单辊破碎机修复
辊式破碎机的液压加压系统设计
设计产量为投辊时130t/h，不投辊时95t/h，通过摸索调整，磨机台时产量现已可达160t/h,水泥比表面积控制>350m2/kg，系统运转率达88%，预计水泥产量可达110 万吨，水泥的粉磨电耗小于30kWh。
下面就产量调整控制方法做一介绍：1.2 系统流程
（1）辊式破碎机运行时：准确搭配后的物料经输送胶带机、斗提运送至辊式破碎机小仓，通过辊式破碎机挤压后的物料大部分形成料饼，由调速皮带运送入磨进行粉磨，多余的物料由调速皮带上的溢料装置进入回料皮带后重新入辊压机小仓，入磨的物料经磨机粉磨后经螺旋输送机、斗提、空气斜槽均匀地撒送入循环风管由循环气流带至选粉机进行选粉，成品由四个旋风筒收集后经由输送设备运送入成品库，粗粉由选粉机下料斗收集后经空气斜槽入磨进行再次粉磨。
磨内抽风带走的小部分物料由待收尘收集后与成品汇合入库。
（2）辊式破碎机停运时：准确搭配后的物料经输送胶带机、三通阀后直接由入磨皮带输送入磨进行粉磨，物料入磨后的流程与辊压机运行时相同。
系作
为
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24速为
盘向泵
为
用机号
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颚式破碎机的缺点和优点全解析
颚式破碎机的缺点和优点全解析颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。
辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。
颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。
连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。
维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
颚式破碎机的缺点：不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料&ldquo；漏&rdquo；下去，使破碎效果降低。
如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。
对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。
因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
对辊破碎机工作原理图片及结构图纸
对辊破碎机是被应用上百年的破碎机设备。
因其主要的破碎部件是由两个辊子组成而得名。
结构简单，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。
破碎粒度细，处理能力大，并且操作简单，使用寿命长，出料粒度可调节，适用范围广，一致得到了国内外客户的认可和青睐。
对辊破碎机工作原理对辊破碎机主要是采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙，使用弹簧或液压缸控制辊子的压力，利用两个辊子对物料进行挤压来进行破碎的。
物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增大，过硬或不可破碎的物料自然落下，以此来保证机器不被损坏，相向转动的两个辊子有一定的间隙，通过改变间隙，就可以控制产品的较大排料粒度。
对辊破碎机结构对辊破碎机主要由辊轮（辊皮易损件）、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置（调整螺栓和弹簧）以及驱动装置（电机和减速机）等部分组成。
市场上的对辊破碎机厂家有很多，所以用户们在选择的时候可以货比三家，金联机械是一家生产对辊破碎机多年的厂家，在生产方面和售后方面都是不错的，因为有很多的回头客，之所以有回头客，就是因为厂家的信誉高，设备质量好，价格方面也是给大家进行优惠，因为质量好价格合理的设备才是用户们需要的。
对辊破碎机厂家地址：河南省巩义市南环路加油站往西200米金联机械是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业的破碎筛分设备厂家。
公司产品设备销往：重庆，河北，山西，天津，辽宁，吉林，黑龙江，江苏，浙江，安徽，福建，江西，山东，河南，湖北，湖南，广东，四川，贵州，云南，陕西，甘肃，青海，台湾，内蒙古，广西，西藏，宁夏，新疆及日本，印度，巴基斯坦等国家。
不仅得到了国内用户的赞赏，也得到了国外友人的认可。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
成套双齿辊破碎机及切焦机供货技术规范书(技术标书)
成套双齿辊破碎机及切焦机供货技术规范书一、总则：⑴、技术规范书的使用范围仅限于XXX有限公司的招标设备在设计、制造以及试验等方面提出最基本的技术要求。
⑵、投标方应保证所提供的设备以及技术性能指标满足并优于本技术规范提出的要求。
⑶、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。
投标方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
⑷、本技术规范书并不妨碍投标方对投标设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本技术规范书之外的材料及工艺要求通知招标方监制人员确认后方能实施。
⑸、本技术规范书涉及的制造要求及相关的技术标准，投标方应对本技术规范书所涉及的产品安全与质量全面负责。
⑹、所有零部件的制作、装配、安装严格按技术要求执行制造零件的所有材料严格按国家有关部件标准的技术要求执行。
⑺、该设备在设计、制作、安装、调试、验收中，充分突出其优化性、可靠性、耐用性、准确性。
严格按技术标准执行。
⑻、投标方提供自制无技术纠纷、高质量的、成熟的、可靠的、技术先进的产品。
⑼、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为投标方可以提供完全满足本技术条件的产品。
⑽、招投标双方本着互惠互利、共同发展的原则，经过友好协商，就筛焦楼切焦机成套设备的设计、制造、运输、指导安装与调试、技术服务、有关人员的安全技术培训等事宜达成本技术规范书的要求和标准。
⑾、投标方具备切焦机性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的，所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。
⑿、本技术规范书规定并不解除投标方为了保证在规定的操作工况下正常运行而必须对切焦机进行正确的设计和制造所必须承担的责任，并根据提供的相关参数结合现场实际进行设计和配置优化。
⒀、正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规范中是否加以说明，均要提供完备。
⒁、供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据由投标方加以完善。
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
关于四齿辊破碎机的几个问题
F RI E ND O F CHE M IC AL I ND US T R Y 24工艺与设备化工之友2007.N O .05四齿辊破碎机是重要的矿山机械主要用于煤矿或选煤厂等工矿企业作原煤破碎也适用于其他硬度相近的物料的破碎1工作原理与结构300m m 以下的原煤经入料口进入破碎机腔在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间上辊在动力的驱动下做相对旋转利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎辊间以同样的工作原理对物料进行再次破碎破碎后的物料经排料口排除由于齿辊的破碎作用主要是劈裂因此破碎后的物料粒度均匀粉末少由于采用了双段破碎破碎比可达6以上四齿辊破碎机主要由主副传动齿轮箱机壳机座破碎辊气/液缓冲缸及电机等主要部件组成主副传动齿轮箱与上下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置电动机经大小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴其大带轮与主动轴的连接没有过载安全销装置以保证过载时起到保护电机的作用主传动齿轮箱的主动轴将电动机的动力通过齿轮分别传递给上下段的固定破碎辊副传动齿轮箱是将上下固定破碎辊传来的动力通过齿轮桥传递给各段的活动破碎辊齿轮桥可随各段破碎辊的间距变动而改变其输入和输出轴的间距从而使动力的传递不致中断且保证传动齿轮的正常主副传动齿轮箱内设有活动轴承座及其滑行导轨以满足活动破碎辊调节辊距或破碎作业中避让不可破碎的物料时破碎辊的滑行要求机壳设计成包容各段破碎辊以及物料进行破碎的仓状隔间由前中后上下多件罩体组合而成根据磨损部位选用不同厚度的钢板制作检修破碎辊时便于拆装有关罩体同时易于卸出和装入破碎辊机壳上各破碎辊的出轴开口处均设有挡煤板以防止煤粒从开口处益出上下段破碎辊均由特殊设计的片状齿圈串叠组合而成以便按需要换不均匀的磨损件从而延长破碎辊的使用寿命上段破碎辊的齿形按照易于擒获大块物料的功能进行设计下段破碎辊的齿形则按物料破碎至规定的均匀粒度而设计因此相对于普通双齿辊破碎机来说本破碎机产物的超粒和过粉碎的产率均较少机械调距和气体缓冲缸的作用(1)以螺杆螺母进行各段破碎辊的间距调节可以改变不同的产品粒度螺杆调距机构间设有链条链轮装置用以保证左右两个调距螺杆同步动作当辊距调至要求后应用链条锁锁住链条使破碎辊的工作间距锁定(2)通过压缩氮气作用在活塞上产生的压力对破碎辊施加一定的压紧力从而使破碎辊破碎物料(3)偶尔有不可破碎物进入破碎机时缓冲缸气室内氮气的可压缩性将产生避让动作使冲击力得以缓解和并保护机件避免损坏机座是破碎机的承重和安装基准部件破碎机的主副传动齿轮箱和机壳等主要部件均直接安装在机座上构成破碎机的整体机座采用型钢和钢板焊成刚性结构件其安装基准面均进行了机械加工精确保证主副传动齿轮箱的安装精度2安装使用与维护2.1安装破碎机可直接安装在混凝土基础或金属梁架上地脚螺栓位置尺寸应根据破碎机生产厂家提供的资料为准应特别注意破碎机不准安装在不平整的基础面上不平整的基础面将造成破碎机的机座扭曲变形导致主副传动齿轮箱内各齿轮工作状态恶化因此破碎机安装后应检查机座底面的水平度其允许误差不大于2mm2.2使用与维护(1)无论以何种方式向破碎机供料均必须设有可靠的除铁锈装置以防止其他杂务进入破碎机(2)破碎机必须空载启动启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料(3)检查主副传动齿轮箱内的油位保证充足的油量供应(4)破碎机如长期停用或初次启动应事先用人力转动大带轮2~3周确认机器运转自如然后将电机点动几次当电机转动方向无误后方能正式启动破碎机(5)启动破碎机达到正常转速并且在无异常情况下才能开始供料(6)定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求必要时可重新调整破碎辊的间距(7)正常停机时务必事先停止供料待机内全部物料排除破碎机后才能停机(8)变更破碎机物料的强度粒度或破碎比时应重新调定缓冲缸的氮气压力压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5~4MPa(9)破碎机主副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑夏冬季期间应及时更换箱内润滑油按照设计要求夏季使用H L 30号齿轮油SY110377冬季使用HL 20号齿轮油(10)破碎机上下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润关于四齿辊破碎机的几个问题李发金(黑龙江省七煤(集团)公司龙湖选煤厂黑龙江七台河154600)摘要四齿辊破碎机是重要的矿山机械主要用于煤矿或选煤厂等工矿企业作原料破碎本文介绍了它的工作原理和结构特点提出了安装使用维护的要求和应注意的问题关键词四齿辊破碎机结构使用维护中图分类号TD82文献标识码A 文章编号1004-0862200703a -0024-0225F RI E ND O F CHE MI CAL IN DUS T RY 工艺与设备2007.N O .05化工之友滑设计要求采用2号或3号钙基润滑脂正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂(11)维护检修如需开启主副传动齿轮箱的箱盖时在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶以防密封面渗油漏油(12)破碎机检修后当重新装配上段破碎辊夹壳联轴器时圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩其数值为破碎辊圆螺母600N m 夹壳联轴器高强度螺栓450N m 拧紧夹壳联轴器螺栓时尚须注意其先后顺序应先拧紧对角螺栓然后拧紧中间螺栓同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致1选用跌落式熔断器应注意以下事项1.1额定电流根据运行经验跌落式熔断器的额定电流应留有较大裕度熔断器的额定电流一般按实际负荷电流的2倍以上选择据现场运行以验当通过跌落式熔断器的负荷电流经常超过90-100A 时跌落式熔断器的触头容易引起局部过热出现打火很容易扩大为电弧短路事故因此当正常负荷电流超过90-100A 时一般不采用跌落式熔断器而改用其他柱上开关1.2额定开断容量跌落式熔断器依靠熔丝熔断时电弧的热量在熔丝管内产生气体往外喷出吹灭电弧当短路电流太大时电弧太强气体吹不灭电弧因此规定了开断熔量的上限当短路电流太小时产生气体太少也无法吹灭电弧因此也规定了开断容量的下限当故障电流大于上限或低于下限时跌落式熔断器均不能可靠灭弧会造成短路因此在使用时应特别注意1.3熔丝的特性跌落式熔断器依靠熔丝的熔断来切断故障故障电流越大熔断越快熔断时间随故障电流的变化关系称安秒特性随着熔丝额定电流的不同以及熔丝的制造工艺的不同熔丝的安秒特性也有差异表1所示为根据熔丝的安秒特性曲线查得的熔断时间随电流的变化关系跌落式熔断器熔丝的额定电流系列如下357.510152030405075100150200A1.4对熔丝管的技术要求熔丝管是跌落式熔断器产生气体灭弧的主要部件熔丝管的制造质量将直接影响跌落式熔断器的灭弧性能其材质和尺寸都有严格的要求熔丝管的内层为消弧管由产气材料制成外层为保护管一般由玻璃丝布管制成消弧管与保护管应密切配合在使用时不应出现弯曲变形2跌落式熔断器使用时应注意的问题2.1开断容量与额定电流的选择跌落式熔断器的开断容量上限和额定电流分别大于安装地点的短路容量和负荷电流同时验算其开断容量的下限应小于安装地点的短路容量2.2熔丝的选择熔丝的选择应符合跌落式熔断器动作的选择性一般熔丝额定电流应为被保护设备最大负荷电流的1.5-2倍有时为防止被保护设备发生故障时引起上一级保护误动作熔丝的额定电流也可取得略小一些即略大于被保护设备的正常满负荷电流2.3跌落式熔断器的操作对跌落式熔断器的操作应使用绝缘拉杆拉闸时只要用拉杆顶一下鸭嘴形静触头熔丝管即可跌落下来合闸时用拉杆顶住熔管夹头使熔丝管动触头迅速合入鸭嘴形静触头内卡住即可2.4跌落式熔断器的安装(1)瓷件应良好熔丝管不应有吸潮膨胀弯曲现象熔丝管上下触头的中心线与熔丝管轴线应在同一平面内不得扭歪(2)跌落式熔断器应使用专用金具安装牢固排列整齐不得左右转动相间水平间距不小于0.5m 为便于操作和熔丝熔断自跌瓷座轴线与地面垂线的夹角一般为20-30(3)分合操作应灵活可靠接触应紧密合闸前高速上下触头应有一定的压缩行程在运行中跌落式熔断器熔丝熔断3-4次以后应检查熔丝管内径是否增大若增大达2-3m m 则应考虑更换新熔丝管在运行中若发现跌落式熔断器分合闸不灵活则应立检修调正若无法调正则应换新的跌落式熔断器跌落式熔断器的选择和使用浅谈刘香芸娄文泉(七煤集团煤气公司154600)摘要跌落式熔断器价格便宜结构简单安装简便有明显断开点可以兼作隔离开关和过载短路保护之用因而在10kv 架空配电线路及配电变压器电源侧得到广泛使用但是如果选择或使用维护不当跌落式熔断器又很容易发生事故起不到应有的保护作用因此正确安装选择使用跌落式熔断器对提高供电安全性和可靠性有着十分重要的意义关键词跌落式熔断器短路保护供电安全中图分类号TD63文献标识码A 文章编号1004-0862200703a -0025-01表1跌落式熔丝熔断时间。
双齿辊破碎机智能焊接机器人的研究与应用
25I ntelligent manufacturing智能制造双齿辊破碎机智能焊接机器人的研究与应用刘敬玉1，刘志华1，李忠飞1，赵星宇2，陈 仁2１．内蒙古电投能源股份有限公司北露天煤矿公司，内蒙古 霍林郭勒 ０２９２００；２．北京瓦特曼智能科技有限公司，北京 １０００７１摘 要：矿山开采过程中需要对矿石进行一次和二次破碎，由于矿石里面参杂石块、木块、铁块等杂物，矿石的硬度也很大，破碎机齿辊很容易磨损，所以在使用过程中需要经常性的对齿辊维修补焊，然而目前国内都采用人工补焊的方式进行修复，补焊环境恶劣，补焊过程危险，劳动强度大，无机器人辅助，智能化程度较低，急需解决当下人员维修难度大和强度大的问题，本文通过３Ｄ视觉、人工智能、自动控制技术等智能化装备系统与当前破碎机维修工艺深度融合，构建双齿辊破碎机智能焊接机器人系统，实现破碎机齿辊维修全过程、全生命周期的智能化、安全化和高效化，降低维修成本，提高智慧矿山产业的核心竞争力。
关键词：破碎；焊接；智能中图分类号：ＴＤ４５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０４－００２５－３Research and Application of Intelligent Welding Robot for Double-geared Roller CrusherLIU Jing-yu 1，LIU Zhi-hua 1，LI Zhong-fei 1，ZHAO Xing-yu 2，CHEN Ren 2１．Ｎｏｒｔｈ Ｏｐｅｎｃａｓｔ Ｃｏａｌ Ｍｉｎｅ ｏｆ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｄｉａｎ Ｔｏｕ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｄ， Ｔｏｎｇｌｉａｏ ０２９２００，Ｃｈｉｎａ；２．ＷＨＩＴＭＡＮ ＬＩＭＩＴＥＤ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００７１，ＣｈｉｎａAbstract: Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｐｅｒｆｏｒｍ ｐｒｉｍａｒｙ ａｎｄ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｏｒｅ． Ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｃｅ ｏｆ ｄｅｂｒｉｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｔｏｎｅｓ， ｗｏｏｄ ｂｌｏｃｋｓ， ａｎｄ ｉｒｏｎ ｂｌｏｃｋｓ， ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ｉｓ ａｌｓｏ ｈｉｇｈ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｏｏｔｈｅｄ ｒｏｌｌｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｒｕｓｈｅｒ ａｒｅ ｐｒｏｎｅ ｔｏ ｗｅａｒ ａｎｄ ｔｅａｒ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｆｒｅｑｕｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ａｎｄ ｗｅｌｄｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｔｏｏｔｈｅｄ ｒｏｌｌｅｒｓ ａｒｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｕｓｅ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ｍａｎｕａｌ ｗｅｌｄｉｎｇ ｉｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｒｅｐａｉｒ． Ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｉｓ ｈａｒｓｈ， ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｄａｎｇｅｒｏｕｓ， ｌａｂｏｒ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｉｓ ｈｉｇｈ， ａｎｄ ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｒｏｂｏｔ ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ． Ｔｈｅ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ ｉｓ ｌｏｗ， ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ｕｒｇｅｎｔ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｈｉｇｈ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ａｎｄ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｅｐｌｙ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｓ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍｓ ｓｕｃｈ ａｓ ３Ｄ ｖｉｓｉｏｎ， ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ， ａｎｄ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｒｕｓｈｅｒ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｂｕｉｌｄ ａ ｄｏｕｂｌｅ ｔｏｏｔｈｅｄ ｒｏｌｌｅｒ ｃｒｕｓｈｅｒ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｒｏｂｏｔ ｓｙｓｔｅｍ． Ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｌｉｆｅ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ｃｒｕｓｈｅｒ ｔｏｏｔｈ ｒｏｌｌｅｒ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， ｒｅｄｕｃｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｃｏｓｔｓ， ａｎｄ ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｍａｒｔ ｍｉｎｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: Ｃｒｕｓｈｉｎｇ；Ｗｅｌｄｉｎｇ；Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ收稿日期：２０２３－１２作者简介：刘敬玉，男，生于１９７７年６月，高级工程师，本科，研究方向：采矿工程与绿色低碳开采领域，露天煤矿采矿管理。
《新型破碎机设计技术资料》
《新型破碎机设计技术资料》图书版：共3册（约1500页）定价：5000元138********wang目录：破碎、粉磨机械概述第一章破碎、粉磨机械的基本概念第一节粉碎的目的第二节破碎比第三节粉碎段数和粒径第二章物料的性能第一节固体物料物性简述第二节物料的强度与易碎性第三章破碎、粉磨机械的选型第一节粉碎机械的分类及适用范围第二节物料的水分、泥质含量及磨蚀性颚式破碎机第一章颚式破碎机选型设计第一节工作原理及类型第二节颚式破碎机的参数计算与应用第三节颚式破碎机的安装、操作和维修第二章颚式破碎机的技术规格及安装尺寸第一节简单摆动型颚式破碎机第二节复杂摆动型颚式破碎机第三节其他类型颚式破碎机第四节+ 系列双腔回转破碎机辊式破碎机第一章辊式破碎机选型设计第一节辊式破碎机的工作原理和构造第二节辊式破碎机工作参数的确定和计算第三节辊式破碎机的安装、操作和维修-第二章辊式破碎机的性能参数及安装尺寸-第一节辊式破碎机的技术性能及参数-第二节辊式破碎机的外形及安装尺寸第三章其他类型辊式破碎机第一节辊压机第二节单辊碎渣机钴炉用第三节双辊碎渣煤机圆锥破碎机第一章工作原理及类型第一节工作原理第二节圆锥破碎机的分类第二章旋回破碎机第一节旋回破碎机的结构第二节旋回破碎机的应用与给料方式第三节旋回破碎机工作参数的确定第四节旋回破碎机的操作和维修第五节旋回破碎机的技术参数与安装尺寸第三章圆锥破碎机第一节圆锥破碎机的结构及工作原理第二节圆锥破碎机的工作参数确定第三节圆锥破碎机的性能、应用及技术参数卧式转子类破碎机第一章锤式破碎机第一节工作原理及类型第二节锤式破碎机的结构第三节工作参数的确定第四节锤式破碎机的应用、操作与维修第五节锤式破碎机的技术参数及安装尺寸第六节+ 系列细粒破碎机第二章环锤式破碎机第一节工作原理及类型第二节环锤式破碎机的结构与应用范围第三节环锤式破碎机主要参数的确定第四节环锤式破碎机安装与调试第五节环锤式破碎机的维护与检修第六节环锤式破碎机的技术参数及安装尺寸第三章反击式破碎机第一节反击式破碎机的工作原理及类型第二节反击式破碎机的结构第三节反击式破碎机的应用与调整第四节反击式破碎机的安装和维修第五节反击式破碎机的主要技术参数第六节反击式破碎机的技术参数及安装尺寸第四章链式、笼式破碎机和碎渣机第一节链式破碎机第二节笼式破碎机第三节碎渣煤机立轴式破碎机第一章+ 立式冲击破碎机第一节用途第二节工作原理及结构特征第三节+ 系列立式冲击破碎机的技术参数第四节安装、调整和试运转第五节操作规程和维护技术第六节+ 型破碎机外形尺寸与基础尺寸第二章-+ 系列立式复合破碎机第一节用途第二节工作原理及结构第三节设备的安装与调试第四节设备的操作及维护第五节-+ 型立式复合破碎机外形与基础第三章.+ 型立式粉碎机第一节用途第二节.+ 型立式粉碎机特点第三节安装要求第四节.+ 型立式粉碎机技术参数与外形第四章+/ 型立轴锤式破碎机第一节用途及特点第二节结构及工作原理第三节+/ 立轴锤式破碎机技术参数第四节设备的安装、调整和试运转第五节设备的操作及维护第六节+/ 型破碎机外形及基础第七节型立轴锤式细碎破碎机第五章型立式碎煤机及型片式碎泥机第一节用途与特点第二节技术参数第三节安装与试运行+第四节使用与维护第五节外形图包括基础及尺寸第六章型立轴反击细破碎机-第一节型立轴反击细破碎机简介-第二节适用范围-第三节主要技术参数与结构简图.微粉碎机第一章/01 0系列涡轮式粉碎机+第一节应用范围+第二节结构及工作原理+第三节涡轮粉碎机技术参数及外形尺寸++第四节涡轮粉碎机安装及操作+第五节粉碎机组成套装置流程布置示意图+2第二章3/1系列气流涡旋微粉机第一节应用范围第二节微粉机结构及工作原理第三节3/1型气流涡旋微粉机技术参数+第四节3/1型气流涡旋微粉机的安装、调整和使用+ 第五节3/1型微粉机的维护、保养及常见故障排除法第六节3/1型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置第三章5 型离心式粉碎机第一节5 型离心式粉碎机用途第二节离心式粉碎机结构及工作原理第三节离心式粉碎机粉磨能力特性及基本参数第四节5 离心式粉碎机成套装置第四章型内藏分级立式微粉碎机组第一节应用范围第二节主要特点第三节主要结构及工作原理第四节型微粉碎机技术参数第五节安装操作与维修保养第六节各种物料粉碎性能指标第七节系列微粉碎机组易损件第五章型涡轮式粉碎机第一节应用范围及特点第二节机器结构及工作原理第三节型涡轮粉碎机技术参数和外形尺寸第四节机器的安装与操作第六章++ 型高速涡流粉碎机第一节设备简介及工作原理第二节结构第三节粉碎机的适用范围及特点-第四节++ 型高速涡流粉碎机技术参数及成套配置- 第八篇小型破碎设备球磨机第一章球磨机包括棒、管磨机选型设计第一节磨机的分类与工作原理第二节球磨机的结构第三节球磨机参数选择和计算第二章球棒磨机的外形尺寸与技术参数第一节球磨机的外形尺寸与技术参数第二节棒磨机的外形尺寸与技术参数第三节钢球磨煤机自磨机第一章自磨机的设计结构与工作原理第一节自磨机的结构第二节自磨机的工作原理第二章自磨机的设计计算第一节自磨机生产能力的计算第二节自磨机的功率计算比较法第三节自磨机的径长比值选用第四节自磨机的转速计算第五节自磨机充填率计算第三章自磨机的应用及技术性能第一节自磨机的应用第二节自磨机的技术性能与外形尺寸风扇磨第一章风扇磨概述第二章风扇磨选型设计第一节风扇磨的构造与应用第二节风扇磨的工作参数第三节风扇磨的操作与维修第四节风扇磨的技术性能第三章风选锤式粉碎机第一节风选锤式粉碎机的构造第二节生产能力和功率计算第三节风选锤式粉碎机的操作、维护和检修第四节风选锤式粉碎机使用性能及技术参数摆式磨粉机第一章摆式磨粉机概述第一节概述编号23079第二节适用范围第三节摆式磨粉机的规格及技术性能第二章摆式磨粉机的设计结构与工作原理第一节摆式磨粉机工作原理第二节摆式磨粉机的结构和润滑系统第三章摆式磨粉机辅机及电气调整第一节电气控制部分第二节分析机的控制与调整第四章摆式磨粉机的安装与调整第一节安装和调整第二节试运转与操作规程第三节机器的维护和保养第五章摆式磨粉机的设计尺寸第一节型摆式磨粉机外形尺寸及基础尺寸第二节型摆式磨粉机外形与基础尺寸第六章+ 摆式磨粉机第一节+ 摆式磨粉机适用范围第二节+ 型摆式磨粉机特点第三节+ 型摆式磨粉机组成及技术性能- 第四节+ 型摆式磨粉机外形与基础图-振动磨机第一章振动磨机概述第二章振动磨机的结构及工作原理第一节振动磨机的结构第二节振动磨机的工作原理第三章振动磨机的计算.第四章振动磨机的规格、外形尺寸及性能第一节/ 型振动磨机第二节01/ 型振动磨机-第三节23型系列变为激振粉磨机.第四节其他型号振动磨机.第五节振动磨机的应用.-第五章振动磨机的安装和调整第一节整机安装第二节振动磨的调整第六章振动磨机的操作与维护第一节振动磨机的操作第二节振动磨的维护新型振动粉碎设备第一章振动粉碎技术基础第一节振动粉碎的理论第二节振动磨矿的粉磨理论第二章振动粉碎机械设备第一节振动破碎设备第二节振动磨矿设备-第三章振动粉碎的应用第一节振动破碎设备的应用第二节振动磨矿机械设备的应用第四章振动粉碎动力学第一节单质体单轴式惯性振动粉碎机械第二节空间运动的单质体单轴式惯性振动粉碎机械第三节双轴惯性振动粉碎机械系统第四节双质体单轴振动系统第五节单质体线性近共振粉碎机第六节双质体近共振粉碎机第七节其他系统第五章振动粉碎的设计计算第一节振动颚式破碎机第二节振动圆锥破碎机、振动辊式破碎机第三节惯性圆锥破碎机、惯性圆筒破碎机第四节振动球棒磨机、振动中碎机、振动细碎机、振动滚式磨机第五节振动能量磨机第六章振动粉碎机械元件第一节电机第二节激振器第三节轴承第四节联轴节第五节弹簧第六节润滑第七节润滑室的设计第七章国内外振动粉碎专利第一节中国振动粉碎专利第二节国外振动粉碎的专利第八章振动粉碎的发展与展望第一节振动破碎机的发展第二节振动破碎机的未来展望第三节振动磨碎机的未来发展第四节振动磨碎机的未来展望气流粉碎机第一章气流粉碎机概述第二章+- 型循环管式气流粉碎机第一节结构与工作原理第二节型循环管式气流粉碎机特点第三节型循环管式气流粉碎机技术参数与机组工艺流程第四节型靶式气流粉碎机第三章+ 型水平圆盘式气流粉碎机第一节工作原理第二节+、+ 型气流粉碎机第三节+ 型气流粉碎机-第四节+ 水平圆盘式气流粉碎机.第五节+- 气流粉碎机第四章/ 型流化床式气流粉碎机第一节/、/ 型流化床式气流粉碎机简介第二节/ 型流化床式气流粉碎机流程及原理第三节/ 型流化床式气流粉碎机技术性能第五章系列全刚玉超音速气流粉碎机第一节概述第二节工作原理及性能第三节技术参数及操作方法-第四节012 系列气流粉碎机组工艺流程-筛分机械第一章筛分作业及筛机的选型第一节筛分作业的分类第二节筛分机的选型第二章筛分效率.第一节筛分效率的计算方法.第二节影响筛分效率的因素第三节筛孔形状及筛网第三章振动电机与激振器第一节振动电机第二节激振器.振源为激振器的振动筛第一章圆振动筛圆振筛第一节工作原理第二节圆振筛的结构第三节圆振筛的应用第四节圆振筛的安装调整和试运转第五节润滑、操作与维修第二章直线振动筛第一节工作原理第二节结构与特点第三章振动筛的参数选择和计算第一节振动筛的参数选择第二节振动筛的计算第四章圆振筛技术性能及安装尺寸第一节+ 型圆振动筛第二节-、.- 型煤用单轴振动筛第三节、. 型矿用单轴振动筛第四节/.. 型自定中心振动筛第五节0 型圆振动筛1第六节其他型号圆振动筛第五章直线振动筛技术性能及安装尺寸热矿筛、振网筛、等厚概率筛和水煤浆振动筛第一章型热矿振动筛第一节型热矿振动筛产品介绍第二节技术性能及参数第二节技术性能、参数及安装尺寸第四章等厚概率筛和水煤浆振动筛旋振筛第一章旋振筛概述第二章旋振筛的用途及特点第三章旋振筛的工作原理及结构第四章旋振筛技术特性及外形尺寸第一节+ 型旋振筛第二节+ 型旋振筛第三节+ 型旋振筛第四节其他型号旋振筛-第二十篇固定筛第一章弧形筛第一节弧形筛结构及工作原理第二节弧形筛的产量计算第二章固定筛第二节用途和选型第三节5+6 型圆振动筛技术性能及参数第四章系列直线振动筛第一节简介第二节用途和选型第三节型直线振动筛技术性能及参数第五章系列倾斜振动筛第一节系列倾斜振动筛特点及订货要求第二节型振动筛主要技术参数第二十二篇振源为振动电机的振动筛第一章电机振动直线筛第一节系列直线振动筛第二节系列直线振动筛第三节型振动筛第二章直线振动概率筛第一节工作原理第二节直线振动概率筛的优点与结构第三节直线振动概率筛的计算及搬运第四节概率筛的安装及试运转第五节直线振动概率筛的技术性能及外形尺寸水泥生产用破碎机械及粉磨机械第一章水泥生产用破碎机械第一节粉碎的意义及分类第二节粉碎比第三节物料的强度、硬度和可碎性第四节粉碎方法第五节粉碎理论第六节破碎机械的类型及用途第二章水泥生产用颚式破碎机第一节概述第二节颚式破碎机的构造第三节颚式破碎机的结构参数及工作参数的选择和计算第三章水泥生产用锤式破碎机第一节概述第二节锤式破碎机的构造及主要零部件第三节锤式破碎机的结构参数和工作参数的确定第四章水泥生产用反击式破碎机第一节概述第二节反击式破碎机的构造第三节反击式破碎机主要参数的确定第五章水泥生产用其他类型的破碎机第一节单段锤式破碎机第二节型立式粉碎机第六章水泥生产用粉磨机械第七章水泥生产用球磨机第一节球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析第二节球磨机主要参数的确定第三节球磨机构造及主要零部件-第四节球磨机主要零部件的强度计算第八章水泥生产用辊磨第一节概述第二节辊磨机构造第三节辊磨机粉磨系统第四节影响辊磨机粉磨的因素第五节辊磨机主要参数的确定第九章水泥生产用辊压机第一节概述第二节辊压机的构造及主要零部件+ 第三节辊压机主要参数确定+第四节辊压机粉磨系统+。
破碎工操作规程15篇
破碎工操作规程15篇第1篇皮带工、破碎工安全操作规程1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。
2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、上岗粉灰时，必须佩带防护镜，以防扬尘伤眼；必须佩带风帽，以防烧伤；必须佩带防尘口罩，以防粉尘伤害。
11、非岗位操作人员禁止操作设备。
12、设备严禁超负荷运行。
检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。
13、保持工作场地卫生干净清洁。
第2篇破碎工安全生产操作规程一、岗位职责1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产，作好原始记录，搞好交接班工作。
二、技术操作（一）开机前的准备:1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。
（二）开机:1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况，防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
（三）停机:1、按生产流程顺序依次停机。
（事故停机例外）2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项:1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
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单辊破碎机修复
单辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它但负着烧结饼的破碎任务。
由于其工作环境恶劣，导致辊齿磨损严重，配件消耗高。
济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台φ1500×2520水冷式单辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。
这两台破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为ZG310-570，辊齿焊接在主轴上。
因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在高温作用下磨损十分严重。
当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。
考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。
1、单辊破碎机的修复
根据国内耐磨焊丝权威单位，北京固本科技有限公司多年来的堆焊修复经验，修复时应注意以下几个问题：
1）修复前的准备
首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。
如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。
其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。
对辊轴装置通水打压（0.7MPa），保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。
2）单辊破碎机堆焊材料的选用
（1）堆焊材料选用要点
根据单辊破碎机工作环境及使用寿命要求，其堆焊合金应具有以下性能：
a.堆焊合金要有一定的强度和韧性；
b.要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性；
c.堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。
（2）堆焊材料型号推荐
北京固本kb998耐磨焊丝。
该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。
3）实施堆焊修复方案
（1）安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。
（2）辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。
如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。
（3）辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。
考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辊齿上堆焊KB998耐磨焊丝的方法，以提高其耐磨、耐热性能。
具体做法如下：
a.堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。
b.对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。
堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。
正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。
c.辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层（2~3mm），以保护主轴，提高其耐磨性。
d.堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。
3）机加工组装
所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸。
最后按图纸技术要求进行组装。
2、结语
采用堆焊技术对单辊破碎机辊齿和主轴进行修复，每台设备修复费仅为8万元，而制作一件新的辊轴所需费用不低于45万元，其经济效益是明显的，对企业降低生产成本具有积极的推动作用。