人监护。
7、板式破碎机换壁板多人操作应由专人指挥，动作要协调，并及时用螺栓紧固，防止脱落伤人。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采矿、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的正常运转，延长设备的使用寿命，必须进行定期的维护检修。
以下是针对破碎机维护检修的规程，具体内容如下：一、安全规范1. 维护人员必须经过专业培训，熟悉破碎机的结构和工作原理，有一个良好的安全意识。
2. 在进行维护检修工作前，必须将破碎机停止运行，并断开电源。
3. 维护人员必须随身携带必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 维护人员在进行检修时，必须保持专心，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
5. 在维护过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即停工并向管理人员报告。
二、维护项目及周期1. 润滑油更换：破碎机的润滑油应定期更换，一般周期为500-1000小时。
更换时应清理油路系统。
2. 齿板更换：破碎机齿板的磨损情况应定期检查，根据破碎机使用情况，一般周期为1000-2000小时。
3. 皮带检查：破碎机的皮带传动系统应定期检查，保证皮带的张紧度和运转平稳，一般周期为500-1000小时。
4. 机体清洁：破碎机机体的清洁工作应每日进行，保持机器的干净卫生。
5. 电气系统检查：破碎机的电气系统应每半年进行一次检查，保证电气设备的正常运行。
三、维护操作流程1. 关机：断开电源，确保破碎机停止运行。
2. 清理工作：使用吸尘器等工具清理机器表面的灰尘，清除堆积的杂质。
3. 加润滑油：根据设备要求，添加适量的润滑油，保证设备的正常润滑。
4. 检查齿板：检查破碎机的齿板磨损情况，如有磨损，及时更换。
5. 检查皮带：检查破碎机的皮带传动系统，保证张紧度和运转平稳。
6. 清洁筛网：清洁破碎机的筛网，保证筛分效果。
7. 检查电气系统：对破碎机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行。
8. 维护记录：对维护检修的过程进行记录，包括维护人员、维护时间、维护内容等。
四、常见故障处理1. 异常振动：检查设备固定情况，排查是否存在松动的零部件。
破碎机检修安全操作流程
1目的规范员工行为，实现破碎机检修的标准化、确保人身和设备安全。
2范围本规程适用于大型破碎机的检修与维护。
3风险辨识物体打击、高处坠落、机械伤害、窒息、防护眼镜4防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、手套、安全绳，防尘口罩5操作流程5.1作业前5.1.1必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖口，检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准。
5.1.2检查破碎机检修现场的吊车,叉车，电焊机，电器设备，线路，风管等是否安全可靠，并了解作业环境及相关设备的配合关系，做好检修材料的充分准备工作。
5.1.3检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患。
检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与板喂机，皮带操作人员相互配合，确保安全的检查条件。
检修作业前要办理板喂机，破碎机、皮带机停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位。
5.1.4检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。
在停机作业时，检修人员必须填写停电通知单，并与电工一起确认设备开关处于停电闭锁状态，并挂牌上锁，现场按急停、打零位。
5.2作业中5.2.1需进入破碎机内部工作时，必须将破碎机及上游的板喂机的开关停电闭锁，并在板喂卸料口摆放设备检修严禁卸料警示牌，再将转子固定防止转动，悬挂警示牌，如果板喂机上有块石和杂物必须先清除。
在有坠落危险的区域作业,必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
5.2.2破碎机内部检修时须保证空气流通，如果空气不足时,需要连接风管代供风。
5.2.3检修人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落，禁止直接站在破碎机、滚筒筛上。
5.2.4吊装较大部件时，应根据重量情况选择合适的吊具和起吊点，按照吊装作业要求进行起吊作业。
5.2.5破碎机内部进行电焊、氧割时应严格遵守《电焊机安全操作规程》、《氧气、乙快切割作业安全操作规程》，在下方皮带机上覆盖一层隔燃物，防止皮带起火引发火灾，并保证必要的照明和供风。
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单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表
三、供货范围及要求
1、设备规格/数量
Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。
2、主要供货内容
柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。
3. 供货主要设备表
维护规程
二、设备维护内容
1.认真执行各巡检项目。
2.紧固大于M18的螺栓。
3.负责补焊磨损严重的齿冠。
4.负责润滑维护工作和冷却管道堵漏工作。
5.负责修补单辊罩。
四、维护注意事项
1.保证冷却水的不断供应，水压应保持在0.294MPa以上。
2.单辊水冷轴轴端温度在50℃以下，要定期检查和清除水冷主轴及水管中的水
垢(三个月检查一次)。
3.要经常检查篦板与齿冠磨损情况，当磨损量达到50毫米左右时应予更换。
4.若发现单辊罩内堵料后，要用工具捅，不要打水，以免变形。
5.经常检查并紧固电机、减速器的地脚螺栓，并做好设备卫生。
检修规程
二、设备检修内容：
小修内容
1.调整、更换联轴器，三角带，电机减速器找正。
2.补焊齿冠，更换篦板。
3.整修润滑，冷却管路。
中修内容
1.包括小修。
2.更换齿盘、轴承座。
3.主轴、篦板重新找正。
大修内容
1.包括中修内容。
2.更换主轴、台车底座。
3.更换润滑、冷却管路。
4.更换单辊密封罩。
三、检修质量技术标准：
1.在装配前各零件的加工表面应用煤油清洗干净。
2.所有螺纹联接处，密封元件在装配时涂以润滑油。
3.各级齿轮工作面的接触面积，按主轴要求旋向进行跑合，接角斑点沿齿高不
小于45%，沿齿长不小于60%。
4.主轴穿过罩子的地方、罩子上部与轴之间的间隙不得大于1.5毫米，以防灰
尘、烧结矿等杂质进行轴承内。
5.单辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为正负
1毫米。
6.轴承座标高在轴的上表面检查，极限偏差为正负0.5毫米，水平度公差为
0.05∕1000毫米，两轴承座高低差不得大于0.2毫米，两轴承座对称中心线
与烧结机纵向中心线应重合，公差为1毫米。
7.水冷主轴安装完毕后，应连同管道做整体水压试验，试验压力为工作压力的
1.25倍。
8.各润滑和冷却管路应畅通无泄漏现象。
9.安装后按破碎机旋转方向空载试车4小时，运转中应平稳无异常噪音，润滑、
轴承温升正常。
试车完毕后应检查齿面面积应符合要求。
10.负荷试车：
1、开始负荷试车时，烧结机必须以最低速度运行，观察单辊破碎机的工作情况，若无异常，再逐渐加快烧结机运行速度，并认真观察，如有堆料等现象，应立即停车检查并采取相应措施。
2、在半负荷状态下连续运行四小时，在满负荷状态下，连续运行二十四小时。
四、检修后设备应达到的运行指标
1.机器运转平稳，无异常噪音和强烈振动。
2.轴承温升不大于50℃。
3.设备润滑冷却良好，不得有渗漏现象。
4.不得有堆料现象。
5.单辊罩不得有漏灰现象。
6.破碎后烧结矿粒度应≤150毫米。